沖擊鉆各土層施工要點

1、第 頁沖擊鉆成孔施工要點及注意事項沖擊鉆成孔原則沖擊鉆進成孔施工總的原則是根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進技術(shù)參數(shù)，少松繩（指長度)、勤松繩（指次數(shù))、勤撈渣。施工時，要先在孔口埋設(shè)護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊鉆頭直徑大200-400mm，然后樁機就位，使沖擊錐中心對準護筒中心，孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3-4m后，才可加快速度。將錘提高到1.5-2.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿密度。表-1不同類型沖擊鉆機性能比較及適用范圍沖擊鉆在各土層中施工要點（一）人工填石層一般采用2-3m的沖程，由于人工填石層的填料粒徑相差很大，致使人工填石層中孔洞有的很大，用通常的泥漿護壁法無法使孔內(nèi)泥漿高

2、程保持穩(wěn)定，所以首要問題是堵住人工填石層的孔洞，常用的方法有:A.隨時跟進護筒;B.在沖孔之前先灌注水下混凝土，使混凝土流入人工填石層中的空洞將空洞堵住;C.在沖孔的同時隨時往孔內(nèi)填入足量的軟-可塑狀淤泥或可塑-硬塑狀黏性土。同時，為了不發(fā)生斜孔，需要控制好泥漿相對密度，一般宜為1.2-1.3;在此類土層中沖孔時應(yīng)盡量減少清渣次數(shù)，盡量使沖擊渣擠入填石層的孔洞內(nèi)。（二）人工填土或塌孔回填重鉆通常采用小于lm的小沖程反復(fù)沖擊,并在沖孔過程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入黏土塊;泥漿密度宜控制在1.3-1.5。在此類巖土層沖孔時，應(yīng)盡量減少掏渣次數(shù)，盡量使沖渣擠入孔壁。（三）流塑-軟塑狀淤泥采用1m左右的小沖程，

3、沖孔時只要向孔內(nèi)泵入清水即可，遇黏鉆時向孔內(nèi)添加少許碎石塊、碎石等外摻物。在此類土層沖孔往往會產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，所以在成孔同時或在成孔之后要采用下護筒的方法來保證孔徑符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（四）黏土層通常采用1-2m的中小沖程，一般只要往孔內(nèi)泵入清水，自然造漿浮渣護壁。為防止黏鉆可投入碎石塊、碎石。（五）粉砂及細、中粗砂層通常采用2-3m的沖程:由于細、中粗砂層屬富含水層故泥漿相對密度宜控制在1.3-1.5，在沖孔過程中應(yīng)經(jīng)常往孔內(nèi)投入黏土塊;為加快施工進度，應(yīng)勤沖勤掏渣。掏渣可采用泥漿循環(huán)法，也可采用撈渣法，一般不宜選用空壓機清孔法。（六）卵石層碎卵石層通常采用2-4m中高沖程，卵石層、碎卵石

4、層一般屬富含水層，工程性能亦較好，故泥漿相對密度宜控制在1.3-1.5;為加快施工進度，在沖孔過程中應(yīng)經(jīng)常往孔內(nèi)投入黏土塊，并勤沖勤掏渣，掏渣方法選用泥漿循環(huán)法或撈渣法。（七）基巖通常采用3-4m高沖程;為了更好地加快施工進度又不至于產(chǎn)生斜孔，泥漿相對密度宜控制在1.2-1.3。在基巖中沖孔，一般進尺50cm左右應(yīng)清渣一次。清孔方法可選用泥漿循環(huán)法、撈渣法、也可選用空壓機清孔法。其他要點應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲因放松過多而減少沖程;放松過少則不能有效沖擊，而形成“打空錘”，損壞沖擊機具。用卷揚機施工時，應(yīng)在鋼絲繩上做記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏

5、卷沖擊鉆具或反纏卷筒。必須保證泥漿補給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定;護筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差者，護筒內(nèi)泥漿水頭不宜過大;在沖擊鉆進階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位超過護筒底口 0.5m 以上，以免由于水位升跌波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位lm以上。一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。每次掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補焊。大直徑樁孔施工可采用分級擴孔。特殊地質(zhì)條件的應(yīng)對措施孔底巖面傾斜或不平遇孔內(nèi)巖面不平或傾斜

6、，應(yīng)填入20-30cm厚的塊石、卵石或灌注混凝土填平斜巖面，待混凝土達到設(shè)計強度及用低錘快擊使其成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿密度可降到1.2左右，以減少黏錘阻力，但不能過低，以避免巖渣浮不上來，造成掏渣困難。探頭石或孤石沖擊中發(fā)現(xiàn)探頭石或孤石后，可回填片石和卵石，用沖錐沖擊打掉探頭石;或?qū)@機移向探頭石一側(cè)，用沖錐高沖程猛擊，斬斷探頭石，然后將鉆機復(fù)位繼續(xù)鉆進;也可澆筑水下混凝土待混凝土達到強度后再沖。如遇大的探頭石時，在不受環(huán)境限制的地方，可用小型鉆機對探頭石打眼爆破,炸碎探頭石后再沖進或用沖抓錐抓出來。爆破的藥量根據(jù)巖質(zhì)情況而定，為了避免人員、機具等受到傷害，每個炮眼藥量控制在

7、30-100kg左右。對于不能使用炸藥的地區(qū)，可采用靜態(tài)膨脹破碎劑等水化反應(yīng)劑進行靜力破碎。裂隙巖溶地層巖溶:是指可溶性巖層受水的化學(xué)和物理作用產(chǎn)生溝槽、裂隙和空洞，以及由于空洞頂板塌落使其產(chǎn)生陷穴、洼地等現(xiàn)象和作用的總稱。溶洞:是指以巖溶水的溶蝕作用為主，間有潛蝕或機械塌陷作用而造成的近于水平方向延伸的洞穴。A.堵漏方法裂隙巖溶地層沖孔灌注樁施工中最常見的問題是漏漿，一般可遵循先易后難的原則。其原因主要是周圍的簡單孔先成孔先成樁，對后處理的復(fù)雜孔能起到類似帷幕的作用，因而使復(fù)雜孔變得簡單。堵漏的方法有:a.小孔水泥黏土膏預(yù)堵漏:在樁孔施工前，用一定重度比(一般可取1:4）的水泥和黏土，加水充

8、分攪拌呈糊狀，然后灌入超前孔，靠漿壓注力和流動將水泥黏土漿料擠人巖溶裂隙中，過一段時間后凝結(jié)成膏狀物充塞其中，從而達到施工大孔時不漏或少漏的目的。需說明的是此法對遇到大的裂隙和溶洞時效果不佳;b.回填黏土:把黏性較好的黏土回填到漏漿孔中，一般回填到塌孔處lm 以上，靜置1-2d，然后重新沖擊鉆進，一般都能達到堵漏的目的。c.鋼護筒護壁:若覆蓋層中隱伏有較大的溶洞，有可能發(fā)生護筒連同周圍土層一并坍塌的事故，另外，其成樁后不利于混凝土與周圍巖基結(jié)合，應(yīng)慎用。d.采用雙護筒或全護筒跟進法，使護筒直達基巖。B.注意事項在裂隙巖溶地層中施工時應(yīng)注意:a.沖錐操作要平穩(wěn)，盡可能少碰撞孔壁;b.沖擊時宜重錘低擊，懸距不宜過大;c.遇裂隙漏失泥漿，可邊投黏土邊沖擊，直至穿過裂隙;d.如遇溶洞應(yīng)減少沖程和懸距，慢慢穿過，必要時可邊沖邊向孔內(nèi)投放小片石或碎石，將其沖擠到溶洞充填物中作為