道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)危險評價法 課件

1、道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)危險評價法1評價方法與程序2 美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險評價法，用于對化工工藝過程及其生產(chǎn)裝置的火災(zāi)、爆炸危險性做出評價，并提出相應(yīng)的安全措施。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少，因此，它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)危險評價法 道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)評價方法開創(chuàng)了化工生產(chǎn)危險度定量評價的歷史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，于1993年提出了第七版。道化學(xué)公司方法推出以

2、后，各國競相研究，推動了這項技術(shù)的發(fā)展，在它的基礎(chǔ)上提出了一些不同的評價方法，其中尤以英國ICI公司蒙德分部最具特色。第六版的道化學(xué)公司方法的評價結(jié)果是以火災(zāi)、爆炸指數(shù)來表示的。英國ICI公司蒙德分部則根據(jù)化學(xué)工業(yè)的特點，擴(kuò)充了毒性指標(biāo)，并對所采取的安全措施引進(jìn)了補(bǔ)償系數(shù)的概念，把這種方法向前推進(jìn)了一大步。道化學(xué)公司又在吸收蒙德方法優(yōu)點的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步把單元的危險度轉(zhuǎn)化為最大可能財產(chǎn)損失，使該方法日臻完善。道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)危險評價法的評價程序如下圖 (1)確定單元； (2)求取單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù)MF； (3)按單元的工藝條件,將采用適當(dāng)?shù)奈ｋU系數(shù),分別記入表中4-1的“一般工藝危險系數(shù)”和

3、“特殊工藝危險系數(shù)”欄目內(nèi)； (4)用一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)相乘求出工藝單元危險系數(shù)； (5)將工藝單元危險系數(shù)與物質(zhì)系數(shù)相乘，求出火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)(F&EI)； (6)用火災(zāi)、爆炸指數(shù)查出單元的暴露區(qū)域半徑，并計算暴露面積； (7)查出單元暴露區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備的更換價值，確定危害系數(shù)，求出基本最大可能財產(chǎn)損失MPPD； (8)計算安全措施補(bǔ)償系數(shù)； (9)應(yīng)用安全措施補(bǔ)償系數(shù)乘以基本最大可能財產(chǎn)損失MPPD，確定實際MPPD； (10)根據(jù)實際最大可能財產(chǎn)損失，確定最大損失工作日MPDO； (11)用停產(chǎn)損失工作日MPDO確定停產(chǎn)損失BI。2 資料準(zhǔn)備 完整的工廠設(shè)計方案； 工

4、藝流程圖； 道氏七版火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法 道氏七版火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表（表4-1）； 安全設(shè)施補(bǔ)償系數(shù)表（表4-2）； 工藝單元危險性分析匯總表（表4-3）； 生產(chǎn)裝置危險性分析匯總表（表4-4）； 工藝設(shè)備及安裝成本表。表4-1 火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）表無危險時系數(shù)用0.00。C1值 表4-2 安全措施補(bǔ)償系數(shù)工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù)(C1)物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)（C2）C2值 防火設(shè)施安全補(bǔ)償系數(shù)（C3）C3值安全措施補(bǔ)償系數(shù)=C1C2C3，填入表4-3第7行 表43 工藝單元危險分析匯總表44 生產(chǎn)裝置危險分析匯總3 確定工藝單元 為了便于分析，必須首先將評價對象（工廠或裝置）按設(shè)備間的邏

5、輯關(guān)系劃分成工藝單元，按單元進(jìn)行評價。其中的幾個概念是： 工藝單元-工藝裝置的任一主要單元。 生產(chǎn)單元-包括化學(xué)工藝、機(jī)械加工、倉庫、包裝線等在內(nèi)的整個生產(chǎn)設(shè)施。 恰當(dāng)工藝單元-在計算火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)時，只評價從預(yù)防損失角度考慮對工藝有影響的工藝單元，簡稱工藝單元（也有人將這些單元稱為評價單元）。 選擇恰當(dāng)工藝單元的重要參數(shù)有下列6個。一般參數(shù)值越大，則該工藝單元就越需要評價。 物質(zhì)的潛在化學(xué)能； 危險物質(zhì)的數(shù)量； 資金密度（每平方英尺美元數(shù)）； 操作壓力與操作溫度； 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料； 對裝置起關(guān)鍵作用的單元。 例如，利用二氯乙烷裂解制取氯乙烯工廠的裂解爐/冷卻區(qū)中所劃分的單元

6、為二氯乙烷預(yù)熱器、二氯乙烷吸收塔和焦油槽等。乳液法生產(chǎn)丁苯橡膠的工廠可分為單體混合器、聚合釜、卸料罐、水處理室、苯乙烯洗滌塔等單元。一般倉庫可看作一個單元，在某些情況下，如果有防火墻時，則可以防火墻為界劃分單元。 一般來說，單元的評價內(nèi)容越多，其結(jié)果就會越接近實際危險的程度。表4-5 物質(zhì)系數(shù)和特性表（部分）4 確定物質(zhì)系數(shù)（MF） 在火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算和危險性評價過程中，物質(zhì)系數(shù)（MF）是最基礎(chǔ)的數(shù)值。 物質(zhì)系數(shù)是表述物質(zhì)在燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)中引起火災(zāi)、爆炸時釋放能量大小的內(nèi)在特性，可由美國消防協(xié)會（NFPA）確定的物質(zhì)可燃性NF和化學(xué)活潑性（不穩(wěn)定性）NR求得。物質(zhì)的MF值可在有關(guān)手冊中查

7、到（表4-5是其中的部分內(nèi)容），如查不到可按表4-6求取。表4-6 物質(zhì)系數(shù)求取表 表中NR值按下述原則選定： NR=0 燃燒條件下仍保持穩(wěn)定 NR=1 加溫加壓條件下穩(wěn)定性較差 NR=2 非加溫加壓條件下不穩(wěn)定 NR=3 封閉狀態(tài)下能發(fā)生爆炸 NR=4 敞開環(huán)境能發(fā)生爆炸 當(dāng)單元中溫度超過60 時，應(yīng)考慮溫度對物質(zhì)危險性的影響。 混合物的MF的求取： （1）空氣和易燃蒸氣、氫氣和氯等混合物遇火源會發(fā)生劇烈反應(yīng)，其MF應(yīng)使用初始狀態(tài)物質(zhì)（未反應(yīng)前）的MF值。 （2）液體混合物及溶夜的MF可由試驗求得，也可使用混合物中MF最高的物質(zhì)。5 確定工藝單元危險系數(shù) 確定工藝單元危險系數(shù)的數(shù)值，需要分別

8、確定一般工藝危險性系數(shù)和特殊工藝危險性系數(shù)。 一般工藝危險性系數(shù)是確定事故危險程度的主要因素，其中包括6項內(nèi)容 放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料貯運和輸送、 封閉結(jié)構(gòu)單元、通道、排放和泄漏。 各因素的取值可查有關(guān)手冊。分別分析每一因素，選取所采用的危險系數(shù)，并將數(shù)值填入“火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）表（表4-1）”中“一般工藝危險性系數(shù)F1”的欄目中。 特殊工藝危險性是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要因素，包括 毒性物質(zhì)、負(fù)壓操作、在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近操作、粉塵爆炸、壓力釋放、低溫、易燃物質(zhì)和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕、明火設(shè)備、熱油交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設(shè)備、軸封和接頭處的泄漏等12項內(nèi)容。 各項取值可查有關(guān)手冊，所選取的

9、數(shù)值填入“火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）表（表4-1）”中“特殊工藝危險性系數(shù)F2”的欄目中。 之后，計算工藝單元危險系數(shù)： 工藝單元危險系數(shù)（F3）等于一般工藝危險系數(shù)（F1）和特殊工藝危險系數(shù)（F2）的乘積，即 （4-1）6 計算火災(zāi)、爆炸指數(shù) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）用來估計生產(chǎn)過程中的事故危險及可能造成的破壞是工藝單元危險系數(shù)（F3）與物質(zhì)系數(shù)(MF)的乘積，即 （4-2） 根據(jù)火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）的大小，將危險程度劃分為5級，如表4-7所示。表4-7 火災(zāi)、爆炸危險等級劃分7 安全措施補(bǔ)償及危險分析匯總 建造一個化工廠或化工裝置時，應(yīng)使其設(shè)計符合有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時，還應(yīng)根

10、據(jù)實際情況和經(jīng)驗，采取合理、有效的安全措施，預(yù)防事故的發(fā)生，減輕其可能造成的危害程度。 采取了必要的安全措施后，則相應(yīng)提高了其安全程度，因此用小于1的安全措施補(bǔ)償系數(shù)對火災(zāi)、爆炸危險評價結(jié)果進(jìn)行修正。安全措施分為三類： C1工藝控制； C2物質(zhì)隔離； C3防火設(shè)施。 安全措施補(bǔ)償系數(shù)的取值及計算方法見表4-2所示。 所選擇的安全措施應(yīng)能切實減少或控制評價單元的危險，其最終結(jié)果是確定減少的損失數(shù)值，或使最大可能財產(chǎn)損失降至一個更為實際的數(shù)值。 在上述評價、計算的基礎(chǔ)上，計算單元的暴露區(qū)域半徑和暴露面積、求出基本最大可能財產(chǎn)損失MPPD、確定實際最大可能財產(chǎn)損失MPPD、確定最大可能損失工作日MP

11、DO、計算停產(chǎn)損失BI。這些計算的思路見前文介紹，具體計算方法可參閱有關(guān)手冊。 在全部做出上述評價、計算的基礎(chǔ)上，分別列出工藝單元危險性分析匯總表（表4-3）和生產(chǎn)裝置危險性分析匯總表（表4-4），對火災(zāi)、爆炸危險性進(jìn)行分析匯總。2 火災(zāi)爆炸危險評價的蒙德法 1 英國帝國化學(xué)公司（ICI）的蒙德（Mond）化工廠，根據(jù)道化學(xué)公司評價方法的原則，提出了安全評價的蒙德方法，詳細(xì)規(guī)定了各種附加因素增加比例的幅度，并根據(jù)不同的措施和條件，提出了補(bǔ)償系數(shù)的概念，使評價結(jié)果更符合實際。蒙德評價法的評價程序如圖4-2所示。2 采用蒙德答進(jìn)行評價時，需要確定各評價要素的危險值。這些要素中，除了前面介紹過的物質(zhì)

12、系數(shù)MF，特定物質(zhì)危險系數(shù)SMH，一般工藝危險系數(shù)GPH和特定工藝危險系數(shù)SPH外，還有數(shù)量危險系數(shù)Q，配置危險系數(shù)L和毒性危險系數(shù)T。然后，計算道/蒙德指數(shù)D 之后，再根據(jù)火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，爆炸指數(shù)E和氣體爆炸指數(shù)A，計算整體危險指數(shù)MR；通過進(jìn)行工藝改革，對MR進(jìn)行修正，得MR1。 根據(jù)采用的安全技術(shù)措施，利用補(bǔ)償系數(shù)手段提高單元安全性，即采用補(bǔ)償系數(shù)對整體危險指數(shù)進(jìn)行修正。補(bǔ)償系數(shù)包括： 容器危險補(bǔ)償系數(shù)K1；工藝管理補(bǔ)償系數(shù)K2；安全態(tài)度補(bǔ)償系數(shù)K3；防火補(bǔ)償系數(shù)K4；物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)K5；消防活動補(bǔ)償系數(shù)K6。各補(bǔ)償系數(shù)的數(shù)值均小于1。 修正后的整體危險指數(shù)MR2為 M

13、R2=MR1K1K2K3K4K5K6圖4-2 蒙德評價法的評價程序單元劃分道/蒙德指數(shù)D=MF(1+)(1+)（1+）一般工藝危險系數(shù)GPH物質(zhì)危險系數(shù)MF特定物質(zhì)危險系數(shù)SMH數(shù)量危險系數(shù)Q特定工藝危險系數(shù)SPH配置危險系數(shù)L毒性危險系數(shù)T火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F單元毒性指數(shù)U爆炸指數(shù)E氣體爆炸指數(shù)A整體危險指數(shù)MR=MR* k1*k2*k3*k4*k5*k6步驟通過改進(jìn)工藝D,F,T,E,A之值發(fā)生變化重新估計MR值MR=D(1+)根據(jù)安全措施和預(yù)防手段重新進(jìn)行整體危險性評價容器危險性k1管理k2安全態(tài)度k3防火k4物質(zhì)隔離k5消防活動k6改進(jìn)工藝對危險項目采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施3 化工企業(yè)六階段安全評

14、價法 1976年，日本勞動省頒布了化工廠安全評價指南，提出了六階段安全評價法。這種方法集中了定性評價和定量評價的雙重內(nèi)容，先從安全檢查表入手，再根據(jù)各種條件評出表示危險性大小的分?jǐn)?shù)，然后根據(jù)總的危險分?jǐn)?shù)采取相應(yīng)的安全對策，是一個考慮比較周到的評價方法。除了在化工廠實施外，還擴(kuò)大到其他行業(yè)。其評價內(nèi)容及程序見圖4-3所示。 六個階段的具體內(nèi)容是： 第一階段：資料準(zhǔn)備 這一階段主要是搜集資料、熟悉政策和了解情況。所要搜集的資料包括：建廠條件、工廠總體布置、工藝流程及設(shè)備配置；原材料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)；材料、產(chǎn)品的運輸和儲存方式；安全裝置的類別和位置，人員配備、操作方式及組織機(jī)構(gòu)等。所

15、要熟悉的政策包括有關(guān)法令、有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及操作指南。同時，要了解人、物、環(huán)境和管理等情況，為進(jìn)一步的評價工作作好準(zhǔn)備。 第二階段：定性評價 主要是用安全檢查表進(jìn)行檢查和粗略評價。定性評價項目包括：廠址選擇、廠區(qū)布置、建筑物和構(gòu)筑物、工藝設(shè)備、材料及產(chǎn)品的儲運、消防設(shè)備及事故預(yù)防計劃等。 第三階段：定量評價 進(jìn)行定量評價時，首先將系統(tǒng)分為若干子系統(tǒng)及單元。對于各單元，按物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個項目進(jìn)行檢查和評定，每一項又分為A，B，C，D四個類別，分別表示10分，5分，2分，0分。然后，按照單元的總危險分?jǐn)?shù)，確定該單元的危險程度。圖4-3 化工企業(yè)六階段安全評價法新建裝置安全性基本對策1有

16、關(guān)法令收集2 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)收集用安全檢查表檢查定量評價潛在危險性評價重要度分類1級2級3級4級安全對策由事故情報評價安全對策由事故情報評價FTA評價ETA評價進(jìn)行建設(shè)運行維修檢查步驟 物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個項目的簡化評分標(biāo)準(zhǔn)如表4-8所示。計算單元的總危險分?jǐn)?shù)時，采用加法評分法，即將上述五個項目的分?jǐn)?shù)之和作為單元的總危險分?jǐn)?shù)Wd： Wd=物質(zhì)分+容量分+溫度分+壓力分+操作分 計算出單元危險分?jǐn)?shù)Wd后，再根據(jù)其數(shù)值大小，將單元的危險程度劃分為三個等級，見表4-9。 表4-8 日本勞動省化工廠安全評價標(biāo)準(zhǔn)（簡化） 表4-9 危險等級第四階段：安全對策 根據(jù)定量評價得出的危險等級，擬定并實施

17、有針對性的安全措施。 第五階段：用事故情報進(jìn)行再評價 根據(jù)設(shè)計內(nèi)容，參照同類設(shè)備和工藝的歷史事故資料進(jìn)行再評價。如果有需要改進(jìn)的地方，應(yīng)按照上一步的要求，重新進(jìn)行討論。 對于危險程度為級或級的項目，在以上的評價結(jié)束之后，就可進(jìn)行建設(shè)。 第六階段：用FTA及ETA進(jìn)行再評價 對于危險程度為級的項目，最好用事故樹和事件樹分析進(jìn)行再評價。通過評價，如果發(fā)現(xiàn)有不完善之處，要對設(shè)計進(jìn)行修改，然后才能進(jìn)行項目建設(shè)。 4 作業(yè)條件的危險性評價法 在某中環(huán)境條件下進(jìn)行作業(yè)時，總是具有一定程度的潛在危險的。美國學(xué)者KJ格雷厄姆（Kennth JGraham）和GF金尼(Gilbert FKinney)認(rèn)為，影響

18、危險性的主要因素有三個：發(fā)生事故或危險事件的可能性；暴露于危險環(huán)境中的時間；發(fā)生事故后可能產(chǎn)生的后果。因此，某種作業(yè)條件的危險性可用下式計算： 危險性 = LqEtCe （4-4） 式中 Lq-事故或危險事件發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值； Et-暴露于危險環(huán)境中的時間長短的分?jǐn)?shù)值； Ce-事故或危險事件后果的分?jǐn)?shù)值。 事故或危險事件發(fā)生的可能性大小差別是很大的。這種評價方法中，將實際不可能發(fā)生的情況作為評分的參考點，規(guī)定其可能性分?jǐn)?shù)值為0.1；將完全出乎預(yù)料而不可預(yù)測，但有極小可能性的情況定為1，將完全可以預(yù)料到的情況定為10，并規(guī)定了其他各種情況的可能性分?jǐn)?shù)值，如表4-10所示. 暴露于危險環(huán)境中的時

19、間越長，受到傷害的可能性越大，即危險性越大。這種評價法規(guī)定，連續(xù)暴露于危險環(huán)境中的分?jǐn)?shù)值為10，每年僅出現(xiàn)幾次時的分?jǐn)?shù)值為1。并以這兩種情況作為參考點，規(guī)定了其它各種情況的暴露分?jǐn)?shù)值，如表4-11所示。 事故或危險性事件后果的分?jǐn)?shù)值規(guī)定為1-100。將需要救護(hù)的輕微傷害事故的分?jǐn)?shù)值定為1，造成多人死亡的事故的分?jǐn)?shù)值定為100，并以它們作為參考點，規(guī)定了其它各種情況的分?jǐn)?shù)值，見表4-12。 根據(jù)式（4-4）計算危險分?jǐn)?shù)后，按表4-13確定危險等級。這里，危險等級的劃分標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)經(jīng)驗確定的。 例如，可以用這一評價方法評價某沖床操作工人的危險性。操作這種沖床時，有時會發(fā)生壓斷手指或整個手掌的事故，屬

20、于“不經(jīng)常、但可能”發(fā)生，故Lq=3；工人每天都在這種環(huán)境中操作，故Et=6；可能的事故后果處于“致殘”和“嚴(yán)重傷害”之間，取Ce=5。所以，危險分?jǐn)?shù)為： 危險分?jǐn)?shù)=LqEtCe=365=90 表4-10 事故或危險事件發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值表4-11 暴露于危險環(huán)境中的分?jǐn)?shù)值 表4-12 事故后果分?jǐn)?shù)值表4-13 危險等級 作業(yè)條件的危險等級為“顯著危險”，需要及時采取措施解決。 為了使用方便，制作了圖4-4所示的計算用圖（即諾模圖）。根據(jù)此圖，可很簡單地求出某一作業(yè)條件的危險程度。例如，應(yīng)用此圖評價操作沖床的危險性，可得出與上相同的結(jié)果，見圖中所示。暴露很罕見（一年或更少）稀少（每年幾次）偶然

21、（每周一次）經(jīng)常（每日）連續(xù)完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常但可能很少可能可以設(shè)想，但絕少發(fā)生許多人死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷害殘廢可能結(jié)果大災(zāi)難災(zāi)難非常嚴(yán)重嚴(yán)重不常（每月一次）輔助線40030080020010080604020108可能性危險分?jǐn)?shù)極其危險停產(chǎn)整改顯著危險及時整改可能危險需要整改稍有危險一般可接受高度危險立即整改重大很不可能引人注目5 隧道工程安全評價法 隧道工程以及一般礦山工程的主要危險是瓦斯爆炸、涌水、冒頂和火災(zāi)，可采用評價函數(shù)F分別評價它們的危險性，然后再根據(jù)各評價函數(shù)的數(shù)值，綜合確定整個隧道工程的危險性程度。 對于瓦斯爆炸事故，其影響因素有地質(zhì)條件、巷道延伸距離、巷道斷面

22、和空間狀況等。因此，瓦斯爆炸的評價函數(shù)為 Fg = Ge(Lh + Qh + Sh) （4-5） 式中 Fg-瓦斯爆炸評價函數(shù)； Ge-地質(zhì)因素分?jǐn)?shù)值； Lh-延伸距離分?jǐn)?shù)值； Qh-空間狀態(tài)分?jǐn)?shù)值； Sh-巷道斷面分?jǐn)?shù)值。 同樣，涌水事故受地質(zhì)條件、延伸距離、巷道斷面和空間狀況的影響；火災(zāi)事故受延伸距離、巷道斷面和空間狀況的影響；冒頂事故受地質(zhì)條件、延伸距離和巷道斷面的影響。它們的評價函數(shù)分別為 Fw = Ge(Lh+Qh+Sh) Ff = Lh+Qh+Sh (4-6) Fr = 2Ge+Lh+Sh 式中 Fw-涌水事故評價函數(shù)； Ff-火災(zāi)事故評價函數(shù)； Fr-冒頂事故評價函數(shù)。 地質(zhì)條件

23、等各因素評分標(biāo)準(zhǔn)如表4-14所示，整個隧道工程的危險程度劃分標(biāo)準(zhǔn)見表4-15。危險程度評出后，應(yīng)根據(jù)評價結(jié)果及時采取事故預(yù)防措施 表4-14 各因素的評分標(biāo)準(zhǔn) 表4-15 隧道工程危險等級6 機(jī)械工廠安全性評價法 前面幾節(jié)介紹的均為國外常用的安全評價方法，本節(jié)及下面兩節(jié)介紹的是國內(nèi)安全評價的常用方法。 機(jī)械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)(簡稱標(biāo)準(zhǔn))，是1988年1月1日機(jī)械電子工業(yè)部經(jīng)過兩年多的調(diào)查研究而制訂并頒布實施的一種評價標(biāo)準(zhǔn)，是運用安全系統(tǒng)工程的方法對企業(yè)的安全性進(jìn)行頂測和度量的一種方法。對機(jī)械工廠進(jìn)行安全性評價，可以宏觀控制、抓住重點，分類指導(dǎo)，也可為微觀管理提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 評價標(biāo)準(zhǔn)包括了

24、兩個方面的內(nèi)容。 第一,企業(yè)固有危險性評價,即企業(yè)危險程度分級； 第二,企業(yè)安全管理現(xiàn)狀的評價。1 企業(yè)固有危險性評價 危險程度的劃分是按照危險沒備（設(shè)施）和物品的擁有量確定的。以我國機(jī)械行業(yè)1068個重點企業(yè)35年的事故統(tǒng)計分析為基礎(chǔ)，考慮各種事故的發(fā)生概率和事故損失的嚴(yán)重程度，從中確定了16種設(shè)備(設(shè)施)和物品作為衡量機(jī)械工廠危險等級的基準(zhǔn)。用這16種危險設(shè)備(設(shè)施)和物品在機(jī)械工廠中的擁有量來確定其危險程度的大小。擁有量包括危險種類和危險容量兩個方面，危險種類，指在16個危險種類中工廠擁有幾種；危險容量，指每一個危險種類有多大的容量。對危險容量分、類。I類容量表示對事故的影響小，類容量其

25、次，類容量對事故的影響大。16種不同的設(shè)備(設(shè)施)及物品的危險容量分類，如表4-16所示。 表4-16中，R、R、R分別表示、類危險容量的范圍；N、N、N分別表示危險設(shè)備(設(shè)施)和物品擁有量處于、類危險容量范圍內(nèi)的個數(shù)，即 Hi = 1 或Hi = 0 表4-16 機(jī)械工廠危險等級劃分表 上面三式中，HI、H、H分別表示、類危險容量狀態(tài)的分布，用1或0表示。若企業(yè)設(shè)備(設(shè)施)及物品危險容量處于某類時，用1表示，否則為0。 已知N、N、N的數(shù)值，就可按下式計算危險程度T的數(shù)值： （4-7） 式中，C、C、C分別表示、類危險容量的系數(shù)，它反映了三類危險容量分別對企業(yè)的危險程度的影響，分別取C =1

26、0， C =20， C =30。 按危險程度數(shù)值T的大小，將危險等級劃分為： 23T 高度危險 13T23 中度危險 T13 低度危險 如，某企業(yè)危險設(shè)備(設(shè)施)及物品的擁有量如如表4-17所示，求其危險等級。 根據(jù)該廠危險設(shè)備（設(shè)施）及物品的擁有量，按危險容量的多少分別填入機(jī)械工廠危險等級劃分表，如表4-18所示。 由表4-18得出，N=1，N=6，N=5，代入式4-7，得 即13T23，該企業(yè)危險等級屬中度危險。 對于危險等級劃分中的幾項指標(biāo)的取值問題，說明如下： （1）選取16項危險設(shè)備(設(shè)施)及物品作為為衡量危險程度的內(nèi)容，若企業(yè)中缺少其中的一項或幾項時，在危險等級劃分表的H欄內(nèi)記0，

27、但是在計算危險程度T時，仍按16項危險來進(jìn)行加權(quán)平均。 （2）在企業(yè)中，若有某些設(shè)備屬于16種設(shè)備(設(shè)施)及物品，但是長期不用、備用或者臨時租用給外單位，在考慮危險容量分類時，只要該設(shè)備在一年內(nèi)使用，不論使用期長短，一律計算在內(nèi)。表4-17 某工廠危險設(shè)備（設(shè)施）及物品擁有量表危險等級劃分中的幾項指標(biāo)的取值問題 （3）危險等級劃分表中的輕質(zhì)易燃易爆物品，是指除閃點小于40以外的其他易燃易爆的液體和固體，如油漆、機(jī)油、木材、橡膠制品、化學(xué)易燃品、炸藥、賽璐珞等。易燃易爆物品儲量的計算，以企業(yè)中一年內(nèi)最大儲量為準(zhǔn)。 （4）蒸汽鍋爐是指以水為介質(zhì)的承壓鍋爐，不論壓力大小，一律作為計算的對象，廢熱鍋爐

28、和熱水鍋爐不計在內(nèi)。 （5）空壓機(jī)危險容量，是指企業(yè)中各臺固定式和移動式空壓機(jī)排氣量之和。4-18 某工廠危險等級劃分表2 企業(yè)安全管理現(xiàn)狀評價 企業(yè)安全管理現(xiàn)狀的評價，包括綜合安全答理、危險設(shè)備與設(shè)施安全管理和環(huán)境安全管理三個方面的評價。對于個企業(yè)，如果綜合安全管理很好，安全技術(shù)措施(設(shè)施)合理，危險得到有效控制，生產(chǎn)環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，職工安全意識強(qiáng)，可以認(rèn)為該企業(yè)的安全狀況符合要求，安全評價可得高分。 綜合安全管理評價，是對整個企業(yè)的安全管理體系，安全管理工作的有效性，組織措施的完善性，以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、管理者、操作者的安全素質(zhì)和對不安全行為控制能力的評價。企業(yè)安全管現(xiàn)體系涉及到企業(yè)各部

29、門、各項工作、各種人員和生產(chǎn)全過程。綜合安全管理評價共設(shè)14項指標(biāo)，滿分240分，占評價總分(1000分)的24，共中包括安全科學(xué)管理、“三同時”、事故處理、安全目標(biāo)管理、安全教育、規(guī)章制度、操作行為、安全檔案與圖表、安措經(jīng)費支配、安全機(jī)構(gòu)等內(nèi)容。 危險設(shè)備與設(shè)施管理評價共設(shè)40項指標(biāo)，滿分為600分，占評價總分的60。這40項指標(biāo)和每項應(yīng)得分值的確定依據(jù)，是機(jī)電部所屬1068個重點企業(yè)35年重大傷亡事故的統(tǒng)計分析，和多年來各工廠對安全技術(shù)的系統(tǒng)總結(jié)。除了固有危險性評價（危險等級劃分）的16項內(nèi)容外，又增加了化學(xué)危險品庫、油庫、液化氣站等24項內(nèi)容。這些項目既不是按區(qū)域劃分，也不是按專業(yè)劃分，

30、而是按危險性劃分。只要是危險性大的均被列入評價項目。 環(huán)境安全管理評價(標(biāo)準(zhǔn)中稱“作業(yè)環(huán)境評價”)共11項指標(biāo)，其中包括有害作業(yè)點達(dá)標(biāo)率、防塵防毒狀況、特種作業(yè)人機(jī)匹配、安全通道、車間布局等，滿分為160分，占評價總分的16。 企業(yè)安全管理現(xiàn)狀的評價采用了安全檢查表的形式，每一項指標(biāo)基本上都有對應(yīng)的檢查表，表中詳細(xì)規(guī)定了查證測定的內(nèi)容和方法。評價時，只要逐項按檢查表對應(yīng)檢查，就能完成評價工作。 檢查表中各條款的計分，有以下三種方法： （1）累加計分。例如，安全科學(xué)管理評價項目的安全檢查表中提供了15種方法，企業(yè)安全管理中應(yīng)用一種方法計4分，可以應(yīng)用10種方法，得滿分40分。 （2）遞減計分。例

31、如，高壓氣瓶不合格率每1扣0.66分，直至扣完該項應(yīng)得分22分為止。 （3）單項否定計分。例如，煤氣站評價項目安全檢查表中的11項檢查內(nèi)容，其中任何一項不合格，記為不合格，計零分。 計分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安全檢查表中應(yīng)當(dāng)有的安全設(shè)施而實際沒有，按不合格處理；評價表中有，而工廠實際沒有的項目，計滿分。 同時，標(biāo)準(zhǔn)對各項目的評價規(guī)定了檢查抽查的數(shù)量：10臺以下應(yīng)全部檢查； 10500臺抽查率應(yīng)大于10，但不得少于10臺；500臺以上抽查5。 企業(yè)安全性評價的具體作法，是采取工廠自評(初評)、主管部門(各省市廳(局)及計劃單列市機(jī)械工業(yè)管理部門)組織復(fù)評和機(jī)械電子部審批(終評)的步驟。自評結(jié)果上報主管復(fù)評部

32、門，并提出申請復(fù)評報告，然后由復(fù)評部門組織有關(guān)專業(yè)人員參加復(fù)評工作。復(fù)評后，報機(jī)械電子工業(yè)部，機(jī)電部根據(jù)需要組織必要的抽查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后審批，并向企業(yè)頒發(fā)評價等級證書、標(biāo)志及安全評價結(jié)果通知書。評價為、級的企業(yè)，通過整頓頓改進(jìn)后，可隨時向主管部門申請復(fù)評。 在實踐中，雖然這個標(biāo)準(zhǔn)對促進(jìn)企業(yè)整體安全管理水平的提高起了積極的作用，但也發(fā)現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的固有危險性評價的量化方法上不夠完善，這一點在新的機(jī)械企業(yè)危險程度分級的國家標(biāo)準(zhǔn)(草案)中已得到改進(jìn)；在標(biāo)準(zhǔn)的安全管理現(xiàn)狀評價中，規(guī)定企業(yè)缺少的項目評滿分，這就難以正確反映企業(yè)安全管理現(xiàn)狀的實際水平，這一點在兵器工業(yè)機(jī)城工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)中已有改進(jìn)。另外，在這個標(biāo)準(zhǔn)中，對企業(yè)固有危險性和管理現(xiàn)狀兩個方面的評價沒有有機(jī)地聯(lián)系起來，未能從整體上全面地反映企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，也有待完善。 企業(yè)安全性評價技術(shù)是20世紀(jì)80年代國內(nèi)外出現(xiàn)的一門新技術(shù)，在實踐中不斷完善、不斷提高，是很自然的事情。7 核工業(yè)總公司評價法 核工業(yè)總公司以核工業(yè)部核設(shè)施安全分析報告審批管理規(guī)定為代表，作為對總公司所屬單位進(jìn)行核設(shè)施安全評價的指令，其中包括處于設(shè)計、新建、營運狀態(tài)的所有核設(shè)施的安全評審。評審程序為：