甘肅洮河楊家河二級(jí)水電站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、目 錄一、甘肅洮河楊家河水電站水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 總則1.1監(jiān)理細(xì)則依據(jù)1.2本細(xì)則適用范圍1.3監(jiān)理工作范圍1.4施工安裝質(zhì)量控制點(diǎn)2 開(kāi)工許可證3水輪發(fā)電機(jī)組安裝質(zhì)量控制3.1一般規(guī)定3.2水輪機(jī)安裝3.3發(fā)電機(jī)安裝3.4調(diào)速器安裝4電氣及設(shè)備安裝質(zhì)量控制4.1封閉式組合電器的安裝 4.2真空斷路器的安裝與調(diào)整4.3電力變壓器安裝4.4隔離開(kāi)安裝4.5避雷器安裝4.6互感器安裝4.7電氣盤(pán)柜安裝4.8勵(lì)磁裝置4.9電動(dòng)機(jī)安裝4.10電纜終端和接頭制作4.11電氣試驗(yàn)一般規(guī)定5水利機(jī)械輔助設(shè)備及系統(tǒng)管路的安裝質(zhì)量控制5.1輔助設(shè)備安裝5.2空氣壓縮機(jī)安裝5.3水泵安裝5.4油泵

2、安裝5.5水力測(cè)量?jī)x表的安裝5.6油箱、氣罐等容器安裝5.7通風(fēng)機(jī)安裝5.8系統(tǒng)管路安裝6水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行控制7監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收的相關(guān)安裝資料8監(jiān)理工程師崗位職責(zé)二、閘門(mén)制造、安裝（含鋼管）和啟閉機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則2一般規(guī)定3焊接檢查4閘門(mén)、攔污柵安裝5啟閉機(jī)安裝6壓力鋼管安裝7壓力鋼管安裝監(jiān)理工作8安裝資料檢查及資料評(píng)審一、甘肅洮河楊家河（2#廠房）水電站水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則為做好本電站水輪發(fā)電機(jī)組等的安裝工作，監(jiān)理部制訂本細(xì)則，要求水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的安裝單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠家設(shè)備制造審定的機(jī)組安裝圖及相關(guān)的技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范等組織進(jìn)行安裝。按簽訂的施工合同處理

3、施工安裝工作中的事宜，安裝單位遵照?qǐng)?zhí)行。1.1 監(jiān)理細(xì)則主要依據(jù)（但不限于）：（2）甘肅洮河楊家河二級(jí)水電站（2#廠房）工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃。（3）水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范SL2882003。 (4)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建標(biāo)2000234號(hào)。（5）水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T85642003。 (6)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147/90。（7）電氣裝置安裝工程母線安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147/90。（8）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)械及驗(yàn)收規(guī)范GB5501702006。 （9）電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)程GB/T5161.1511.172002。 (10)建筑電

4、氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及條文說(shuō)明GB503032002。 (11)電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025596。 （12）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017292 （13）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501692006。 （14）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501682006。 （15）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB501502006。 （16）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油漬電抗阻、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5J14890. (17)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB14790。 （18）電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路

5、接地施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017192。 （19）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）DJ24988。（20）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（七）SL3892。（21）水利水電工程施工質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)程SL1761996。(22)水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL2231999。（23）小型水電站施工技術(shù)規(guī)范SL17296。1.2 本細(xì)則適用范圍：本工程機(jī)電等設(shè)備及輔助件的安裝。1.3 監(jiān)理工作范圍 臨洮楊家河一級(jí)水電站工程水輪發(fā)電機(jī)組等設(shè)備的安裝監(jiān)理。各系統(tǒng)的具體內(nèi)容包括： 水輪機(jī)組安裝（1）水輪機(jī)型號(hào)：GZTF08BWP3.75(三臺(tái))；（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝；（3）主軸安

6、裝；（4）轉(zhuǎn)輪安裝；(5)伸縮節(jié)安裝和轉(zhuǎn)輪室安裝；（6）盤(pán)車(chē)； （7）接力器和受油器安裝；1.3.2發(fā)電機(jī)組的安裝（1）發(fā)電機(jī)型號(hào)：SFGW3500-52/4220(三臺(tái))；（2）組合軸承安裝；（3）定子裝配及埋件安裝；（4）轉(zhuǎn)子裝配及安裝；（5）燈泡頭、冷卻套安裝；（6）水平、垂直支撐安裝；（7）進(jìn)入筒安裝； （8）其它設(shè)備管路安裝；1.3.3調(diào)壓系統(tǒng)的安裝（1）調(diào)速器的型號(hào)：HYZ(三臺(tái))；（2）壓油裝置的安裝； (3) 調(diào)速器柜的安裝；（4）調(diào)速器機(jī)械部分的調(diào)整試驗(yàn)；（5）調(diào)速器電氣部分的檢查與調(diào)試。 水力機(jī)械輔助設(shè)備及系統(tǒng)管路安裝（1）水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)的安裝；（2）技術(shù)供排水及消防水系

7、統(tǒng)的安裝；（3）空氣壓縮系統(tǒng)的安裝；（4）透平油系統(tǒng)的安裝；（5）廠房通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)的安裝； 電氣設(shè)備的安裝（1）發(fā)電機(jī)電壓配電設(shè)備的安裝；（2）110KV氣體絕緣金屬開(kāi)關(guān)及戶外壓配電裝置的安裝；（3）110KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其終端；（4）變壓器及配電裝置的安裝；（5）廠用配電設(shè)備的安裝；（6）過(guò)電壓防護(hù)及接地裝置的安裝；（7）照明設(shè)備的安裝；（8）全廠電纜及其橋架的安裝；（9）計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備的安裝；(10) 發(fā)電勵(lì)磁裝置的安裝 ；（11）繼電保護(hù)自動(dòng)化裝置的安裝；（12）直流系統(tǒng)設(shè)備的安裝；（13）廠內(nèi)通訊設(shè)備的安裝。 其它機(jī)電設(shè)備的安裝（1）前池進(jìn)水口檢修閘門(mén)（2400KN/30KN

8、-19.5單向門(mén)式啟閉機(jī)、2X400KN液壓自動(dòng)抓梁、30KN移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆）；（2）前池進(jìn)口旁通分水閘（180KN-9m固定卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)）；（3）前池旁通分水閘檢修閘門(mén)（50KN-9m帶小車(chē)手拉葫蘆）；（4）廠房尾水事故檢修閘門(mén)啟閉機(jī)機(jī)電設(shè)備的安裝（2400KN-17m固定式卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)）；1.4施工安裝質(zhì)量控制點(diǎn)： 現(xiàn)場(chǎng)施工安裝必須以現(xiàn)行的水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T85642003技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)施工圖、廠家裝配圖紙和技術(shù)要求等為依據(jù)。安裝人必須閱讀、熟悉相關(guān)圖紙和規(guī)范、對(duì)每項(xiàng)施工安裝要作好記錄或關(guān)鍵點(diǎn)的備忘記錄工作，安裝有特殊要求的按特殊要求規(guī)定執(zhí)行。以規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行水輪機(jī)組的產(chǎn)品檢驗(yàn)

9、、安裝檢查、安裝質(zhì)量驗(yàn)收工作。1.4.2 施工安裝應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)的組織管理機(jī)構(gòu)、做好技術(shù)交底工作，及時(shí)指導(dǎo)關(guān)鍵點(diǎn)的設(shè)備安裝、檢測(cè)、隨時(shí)掌握設(shè)備的安裝質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)主要設(shè)備的組裝、吊裝或關(guān)鍵設(shè)備調(diào)試、試驗(yàn)，按規(guī)定程序報(bào)監(jiān)理人員對(duì)施工安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查。1.4.3 按合同規(guī)定做好訂貨設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)到貨驗(yàn)收。監(jiān)理工程師配合發(fā)包人、安裝部門(mén)、制造廠家等單位對(duì)裸露設(shè)備或裝箱設(shè)備運(yùn)輸?shù)截浨闆r進(jìn)行檢查，判斷設(shè)備有無(wú)損壞。按JB/T8660執(zhí)行做好設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查工作，檢查設(shè)備供貨清單與隨機(jī)裝箱等否一致，對(duì)到貨機(jī)組及輔屬設(shè)備件進(jìn)行檢查，檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容：（1）設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說(shuō)明和技術(shù)文件；（2）全部隨機(jī)

10、圖紙資料包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖；（3）設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄；（4）主要零部件材料的材料性能證明；對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量清點(diǎn)，按貨單造冊(cè)標(biāo)簽登記，聯(lián)合接受檢查簽字。1.4.4 監(jiān)督檢查施工安裝人對(duì)設(shè)備儲(chǔ)存場(chǎng)地安置和保管。必須按指定位置對(duì)設(shè)備部件按標(biāo)簽排序堆放整潔，工器具及材料不容許隨便占用場(chǎng)地亂堆放。機(jī)組的安裝禁止占通行通道，安裝場(chǎng)地必須能防風(fēng)、防雨、防塵、廠房封閉進(jìn)行，設(shè)置足夠的照明。安裝避開(kāi)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的高溫和低溫季節(jié)或采取降溫、保溫措施保證安裝質(zhì)量，對(duì)濕度和其他特殊條件有要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。1.4.5 要展開(kāi)文明安裝施工。安裝設(shè)備組裝前要做好設(shè)備檢查、場(chǎng)地清潔準(zhǔn)備工作，按

11、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求檢查設(shè)備表面光潔，配合完好，無(wú)銹斑，無(wú)污物，保護(hù)好組合面和覆蓋層，組裝件小心輕放，做到一絲不茍，不放過(guò)每一可疑點(diǎn)。起吊設(shè)備時(shí)鋼絲繩必須系在吊環(huán)上，嚴(yán)禁野蠻操作亂敲亂打。禁止易燃易爆物品在安裝現(xiàn)場(chǎng)或附近擺放。具備安裝條件，可進(jìn)行設(shè)備安裝。1.4.6 做好安全管理工作。按安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例管理好施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、人員及安裝過(guò)程。對(duì)不戴安全帽，高空作業(yè)不系安全帶和設(shè)置安全網(wǎng)，上、下層交叉作業(yè)無(wú)指揮信號(hào)不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。 1.4.7 加強(qiáng)周邊環(huán)境保護(hù)措施。做到工完場(chǎng)清，設(shè)備清掃、噴砂除銹時(shí)沙塵很大，易造成廠內(nèi)空氣污染，宜選擇合適的場(chǎng)所（偏僻的地方）或采取保護(hù)措施進(jìn)行工作，確保現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)

12、境和人員健康。清掃設(shè)備后的廢汽油，處理設(shè)備缺陷時(shí)的露油等都要集中存放處理，不能隨意排放，造成飲用水或其它不良性質(zhì)的污染。 安裝技術(shù)資料的整理與保管。技術(shù)資料的整理工作要對(duì)照設(shè)計(jì)、安裝圖紙或相關(guān)的技術(shù)文件、規(guī)范進(jìn)行。對(duì)整理、驗(yàn)收后的資料，按檔案管理?xiàng)l例分類(lèi)專(zhuān)項(xiàng)立案保管，做到整潔、有序、方便查閱或移交。2 開(kāi)工許可申請(qǐng) 2.1 工程承包人應(yīng)在設(shè)備安裝前28d，將編制的安裝施工組織設(shè)計(jì)、安裝組織措施計(jì)劃、方案、安裝進(jìn)度計(jì)劃報(bào)監(jiān)理部審批。主要包含以下內(nèi)容：（1）組織機(jī)構(gòu)、投入的人員含相關(guān)特殊工種資格證見(jiàn)、工器具設(shè)備等，安裝措施計(jì)劃及安裝、調(diào)試和試驗(yàn)采用的方法及關(guān)鍵控制點(diǎn)。（2）施工進(jìn)度計(jì)劃含分項(xiàng)及總體

13、計(jì)劃；（3）安裝設(shè)備方案和施工輔助設(shè)施及配置及計(jì)劃，安裝檢查措施；（4）安裝質(zhì)量、安全、環(huán)保、消防保證措施；（5）施工預(yù)埋件安裝配合及存在特殊問(wèn)題的處理的方案；（6）安裝工作程序及資料的記錄與管理、裝置性材料清單及證件；2.2 報(bào)送文件經(jīng)承包人項(xiàng)目經(jīng)理簽字并加蓋公章報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核，審查意見(jiàn)包括“照此執(zhí)行、按意見(jiàn)修改后執(zhí)行”、“已審閱”、“修改后重新報(bào)送”四種；報(bào)送文件一式四份。2.3 開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告：承包人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上述安裝準(zhǔn)備工作，可申請(qǐng)開(kāi)工。如果承包人未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送相關(guān)的文件及報(bào)告，由此造成的工期延誤和其它損失均由承包人承擔(dān)合同責(zé)任。3 水輪發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量控制3.1 一般規(guī)

14、定 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所使用的裝置性材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)主要部位的材料，必須檢驗(yàn)或持有出廠合格證、材質(zhì)證明。 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行去全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)照制造廠家記錄進(jìn)行校核，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。3.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過(guò)-5mm0，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。 埋設(shè)件安裝后應(yīng)加固牢靠，基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定，埋設(shè)件與砼結(jié)合面，應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕。 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）檢查地腳

15、螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求，螺栓孔壁的垂直偏差不大于L/200(L位地腳螺栓的長(zhǎng)度mm，下同)，且小于10mm；（2）二期砼直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心，高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差大于0+3mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450； （3）地腳螺栓應(yīng)采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合：預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑，采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍地

16、腳螺栓的直徑； 調(diào)整用的楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度在2/3以上。對(duì)于承受重要部位的楔子板，安裝后采用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70%。 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期砼應(yīng)澆筑密實(shí)。 安裝設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查。不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.1mm塞尺檢查。深度不得超過(guò)組合面寬度 1/3，總長(zhǎng)不超過(guò)周長(zhǎng)的20%；組合螺栓及銷(xiāo)釘周?chē)粦?yīng)由間隙，組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.1mm。 部件的裝備應(yīng)注意配合標(biāo)記，多臺(tái)機(jī)組安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。同類(lèi)部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)。對(duì)固定部件，

17、應(yīng)從+Y開(kāi)始，順時(shí)針編號(hào)；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極的位置開(kāi)始，除軸上盤(pán)車(chē)測(cè)點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)九位外，其余均為順時(shí)針編號(hào)（注意制造廠的編號(hào)與規(guī)定是否一致）。 有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過(guò)規(guī)定值的10%。（可按廠家要求工作）。細(xì)牙螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑劑，連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固。各部件安裝定位后，按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷(xiāo)釘孔并配裝銷(xiāo)釘。螺栓、螺母銷(xiāo)釘應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢固。 機(jī)組的一般性測(cè)量應(yīng)符合下列要求：（1）所有測(cè)量工具定期在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，校正合格。（2）機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。（3）各部位高程差的測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)0.5m

18、m。（4）水平測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)0.02mm/m。（5）中心測(cè)量所使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm0mm，其拉應(yīng)力不小于1200Mpa。（6）無(wú)論用何種方法測(cè)量機(jī)組中心線或圓度，其測(cè)量誤差不應(yīng)大于0.5mm。（7）溫度變化對(duì)測(cè)量精度有影響，測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)值進(jìn)行修正。3.1.22現(xiàn)場(chǎng)制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低不得小于0.4Mpa，保持10min無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。其他規(guī)定詳見(jiàn)規(guī)范GB/T85642003要求。 機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求：（1）參加機(jī)組及其附屬設(shè)備的各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T679或制造廠規(guī)定

19、的要求進(jìn)行定期專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考核合格后持證上崗；（2）所有的焊接焊縫的長(zhǎng)度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；（3）對(duì)于重要部件的焊接，按焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行。3.1.24機(jī)組和調(diào)速器系統(tǒng)所使用透平油的牌號(hào)符合設(shè)計(jì)值的規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB11120的規(guī)定；3.1.25機(jī)組所有的檢測(cè)裝置和自動(dòng)化原件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。3.1.26水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對(duì)機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不容許有任何雜物和不清潔之處。3.1.27水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求：（1）機(jī)組各部件按設(shè)計(jì)圖紙要求

20、，在制造廠進(jìn)行表面處理和涂漆防護(hù)。（2）需要在工地噴涂表層漆的部件（包括工地焊接）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）安裝過(guò)程部件表層涂層局部損傷時(shí)，按原部件涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層應(yīng)均勻、無(wú)起泡、無(wú)皺紋、顏色一致。合同規(guī)定的按合同行。3.2 水輪機(jī)安裝 埋入部件的安裝： （1）尾水管安裝允許偏差：上管口中心及方位4mm，上管口高程+8mm0。 （2）轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝允許偏差：中心及方位2mm，高程3mm，圓度1mm，水平0.07mm/m。（3）機(jī)坑里襯安裝允許偏差：機(jī)坑里襯中心5mm，上口直徑5mm。(4)接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差：垂直度0.3mm/m，中心及高程1mm，至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行

21、度1.0mm，至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離3mm。 轉(zhuǎn)輪裝配：轉(zhuǎn)輪各部分的同軸度及圓度允許偏差；（1）引水板止漏圈、檢修密封的法蘭保護(hù)罩允許偏差15%設(shè)計(jì)間隙。（2）止漏環(huán)、止漏環(huán)安裝面允許偏差10%設(shè)計(jì)間隙。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及接力器：安裝允許偏差值：（1）法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度0.25mm，導(dǎo)葉端面總間隙不超設(shè)計(jì)值，導(dǎo)葉立面局部間隙0.05mm0.1mm，間隙總寬度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的25%。（2）接力器進(jìn)行分解、清洗，檢查各配合間隙和行程是否符合設(shè)計(jì)要求。組裝后應(yīng)做好嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，安裝的水平偏差不大于0.10mm/m，壓緊行程按設(shè)計(jì)值調(diào)整；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按2mm4mm進(jìn)行調(diào)整，活塞移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)靈活。 轉(zhuǎn)動(dòng)

22、部件就位安裝：（1）主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程，一般較設(shè)計(jì)高程低，主軸頂面與發(fā)電機(jī)軸法蘭止口底面留2mm4mm間隙，主軸垂直度偏差不大于0.005mm/m。（2）轉(zhuǎn)輪安裝后，高程允許偏差1.5mm，止漏環(huán)間隙按設(shè)計(jì)值。（3）機(jī)組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫應(yīng)無(wú)間隙，用0.05mm塞尺檢查。 水導(dǎo)及主軸密封安裝：軸瓦、軸承安裝應(yīng)符合下列要求：（1）檢查瓦面接觸點(diǎn)是否均勻，每平方厘米至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，局部不接觸面積每處不大于5%，其總和不超過(guò)軸瓦總面積的15%。（2）軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格、水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙調(diào)整合格后進(jìn)行安裝。（3）軸瓦的安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置和盤(pán)車(chē)擺度大

23、小和方位進(jìn)行間隙調(diào)整，其安裝總間隙值符合設(shè)計(jì)要求。一般不超過(guò)0.02mm，瓦面保持垂直。（4）軸承油箱，已做滲透試驗(yàn)無(wú)滲漏。（5）軸承冷卻器已做耐壓試驗(yàn)。（6）軸承用油油質(zhì)、品合格。油位高度偏差10mm。（1）空氣圍帶裝配前，通過(guò)0.05Mpa的壓縮空氣，在水中做漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。（2）安裝后的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差值不大于設(shè)計(jì)間隙值20%mm。（3）軸向端面密封安裝，轉(zhuǎn)環(huán)密封應(yīng)與主軸垂直，密封件能上下移動(dòng)，與密封面接觸良好，供排水管路暢通。主軸工作密封安裝的軸向、徑向間隙符合設(shè)計(jì)要求。 附件安裝（1）真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，起始動(dòng)作壓力和最大開(kāi)度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

24、。（2）尾水管排水閥或盤(pán)形閥的閥座安裝，其水平偏差不大于0.2mm/m。3.2.7 蝴蝶閥安裝位置偏差，符合下列要求：（1）蝴蝶閥上下游側(cè)的壓力鋼管露出砼墻面的長(zhǎng)度，不小于500mm。（2）蝴蝶閥安裝時(shí)，沿水流方向的中心線，應(yīng)根據(jù)鋼管中心確定，與設(shè)計(jì)位置的偏差一般不大于3mm，橫向中心線（上下游位置）與設(shè)計(jì)中心線的偏差一般不大于10mm，蝴蝶閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測(cè)量，其偏差不大于1.0mm/m。（3）為了方便檢修，將蝴蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)螺釘與螺孔間應(yīng)留有足夠距離，其值不應(yīng)小于法蘭之間橡膠盤(pán)根的直徑。（4）閥座與基礎(chǔ)板組合縫符合設(shè)計(jì)要求。（5）閥殼各組合縫無(wú)油污，基礎(chǔ)螺栓及楔子

25、板安裝縫符合設(shè)計(jì)要求。（6）橡膠水封充氣試驗(yàn)通入0.05Mpa壓縮空氣無(wú)漏氣。（7）活門(mén)關(guān)閉時(shí)間隙符合設(shè)計(jì)要求，水封充氣狀態(tài)無(wú)間隙，水封無(wú)充氣狀態(tài)+20%-20%設(shè)計(jì)值。（8）靜水密封試驗(yàn)，漏水量不超過(guò)設(shè)計(jì)值。 伸縮節(jié)安裝（1）伸縮節(jié)內(nèi)外套管間隙應(yīng)調(diào)整均勻，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。（2）伸縮節(jié)內(nèi)外套管的伸縮距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其偏差不超過(guò)6mm，并應(yīng)考慮湊合節(jié)焊接時(shí)的收縮尺寸。3.3 發(fā)電機(jī)組安裝（1）安裝允許偏差值：1）定子機(jī)座組合縫間隙，局部不超過(guò)0.1mm，螺栓周?chē)怀^(guò)0.05mm。2）定子鐵芯合縫間隙，加墊后無(wú)間隙，線槽底部徑向錯(cuò)牙不超過(guò)0.05mm，槽寬符合設(shè)計(jì)值。機(jī)架與基礎(chǔ)板組合縫符合

26、設(shè)計(jì)要求。3）定子鐵芯中心高程：0+0.4%鐵芯有效長(zhǎng)度值，但不得超過(guò)6mm，定子圓度（各半徑與平均半徑之差）偏差5%設(shè)計(jì)空氣間隙。（2）測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)殼和繞組間絕緣電阻，應(yīng)滿足GB854688水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范7.3.15條的規(guī)定。（3）定子繞組干燥時(shí)，應(yīng)逐步升溫，每小時(shí)不超過(guò)8,線圈最高溫度，酒精溫度計(jì)測(cè)量不超過(guò)70，干燥時(shí)定子電流為額定值的25%50%為宜。 轉(zhuǎn)子裝配（1）轉(zhuǎn)子裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)子組的絕緣電阻不小于0.5M。(2)通過(guò)耐壓試驗(yàn)合格的磁極。按出場(chǎng)編號(hào)標(biāo)記，吊裝調(diào)整好中心（其偏差1.0mm）。轉(zhuǎn)子調(diào)入機(jī)坑前，按規(guī)范要求的試驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)。 上、下機(jī)架安裝允許偏

27、差值：（1）各組合縫間隙、機(jī)架與基礎(chǔ)板組合縫符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；（2） 擋風(fēng)板、消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇距離偏差為0+20%設(shè)計(jì)值。（3）機(jī)架中心允許偏差0.5mm；（4）機(jī)架水平偏差不超過(guò)0.10mm/m；（5）機(jī)架高程允許偏差1.5mm； 制動(dòng)器安裝(1) 制動(dòng)器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min壓力將不超過(guò)3%；(2) 制動(dòng)器頂面高程允許偏差1.0mm；（3）制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子閘板間隙偏差值為20%的設(shè)計(jì)間隙值；（4）制動(dòng)器徑向位置偏差3.0mm；（5）制動(dòng)系統(tǒng)管路嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。 轉(zhuǎn)子吊裝（1）鏡扳水平度偏差不超過(guò)0.02mm/m；（2）推力頭卡環(huán)間隙偏差小于0.03mm；（3）空氣

28、間隙偏差10%平均間隙值。 盤(pán)車(chē)檢查調(diào)整機(jī)組軸線應(yīng)符合下列要求：（1）盤(pán)車(chē)前，大軸應(yīng)垂直，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置；（2）調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦單側(cè)間隙為0.030.05mm；（3）將推力瓦面涂上潔凈豬油或二硫化鉬潤(rùn)滑劑；（4）推力軸承鋼性盤(pán)車(chē)前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡扳水平不超過(guò)0.02mm/m，軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺渡值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.7推力瓦受力應(yīng)在大軸處垂直，鏡扳水平，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置的情況下進(jìn)行調(diào)整，各瓦受力均勻，其誤差不超過(guò)平均值的10%，推力軸瓦最終調(diào)整定位后，各部間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 推力油槽安裝應(yīng)符合下列要求：（1）推力油槽應(yīng)進(jìn)行滲透實(shí)驗(yàn)；（2）

29、油槽冷卻器按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn) ；（3）油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝槽試密封毛毯裝入槽內(nèi)應(yīng)有1mm的壓縮量。（4）擋油管外圓與機(jī)組同心，中心偏差不大于0.31.0mm。（5）油槽油面高度、潤(rùn)滑油牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于5mm。 導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；（2）水輪機(jī)止漏環(huán)間隙和發(fā)動(dòng)機(jī)空氣間隙合格；（3）導(dǎo)軸力絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求；（4）軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，盤(pán)車(chē)擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝的總間隙符合設(shè)計(jì)要求；（5）油槽安裝應(yīng)符合GB/T85642003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范第9.5.

30、11條規(guī)定。 發(fā)電機(jī)測(cè)溫的安裝（1）測(cè)溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5M,有絕緣要求的軸承，在每個(gè)溫度計(jì)安裝后，對(duì)瓦的絕緣電阻（埋入式）不小于50 M.（2）定子線圈測(cè)溫裝置的端子板，有放空氣間隙為0.30.5mm。（3）軸承油槽封閉前，應(yīng)對(duì)測(cè)溫裝置進(jìn)行檢查，各電阻溫度計(jì)應(yīng)無(wú)開(kāi)路、短路、接地現(xiàn)象，信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)的軸承溫度，溫度引線應(yīng)牢固可靠；（4）溫度計(jì)測(cè)溫開(kāi)關(guān)標(biāo)號(hào)，應(yīng)與瓦號(hào)、冷卻器號(hào)、線圈槽號(hào)一致。3.4 調(diào)速系統(tǒng)的安裝（1）壓油裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：1）集油槽、壓油罐中心偏差不超過(guò)5mm；2）集油槽、壓油罐高程偏差不超過(guò)5mm；3）集油槽水平度偏差不超過(guò)1.0mm/m；4

31、）壓油槽垂直度偏差不超過(guò)2mm/m；5）集油箱、壓油箱注油后滲透試驗(yàn)保12h無(wú)滲透；6）壓油罐嚴(yán)密性試驗(yàn)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（2）油泵、電動(dòng)機(jī)彈性連軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于0.08mm，在油泵軸向發(fā)電機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零時(shí)，兩靠背輪間隙不應(yīng)大于13，全部柱銷(xiāo)裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）調(diào)速系統(tǒng)用油，符合設(shè)計(jì)油牌號(hào)，檢驗(yàn)合格；（4）油泵、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：1）電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2）油泵空載在運(yùn)行1h，并分別在50%、100%的額定工作壓力下各運(yùn)行15min，無(wú)異?，F(xiàn)象。3）油泵運(yùn)行時(shí)，外殼震動(dòng)不大于

32、0.05mm，軸承處外殼溫度不大于60.4）額定壓力下，測(cè)量并記錄油泵輸油量（三次平均值）不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。5）油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 調(diào)速器柜安裝（1）安裝允許偏差：1）調(diào)速柜中心允許偏差5.0mm；2）調(diào)速柜高程允許偏差5.0mm；3）調(diào)速柜水平度允許偏差不大于0.15mm/m；4）回復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度不大于1.0mm/m。（2）調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整試驗(yàn)：1）調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過(guò)額定油壓50%，接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：2）手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開(kāi)度限制結(jié)構(gòu)，指示器上紅與黑針應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)

33、大于2%，調(diào)速器柜上指示器的指示值應(yīng)于導(dǎo)葉接力器行程一致，其偏差不應(yīng)大于活塞全行程的1%。3）導(dǎo)葉輪葉之緊關(guān)閉時(shí)間機(jī)輪葉的開(kāi)啟時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò)該設(shè)計(jì)值的5%，最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求；導(dǎo)葉的開(kāi)啟時(shí)間一般比關(guān)閉時(shí)間短20%30%，關(guān)閉與開(kāi)啟時(shí)間一般取開(kāi)度70%25%之間所需時(shí)間的2倍；4）事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的5%，最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證的設(shè)計(jì)要求；5）從開(kāi)關(guān)兩個(gè)方向測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度的關(guān)系曲線。每點(diǎn)測(cè)48個(gè)導(dǎo)葉開(kāi)度，取平均值。在導(dǎo)葉全開(kāi)時(shí)，測(cè)量全部導(dǎo)葉的開(kāi)度值，其偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的2%；6）檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值不應(yīng)大于接力器全行程的0

34、.2%；7）在額定油壓及無(wú)震蕩電流的情況下，檢查電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)火塞處于全行程的中間位置，其行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，火塞上下動(dòng)作后，回復(fù)到中間位置的偏差不大于0.02mm；8）電液轉(zhuǎn)換器在實(shí)際負(fù)載下，檢查其受油壓變化的影響，在正常使用油壓變化范圍內(nèi)，不應(yīng)引起接力器位移；（3）調(diào)速器電氣部分的檢查與調(diào)整1）電器柜應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查所有元件無(wú)碰傷及損壞，固定螺絲及端子接線是否松動(dòng)；檢查變壓器，電感及電位器等可調(diào)元件整位置是否符合出廠標(biāo)記。2）系統(tǒng)各回路接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其絕緣測(cè)定和耐壓試驗(yàn)，應(yīng)按GB1015091電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求進(jìn)行。3）檢查穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓質(zhì)量，應(yīng)

35、符合設(shè)計(jì)要求，輸出電壓變化不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的1%；4）調(diào)速器電氣裝置各單元回路特性，應(yīng)根據(jù)制造廠要求，進(jìn)行有關(guān)單元的調(diào)整試驗(yàn)使其特性符合設(shè)計(jì)要求；5）檢查電氣調(diào)節(jié)器的輸入頻率與輸出電流的關(guān)系曲線，其死區(qū)、放大系數(shù)、線性度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）調(diào)速器的整體調(diào)整：1）接入震蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換器，活塞的震蕩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）錄制電液轉(zhuǎn)換器的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3）測(cè)定反饋送汛器的輸出電壓與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線性； 4）按設(shè)計(jì)要求調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，頻率給定、功率給定電位器的行程接點(diǎn)，并測(cè)量電動(dòng)機(jī)全行程的時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 5）調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)

36、、自動(dòng)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常；6）校驗(yàn)永態(tài)轉(zhuǎn)差系統(tǒng)和暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)的方向應(yīng)準(zhǔn)確；7）緩沖裝置特性應(yīng)為指數(shù)衰減曲線，線性應(yīng)平滑，時(shí)間常數(shù)偏差和兩個(gè)方向輸出的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；8）錄制調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其試驗(yàn)方法和特性要求（轉(zhuǎn)速死區(qū)、非線性度永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)）應(yīng)符合GB/19521997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件的要求；9）對(duì)有啟動(dòng)線圈的電液轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)整起動(dòng)電流，使其符合設(shè)計(jì)要求；10）模擬調(diào)速器各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作；11）手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組開(kāi)停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常。4 電氣及設(shè)備安裝質(zhì)量控制4.1 封閉式組合電器的安裝 封閉式組合電器元件裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列

37、檢查：（1）組合電器元件的所有部件應(yīng)完好無(wú)損；（2）瓷件無(wú)裂紋，絕緣部件無(wú)受潮、變形、剝落及損壞(3)組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔無(wú)銹蝕現(xiàn)象；（4）各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；（5）各元件的緊固螺栓其全無(wú)松動(dòng)；（6）各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)，規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；（7）支架和接地引線無(wú)銹蝕或損傷；（8）密度繼電器和壓力表應(yīng)檢驗(yàn)合格；（9）母線和母線筒內(nèi)壁平整無(wú)毛刺；（10）防爆膜應(yīng)完好。 封閉式組合電器基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)不應(yīng)解體檢查，如有缺陷必須現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)有廠

38、方指導(dǎo)人員同意并指導(dǎo)下進(jìn)行； 新六氟化硫氣體應(yīng)有廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證書(shū)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)做含水量試驗(yàn)，有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣做全分析；4.2 真空斷路器的安裝與調(diào)整4.2.1 真空斷路器的安裝與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：（1）安裝應(yīng)垂直，牢固可靠，相間支持瓷件在同一水平面上；（2）三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致；（3）安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，無(wú)不良現(xiàn)象時(shí)方可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作；（4）真空斷路器的行程，壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 真空斷路器的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：（1）導(dǎo)電部分的可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間不銹蝕，固定螺栓應(yīng)全緊固；（2）導(dǎo)電桿表面

39、應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密；(3) 導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；（4）電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓緊固要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.3 電力變壓器電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目：（1）測(cè)量繞組連同套管的直流電阻；(2)檢查所有分接頭的變壓比；（3）檢查變壓器的三相接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線的極性；（4）測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻，系手臂或極化指數(shù)；（5）測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tan；（6）測(cè)量繞組連同套管的直流泄露電流；（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；（8）繞組連同套管的局部放電試驗(yàn)；（9）測(cè)量與鐵芯的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻；（10）非純瓷套管的試

40、驗(yàn)；（11）絕緣油試驗(yàn)；（12）有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)；（13）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；（14）檢查相位；（15）測(cè)量噪音；4.4 隔離開(kāi)關(guān)4.4.1隔離開(kāi)關(guān)安裝時(shí)的檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接線端子及截流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落；（2）絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋破損，焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷；（3）隔音開(kāi)關(guān)底座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并涂以潤(rùn)滑脂；（4）操作機(jī)構(gòu)零部件齊全，所有連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂以潤(rùn)滑脂。 隔離開(kāi)關(guān)的組裝，應(yīng)符合下列要求；（1）隔音開(kāi)關(guān)的相間距離的誤差：110KV以上不應(yīng)大于20mm，相間連桿應(yīng)在同一條水平線上；（2）支柱絕緣子應(yīng)垂直與底座平面，且連接牢固。同一絕

41、緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)；（3）隔音開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固，安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平，是觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好，其間隙用膩?zhàn)幽ㄆ讲⑼坑推帷?傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：（1）拉桿應(yīng)校直，其余帶電部分的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間隙不應(yīng)大于1mm，連接銷(xiāo)子松動(dòng)；（3）拉桿應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)；（4）延長(zhǎng)軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝位置正確牢固，傳動(dòng)齒輪咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活；（5）定位螺釘按產(chǎn)品技術(shù)要求調(diào)整、固定；（6）所有傳動(dòng)部分涂以潤(rùn)滑脂；

42、(7)接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的的彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。 操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整應(yīng)符合下列要求：（1）操作機(jī)構(gòu)安裝牢固，同一軸上的操作機(jī)構(gòu)安裝位置一致；（2）電動(dòng)操作前，先進(jìn)性多次手動(dòng)分、合閘、機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常；（3）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，機(jī)構(gòu)分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符；（4）機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)卡阻、沖擊等異?，F(xiàn)場(chǎng)；（5）限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，達(dá)到規(guī)定分、合極限位置時(shí)，可靠地切除電流。 隔離開(kāi)關(guān)觸頭間的相對(duì)位置，備用行程以及分閘間的近距或拉開(kāi)角，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 三相聯(lián)動(dòng)的隔離開(kāi)關(guān)，觸頭接觸時(shí)，不同期值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求；

43、（1）用0.0510mm的塞尺檢查，對(duì)于線接觸的應(yīng)塞不進(jìn)，對(duì)于面接觸的其塞入深度；接觸表面深度50mm及以下時(shí)不應(yīng)超過(guò)4mm；接觸表面寬度60mm及以上時(shí)不應(yīng)超過(guò)6mm。（2）觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；（3）觸頭表面平整、清潔，并涂以薄層凡士林，載流部分的可擾連接不得有著損，連接牢固、接觸良好，不允許有缺陷及銹蝕；（4）設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。 隔離開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確可靠，機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 隔離開(kāi)關(guān)的輔助開(kāi)關(guān)安裝牢固，動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好，其安裝位置便于檢查，裝于室外時(shí)應(yīng)有防雨措施。4.5 避雷器避雷器安裝應(yīng)符合下列要求：（1）避雷器外

44、部應(yīng)完整無(wú)缺損，封口處密封良好；（2）避雷器安裝牢固，其垂直度符合要求，均壓環(huán)應(yīng)水平；（3）閥式避雷器拉緊絕緣子應(yīng)緊固可靠，受力均勻；（4）放電計(jì)數(shù)器密封良好，絕緣墊及接地良好可靠；(5) 排氣式避雷器的傾角和隔離間隙應(yīng)符合要求；（6）油漆完整相色正確。4.6 互感器 互感器安裝應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）互感器的變比分接頭的位置及極性應(yīng)符合規(guī)定；（2）二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好；（3）油位指示器，瓷套法蘭連接處，放油閥均無(wú)滲漏現(xiàn)象；（4）隔膜式儲(chǔ)油柜的隔膜和金屬膨脹器完整無(wú)損頂蓋螺栓緊固。 電容式電壓互感器必須根據(jù)成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，各組件連接的接觸面因除去氧

45、化層涂以電力復(fù)合脂，阻尼器裝于室外時(shí)應(yīng)有防雨措施。 零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其它導(dǎo)磁體與互感器鐵芯直線接觸，或與其構(gòu)成分磁回路。 互感器的下列各部位應(yīng)予良好接地；（1）分極絕緣的電壓互感器，其一此繞組的接地引出端子，電容式電壓互感器，按制造廠規(guī)定執(zhí)行接地。（2）電容式絕緣的電壓互感器，其一次繞組未屏的引出端子，鐵芯引出接地端子；(3) 互感器的外殼；（4）備用電流互感器二次繞組端子應(yīng)先短路后接地；（5）倒裝式電流互感器二次繞組的金屬導(dǎo)管。 運(yùn)輸中附加的防爆膜臨時(shí)保護(hù)應(yīng)拆除。4.7 電氣盤(pán)柜安裝 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下列要求；（1）允許偏差：垂直度小于1.0mm，全長(zhǎng)小于5.0mm，水平

46、度小于1.0mm，全長(zhǎng)小于5.0mm；（2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm； 盤(pán)柜單獨(dú)或成排安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差，盤(pán)柜面偏差及盤(pán)柜間隙縫允許偏差；垂直度小于1.5mm/m；水平度偏差相鄰兩盤(pán)柜頂部小于2.0mm，成列盤(pán)柜頂部小于5.0mm；盤(pán)面偏差；相鄰兩盤(pán)柜邊小于1.0mm，成列盤(pán)面小于5.0mm。 成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)械鎖閉，電氣鎖閉應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠：（2）動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；（3）二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；（4）柜內(nèi)照明齊全。 抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）抽屜式推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；（2）抽屜

47、式的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)；（3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好；（4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好； 引入盤(pán)柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：（1）引入盤(pán)柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力；（2）鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷出的端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地；（3）使用于靜態(tài)保護(hù)，控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采取屏蔽電纜，其屏蔽層按設(shè)計(jì)要求的接地方式予以接地；(4)橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)；（5）盤(pán)柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接

48、，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量；（6）強(qiáng)弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。4.8 勵(lì)磁裝置 在機(jī)組試用行時(shí)，錄制勵(lì)磁空載特性曲線，并測(cè)定強(qiáng)項(xiàng)值電壓。 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：（1）在發(fā)電機(jī)額定電流情況下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常；（2）進(jìn)行自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的復(fù)勵(lì)和調(diào)差部分的調(diào)整試驗(yàn)。 在額定轉(zhuǎn)速下，錄制勵(lì)磁負(fù)載特性及發(fā)電機(jī)空載特性，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測(cè)量定子最高電壓，對(duì)有匝間絕緣的電機(jī)，最高電壓持續(xù)時(shí)間為5min。4.8.4發(fā)電機(jī)空載情況下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）具有起勵(lì)裝置的可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，啟勵(lì)工作應(yīng)正常；（2）檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)

49、整范圍，應(yīng)符合下列要求；（3）測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)；（4）在等值負(fù)載情況下，錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性，對(duì)于可控硅勵(lì)磁，還應(yīng)在轉(zhuǎn)子額定電流情況下，檢查整流橋的均流系數(shù)和均壓系數(shù)，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般均流系數(shù)不小于0.85，均壓系數(shù)不小于0.9；（5）檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的投入，上下限調(diào)節(jié)，手動(dòng)和自動(dòng)切換（以額定勵(lì)磁電壓的10%為階躍量作干擾）帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量，其擺動(dòng)次數(shù)一般為23次，超調(diào)量對(duì)可控硅勵(lì)磁一般不超過(guò)10%，調(diào)節(jié)時(shí)間一般不超過(guò)5s。（6）改變轉(zhuǎn)速測(cè)量發(fā)電機(jī)端電壓的變化，頻率變化為1%時(shí)，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓變化符合下列要求：對(duì)半導(dǎo)體型，不

50、超過(guò)額定電壓0.25%，對(duì)電磁型，不超過(guò)額定電壓2%。（7）可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁，過(guò)勵(lì)磁斷線，過(guò)電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確；（8）對(duì)于采用三相全控整流橋的靜止勵(lì)磁裝置，還要進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。 發(fā)電機(jī)的升壓試驗(yàn)勵(lì)磁裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：（1）在50%、100%額定電壓下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常，錄取發(fā)電機(jī)在額定電壓下的滅磁示波圖，并求取時(shí)間常數(shù)；（2）在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，觀察勵(lì)磁換向情況應(yīng)正常。 機(jī)組負(fù)載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）在負(fù)載工況下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)滿足運(yùn)行要求，同時(shí)觀察調(diào)節(jié)過(guò)程中的負(fù)荷分配的穩(wěn)定性；（3）測(cè)定并計(jì)算發(fā)

51、電機(jī)電壓調(diào)差率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求調(diào)差率整定范圍分檔數(shù)不小于10點(diǎn)，調(diào)查特性應(yīng)有較好的線性度；(3)測(cè)定并計(jì)算發(fā)電機(jī)電壓靜差率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)半導(dǎo)體型不大于0.2%1.0%；對(duì)電磁型不大于1.0%3.0%；（4）可按硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)，在額定負(fù)荷50%、100%分別進(jìn)行，觀察調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，甩去100%負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不大于15%20%額定值，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s，電壓擺動(dòng)次數(shù)不超過(guò)35次。4.9 電動(dòng)機(jī)安裝 電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲；（2）潤(rùn)滑脂的情況正常，無(wú)色變、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，其

52、性能符合電機(jī)的工作條件：（3）電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽心檢查：（1）出廠日期超過(guò)制造廠保證期限；（2）制造廠無(wú)保證期限，出廠日期超過(guò)一年；（3）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無(wú)異聲；（2）換向器、集電環(huán)及電刷工作情況正常；（3）檢查電機(jī)各部溫度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；（4）軸承滾動(dòng)溫度不應(yīng)超過(guò)95；（5）電機(jī)振動(dòng)的雙倍振幅：轉(zhuǎn)速1500r/min，雙倍振幅0.085mm；轉(zhuǎn)速1000r/min，雙倍振幅0

53、.1mm。4.10 電纜終端和接頭制作 電纜終端和接頭制作，應(yīng)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，短路絕緣暴露時(shí)間，剝切電纜不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加 包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣，密封防潮，機(jī)械保護(hù)等措施，6kv以上的電纜終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相同的對(duì)地距離。4.10.4 35kv以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離見(jiàn)下表：最 小 距 離額定電壓最小距離15061001012535250 塑料絕緣電

54、纜制作終端和接頭時(shí)，應(yīng)徹底消除半導(dǎo)體屏蔽層，對(duì)包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳劑，對(duì)擠出屏蔽層，剝除濕時(shí)不得損傷絕緣表面，屏弊端部應(yīng)平整。4.10.6三芯油紙絕緣電纜應(yīng)保留包絕緣25mm不得損傷，剝除屏蔽碳黑紙，端部應(yīng)平整，彎曲線芯時(shí)應(yīng)均勻用力，不應(yīng)損傷絕緣紙，線芯彎曲半徑不得小于其直徑的10倍，包纏或灌注，充填絕緣材料時(shí)，應(yīng)消除線芯分支出的氣隙。 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與及金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比符合要求，壓接后應(yīng)將端子或連接管的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，采用錫焊連接線芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 三芯電力接頭兩側(cè)的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層

55、應(yīng)分別連接良好，不得中斷跨接線的截面，不應(yīng)小于接地線截面的規(guī)定，直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做好防腐處理。 三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽鋼鎧應(yīng)錫焊接地線，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。4.11電氣試驗(yàn)一般規(guī)定（1）試驗(yàn)所使用的的儀器、儀表的準(zhǔn)確度不應(yīng)地獄0.5級(jí)（不包括兆歐表）溫度計(jì)的誤差不超過(guò)1.；（2）絕緣電阻測(cè)量，規(guī)定用60s與15s的絕緣電阻值，吸收比測(cè)量，規(guī)定用60s與15s的絕緣電阻比值（R60/R15）；(3)交流耐壓試驗(yàn)，采用正弦頻電源，加至額定試驗(yàn)電壓的持續(xù)時(shí)間，凡無(wú)特殊說(shuō)

56、明者均為1min；（4）在進(jìn)行與溫度有關(guān)的電氣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)量被試物和周?chē)h(huán)境溫度，絕緣試驗(yàn)時(shí)被試物溫度及周?chē)鷾囟炔灰说陀?1。5 水利機(jī)械輔助設(shè)備及系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量控制5.1 輔助設(shè)備安裝 設(shè)備就位前，必須將底座面的油污、銹蝕、贓物等清除干凈。 地腳螺栓和灌漿應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓不垂直度小于1/100；（2）地腳螺栓孔壁的距離大于15mm；（3）螺紋部分，待擰緊螺母后必須露出25扣；（4）輔助設(shè)備安裝位置允許偏差：1）平面位置設(shè)備10mm；2）高程+20mm，-10mm。5.2 空氣壓縮機(jī)安裝 空氣壓縮機(jī)在安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)體進(jìn)行檢查，更換潤(rùn)滑劑等。 整體安裝壓縮機(jī)的允許偏差：（1）機(jī)

57、身縱、橫向水平0.1mm/m；（2）皮帶輪端面垂直度0.5mm/m；（3）兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)偏差0.5mm。 空壓機(jī)附屬設(shè)備（冷卻器、氣水分離器、儲(chǔ)氣罐）就位前，應(yīng)按圖紙核對(duì)管口方位，地腳螺栓基礎(chǔ)位置等。 承壓力的附屬設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）空氣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）汽缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件應(yīng)全面復(fù)查是否緊固；2）儀表電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求；3）潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量符合技術(shù)文件規(guī)定，供油情況正常；4）進(jìn)排氣管路清潔、暢通；5）盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象；6）安全閥應(yīng)靈活。（2）空氣壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)

58、轉(zhuǎn)48h應(yīng)符合下列要求：1）潤(rùn)滑油壓不低于0.1Mpa；2）曲軸箱油溫不超過(guò)60；3）運(yùn)轉(zhuǎn)部件聲音正常，無(wú)較大振動(dòng)；4）各連接件無(wú)松動(dòng)。（3）空氣壓縮機(jī)帶負(fù)荷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)按額定電壓25%運(yùn)轉(zhuǎn)1h，50%、75%各運(yùn)轉(zhuǎn)2h，額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)48h，應(yīng)達(dá)到下列要求：1）無(wú)滲油、漏氣、漏水等現(xiàn)象；2）冷卻水排水溫度不超過(guò)40；3）各級(jí)排氣溫度和壓力符合設(shè)計(jì)要求；4）各級(jí)安全閥動(dòng)作壓力正確，動(dòng)作靈敏；5）自動(dòng)控制裝置靈敏可靠。 空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。5.3 水泵安裝 水泵設(shè)備，品牌規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備完整，不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象。 離心水泵安裝允許偏差：（1）泵體縱、橫向水平0.1mm/

59、么（2）葉輪和密封環(huán)間隙符合要求；（3）主、從動(dòng)軸中心0.10mm，（3）主、從動(dòng)軸中心傾斜0.2mm/m。 離心水泵就位應(yīng)符合下列要求：（1）電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，無(wú)誤后才連接；（2）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活；（3）管路與泵連接法蘭中心應(yīng)準(zhǔn)確。 水泵試運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查：（1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合水泵的轉(zhuǎn)向要求；（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（3）潤(rùn)滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；（4）管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；（5）安全、保護(hù)裝置靈敏可靠；（1）水泵出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（2）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈敏可靠、正常；（3）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。 水泵在

60、額定負(fù)荷下不是運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，應(yīng)符合下列要求：（1）填料壓蓋松緊度適當(dāng)，與須有滴狀泄漏；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常振動(dòng)和響聲，各連接部件不應(yīng)有松動(dòng)及滲漏；（3）滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70；（4）電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值；（5）水泵壓力，流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（6）水泵軸的徑向振動(dòng)不超過(guò)0.080.10mm（雙向）；（7）離心水泵，不應(yīng)在出口閥門(mén)全關(guān)情況下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4 齒輪油泵安裝 齒輪油泵安裝允許偏差符合下列要求：（1）泵體水平度：0.20mm/m；（2）齒輪泵與泵體徑向間隙：0.130.16mm；（3）齒輪泵與泵體軸向間隙：0.020.03mm，（4）主、從動(dòng)軸中心0.10mm；（5）主、從動(dòng)軸中心傾斜：