金屬加工與實訓(xùn)技能訓(xùn)練單元1-鉗工實訓(xùn)課件

1、單元一 鉗工實訓(xùn)項目一 劃線項目二鋸削項目三鉗工的安全文明操作規(guī)程銼削項目四項目一項目二項目三本單元主要介紹鉗工基本操作知識和相關(guān)工具，學(xué)生通過三個項目的技能訓(xùn)練及實踐，可掌握中級鉗工的知識和技能，達到相應(yīng)的國家職業(yè)資格水平。單元綜述項目四掌握鉗工的安全文明操作規(guī)程。項目一鉗工的安全文明操作規(guī)程在實習(xí)訓(xùn)練中首先要注意的是安全問題。預(yù)防安全事故、消除隱患，正確的設(shè)備使用與維護方法是實習(xí)過程的重中之重，因此在進行鉗工實習(xí)前，必須熟悉安全操作規(guī)程。學(xué)習(xí)目標(biāo)項目描述項目一項目二項目三項目四知識鏈接鉗工安全操作規(guī)程的要點如下：1）工作前檢查工具、夾具、量具。2）工作前必須穿戴好防護用品。3）禁止使用缺少

2、手柄的銼刀、刮刀，以免傷手。4）用錘子敲擊時，注意工位前后是否有人。5）不準(zhǔn)把扳手、鉗類工具當(dāng)錘子使用。6）不準(zhǔn)將臺虎鉗當(dāng)砧和磴使用。7）實訓(xùn)室嚴(yán)禁吸煙，注意防火。8）工具、零件等不能放在窗口。9）實訓(xùn)過程中，要嚴(yán)格遵守各項實訓(xùn)規(guī)章制度和操作規(guī)范。項目一鉗工的安全文明操作規(guī)程項目一項目二項目三項目四1熟悉實習(xí)場地和設(shè)備鉗工實習(xí)的主要設(shè)備有臺鉆、平口鉗、臺虎鉗、砂輪機、劃線平板和鉗工工作臺等，如圖1-1 所示。任務(wù)實施項目一鉗工的安全文明操作規(guī)程項目一項目二項目三項目四2工具、量具的擺放工作時，鉗工工具一般放在臺虎鉗的右側(cè)，量具放在臺虎鉗的正前方。3鉗工常用的工具項目一鉗工的安全文明操作規(guī)程項目

3、一項目二項目三項目四項目一鉗工的安全文明操作規(guī)程項目一項目二項目三項目四項目一鉗工的安全文明操作規(guī)程項目一項目二項目三項目四熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程、場地和工量具，能夠正確地進行安全文明生產(chǎn)操作。項目總結(jié)項目一鉗工的安全文明操作規(guī)程項目一項目二項目三項目四在鉗工實習(xí)操作中，加工工件是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件報廢，因此劃線應(yīng)該按照圖樣的要求，在零件的表面上準(zhǔn)確地劃出加工界限。本項目是進行平面劃線訓(xùn)練，理解劃線基準(zhǔn)的重要性，熟練使用劃線工具并掌握必要的尺寸計算。項目二 劃線學(xué)習(xí)目標(biāo)項目一項目二項目三項目四在3mm500mm400mm 的平整鋼

4、板上作圖，圖形布置如圖1-7 所示。項目描述項目二 劃線項目一項目二項目三項目四作圖要求如下：1）用幾何作圖法進行角度劃線，如圖1-8 所示。2）用幾何作圖法五等分圓周、用計算法八等分圓周劃線，并在等分點打上樣沖眼，如圖1-9 所示。3）樣板劃線。如圖1-10 所示，劃出輪廓線和必要的線條，標(biāo)注尺寸，圓心打上樣沖眼。4）三個圖的線條不允許重合。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四知識鏈接劃線分為平面劃線和立體劃線兩類。1劃線的要求及作用劃線的基本要求是線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確，一般要求劃線精度達到0.250.5mm。2劃線前的準(zhǔn)備1）清理工件。2）檢查工件。3）對工件進行涂色。4）工件

5、孔裝中心塞塊，如圖1-11 所示。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四3劃線基準(zhǔn)的選擇劃線時用來確定零件上其他點、線、面位置的依據(jù)，稱為劃線基準(zhǔn)。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四4劃線找正與借料（1）找正 所謂找正，就是利用劃針盤和角尺等劃線工具，通過調(diào)節(jié)支承工具，使毛坯表面處于合適的位置。（2）借料 當(dāng)鑄件和鍛件毛坯形狀復(fù)雜時，毛坯制件常會產(chǎn)生尺寸、形狀和位置方面的缺陷，當(dāng)按照正?；鶞?zhǔn)進行劃線時，就會出現(xiàn)某些部位加工余量不夠的問題，這時就要用借料的方法進行補救。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四5劃線表面處理為了使所劃的線清晰、容易辨認，操作前首先要清理、清潔劃線表面，將劃線表面涂色，

6、具體內(nèi)容見表1-2。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四項目實施1準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備3mm500mm400mm 的平整鋼板，檢查鋼板并清理劃線表面，如圖1-12所示。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四2合理布局根據(jù)尺寸要求將鋼板分成三部分，避免因圖形布局不合理而造成圖形重合，如圖1-13 所示。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四2合理布局根據(jù)尺寸要求將鋼板分成三部分，避免因圖形布局不合理而造成圖形重合，如圖1-13 所示。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四3角度劃線（不標(biāo)注尺寸，保留必要的作圖線）需用工具：300mm 鋼直尺、150mm 劃規(guī)、劃針、樣沖、錘子。項目二 劃線項目一項目二項目三項

7、目四4等分圓周（不標(biāo)注尺寸，保留必要的作圖線）1）在鋼板相應(yīng)部位劃互相垂直的中心基準(zhǔn)線，如圖1-16 所示。2）在中心線交點處錘擊樣沖眼，劃 120mm、 200mm 同心圓3）按要求用作圖法五等分 120mm 圓，如圖1-17 所示。，直徑誤差應(yīng)小于0.1mm。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四4）按要求用計算法八等分 200mm 圓。先求出每一等分的圓心角，即360/8=45，如圖1-18 所示。根據(jù)圖示AB=100mmsin22.5=38.27mm，如圖1-19 所示項目二 劃線項目一項目二項目三項目四項目二 劃線項目一項目二項目三項目四5樣板劃線（不標(biāo)注尺寸，保留必要的作圖線）。（1

8、）劃出基準(zhǔn)（圖1-21） 根據(jù)圖示劃出互相垂直的外輪廓基準(zhǔn)線（圖中用粗實線表示）。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四（2）找圓心（圖1-22）1）劃 38mm 圓的圓心。2）劃2 14mm 圓的圓心。3）劃 20mm 圓的圓心。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四（3）劃輪廓線（圖1-23）1）劃與兩基準(zhǔn)平行的輪廓線。2）劃30 角度線。3）找R30mm 的圓心，劃R30mm 的圓弧。（4）完成樣板劃線 分別完成樣板2 14mm、 38mm 和 20mm 的劃線，如圖1-24 所示。項目二 劃線項目一項目二項目三項目四平面劃線是立體劃線的基礎(chǔ)。劃線時不僅要規(guī)范地使用工具、量具，而且還要嚴(yán)格地

9、控制點、線、面的尺寸精度。特別是作為基準(zhǔn)的點、線、面有誤差，將會影響其他線條的精準(zhǔn)度，因為所有的尺寸和點、線、面的位置都是以基準(zhǔn)為依據(jù)的。1）角度劃線主要應(yīng)注意在幾何作圖中的劃線精度問題.2）等分圓周時，需要精確地劃圖.3）樣板劃線要注意基準(zhǔn)和基準(zhǔn)點在劃線中的重要性，以及圓弧過渡方面的加減半徑找圓心的方法。4）通過本次劃線訓(xùn)練和知識拓展的內(nèi)容，思考劃線基準(zhǔn)和找正之間的聯(lián)系。項目總結(jié)項目二 劃線項目一項目二項目三項目四用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽等加工的方法稱為鋸削。利用機械鋸進行加工，則不屬于鉗工的工作范圍。手工鋸削是鉗工要掌握的最基本的技能之一，劃線之后的粗加工往往是鋸削工序，所以鋸削工

10、序的質(zhì)量好壞將影響后續(xù)加工的難易程度。了解手工鋸削工藝，掌握鋸削的基本操作，理解操作中鋸削的工藝余量。項目三鋸 削學(xué)習(xí)目標(biāo)項目一項目二項目三項目四一塊尺寸為10mm70mm110mm 的鋼板，經(jīng)過劃線、手工鋸割等工序，形成鋸縫滿足一定尺寸要求的工件。鋸削練習(xí)尺寸圖如圖1-37 所示。項目三鋸 削項目描述項目一項目二項目三項目四鋸削安全操作的要求如下：1）工件裝夾要牢固，即將被鋸斷時，要防止斷料掉下，同時防止用力過猛，手撞到工件或臺虎鉗上受傷。2）注意工件、鋸條安裝正確，起鋸方法、起鋸角度正確，以免一開始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。3）要適時注意鋸縫的平直情況，發(fā)現(xiàn)問題后及時糾正。4）在鋸削鋼件時

11、，可加些機油。5）要防止鋸條折斷后彈出鋸弓傷人。6）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當(dāng)放松，并將其妥善放好。知識鏈接項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四項目實施1準(zhǔn)備工具、量具、材料準(zhǔn)備10mm70mm110mm 鋼板、鋸弓、適量鋸條、300 mm 鋼直尺和劃針等。2選用場地和設(shè)備選擇工作臺、臺虎鉗等，如圖1-38 所示，臺虎鉗鉗口高度約與操作者的手肘同高。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四3操作步驟1）準(zhǔn)備10mm70mm110mm 的鋼板，去掉鋼板周邊毛刺，清理表面。2）用鋼直尺、游標(biāo)高度卡尺（或劃針盤）、劃針按圖1-39 所示尺寸正反面劃線。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四為保證正反

12、面劃線的一致性，用游標(biāo)高度卡尺進行立體劃線，如圖1-40 所示。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四換面劃線如圖1-41 所示。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四3）夾持工件工件一般應(yīng)夾持在臺虎鉗的左面，以便操作。工件伸出鉗口不應(yīng)過長，防止工件在鋸削時產(chǎn)生振動。鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢固，同時要避免將工件夾變形或夾壞已加工表面。4）安裝鋸條、調(diào)整鋸弓。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四5）起鋸。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四6）鋸削操作。如圖1-45 所示。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四7）鋸縫歪斜的修正。如圖1-47 所示。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四8）

13、鋸削8 號線。在鋸弓高度不足時可采用圖1-48 所示的方式鋸削。項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四削操作比較容易掌握，但初次鋸削時會出現(xiàn)顧前不顧后、鋸縫前后與檢查線距離相差較大、鋸縫與板面不垂直、鋸條折斷、鋸縫歪斜等問題，其原因見表1-4。項目總結(jié)項目三鋸 削項目一項目二項目三項目四用銼刀對工件進行加工的方法稱為銼削。銼削可用于加工工件的內(nèi)平面、外平面、內(nèi)曲面、外曲面及各種復(fù)雜形狀的表面。還可以配鍵、做樣板、修正個別零件的幾何形狀等。銼削精度可高達0.01mm 左右，表面粗糙度可達Ra0.8m。掌握銼削的基本操作，能對平面的加工質(zhì)量進行檢測和分析，理解平面度的概念，建立一定的尺寸精度意識。項

14、目四銼 削學(xué)習(xí)目標(biāo)項目一項目二項目三項目四一塊尺寸為14mm70mm（1mm）70mm（1mm）的鋼板，材料為Q235，經(jīng)過銼削、測量等工序，形成一個滿足一定平面度要求的工件，如圖1-54 所示。項目描述項目四銼 削項目一項目二項目三項目四檢測前應(yīng)先用銼刀將工件周邊的毛刺、銳邊倒鈍，以便于測量，如圖1-55 所示。知識鏈接項目四銼 削項目一項目二項目三項目四銼削較小工件的平面時，其平面度誤差通常都采用刀口形直尺，通過透光法來檢查，如圖1-56 所示。項目四銼 削項目一項目二項目三項目四項目實施1準(zhǔn)備工具、量具、材料1） 工具。350mm 1 號平銼刀、250mm 3 號平銼刀、整形銼、鋼絲刷、

15、100mm 毛刷。2）量具。100 刀口形直尺。3）材料。70mm70mm14mm 的Q235 鋼板。2選用場地和設(shè)備項目四銼 削項目一項目二項目三項目四2銼削基本動作（1）銼刀握法（圖1-57）項目四銼 削項目一項目二項目三項目四（2）銼削姿勢如圖1-58 所示項目四銼 削項目一項目二項目三項目四（3）銼削力和銼削速度1）銼削力。銼刀直線運動才能銼出平直的平面，如圖1-59 所示。項目四銼 削項目一項目二項目三項目四（4）銼削方法項目四銼 削項目一項目二項目三項目四3操作步驟。保持銼刀運行軌跡為一條直線，如圖1-61 所示。項目四銼 削項目一項目二項目三項目四當(dāng)銼紋整齊劃一時，測量加工面。開始銼削會出現(xiàn)兩種常見的質(zhì)量問題，如圖1-62 所示。項目四銼 削項目一項目二項目三項目四用順向銼方法修整銼削面高出部分，如圖1-63 所示。觀察銼紋由高