《鉆孔樁方案》word版

1、四、施工方法及施工工藝1.鉆孔樁基礎(chǔ)樁基施工的工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量放樣 埋設(shè)護(hù)筒、護(hù)樁鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管第二次清孔水下砼灌注樁基檢測主要施工方法：（1）施工準(zhǔn)備平整場地由于大部分樁基位于魚塘，則在樁基施工前，必須把樁基位置用良性土填筑，必要時進(jìn)行清淤換填，然后用推土機(jī)找平壓實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場，并確保鉆機(jī)在施工中的穩(wěn)定。測量放樣 鉆機(jī)就位前，組織測量人員，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確測定樁位。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒應(yīng)堅實(shí)、不漏水。護(hù)筒頂面高出地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m,

2、護(hù)筒頂埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：.岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂土類應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒頂埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。.護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm ，傾斜度不得大于1%，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，如有要及時處理。 埋設(shè)護(hù)樁鉆孔樁施工前要復(fù)測樁位，釘設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)樁采用混凝土或砂漿包裹固定，護(hù)樁之間要相互通視，以備開鉆后控制好鉆孔孔位。 泥漿調(diào)制泥漿沉淀池設(shè)在沿縱軸方向兩相鄰承臺之間，用于沉淀鉆渣，貯存泥漿，通過泥漿泵實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)利用。施工時要注意防止泥漿

3、漫流，污染環(huán)境。鉆孔樁泥漿制漿采用粘性土或膨潤土，保證粘土具有較好的分散懸浮性和造漿性。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：鉆孔時泥漿比重為1.11.3。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4。膠體率：不大于95。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫“泥漿試驗(yàn)記錄表”。鉆機(jī)就位 鉆機(jī)自行移動就位對中。鉆機(jī)就位底座下墊適當(dāng)枕木，保持穩(wěn)固、水平，防止鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移位、下沉。鉆頭中心應(yīng)與樁位中心重合

4、。（2.）鉆孔根據(jù)橋位地質(zhì)情況，采用正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆孔過程中應(yīng)注意以下技術(shù)要點(diǎn)：開鉆時鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于5cm?？變?nèi)線灌注泥漿，也可直接投放粘土，用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿，使護(hù)筒底口以下23cm范圍內(nèi)的孔壁堅實(shí)、不漏，并豎直圓順，能起導(dǎo)向作用。開鉆時宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)地質(zhì)情況適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水高度和泥漿比重粘度，防止坍孔，同時應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加覆蓋。要及時如實(shí)填寫鉆孔

5、記錄表，要求每2小時記錄一次，入巖后每鉆進(jìn)1m取樣一次，當(dāng)巖層發(fā)生變化時要及時取樣、記錄，渣樣要妥善保管。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，適量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的以外荷載而遭受破壞。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進(jìn)時應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。鉆巖時沖程宜為1.52.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，為了正確提升鉆頭的沖程，在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆進(jìn)時，經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置

6、，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動；經(jīng)常檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)鋼繩磨損嚴(yán)重、鋼絲繩聯(lián)接不牢固等要及時加固處理。起落鉆頭時，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。發(fā)現(xiàn)孔位有偏差時，要及時回填小片石或卵石與粘土混合物進(jìn)行糾偏處理，回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m，待填料沉淀后再重新鉆孔糾偏。鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高后，用測繩測量孔深和孔底沉渣，并用長度為樁徑46倍、直徑同樁徑的檢孔器檢查垂直度、孔徑，各項指標(biāo)符合要求后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)孔。為防止由沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已

7、澆筑砼的強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。（3）第一次清孔 鉆孔至設(shè)計高程，報檢合格后，開始進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法，使泥漿性能指標(biāo)、孔底沉渣基本符合規(guī)范、設(shè)計要求后，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。（4）鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠必須在加工場地按設(shè)計圖紙要求加工，成品必須符合設(shè)計和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠在鋼筋加工廠加工完成后，采用自制平板車裝運(yùn)至孔樁位處，再由吊車進(jìn)行吊裝。鋼筋籠在加強(qiáng)筋位置設(shè)十字撐，提高骨架剛度，防止在運(yùn)輸、起吊時變形。鋼筋籠起吊時，必須有專人指揮，禁止下方站人。起吊時，鋼筋籠分23節(jié)安裝，汽車吊鋼筋籠時，為保證骨架不變形，必須三點(diǎn)吊，嚴(yán)禁一點(diǎn)吊，支承采用兩根槽鋼【10焊接

8、而成。鋼筋籠要垂直、慢速下放，防止刮破孔壁泥皮。鋼筋籠加工主筋采用搭接焊連接：兩節(jié)鋼筋籠現(xiàn)場對焊接頭采用單面焊接，焊縫長度為10d。焊接接頭外觀應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不超過規(guī)范規(guī)定。接頭位置按規(guī)范要求錯開，保證同一截面接頭面積不超過50，并將焊渣清楚干凈。鋼筋籠加工主筋采用直螺紋套筒連接：接頭連接部位應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同一斷面上（應(yīng)錯開1米以上），用吊機(jī)把第一節(jié)和第二節(jié)鋼筋籠吊起來，按做好標(biāo)記部位對齊，安裝人員用專用扳手同時把加長絲套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭上，并全部安裝到位為止（一般情況加長絲頭放在下面，便于觀察每

9、個接頭安裝是否合格）。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有空隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后用套筒擰緊。鋼筋全部連接好后再安裝鋼筋籠連接段的螺旋箍筋。鋼筋綜合接地： 鋼筋籠主筋采用搭接焊，選鋼筋籠一根主筋兼做接地鋼筋，在頂端彎勾焊接一根5cm長12的鋼筋頭做標(biāo)記，其軸線與鋼筋籠軸線平行；對應(yīng)的這根主筋的底籠選一根做為接地筋，與頂部一樣焊一鋼筋接頭做標(biāo)記。 主筋采用滾扎直螺紋套筒連接方式時，單雙主筋的鋼筋籠有一根鋼筋不用直螺紋套筒連接而采用焊接，焊接長度不小于20cm，焊接的那根鋼筋在伸入承臺的一端上要有標(biāo)識，焊接10cm的小鋼筋頭做標(biāo)記。

10、 鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，對中孔位中心并牢固固定，防止鋼筋籠上浮。 夜間施工必須照明充足。吊機(jī)作業(yè)場地上空無障礙物、地下無電纜及其他易壓壞的設(shè)施。 在雷雨時必須停止露天操作，以防雷擊鋼筋傷人。（5）安裝導(dǎo)管 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速度相適應(yīng)，可為2530mm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間宜為2m 等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自上而下順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過孔身的0.5并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管接頭

11、法蘭盤宜加錐型活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時候可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。在澆注混凝土前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。（6）第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。 清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥

12、漿比重不大于1.10，含砂率2，粘度1720s；灌注混凝土以前，孔底沉渣厚度不應(yīng)大于5cm。第二次清孔經(jīng)報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即灌注水下混凝土。（7）灌注水下混凝土灌注前對孔底沉渣厚度再進(jìn)行一次測定。如沉淀厚度超出規(guī)定指數(shù)，可用噴射法進(jìn)行掃孔清渣，即向孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)35min，使沉淀物懸浮然后立即灌注首披水下混凝土。混凝土采用攪拌站集中拌和，用吊車裝混凝土進(jìn)行灌注。灌注水下混凝土應(yīng)注意以下事項： 灌注過程中應(yīng)隨時檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土坍落度應(yīng)滿足1822cm的要求，并在不同位置取三組試件。灌注首批混凝土?xí)r用球堵住漏斗口，待混凝土滿漏斗后拋球，然后不間斷地放混凝土，確保將

13、首批灌注混凝土的數(shù)量將導(dǎo)管埋置的深度達(dá)1.0m以上，并不大于3m。首批混凝土灌入孔內(nèi)后，立即探測孔內(nèi)的 混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可進(jìn)行正常灌注。水下混凝土灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要采取有效措施防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，使導(dǎo)管的埋置深度始終控制在24m以內(nèi)。拆除導(dǎo)管的動作要快，時間不超過15分鐘，要防止橡膠墊、工具等掉入孔內(nèi)，要注意安全。拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。在混凝土的灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿

14、或含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。為防止鋼筋籠因灌注混凝土而產(chǎn)生巨大的沖擊力而上浮，可采用兩根鋼管下端壓住鋼筋籠頂部，上端與鋼護(hù)筒焊接在一起來固定鋼筋籠。同時在灌注過程中，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時應(yīng)降低混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到距鋼筋籠底口4m以上時提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。為確保鉆孔樁長度達(dá)到設(shè)計長度并保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌1.0m左右的混凝土。在水下混凝土灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度減小，混凝土面的壓力降低，而孔內(nèi)的泥漿所含渣、土的比重增加，相對密度增大，如果在這種情況下混凝土頂

15、升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?；炷恋墓嘧⑶闆r，包括灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，要作好詳細(xì)的記錄。在澆注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆注水下混凝土過程中應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄”。灌注過程中，將孔內(nèi)溢出泥漿引入沉淀池，沉淀后外運(yùn)，防止污染。水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。3、鉆孔樁個工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔到達(dá)設(shè)計高程后，應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置

16、，應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁50mm4傾斜度1孔深5澆注混凝土前柱底沉渣厚度柱樁50mm鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 鉆孔鋼筋骨架允許偏差 序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度14.鉆孔事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔事故有坍孔、鉆孔偏斜、卡鉆、掉鉆、擴(kuò)孔及縮孔等，具體預(yù)防及處理措施如下：坍孔坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒

17、，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔。輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。嚴(yán)重坍孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。汛期水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持豎直，盡量不要碰撞孔壁。在松動砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。鉆孔偏斜檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修。偏斜過大時，填入小片石（卵石或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；如有探頭石，沖擊要用低速，將石打碎，如遇傾斜基巖時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆?？ㄣ@對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，

18、并配以將鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。施工中注意保持護(hù)筒豎直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。掉鉆卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打，發(fā)生掉鉆事故。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。（5）擴(kuò)孔及縮孔注意采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施；注意及時焊補(bǔ)鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5、灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。常見的成樁事故有導(dǎo)管堵塞、鋼筋籠上浮、斷樁、各種樁身混凝土質(zhì)量問題等，具體預(yù)防及處理措施如下：（1）導(dǎo)管堵塞 導(dǎo)管堵塞多數(shù)是發(fā)生在開始灌混凝土的時候，也有少數(shù)是在灌注中途發(fā)生的。土改剛開灌，孔內(nèi)混凝土很少