果蔬汁飲料生產線設計(共52頁)

1、PAGE PAGE 52 密級： NANCHANG UNIVERSITY 學士學位 畢業(yè)設計(b y sh j) DESIGN OF BACHELOR（20012005年）題 目 果蔬汁飲料(ynlio)生產線設計 學 院： 生命科學學院(xuyun) 系 生物技術系 專 業(yè)： 生物工程 班 級： 生工2001級 學 號： 01073001 學生姓名： 鮑瑋 指導教師： 萬謹平 起訖日期：2005年3月16日 至 06月07日 目錄(ml)第一章 總論(zn ln) 一、總論1、果蔬汁飲料(ynlio)的工業(yè)發(fā)展史 2、果蔬汁工業(yè)發(fā)展趨勢 3、果蔬汁飲料工業(yè)在國民經濟發(fā)展中地位及新趨勢 二、設

2、計依據(jù) 三、設計范圍 四、廠址評論 第二章 工藝部分 一、產品 二、原輔料 三、主要操作說明1、工藝流程 2、配料 3、過濾、均質 4、脫氣 5、殺菌 6、裝瓶 7、番茄汁工藝（適用(shyng)于黃瓜、胡蘿卜） 四、包裝材料 五、物料(w lio)衡算 六、設備(shbi)選型 1、設備選型的一般原則 2、設備選型計算及設備清單 七、勞動力消耗定額 八、勞動力平衡 九、水、電、汽平衡 十、車間平面布置 第三章 公用系統(tǒng)一、給排水系統(tǒng) 二、供汽系統(tǒng) 三、供電系統(tǒng) 四、通風、采暖系統(tǒng) 第四章 建筑部分 第五章 安全衛(wèi)生和防火部分 第六章 此設計可能存在的不足 第七章 班產40T果蔬汁加工項目說明

3、書 第一章 總 論果汁或蔬菜汁是指從新鮮水果或蔬菜中用壓榨或其它方法取得的汁液，凡末添加任何外來物質保持(boch)其原來組分的稱之為原汁。用蒸發(fā)、凍結、反滲透或其他方法(fngf)除去原汁中大部分水分的稱為濃縮汁，以原汁或濃縮汁為基礎料，加水、糖、酸或香精調配的，稱為果汁（或蔬菜汁）飲料，帶肉果汁飲料是帶肉果汁或果蔬加水、糖和其他(qt)食品添加劑（如酸、食用色素）配制而成的。在古代的歷史資料中，早有葡萄汁的記載，當時一般是用過度成熟的葡萄榨出果汁，立即飲用，如果保存一天或一天以上，就會部分發(fā)酵，對蘋果汁、梨汁、草莓果汁、石榴汁也有類似記載，用作飲料的蔬菜汁，在最近100年才逐漸發(fā)展起來，其

4、中番茄汁于1900年代進入工業(yè)化生產，現(xiàn)在已成為蔬菜汁中最主要的產品，其他蔬菜汁的發(fā)展，在時間上更晚一些，營養(yǎng)學家們提倡為嬰幼兒、病人、老人提供更多的維生素、礦物質和糖類，這一呼吁對于果汁和蔬菜汁起了很大的推動作用。其后園藝學家們培育適宜制汁的果蔬優(yōu)良品種，工程技術人員發(fā)展了生產果汁、蔬菜汁的機械設備，食品科學家們?yōu)楣?、蔬菜汁研究出妥善的加工工藝，包裝容器及保藏方法，這些都為果汁，蔬菜汁的發(fā)展創(chuàng)造了條件。第一節(jié) 總論一、果蔬汁飲料(ynlio)工業(yè)發(fā)展史自從人類社會以來，果蔬就是人類的重要食品，人類一旦停止流浪，進入定居生活，便立即(lj)開始系統(tǒng)地種植水果和蔬菜，并且不斷地改良水果和蔬菜的

5、品種。許多口頭和書面流傳的遠古文字證實了古代人類已經(y jing)開始用簡單的方法如用手擠壓、用水浸提等方法獲得水果和蔬菜中的汁液，但人們努力使果蔬汁飲料在較長時間內不會在感官質量和營養(yǎng)生理品質上產生明顯的變化，卻失敗了，直至近代開創(chuàng)無酒精工業(yè)化生產果蔬汁飲料新紀元的法國科學家Pasteur，他認為能夠促使食品發(fā)酵的微小生物的生存狀態(tài)與熱負荷對包裝容器中的食品的生用程度有關，這種理論被迅速應用到無酒精果蔬汁飲料的工業(yè)化生產上來?，F(xiàn)代果蔬汁飲料工藝學的先驅者是瑞士科學家MuUer_Thurgan，他于1896年發(fā)表了末發(fā)酵的無酒精水果酒和葡萄酒的制造一書，從理論上闡述了具有高營養(yǎng)價值的果蔬原汁

6、制造工藝，到本世紀20年代初期，食品中的維生素和其他營養(yǎng)生理成分的意義和作用逐漸為人類所認識，從而使儀器科學和營養(yǎng)生理科學的研究內容和產生了質的變化。在此期間，新鮮水果和蔬菜的消費是迅速增加，同時果蔬原汁和含碳酸清涼飲料的消費量也大大上升，到30年代，果蔬原汁制造工藝的研究取得了一系列重大進展，當代的果蔬原汁工業(yè)化生產已經達到了相當?shù)囊?guī)模。近3040年是果蔬汁飲料工業(yè)飛躍發(fā)展的時期，在這一段時期里，果蔬濃縮汁的制造和保藏工藝日趨完善，在所有重要的果蔬汁飲料生產園里，各企業(yè)廣泛地采用了果蔬濃縮工藝能夠把濃縮制品的體積縮小到初始果蔬原汁的體積的七分之一，同時還能使用果蔬濃縮汁稀釋復原(f yun)

7、后制得的果蔬原汁與新鮮果蔬原汁的質量基本相同，這樣可以大大節(jié)約運輸費用和半成品的貯存費用。絕大部分果蔬原料是秋季收獲加工的，而果蔬汁飲料的消費高峰卻在夏季，有了完善的果蔬汁濃縮工藝，就可以以低廉的運輸和貯存費用保存濃縮汁，直到消費前再把濃縮汁復原并配成果蔬汁飲料。二 國內外飲料(ynlio)現(xiàn)狀當人們談論中國飲料市場的時候，那是在討論市場的潛力，中國飲料市場對保健飲料的需求為飲料廠商帶來又一線曙光。飲料市場在過去的10年里有了很大的發(fā)展，并將在末來的幾年以超過全球的速度繼續(xù)增長。例如：1999年中國飲料市場總共增長了6.8%，唯一末見增長的是烈性酒，其交易額下滑了6%之多，瓶裝飲用水、碳酸軟飲

8、料、咖啡(kfi)、果蔬汁飲料及茶飲料都是雙位數(shù)增長態(tài)勢。事實上，1999年中國飲料市場的決量首度超過1億公斤。茶作為中國(zhn u)十分傳統(tǒng)的飲料，目前仍然占據(jù)飲料總產量的最大份額，達43%，然而1999年啤酒和烈性酒的銷量占到飲料市場總銷售額（1880萬美元）的1/3，是年飲料全國人均消費量達64.21公升，其中茶飲料、啤酒及碳酸軟飲料居榜首三位。茶飲料市場正日益擴大，逐漸向受人歡迎的“即開即喝”型發(fā)展，這種趨勢(qsh)將以前人們喜歡的沏泡茶帶入全新的提神飲料范疇，跟碳酸飲料和瓶裝水同臺競技。全球啤酒市場近10年來有了顯著增長。至今中國約有不到500家啤酒廠，其中三大啤酒廠：青島(qn

9、 do)、燕京、珠江所占市場份額由1997年的5.3%提升到1999年的12.3%，由于中國市場前景的驅動，國際啤酒廠商紛紛搶攤中國市場。他們中有許多在中國境內尋址了合資工廠或進行戰(zhàn)略考察，企圖獲得更大的業(yè)務發(fā)展。如：日本領先的啤酒廠朝日（Asahi）與世界排名第十的青島啤酒廠（Tsingtao）建立了深圳青啤朝日公司（Shenzhen Tsingtao Beer Asahi Conpany）,世界頂級的啤酒廠AnheuserBusch也同時擁有百威武漢國際釀造有限公司（Budweiser Wuhan Internarional Brewing Company Ltd.）大部分股權和青?。═s

10、ingtao）5%的股權。與此同時，南非釀造集團（South Africa Breweries）也與擁有中國6家啤酒廠的華潤集團公司共同組建合資企業(yè)。中國是世界第二大啤酒消費大國，消費水平僅次于美國，而超出位居第三的德國許多。然而人均消費量的低下以及飲酒適齡人口的眾多顯于出這一市場上升的必然趨勢。中國啤酒人均消費量由1990年的6.06升躍升至1999年的16.14升，如果照此速度持續(xù)發(fā)展，中國將很容易超過美國而躍居成為世界第一大啤酒市場。中國碳酸軟飲料市場的競爭十分激烈，1982至1991的十年間，中國市場的軟飲料廠商從130家猛增至3000多家，雖說只有19家年產能力超過1億公升(n sh

11、n)的廠商成為這塊大市場的大玩家，這個領域的布局(bj)仍不盡合理，顯得十分分散而又局限過于擁擠，通常一家中國飲料廠商的平均產量約3萬公斤，營業(yè)稅和利潤率分別為120萬美元和3%。茶飲料行業(yè)的能持續(xù)(chx)健康地向上發(fā)展，1999年中國人均茶消費量高達27.48公斤，比1990年高出33.33%，其他種類飲料的發(fā)展似乎并末對茶飲料的發(fā)展產生阻礙，換言之，與其說其他飲料如碳酸軟飲料及瓶裝水的消費是作為茶的替代品，而不如說是茶飲料的補充。果蔬汁飲料：1991年中國果蔬汁飲料的平均消費水平僅為0.33公升/年，如今，人均1.38公升的消費水平同其他飲料生產相比仍然很低，但可以看出這項指標在過去的十

12、年中已經提高了318%，造成這類飲料發(fā)展緩慢的原因一部分是其與其他飲料如茶、瓶裝水及碳酸飲料相比之下較高的成本；果蔬汁飲料原材料加工設備的缺乏也成為影響其進一步發(fā)展的又一因素，然而近年來中國經濟的穩(wěn)定增長預示著果蔬汁飲料良好的發(fā)展前景；將會有更多的資金投入果蔬加工中心，消費者也將有更好的零花錢來問津這種價格相對較貴的飲料。果蔬汁飲料（尤其是富含維生素及藥用成分的）所具有的保健作用將會越來越吸引消費者的注意力，他們也將因飲料蘊藏的保健價值而逐漸認同其高于其他飲料的價格。三、早蔬加工的經濟(jngj)地位及新趨勢果蔬產品含水量高，容易腐爛，現(xiàn)階段我國新鮮果蔬腐爛損耗率，水果(shugu)達到30%

13、，蔬菜達到40%50%，而發(fā)達國家損耗率則不到7%，目前我國果蔬產品總量已居世界第一，但傳統(tǒng)(chuntng)的果蔬加工方法如罐藏、腌制等已難以滿足人們的需求，下面以果蔬汁加工為例介紹國內外果蔬加工的新趨勢。近年來我國的果蔬汁加工業(yè)有了較大的發(fā)展，大量引進國內外的先進的果蔬汁加工生產線，采用一些先進的加工技術如高溫短時殺菌技術、無菌包裝技術、膜分離技術等。果蔬汁加工產品的新品種目前有：濃縮果汁：具有體積小、重量輕、可以減少貯藏、包裝及運輸?shù)馁M用，有利于國際貿易，隨著歐洲市場對我國濃縮蘋果汁的酸度的放低，未來我國出口歐洲的蘋果汁將會增加，NFC果蔬汁：不是用濃縮果蔬汁加水還原而來，而是果蔬原料經

14、過取汁后直接進行殺菌，包裝成成品，免除了濃縮和濃縮汁調配后的殺菌，果蔬汁的營養(yǎng)高、風味好，是目前市場上最受歡迎的果蔬汁產品，復合果蔬汁：利用各種果蔬原料的特點，從營養(yǎng)、顏色和風味等方面進行綜合調制，創(chuàng)造出更為理想的果蔬汁產品；果肉飲料：較好保留了水果中的膳食纖維，原料的利用率較高。近年來，由于國際不斷增加的食源性疾病的爆發(fā)，也由于過去幾年消費者中因飲用果汁產品而導致疾病的現(xiàn)象(xinxing)頻頻發(fā)生，特別是食源性感染對幼兒、老年人和免疫力低下(dxi)人群的嚴重危害，美國FDA（食品與藥物管理局）于2001年1月18日宣布了關于果汁的HACCP最后規(guī)則，用以提高果汁、蔬菜汁及果汁產品的安全。

15、緊接著歐盟、加拿大、日本等國家和組織也于2001年1月19日提出相關的立法建議。伴隨著我國加入WTO的步伐趨近和世界經濟一體化的進程，我國果蔬汁加工企業(yè)將面臨更多的機遇和挑戰(zhàn)，特別是我國作為世界果汁出口大國，面對美國和歐盟等國家和組織提出的HACCP規(guī)則，果蔬汁出口企業(yè)中已經有數(shù)家廠家率先開始進入(jnr)了準備階段，即學習培訓和分析論證階段，如果進展順利，今年之內我國果蔬汁出口企業(yè)中將會有首批通過HACCP驗證的廠家。這促進了我國果蔬汁出口企業(yè)全面提高綜合技術素質和質量衛(wèi)生保證體系，從而更有力地參與國際市場競爭，以保持和擴大我國果蔬汁產品在國際市場上應有的份額。第二節(jié) 設計(shj)依據(jù)班產

16、400噸果蔬汁飲料廠主要設計任務是果蔬汁飲料車間生產的設計，畢業(yè)實習獲得(hud)的信息也是設計的重要依據(jù)。果蔬汁飲料廠設計小組是到豐城潤田飲料廠及南昌百事可樂公司，參觀并了解飲料生產設備、工藝、生產等情況，以及一些關鍵性技術問題，為設計提供一個最初的模式。參考這些資料，能使設計更為合理。在圖書館或網絡數(shù)據(jù)檢索庫查得的有關工廠設計資料(zlio)是本設計另一個重要依據(jù)，例如根據(jù)工藝操作參數(shù)來選設備，而又從資料上查取這些設備的技術性資料。設計時要有可靠的、自然地理、氣象地質、經濟社會等基礎資料，這些資料是進行廠址選擇，項目設計和經濟技術評價必不可少的資料，而有關工程技術方面的標準、規(guī)范指標則是進

17、行技術方案論證要考慮的基本依據(jù)。第三節(jié) 設計范圍畢業(yè)設計包括兩部分：1、設計說明書 2、圖紙設計設計說明書包括：1、總論(zn ln)2、工藝(gngy)設計3、公用系統(tǒng)(xtng)設計4、建筑部分設計5、安全衛(wèi)生技術及防火措施6、經濟部分7、參考文獻圖紙分為5部分：全廠總平面布置圖（以生產生間為宜）生產工藝流程圖生產車間平面布置圖（設備空位）平面管路圖畢業(yè)設計時必須完成以上兩大部分所規(guī)定的內容，其中說明書要求內容詳實，具有說服力，說明書應在80100頁，而圖紙應與說明書一致。第四節(jié) 廠址評論一個食品工廠的設計，對當?shù)刭Y源，交通運輸，農業(yè)發(fā)展都有密切關系。廠址選擇工作，應當在當?shù)亟ㄍ谆虺墙ú块T

18、的統(tǒng)籌安排下，由籌建單位負責，會同主管部門，建筑部門，城市規(guī)劃部門和區(qū)、鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）等有關單位，經過充分討論和比較，選擇優(yōu)點最多的地址為建廠的地址，在選擇廠址時，設計單位亦應參加。 廠址選擇(xunz)的原則：（一）首先應符合國家的方針政策，食品工廠的廠址應設在當?shù)氐囊?guī)劃區(qū)內，節(jié)約用地。（二）應從生產條件方面考慮，保證獲得足夠數(shù)量和質量新鮮的原料，廠區(qū)的標高更應高出當?shù)貧v史最高洪水位。要有可靠的地質條件，所選廠址附近應有良好的衛(wèi)生環(huán)境。（三）廠址選擇應從投資和經濟效果考慮。（1）所選廠址應有較方便的運輸條件。（2）有一定的供電條件，以滿足生產需要。（3）所選廠址附近不僅要有充足(chngz)的水源

19、，而且水質亦就好，且有合理的污染處理(chl)系統(tǒng)。（4）廠址最好選擇在郊區(qū)。本廠選擇在南昌縣三江口，地形可依據(jù)廠房需要。第二章 工藝(gngy)部分第一節(jié)、產品(chnpn)一、產品種類1、產品(chnpn)種類：以黃瓜、西紅柿、胡蘿卜作為主要產品，菠蘿、梨、西瓜為輔。2、產品規(guī)格：采用型號為5133#裝罐量為250ml的易拉罐、500ml的聚酯瓶3、主要產品的百分率：西紅柿、黃瓜(hung gu)、胡蘿卜或其復合15%菠蘿(blu)、梨、西瓜或其復合2%品種菜瓜汁、西紅柿、胡蘿卜檸檬酸百分率（%）15%0.22%糖菠蘿、梨、西瓜其它6.57.5%2%75%4、產品質量(chn pn zh

20、lin)的要求：1）美國FDA給番茄汁制定了如下標準：番茄汁系未經漂燙或漂燙后瀝干的成熟紅色或微紅色品種番茄榨取出的非濃縮液體。榨汁時，可以采取不會將水分加入到汁液中去的任何加熱方法。番茄汁必須除去果皮、種子和其它粗硬的物質，但可以含有精細的不可溶的果肉固形物。此液體可以均質，加鹽調味，亦可添加抗壞血酸，但是抗壞血酸的添加量每100ml不得超過25mg，番茄汁裝入容器密封后，應加熱處理以防腐敗。果蔬汁呈淡紅色。汁液混濁均勻，濃淡適中，長期靜置后允許有少許沉淀及輕度分離。原蔬菜汁含量不低于15%，可溶性固形物含量大于10%。2）黃瓜汁：呈淡黃綠色具有黃瓜的清香、無異味。汁液均勻混濁(hnzhu)

21、，靜置后允許有沉淀?？扇苄怨绦挝锖?hnling)大于10%（糖度值）3）胡蘿卜汁：呈淡紅色。汁液均勻單混濁(hnzhu)，靜置后可允許有少量沉淀。在大約60，加入適量酶攪拌加熱沉淀，使口味減少淀粉糊口感?？扇苄怨绦挝锖浚ㄌ?、酸）的值大于10%。二、產品方案：根據(jù)計劃任務書的要求，原料供應關系，以及消費者的需求，進行市場調查，在盡量做到“四個滿足”（即滿足主要產品產量的要求，滿足原料綜合利用的要求，滿足淡旺季平衡生產的要求，滿足經濟效益的要求）和“五個平衡”（即產品產量與原料供應量就平衡生產季節(jié)性與勞動力應平衡生產班次要平衡設備生產能力要平衡水、電、汽負荷要平衡）的前提下編制方案。在編制產

22、品方案時，還必須確定主要產品的罐型和班產量，班產量是工藝設計中最主要的計算基準，決定班產量的因素主要有：原料供應量的多少，配備設備的生產能力，延長生產期的條件（如冷庫及半成品加工措施等），每天生產班次及產品品種的搭配。第二節(jié)、原輔料注：此設計(shj)是由濃縮汁調配成成品。一、原材料：1、來源：所設計(shj)工廠在旺季的濃縮果蔬汁成品。2、用水水質的要求：在果蔬汁中水的含量一般(ybn)在80%左右，不能含有影響飲料風味和外觀的任何不良成份。外觀：無色透明，無懸浮物及沉淀物，靜置24h不發(fā)生顯著沉淀?？谖叮杭訜岬?030，用口嘗應有清爽之感，不得有任何不良味道和氣味。硬度：總硬度應在8度以下

23、，硬度越高，水質越差。PH值：水的PH值為7，呈中性的水最好，必要時也可用微酸性的水。氟含量：在1L水中，不得含有30mg以上的氟。硝酸鹽：水中的硝酸鹽含量不超過3ppm，亞硝酸鹽的含量就低于0.5ppm。重金屬：水中的鉛含量不超過0.1ppm，銅不超過2ppm，錳不超過0.2ppm。有機物含量：在20min內，不得使10mg以上的高錳酸鉀脫色?？偣绦挝锖浚涸?L水中，不得遺留超過500mg的蒸發(fā)殘渣。細菌(xjn)：1ml水中的細菌數(shù)不得超過(chogu)100個，大腸桿菌不得檢出。3、砂糖(shtng)的要求：含糖量應在99.5%以上。還原糖在2%以下。不分在0.5%以下?；曳植欢嘤?.

24、2%。感官指標如下：色澤：白砂糖色澤潔白發(fā)亮，綿白糖顏色潔白。結晶：白砂糖為白色透明結晶體，晶粒大小均勻一致，綿白糖晶粒細小，質地綿軟松散。糖的水溶液應清晰透明。糖的晶體和水溶液味甜，不帶雜味和臭味。4、酸味料的使用及要求：此設計工藝使用檸檬酸，用量2.02.5，一般多使用2.2。檸檬酸為無色半透明或白色粉末，吸濕性強，易溶于水，入口即可達到最強酸感，但酸味持續(xù)時間短，廣泛用于汽水、汽酒、果酒及果蔬汁等飲料中，若飲料中添加了山梨酸鉀，就不能添加檸檬酸，因兩者會生成難溶解的山梨酸晶體，導致分散不均而影響防腐效果。5、甜味劑：使用甜葉菊苷、甘草苷、木糖醇、山梨醇等。6、香料、香精：飲料中添加少量香

25、精香料，可使其產生誘人的香味和香氣，使用的必須是國家衛(wèi)生部門規(guī)定的香精。在香型方面，目前大多數(shù)香精是模仿(mfng)各種果香而調合的果味香型香精，主要有桔子、檸檬、香蕉、菠蘿、楊梅等五大類果香型香精，也有一些其他香型的香精，如香草香精、奶油香精、薄荷香精等。7、飲料乳化穩(wěn)定劑：本設計使用的一種透明型的顆粒飲料懸浮劑。使用方法：先將配料中30%的水燒開，將本品與少量的白砂糖干混合均勻后，邊攪拌(jiobn)慢慢撒入水中，在8595之間保溫攪拌1215分鐘，使其充分溶解后，立即加入飲料(ynlio)配料中攪拌均勻即可。標準代號：Q/YSS0403衛(wèi)生許可證號：贛衛(wèi)食準字2003第903號（海藻酸鈉

26、）8、著色劑：天然色素由于染著性較差，難以用來拼配不同色調，加上有時有異味，成本較高等，目前尚未普遍使用，飲料生產中使用最多的還是合成色素。使用過程中的問題和注意事項：不能久存，否則容易折出沉淀。最好使用蒸溜水調配，以免產生化學變化，各種飲料的化學成分，如PH值酒精含量等差異較大，其對色調的呈現(xiàn)也有區(qū)別，一般應通過試驗確定添加量。色素易受金屬的影響，調配時，應盡可能避免使用金屬器具。9、強化劑：隨著人們生活水平(shupng)的提高，添加各種營養(yǎng)強化劑的飲料相繼出現(xiàn)，種類(zhngli)如下：維生素：常用VA、VB2、VB5、VB6、VC、VD2，不能超過生理劑量的要求，否則會引起不良或中毒(

27、zhng d)癥狀。氨基酸：常有L賴氨酸、L賴氨酸天門冬氨酸鹽、L蛋氨酸等，為了保證人體合理營養(yǎng)的需要，一方面要保證人體對必需氨基酸所需要的數(shù)量，另一方面還必須注意各種必需氨基酸之間的比例。無機鹽：在人體中，需要量較多的是Ca、Fe、P等無機鹽，飲料中常用的有磷酸氫鈣、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣、甘油磷酸鈣、檸檬酸鐵、乳酸鐵、氯化鐵等。第三節(jié)、主要操作說明 此設計的果蔬汁是用濃縮果汁、濃縮蔬菜汁、糖、酸味料及香料、水調配而成的。工藝流程：糖、水化糖過濾酸味劑、香料、色素濃縮果蔬汁調配過濾均質脫氣滅菌罐裝封蓋顛倒冷卻成品 燙熱瓶洗瓶 配料：濃縮(nn su)果蔬汁飲料一般含果蔬汁3545%，含糖60%以

28、上(yshng)，酸度為23，一般加水將濃縮果蔬汁稀釋到適當濃度，再進行調配，配料時先將糖用少量水溶解，然后將其過濾到配料罐中，加入處理后的果汁，使糖與果汁進行均勻(jnyn)混合，將苯甲酸鈉溶于水中后，邊攪拌邊加入，然后加入色素，因使用天然色素，易混濁，應過濾，為防止苯甲酸鈉遇酸會析出苯甲酸結晶，抗氧化劑先溶于水，再配入酸味劑，始終在攪拌下進行，調配時間盡可能短，以防止微生物污染，配料時，溫度盡可能低在保證滅菌工藝的前提下。過濾、均質：調配好飲料，在送到脫氣殺菌工序前要根據(jù)飲料種類和質量進行過濾和均質化處理，過濾方法視飲料是否混濁或透明而定，為了使混濁飲料的懸浮粒子微細化，以便制定穩(wěn)定的懸濁

29、液，但易混入大量的空氣，常用的均質設備有高壓均質機和膠體磨，前者是一種特殊的高壓泵，均質時，果蔬汁在1420mpa的壓力下，通過狹縫，使大懸浮顆粒受壓破碎而均勻穩(wěn)定分散，后者是通過一個高速旋轉的轉盤（可達300015000r/min）果蔬汁，通過狹腔相互沖擊、摩擦、分散和混合而達到均質的目的。脫氣(tu q)：果實組織中存在有間隙(jin x)，常有空氣殘留，另外，在加工過程中，也難免混入空氣，它們或以溶解狀態(tài)存在，或被吸附(xf)在果肉微粒和膠體的表面，這些殘存空氣中的氧氣，會促使色素、芳香物質和營養(yǎng)素的氧化，迅速破壞果汁的色澤、風味和營養(yǎng)素，并使懸浮顆粒吸附氣體而漂浮在果汁表面，尤其是在加

30、熱和貯存時更為顯著，故混濁果蔬汁必須進行脫氣操作，使用脫氣機時，向脫氣機內送入高溫的飲料，其溫度略低于真空度下的沸點，借抽真空除去飲料中所含的氣體，采用降膜式脫氣機溫度取30，真空度取620700mmhg殺菌：殺滅飲料中的微生物，使果膠分解酶和各種氧化酶失活，而不是使果蔬汁出現(xiàn)褐變，香味變化及損失VC，預計使用巴氏殺菌及UHT殺菌。裝瓶：加熱殺菌后立即熱裝瓶，瓶頸洗凈、殺菌，檢瓶后，經過蒸汽隧道加熱，送到灌裝機，在85以上灌瓶，使液位接近瓶口，然后迅速封蓋，接著立即將瓶傾倒，使上部空間及蓋面內與熱飲料接觸，以便殺菌，封好的瓶頸過34段不同溫度的噴淋隧道式冷卻器冷卻，也可采用不同溫度的水槽，使其

31、溫度冷卻到40以下，然后干瓶，貼標、打印，包裝入庫。七、番茄汁工藝（適用(shyng)于黃瓜、胡蘿卜）（一）原配(yun pi)及配方：番茄濃縮汁、白砂糖、水、檸檬酸、苯甲酸鈉、鹽。（二）工藝流程(n y li chn)的注意事項：人們反復研究的結果認為，采取將生番茄破碎后立即加熱到80以上的方法為較為理想，采用熱破碎可使果膠酶迅速鈍化。一般生產番茄汁的工藝中不進行均質處理，因為均質處理后的番茄汁有過于柔滑之口感。（三）操作過程：配料：依次加水、糖、苯甲酸鈉，濃縮果蔬汁、鹽、檸檬酸至1000kg。均質：以100120公斤/厘米2的壓力進行均質。脫氣：真空度600mmHg以上。殺菌：高壓密封水溶

32、殺菌115.5，21分鐘。灌裝：最低不得低于80（熱灌裝）在無菌狀態(tài)下灌裝，之前要急速冷卻（無菌灌裝）（四）注意在全生產過程中，嚴禁與鐵銅等金屬接觸。第四節(jié) 包裝材料包裝材料(cilio)包括內包裝材料和外包裝材料，對飲料的包裝材料有如下要求：1、對人們(rn men)無毒害作用。2、具有一定的化學穩(wěn)定性，不能與盛裝物發(fā)生(fshng)作用而影響其質量。3、加工性能良好，資源豐富、成本低、能滿足工業(yè)化生產的需要。4、有優(yōu)良的綜合防護功能。5、在保證商品安全方面有很好的可靠性，耐壓強度高、重量輕、不易變形破損，而且便于攜帶和裝卸。一、內包裝材料：本廠飲料內包裝全部采用500ml聚酯瓶包裝，要求如

33、下：1、機械強度好、防潮、耐水、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐夾、氣密性好，適應氣溫變化，無味、無臭、無毒等。2、剛性、挺力強、光滑、易開口、熱合性好，防止靜電。3、透明度好，表面光澤，適應印刷，不易污染。4、開啟性能好，不易破裂。此設計使用的PET聚脂是世界上產量最大的合成樹脂，也是消耗量最大的塑料包裝材料，約占塑料包裝材料的30%。聚乙烯產品大致可分為低密度聚乙烯（LDPE）。中密度聚乙烯（MDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。密度是衡量結晶度的尺度，如果密度高，結晶度高，水蒸氣滲透率和油脂滲透率隨之降低，由于LDPE透明度較好，柔軟、伸長率大、抗沖擊性與耐低溫性較HDEP為優(yōu)。為了改善聚乙烯的保

34、香性能，利用它具有熱封性能好的特點可使用二層復合材料：PC/PE或3層復合材料：PET/CPP/PE二、外包裝材料(cilio)：1、包裝箱：本廠外包裝箱均采用不帶隔擋的瓦楞紙箱，其規(guī)格為24瓶裝，要求(yoqi)瓦楞紙箱水份含量不超過10%。緊度0.5g/cm2，耐折度縱橫(znghng)平均值不小于4，裂斷長縱橫平均值不小于1200，符合GB154386瓦楞紙箱國家標準。2、膠帶：選用100mm寬的封箱膠帶紙。3、粘合劑：采用糊精粘合劑，棕褐色糊狀膠體，粘結性特別強。第五節(jié) 物料衡算物料衡算包括產品的原輔材料和包裝材料的計算：通過物料計算可以確定各種主要物料的采購運輸量和倉庫儲存量并對生產

35、過程中所需的設備和勞動力產員及包裝材料等的需要提供計算依據(jù)。本廠生產的西紅柿汁，胡蘿卜汁，黃瓜汁等飲料，因班產量相同，幫所需內包裝容量PET瓶及外包裝材料相同，又因配方稍有不同，故每班所耗饈材料相同但原輔材料耗量不同，現(xiàn)依據(jù)配方計算各產品班次用原輔材料量，再計算各班次包裝材料量，班產量40t班為基準，采用含15%的果蔬濃縮汁（1：5原果蔬汁）1000kg，原輔材料損耗率以1%計。一、番茄汁飲料(ynlio)配方：15%番茄(fnqi)濃縮汁 30kg白砂糖 70kg檸檬酸 2.2kg穩(wěn)定劑 2.0kg香精(xingjng) 1.5kg水 890kg菠蘿濃縮汁 4kg 成品果蔬汁含量17%，糖度

36、11%每班耗用番茄濃縮汁量：30kg*101%*40=1212kg每班耗用白砂糖量：70kg*101%*40=2828kg每班耗用檸檬酸量：2.2kg*101%*40=88.88kg每班耗用香精用量：1.5kg*101%*40=60.60kg每班耗用水量：890kg*101%*40=35956kg每班耗用菠蘿(blu)濃縮汁：4kg*101%*40=161.6kg每班耗用穩(wěn)定(wndng)劑量：2.0kg*101%*40=80.8kg二、黃瓜汁配方(pi fng)黃瓜濃縮汁 30kg白砂糖 70kg檸檬酸 2.2kg穩(wěn)定劑 2.0kg香精香料 1.5kg水 890kg菠蘿濃縮汁 4kg 成品果

37、蔬汁固形物含量12%每班耗用黃瓜濃縮汁用量：30kg*101%*40=1212kg每班耗用白砂糖量：70kg*101%*40=2828kg每班耗用檸檬酸量：2.2kg*101%*40=88.88kg每班耗用穩(wěn)定劑量：2.0kg*101%*40=80.8kg每班耗用香精(xingjng)用量：1.5kg*101%*40=60.6kg每班耗用水量(shu lin)：890kg*101%*40=35956kg每班耗用菠蘿(blu)濃縮汁：4kg*101%*40=161.6kg三、胡蘿卜汁配方胡蘿卜濃縮汁 30kg白砂糖 65kg菠蘿濃縮汁 2kg檸檬酸 2.4kg穩(wěn)定劑 2.0kg香精香料 1.5k

38、g水 895kg成品果蔬汁含量16%、固形物含量12%每班耗用胡蘿卜濃縮汁用量：30kg*101%*40=1212kg每班耗用菠蘿濃縮汁：2kg*101%*40=80.8kg每班耗用穩(wěn)定劑量：2.0kg*101%*40=80.8kg每班耗用白砂糖量：65kg*101%*40=2626kg每班耗用檸檬酸量：2.4kg*101%*40=96.96kg每班耗用香精(xingjng)用量：1.5kg*101%*40=60.6kg每班耗用水量(shu lin)：895kg*101%*40=36158kg四、每班耗包裝材料用量：耗損率1% 每班40T 6.7T/hr每班耗用500ml聚酯瓶量（只/班）=4

39、0*1000/0.5*101%=80800只每班耗用24瓶裝瓦楞紙箱（只/班）=3367*101%=3401只班產40噸果蔬汁飲料(ynlio)物料衡算40t/班 6hr/班 6.7t/hr（包裝(bozhung)損失率1）項目耗用量品種原輔料kg只/hrkg或只/班kg或只/年番茄汁1/5濃縮果蔬20012003.99*106白砂糖46728009.30*106檸檬酸14.7882.93*105香料10602.00*105水5934356001.19*1081/5濃縮菠蘿271605.32*105穩(wěn)定劑13.4802.66*105黃瓜汁1/5濃縮黃瓜20012003.99*106白砂糖467

40、28009.30*106檸檬酸14.7882.93*105香料10602.00*105水5934356001.19*1081/5濃縮菠蘿271605.32*105穩(wěn)定劑13.4802.66*105胡蘿卜汁1/5濃縮胡蘿卜20012003.99*106白砂糖43426008.64*106檸檬酸16963.19*105香料10602.00*105水5967358001.19*1081/5濃縮菠蘿13.4802.66*105穩(wěn)定劑13.4802.66*105第六節(jié) 設備(shbi)選型設備選型是保證產品質量的關鍵和體現(xiàn)生產水平的標準，又是工藝布置的基礎，對生產中的關鍵設備，除按實際能力所需的臺數(shù)配件

41、外，還應考慮有備有設備，一般后一道工序(gngx)的生產能力要大于前道，以防物料積壓。一、設備(shbi)選型的一般原則：1、滿足工藝要求，保證產品的質量和產量。2、主要產品采用機械化，連續(xù)化生產程度高的設備。3、所選設備能充分利用原料，能耗少，效率高，體積小，維持方便，勞動強度低，并能一機多用。4、所選設備另清洗裝拆，符合食品衛(wèi)生要求，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對食品造成污染。5、設備結構合理，材料性能適合各種工作條件。6、在溫度、壓力、真空、濃度、時間、速度、流量、液位、計數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動控制裝置。二、設備選型計算及設備清單：1、水處理設備：配方用水每小

42、時最大量為6000L，考慮到洗罐清洗設備等因素，故按3000L/hr選型（二臺）2、糖化(tnghu)鍋：將糖漿配成60BXo按配方(pi fng)最高量467kg/hr選型，則每小時(xiosh)溶糖量為467/60%=779kg/hr，又因糖在溶解時，糖的全積膨脹較大，為防止溢出，故選容量為1000L的高速化糖鍋。3脫氣機：因每小時生產6.7噸產品，故選一臺規(guī)格為7T/hr以上的一體化真空脫氣機（8T/hr）4、均質機：因6.7T/hr,考慮擴大生產的需要，故選8T/h 60Mpa均質機。5、離心機：700*15006、貯罐：8T7、超高溫瞬間滅菌機：78T/h8、飲料泵：78T/h9、聚

43、酯瓶洗罐封機：80000/6.7=11940罐/hr選擇兩臺6000罐/hr10、倒瓶殺菌冷卻：13000罐/hr11、烘干系統(tǒng)：13000罐/hr班產40T果蔬汁廠生產(shngchn)設備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1砂棒過濾器3T/hr1工作壓力0.252中空纖維超濾器3T/hr1工作溫度5453離心衛(wèi)生泵7T/hr4揚程16m水柱4高速化糖鍋1000L15雙聯(lián)過濾器10T/hr1二只一組，0.35m26真空脫氣罐（降膜）8T/hr1真空度600700mmHg 307高壓均質機4T/hr2GJB4-25 工作壓力=25mpa8GD4型等壓灌裝機1500瓶/hr8適用于中、小型廠 1.1kw9

44、超高溫瞬時滅菌機7T/hr1滅菌溫度115135 時間46s10配料貯罐7T/hr2可存放在室內11洗瓶機4800b/h3進瓶和出瓶由人工操作12UHT滅菌設備1間接式（減少香味物質的逸出）13負壓灌裝旋蓋生產線7000b/h2封閉無菌狀態(tài)14板式換熱器320 m215調配罐116拼裝機117三合一灌裝機1灌裝、旋蓋第七節(jié) 勞動力消耗(xioho)定額（以班計）工序人員配備職責車間主任1負責整個工藝過程水處理1負責自來水的碳濾、精濾溶糖2負責領糖、稱量、溶糖、過濾濃縮汁調配2負責各原輔材料稱量、調制均質、脫氣1負責均質、脫氣殺菌1負責UHT殺菌灌裝1負責操作無菌灌裝機液位檢測1負責注漿后的液位

45、檢測封蓋2檢驗封蓋是否合格冷卻1負責操作冷卻裝置真空度檢查1抽檢罐內真空度打印1負責噴碼機的打印工作檢驗、裝箱2負責裝箱、剔除癟罐等吹瓶1負責提供潔凈聚酯瓶鍋爐1負責供應蒸汽運輸3負責將車間生產的產品運倉庫清潔工1負責清洗設備及車間衛(wèi)生瓶蓋殺菌1負責操作和修理設備總計24其它(qt)勞動力：電工(dingng) 1人 住在工廠內離廠很近處質檢員 2人 受過培訓，掌握質量標準人員因為每個工時為8小時，所以生產一噸產品所需工時為：24*6/11*8=1.636（工時/噸）第八節(jié) 勞動力平衡(pnghng)除車間生產人員以外(ywi)，該廠還配備以下人員名稱配備人數(shù)職責廠長1負責全廠工作事務秘書1協(xié)

46、助廠長的工作副廠長1負責生產、銷售等全廠事務財務1統(tǒng)籌全廠財務核算及經濟分析人事1管理全廠人事檔案及人員進出的人事文書1負責接待等事務推銷員13推銷本廠的產品門衛(wèi)1管理進出工廠的人員及車輛后勤5為企業(yè)職工提供生活服務總計25全廠共有職工人數(shù)(rn sh)：（每天兩班計）24*2+3+25=76人第九節(jié) 水、電、汽平衡用單位產品耗水耗汽量定額來估算，并參考同行廠家生產此類產品的耗水、電、汽量，可制定如下水、電、汽消耗定額參考表：產品項 目水（t）電（度）汽（*109J）每噸耗量8010080100715912第十節(jié) 車間平面布置食品工廠生產車間布置是工藝設計的重要部分，不僅對建成投產后的生產實踐

47、有很大關第，而且影響到工廠整體車間布置一經施工就不易改變，所以在設計過程中必須全面考慮。生產車間工藝(gngy)布置的原則：1、要有總體設計的全局觀點：首先滿足生產的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置(wi zhi)，與其它車間或部門間的關系，以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求。2、設備布置要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型作適當集中(jzhng)，務必使生產過程占地最少，生產周期最短，操作最方便。3、應考慮到進行多品種生產的可能，以便靈活調動設備，并留有適當余地，以便更換，同時還應注意設備相互間的間距和設備與建筑物的安全維修距離。4、生產車間與其它車間的各工序要相

48、互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復經返，必須注意：要盡可能利用生產車間的空間運輸，合理安排生產車間各種廢料排出，人員進出要和物料進出分開。5、必須考慮生產衛(wèi)生和勞動保護，如衛(wèi)生消毒，防蠅防蟲，車間排水，電器防潮及安全防火等措施。6、應注意車間的采光、適風、采暖、降溫等設施，對散發(fā)熱量，氣味及有腐蝕性的介質，要單獨集中布置，對空壓機房，空調機房、真空泵等既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路及管路損失。7、可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面(shng min)可加蓋簡易棚。第三章 公用(gngyng)系統(tǒng)本飲料廠的公用系統(tǒng)(xtng)包括給排水、供電及儀表、供汽、通風采暖等四項

49、工程要求是：1、滿足(mnz)生產需要。 2、符合衛(wèi)生要求。 3、運行可靠，費用經濟。第一節(jié)、給排水系統(tǒng)一、水源、水質要求飲料用水水質標準：總硬度（以Caco3計）50mg/L總堿度50mg/L FE0.1mg/L氯化物80 酚類：無生活飲用水水質標準：PH：6.58.5 Fe0.3mg/L總硬度（以Caco3計）250mg/L酚類：無 氯化物250mg/L余氯：0.05mg/L二、全廠用水計算1、生產用水量：工藝(gngy)用水：以每噸飲料平均耗水90t計，則每小時(xiosh)工藝用水90*1.9=171t/hr鍋爐(gul)用水：按鍋爐蒸發(fā)量的1.2倍計，每小時變化系數(shù)為1.5每噸產品耗

50、汽量平均為8.35*109J蒸汽焓為2676.3*103J/kg鍋爐用水量：8.35*109*1.2*1.5/2676*103=5.62噸假設食堂、澡堂耗汽時需鍋爐用水量1t/hr，故鍋爐每小時耗水量為：5.62*2+1=12.24噸生產用水量=171+12.24=183.24t/hr2、生活用水量：根據(jù)當?shù)貧夂?，人們的生活習慣及衛(wèi)生設備的完備程度考慮，按下式估算：生活最大小時用水量=最大班人數(shù)*70/1000=78*2*70/1000=10.92t/hr三、消防用水量：室外消防用水量為50L/s，室內消防用水量以2.5L/s計，在計算全廠總用水量時，不計消防用水量，在發(fā)生火警時，可調整生產，

51、生活用水加以解決。綜合：全廠性用水量=183.24+10.92=195t/hr四、排水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)：工廠衛(wèi)生是飲料廠的頭等要事，而排水設施和排水效果的好壞又直接關系到工廠衛(wèi)生面貌的優(yōu)劣。本廠設計(shj)要點如下：1、生產廢水的排出(pi ch)與生活廢水和雨水采取合流制。2、生產車間的室內排水（包括樓層）采用(ciyng)無蓋板的明溝的寬度為300mm，深度為300mm，坡度為2%，車間地坪的排水坡度為2%。3、在進入明溝排水管之前，設置格柵，以截留固形物，防止管道堵塞，垂直排水管的口徑比計算選擇大1號，以保持排水暢通。4、生產車間的對外排水口加設防流裝置。5、生產車間內的衛(wèi)生消毒池，地坑

52、及電梯坑等都考慮排水裝置。6、飲料廠的廠區(qū)污水排放采用暗管。7、廠區(qū)下水管采用混凝土管，其管頂埋設深度為0.8m,管道流速大于0.8m/s，最小管徑大于150mm。第二節(jié)、 供汽系統(tǒng)飲料廠的用汽部門主要有生產車間和輔助生產車間，如浴室、食堂等。用汽壓力一般都在7*105pa以下，有的只需23*105pa，故使用時需減壓，以確保用汽安全。因飲料廠的季節(jié)性較強，用汽負荷波動較大，故本飲料廠鍋爐2臺，其型號皆為K224-8。一、鍋爐容量的確定：8.35*109/2676*103*1.9=5.93t/hr假設(jish)輔助生產車間每小時用汽量為1t/hr,所以(suy)選2臺蒸發(fā)量為4t的鍋爐(gu

53、l)。二、鍋爐房在廠區(qū)的位置鍋爐煙囪排出的氣體中，含有大量的灰塵和煤屑，這些塵屑排入大氣后，由于速度減慢而散落下來，造成環(huán)境污染，同時，煤堆場也易對周圍環(huán)境帶來污染，故本廠的鍋爐房在廠區(qū)的位置為：1、在全年主導風的下風向。2、盡量靠近用汽負荷中心3、有足夠的煤和灰渣堆場4、與相鄰建筑物的間距符合防火規(guī)程和衛(wèi)生標準5、鍋爐房的朝向考慮了通風、采光、防曬等方面的要求。三、鍋爐的給水處理：為防止鍋爐內形成水垢，需對自來水進行軟化處理，用交換器使水中的Ca2+、Mg2+被置換，從而使水得到軟化。鍋爐給水水質要求：總硬度7四、煤和灰渣的儲運煤場存煤是按15天的煤耗量考慮，每一噸煤約產6噸蒸汽，每天按2班

54、計，則需要儲煤，煤堆高度1.5m，寬度15m,煤堆間距6m,煤場為露天堆場，煤場的轉運設備為鏟車。鍋爐的爐渣用鏟車排送到灰渣場，渣場的儲量(ch lin)按6天的最大渣量考慮。第三節(jié)、供電系統(tǒng)(n din x tn)根據(jù)全廠用電設備清單和用電要求，考慮到飲料廠生產的季節(jié)性強，用電負荷變化(binhu)大，因此采用2臺變壓器供電，以適應負荷的變化?？紤]到生產發(fā)展技術革新的需要，所選的變配電設施的容量和面積均留有一定的余地，故選2臺額定容量為100kw的變壓器。一、車間配電：原則：1、配電裝置的防護性能，技術條件適應環(huán)境特征。2、車間的動力，照明電源分開。3、配電裝置留有備用容器，備用回路，備用供

55、電點。4、配電裝置的保護互相配合，經以保證靈敏度、可靠性、選擇性。5啟動設備在滿足工藝要求和電氣條件情況下，采用直接啟動。6、流水線的控制系統(tǒng)安全聯(lián)鎖二、電氣照明原則：1、照明電源在車間內部與動力分開，并留有備用回路，主要生產(shngchn)車間裝設值班照明。2、生產照明普通采用(ciyng)日光燈，并設有防濕措施，車間層高超過6m時，采用高壓水銀燈，且與相同(xin tn)容器的白熾燈混合照明。第四節(jié)、通風、采暖系統(tǒng)通風、采暖工程實施的目的是為了改善工人的勞動條件和工作環(huán)境，且防止建筑物的發(fā)霉，改善工廠衛(wèi)生。一、通風：為節(jié)約能耗和減少噪聲，優(yōu)考慮改善通風，故本廠設計從建筑物間距，朝向、內隔

56、墻、門窗的設置等方面加以考慮，防止外界有害氣體或粉末進入。二、采暖：廠址選擇在北方，所以要采取集中供暖，采用熱風采暖方式，（單元面積73000m3），工作區(qū)域風速0.2m/s,熱風溫度40，送風口高度3.5m。第四章 建筑(jinzh)部分一、廠區(qū)各建筑物面積(min j)計算飲料廠的發(fā)展趨勢是工廠規(guī)模大，但廠區(qū)建筑物不多，往往所有車間(chjin)和倉庫都集中在一幢建筑物內或為生產區(qū)。1、倉庫：倉庫中的儲備量按15天計，而倉庫中的物料，僅原輔材料，包裝材料和成品這二種物料，在工廠停留時，其總量就約等于成品凈重的35倍。1）倉庫容量：V=4*2*11*15=13200噸2）倉庫面積：F=F1+

57、F2=V/d*k+F2(m2)F1：倉庫庫房建筑面積F2：倉庫輔助用房建筑面積d：單位面積可堆放的物料凈重kg/ m2k：庫房面積利用系數(shù)0.60.65F=1320/3*0.65+50=727 m22、辦公樓：F=G*K1*A/K2+BG：全廠職工(zhgng)總人數(shù)K1：全廠辦公(bn gng)人數(shù)比K2：建筑(jinzh)系數(shù)A：每個辦公人員使用面積B：輔助用房面積F=76*10%*7/70%+20=96m2 3、食堂：1）食堂座位數(shù) N=M*0.85/C*KM：全廠最大班人數(shù) C：進餐批數(shù)K：座位輪換系數(shù)1.2N=（24+25+3）*0.85/1*1.2=392）食堂面積：F=39*（D

58、1+D2）/KD1：每座餐廳使用面積 0.851m2D2：每座廚房使用面積 0.550.7m2K：建筑系數(shù) 8289%F=39*（0.9+0.6）/0.86=68m24、更衣室 F=（24+3）*0.6=16.2 m25、浴室 F=27*10%*6+30=46 m26、廁所 男：女=1：1 F=12 m27、醫(yī)務室 F=80 m2二、廠房結構形式采用塑鋼框架結構，強度高，耐性好，在建筑(jinzh)的跨度、高度上可按生產要求加以放大而不受材料的影響，其主要構件都是塑鋼框架結構。三、廠房(chngfng)的要求1、門：必須有兩道以上的門，作為人流、貨流和機器設備的出入口，尺寸適中，生產車間(ch

59、jin)的門，應設置防蠅、防蟲裝置，如風幕、暗通等。2、窗：采光系數(shù)為1/41/6，一般采用鋁合金窗，側窗要求開得高些，光線照射面積可以大些，并采用雙層內外開窗，在側窗采光面積小，達不到采光系數(shù)時在屋頂開天窗。3、樓梯：樓梯的高度一般在1.22.2m之間，每段樓梯級數(shù)大于18級，小于30級，平臺寬度大于等于樓梯寬度，并要求第一級踏步數(shù)大于第二級踏步數(shù)，樓梯的坡度及踏步的寬度角度為30o,一般寬為280300mm，高為150160mm，欄桿高按1m計算，兩樓梯間距f為1520cm。四、綠化及其說明綠化布置對飲料廠來說可美化廠區(qū)、凈化空氣、調節(jié)氣溫、阻擋風沙、降低嗓音、保護環(huán)境等作用，從而改善工人的勞動衛(wèi)生條件，但綠化面積