企業(yè)資源計劃原理及應用培訓課件(ppt-97頁)

1、企業(yè)資源計劃原理及應用(第二版) 劉紅軍 等編著 第1章 1.1 ERP中包含的管理理念第1章 ERP思想及其發(fā)展歷程1. ERP發(fā)展簡要回顧ERP：Enterprise Resources Planning企業(yè)資源計劃“企業(yè)資源”支持企業(yè)業(yè)務運作和戰(zhàn)略運作的“人”、“財”、“物”。 ERP是一個有效地組織、計劃和實施企業(yè)“人”、“財”、“物”管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術和手段以保證其信息的集成性、實時性和統(tǒng)一性。 ERP的發(fā)展可以追溯到20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了定貨點法(完全是依靠人工進行)。 1.1.1 概述20世紀60年代 基本MRP階段隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時

2、間內對大量數(shù)據(jù)的復雜運算成為可能，為解決定貨點法的缺陷，人們提出了一種用于庫存訂貨計劃的計算機應用系統(tǒng)，即物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)。20世紀70年代 閉環(huán)MRP階段計算機系統(tǒng)普及，MRP理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃以及采購作業(yè)計劃理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。20世紀80年代 MRPII階段隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展，企業(yè)內部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng)一形成一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務、工程技術等為一體，實現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面經(jīng)營集成

3、優(yōu)化的信息系統(tǒng)“制造資源計劃” MRP (Manufacturing Resources Planning)。20世紀90年代 ERP階段計算機技術和供需鏈管理的需求推動企業(yè)在各類管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革，MRP發(fā)展成為怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業(yè)資源計劃(ERP)隨之產(chǎn)生。ERP增加了分銷、HR、運輸、倉庫、質量、設備管理和決策支持等功能；支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力。 ERP發(fā)展的特點它是一個供需鏈管理的完善過程。它與計算機技術的發(fā)展密切相關。信息技術成了實現(xiàn)它們的必要工具，計算機軟件是它們的主要載體。它經(jīng)歷了一個相當長的時期。整

4、個理論的發(fā)展隨著經(jīng)濟的發(fā)展、人們認識的提高、相關技術的進步，一步一步發(fā)展起來。 2. ERP是一種管理思想管理思想軟件產(chǎn)品管理系統(tǒng)最早提出ERP這一概念的是美國Garter Group Inc.，他們認為ERP的實質是在MRP II基礎上進一步發(fā)展而成的面向供應鏈(Supply Chain)的管理思想。 ERP將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密聯(lián)接的供應鏈，將企業(yè)內部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質量控制、服務維護、工程技術等。 ERP管理系統(tǒng) ERP管理軟件ERP管理思想ERP概念層次圖ERP對于MRPII的擴展表現(xiàn)在三個方面它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時間制

5、造和銷售正確的產(chǎn)品”轉移到了“在最佳的時間和地點，獲得企業(yè)的最大增值”；基于管理核心的轉移，其管理范圍和領域也從制造業(yè)擴展到了其它行業(yè)和企業(yè)；功能和業(yè)務集成性方面都有很大加強，特別是商務智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。 3. ERP是一種軟件產(chǎn)品以先進管理思想為靈魂，ERP綜合應用了C/S體系、關系數(shù)據(jù)庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)的成果。IT為ERP提供了技術支持，如網(wǎng)絡技術、Internet/ Intranet技術、EDI技術、條碼技術、電子商務技術 數(shù)據(jù)倉庫技術、遠程通信技術等，使得供應鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供

6、應鏈上的各企業(yè)在業(yè)務往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實現(xiàn)電子方式連接。 ERP同CAD/CAPP/CAM的信息交換最為密切ERP的物料清單可來自CAD，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)從CAD系統(tǒng)將ERP所需的信息轉換過來；設計更改信息要從CAD及時輸入ERP系統(tǒng)。有關工作中心、工藝路線、工時定額和工具的信息來自CAPP或GT(Group Technology，成組技術)；ERP生成的生產(chǎn)計劃又可提供給CAM或FMS(Flexible Manufacturing System，柔性制造系統(tǒng))。在新產(chǎn)品較多、設計修改頻繁的情況下，為了迅速響應不斷的變化，這種信息和數(shù)據(jù)交換更為重要。 4. ERP是一種資源管理

7、系統(tǒng)作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，ERP整合企業(yè)先進管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體。ERP強調供應鏈的管理，支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟效益。ERP，融合了現(xiàn)代管理思想和技術ERP倡導：準時制生產(chǎn)、約束理論、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程重組、并行工程敏捷制造、計算機集成制造系統(tǒng)、供應鏈管理、客戶關系管理等等。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAM 20世紀80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立JIT,追求生產(chǎn)經(jīng)營全過程的徹底合理化 LP則是20世紀80

8、年代末由美國麻省理工學院國際汽車計劃（IMVP）項目研究小組總結以豐田汽車為代表的生產(chǎn)管理與控制模式后提出的?！熬妗币辉~表達通過盡善盡美的生產(chǎn)方式達到高效益的意思。1.1.2 準時制生產(chǎn)(JIT)與精益生產(chǎn)(LP)1JIT的管理理念JIT，即在正確時間、正確地點干正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。精簡產(chǎn)品結構，簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。對某一零件的加工在數(shù)量與完成時間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應減慢或停止，這些信息均靠看板(Kan Ban)來傳遞。通過看板管理，豐田成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品過量的浪費，以

9、及由之衍生出來的種種間接浪費。 2JIT生產(chǎn)管理模式的目標、方法與手段JIT是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。最終目標是6個“零”和1個“一”：零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。JIT的方法：徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的各種直接浪費和間接浪費。JIT的主要手段：適時適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質量保證?！笆袌鲂枰裁葱吞柕漠a(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品；能銷售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時候需要，就什么時候生產(chǎn)”。目標：獲取最大利潤 方法：降低成本，徹底排除浪費 適時適量 質量保證 彈性的作業(yè)人數(shù) Just in Time 生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)同步化 縮短作業(yè)更換時間

10、后續(xù)工序領取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 少人化 設備配置 標準作業(yè) 多面手 自動化 3JIT生產(chǎn)方式的技術體系包容綜合了多種制造技術和管理技術。主要包括：適時適量生產(chǎn)、全面質量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關系等。強調專業(yè)化分工以適應技術飛速發(fā)展的環(huán)境，同時注意在一定技術范圍內培養(yǎng)多面手以提高應變能力。JIT的價值還在于發(fā)現(xiàn)瓶頸，及時消除瓶頸，提高企業(yè)的應變能力。 4. 精益生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）又稱精良生產(chǎn)。 要求對于人、時間、空間、財力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。例如:當操作工人進行增值的生產(chǎn)活動時，維修工、現(xiàn)場清潔工不

11、工作，而需要維修時，操作工又不工作，故維修工作不能直接增值，應撤銷，而要求操作工成為多面手，能夠完成一般性的維修工作。庫存占用資金但不增值，因此，要求廠房布局上前后銜接的車間盡量靠在一起，生產(chǎn)計劃上嚴格同步，不超前不落后，及時供應；對協(xié)作廠或供應商，則要求按天甚至按小時供應所需零配件，最大限度地縮小庫存量。傳統(tǒng)生產(chǎn)與LP的比較5. 精益生產(chǎn)模式具有以下特點強調以人為中心；責任下放到工作小組。采用JIT，實現(xiàn)了高效率、低庫存的多品種混合生產(chǎn)。團隊工作和并行開發(fā)是產(chǎn)品開發(fā)的主要形式與工作方式。簡化組織機構，簡化組織管理層次和手續(xù)，簡化產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)，精簡一切不增值環(huán)節(jié)，簡化一切過程。強調一體化的質量

12、保證體系，全員參與質量保證。與用戶保持長期的密切聯(lián)系，為用戶提供良好的服務。不斷改進“修煉”，盡善盡美，追求最大客戶滿意度。 精益企業(yè)LP 工廠追求的目標是：盡善盡美、精益求精，實現(xiàn)無庫存、無廢品、低成本的生產(chǎn)。LP的系統(tǒng)空間擴大到整個企業(yè)，提出精益企業(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)是多目標的，在資源有限的條件下，這些目標是相互沖突的。為此，用價值模型來統(tǒng)一和綜合這些沖突的目標。在價值模型驅動下，將一切對企業(yè)價值起增值作用的企業(yè)活動集成起來，形成一條企業(yè)價值鏈，隨著時間的推移形成企業(yè)價值流。 1.1.3 約束理論(Theory of Constraint，簡稱TOC) 最優(yōu)生產(chǎn)技術(Optimal Product

13、ion Technology，OPT)的基礎上發(fā)展起來的管理哲理;是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則;幫助企業(yè)識別出“約束”因素，指出如何消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標。 OPT認為，一個企業(yè)的計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個被控制的工序(即瓶頸)建立了一個動態(tài)的平衡，其余的工序應相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)來實現(xiàn)的：“鼓 (Drum)”、“緩沖器(Buffer)”和“繩子(Rope)”最優(yōu)生產(chǎn)技術實施計劃與控制主要步驟識別企業(yè)的真正約束(瓶頸)。排隊最長的機器就是“瓶頸”?；谄款i約束建立產(chǎn)

14、品出產(chǎn)計劃，使受瓶頸約束的物流達到最優(yōu)。瓶頸約束控制著系統(tǒng)的“鼓的節(jié)拍”企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)銷率。為此，需要按有限能力法進行生產(chǎn)安排，在瓶頸上擴大批量，設置“緩沖器”?！熬彌_器”的管理，以防止隨機波動，使瓶頸不至于出現(xiàn)等待任務的情況對企業(yè)物流進行平衡，使得進入非瓶頸的物料應被瓶頸的產(chǎn)出率所控制(“繩子”)。用倒排方法對非瓶頸資源安排作業(yè)計劃，使之與關鍵資源上的工序同步。產(chǎn)銷率與TOS戰(zhàn)略產(chǎn)銷率：單位時間內企業(yè)獲取的利潤額，是TOC對企業(yè)目標實現(xiàn)程度的關鍵度量標準。企業(yè)要大規(guī)模增加產(chǎn)銷率，需要營銷、產(chǎn)品設計和財務等其他部門的共同配合，使整個企業(yè)成為一個系統(tǒng)整體。因此需要不斷發(fā)展和實施基于產(chǎn)銷率的經(jīng)

15、營戰(zhàn)略。TOC是用來增加產(chǎn)銷率、實現(xiàn)企業(yè)文化從“成本核算型”轉變?yōu)椤爱a(chǎn)銷率增加型”的一套有效的工具和技術。這方面的新思路、新想法，已經(jīng)和正在被企業(yè)的經(jīng)營實踐所證明。 1.1.4 業(yè)務流程重組與業(yè)務流程管理Micheal Hammer把Reengineering思想引入管理領域，提出企業(yè)流程重組(BPR)的概念?！皬母旧现匦滤伎疾⒋竽懙馗脑鞓I(yè)務流程，以求在交貨期、質量、成本、服務等績效指標上取得戲劇性的改進”。BPM則是為了消除存在于企業(yè)和客戶之間的信息壁壘，用圖形來模擬用戶的想法，并自動的把這些想法轉化為可執(zhí)行的業(yè)務流程，它能解決現(xiàn)存的集成問題實現(xiàn)新型自動化，從而消除企業(yè)目標和執(zhí)行之間的差距

16、。企業(yè)流程重組(BPR)的實質以顧客需求為中心，考慮企業(yè)經(jīng)營目標和發(fā)展戰(zhàn)略，并對企業(yè)經(jīng)營過程、組織管理模式和運行機制進行根本性的重新考慮。圍繞著企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)經(jīng)營過程進行根本性的反省和徹底的再設計。BPR的目的在于能夠使企業(yè)績效產(chǎn)生巨大提高。實施BPR的使能器是信息技術、人與組織管理技術。 成功實施BPR給企業(yè)帶來三個層次上的變化1.企業(yè)過程及其運營方式的變化和由信息技術的應用帶來的工作方式上的變化；2.組織層次上的變化，包括組織結構、運行機制和人力資源管理；3.企業(yè)管理理念層次上的變化，包括管理思想、企業(yè)文化、價值觀念等。 BPM生命周期：執(zhí)行。將定義好的流程模型進行部署，使流程的執(zhí)行

17、需要最少人工的干預，從而降低人工錯誤，縮短流程周期。同時還要實現(xiàn)各個應用系統(tǒng)有機地整合，實現(xiàn)跨應用、跨部門、跨企業(yè)的流程。管理?？梢暬膶α鞒痰膱?zhí)行情況進行實時監(jiān)控與追蹤，對流程執(zhí)行中的例外進行處理，記錄日志文件。優(yōu)化。對流程的執(zhí)行情況從時間、質量、成本、服務四個指標進行統(tǒng)計分析。根據(jù)分析結果對流程進行改造優(yōu)化。建模。通過圖形來模擬用戶的想法，對業(yè)務過程的基本元素和業(yè)務過程進行定義。ERP同BPM密切相關IT的發(fā)展加快了信息傳遞速度和實時性，為企業(yè)進行信息的實時處理、做出相應的決策提供了極其有利的條件。ERP應用程序使用的技術和操作能夠隨著企業(yè)業(yè)務流程的變化而相應地調整。BPM的應用已經(jīng)從企業(yè)

18、內部擴展到企業(yè)外部與整個供應鏈的業(yè)務流程和組織機構的重組。企業(yè)在建設ERP系統(tǒng)時，必然要結合業(yè)務流程管理，BPM與ERP同步建設在提高企業(yè)敏捷性的同時，能大大提高企業(yè)實施ERP項目的成功率。1.1.5 并行工程(Concurrent Engineering，CE)一種企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復雜的工程設計、制造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標在時間和空間上并行交互進行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質量，加快了進程，降低了成本。美國國防分析研究所的定義 “并行工程是對產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)

19、化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）中的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求”。 并行工程的內涵目標是實現(xiàn)產(chǎn)品的高質量、低成本、上市快及滿足用戶需求。系統(tǒng)化的工作模式。強調產(chǎn)品全生命周期的市場需求分析、產(chǎn)品定義、研究開發(fā)、設計、制造、支持及產(chǎn)品報廢等各相關階段過程的集成、并發(fā)與優(yōu)化；在產(chǎn)品設計階段，就要進行可制造性、可裝配性、可測試性、可維護性、可靠性、可支持性和成本合理性等方面的設計。以產(chǎn)品為中心，多學科小組進行“團隊”工作。重視采用信息新技術，以支持產(chǎn)品及其過程的數(shù)字化定義、計算機輔助設計與制造(CADCAECAM)；支持團隊協(xié)

20、同工作及各階段部門間的信息集成等。要求企業(yè)的成員具有與之相應的素質，尤其是團隊協(xié)同工作的素質。各階段工作之間及時交流、協(xié)調，避免跨階段“大返工”。CE的手段、方法及目標CE應用系統(tǒng)工程中的分解與協(xié)調的理論與方法，將原系統(tǒng)變換成具有集結層與協(xié)調層兩個層次的等價系統(tǒng)。集結層把復雜過程變換成相對獨立的子系統(tǒng)；協(xié)調層則協(xié)調各子系統(tǒng)快速、獨立、并行而又有序地工作。集結層的并行、快速而有序的工作，是靠協(xié)調層的串行、交互式的多學科協(xié)同小組科學而有效的工作來保證的。成功的關鍵是協(xié)調層中多學科協(xié)同小組工作的科學性與有效性。目標是犧牲空間贏得時間，串行工程是犧牲時間贏得空間，兩者的正確結合使復雜的制造過程快速、無

21、反復地一次成功。串行作業(yè)和并行作業(yè)并行作業(yè)方式：以空間資源換取時間資源，加快工作的速度。串行作業(yè)方式：以時間來換取空間。 一個完成的公共數(shù)據(jù)庫，集成并行設計所需要的知識、信息和數(shù)據(jù)； 一個支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)； 一套切合實際的計算機仿真模型和軟件，它可以由一個設計方案預測、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的阻礙并行工程實施的問題。實施并行工程的技術平臺基于網(wǎng)絡的設計團隊1.1.6 計算機集成制造系統(tǒng)CIMSCIM通過計算機和自動化技術把企業(yè)的經(jīng)營銷售、開發(fā)設計、生產(chǎn)管理和過程控制等全過程組合在一起。它將企業(yè)的全部活動有機集成，縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期，提高產(chǎn)品

22、質量和勞動生產(chǎn)率，增強企業(yè)的應變能力和競爭力。 863計劃CIMS主題專家組提出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)的新意義“將信息技術、現(xiàn)代管理技術和制造技術相結合，并應用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場需求分析到最終報廢處理)的各個階段。通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，達到人(組織、管理)、經(jīng)營和技術三要素的集成，以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T(時間)、Q(質量)、C(成本)、S(服務)、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的市場應變能力和競爭能力。” 我國實施863CIMS強調了系統(tǒng)集成，包含信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化兩個方面。其主要內容有：企業(yè)建模、系統(tǒng)設計方法、軟件工具和規(guī)范；

23、異構環(huán)境下的信息集成。20世紀90年代中期的應用集成平臺技術、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術的出現(xiàn)為信息集成提供了有力的工具。過程集成技術與敏捷制造企業(yè)為了提高產(chǎn)品的T、Q、C、S、E，除了采用信息集成這一技術手段外，還要實施過程集成技術，如并行工程。通過計算機網(wǎng)絡支持下的協(xié)同工作環(huán)境和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)系統(tǒng)，使多學科的協(xié)同工作小組能并行作業(yè)，縮短了開發(fā)周期，減少了設計、制造、裝配作業(yè)時的反復，降低了成本。敏捷制造將CIMS的概念從一個企業(yè)的集成擴展到多個企業(yè)之間的集成。它的組織形式是針對某一特定產(chǎn)品，組織或建立企業(yè)之間的動態(tài)聯(lián)盟(即所謂虛擬企業(yè))。一個企業(yè)可以在全球范圍尋找合作伙伴，采購價位低、質量好

24、的零部件。這是企業(yè)經(jīng)營要求不斷優(yōu)化的體現(xiàn)。 1.1.7 敏捷制造(AM)與虛擬企業(yè)敏捷制造(Agile Manufacturing，簡稱AM)與虛擬企業(yè)（Virtual Enterprise，簡稱VE）是彼此關聯(lián)的兩個概念。AM是1991年美國里海(Lehigh)大學亞柯卡(Lacocca)研究所提出的。該模式直接面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。VE是一些相互獨立的企業(yè)（如供應商、客戶甚至競爭者）通過信息技術連接的、暫時性的企業(yè)聯(lián)盟。每一個伙伴各自在諸如設計、制造、分銷等領域為聯(lián)盟貢獻出自己的核心能力，并相互聯(lián)合起來實現(xiàn)技能

25、共享和成本分擔，以把握快速變化的市場機遇。1. 敏捷制造系統(tǒng)的主要特點以強大的信息交換能力為基礎的虛擬公司成為經(jīng)營實體的主要組織形式。模塊化、兼容式的組織機構和生產(chǎn)設施使得企業(yè)在組織和技術上具有很大的靈活性和應變能力，可以根據(jù)需求的變更進行重新組合。緊密合作的供應者、生產(chǎn)者與買主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡。銷售信息和用戶使用信息可通過信息網(wǎng)絡直接反饋到生產(chǎn)決策過程中。并行工程和多功能項目組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織形式。把知識、技術和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。 2. 敏捷企業(yè)的功能及關鍵技術功能：創(chuàng)造性；增添已有資源的能力；引入新資源的能力；系統(tǒng)重構的能力；遺傳與移植的能力；柔性實施與執(zhí)行的能

26、力；不斷改進工作的能力；排除故障恢復原狀的能力等。這些功能分別在企業(yè)的生產(chǎn)過程、組織結構、信息自動化和人力資源方面均有具體的表現(xiàn)。關鍵技術：組織及管理技術、敏捷化產(chǎn)品設計和企業(yè)活動的并行運作、基于模型與仿真的擬實制造、可重組/可重用的制造技術、敏捷制造計劃與控制、智能閉環(huán)加工過程控制、企業(yè)間的集成技術、全球化企業(yè)網(wǎng)、敏捷后勤與供應鏈等。 敏捷制造的要素(1)集成 在企業(yè)物理集成、信息集成和功能集成的基礎上，實現(xiàn)企業(yè)過程的集成、部門的集成。(2)高速 對市場機會的迅速響應，縮短開發(fā)時間、縮短交貨時間、加快產(chǎn)品的周轉率。(3)各級工作人員的自信心和責任心敏捷企業(yè)設計要點有知識的人是敏捷制造系統(tǒng)中最

27、重要、最寶貴的財富。系統(tǒng)能充分發(fā)揮人的主動性，強調不斷提高人的素質。敏捷企業(yè)具有靈活的動態(tài)組織機構。形成具有快速響應能力的動態(tài)聯(lián)盟。需要采用先進制造技術：并行工程、虛擬產(chǎn)品開發(fā)、柔性制造、BPR、CAD、CAQ、PDM以及EDI等技術。開放的基礎結構，把企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動與市場和合作伙伴緊密聯(lián)系。敏捷制造既適合軍用品生產(chǎn)，也適合民用品生產(chǎn)。3. 虛擬企業(yè)的基本概念虛擬企業(yè)的定義狹義的定義：虛擬企業(yè)是一些相互獨立的企業(yè)通過信息技術連接的、暫時性的企業(yè)網(wǎng)絡，以共享技能，共同分擔成本，并開發(fā)新的市場。廣義的定義：虛擬企業(yè)是一些相互獨立的業(yè)務過程或企業(yè)等多個伙伴組成的暫時性聯(lián)盟，每一個伙伴各自在諸如設

28、計、制造、分銷等領域為聯(lián)盟貢獻出自己的核心能力，并相互聯(lián)合起來實現(xiàn)技能共享和成本分擔，以把握快速變化的市場機遇。一般認為，虛擬企業(yè)是以信息、通信技術為主要技術手段，主要針對企業(yè)核心能力資源的一種外部整合，其目的在于迎合快速變化的市場機遇。耐克(Nike)公司耐克 (Nike)公司較早地采用了虛擬生產(chǎn)的方式，從而大大弱化了自己的生產(chǎn)能力。它自己僅保留了一家小工廠，專門生產(chǎn)運動鞋的關鍵組件，其他的生產(chǎn)任務大多委托給低生產(chǎn)成本的國家或地區(qū)的廠商完成。耐克 (Nike) 把主要力量放在運動鞋的設計、更新、開發(fā)、銷售和品牌經(jīng)營上，從而控制了供應鏈中具有高附加值的關鍵環(huán)節(jié)，而對低附加值的環(huán)節(jié)實現(xiàn)了有目的的

29、“虛擬”。 4虛擬企業(yè)構建過程中的關鍵要素（1）機遇(opportunity)對企業(yè)來說，市場機遇就是顧客的需求，這種需求可能是顯性的，也可能是隱性的。機遇具有時間性、約束性及效益風險性等特征。時間性:機遇有市場引入期、生長成熟期及消退衰亡期。約束性:機遇對準備抓住或已抓住該機遇的企業(yè)有一定的約束。效益風險性:企業(yè)獲得成功的概率以及企業(yè)成功收益或失敗的損失。 （2）核心能力(core competencies)核心能力是企業(yè)一組先進技術的和諧組合，是響應機遇、參與競爭所依賴的能力。如果企業(yè)缺乏響應機遇的所有核心能力，一種較佳選擇就是組建虛擬企業(yè)。核心能力原則是選擇虛擬企業(yè)伙伴的第一原則，只有擁

30、有所需核心能力的企業(yè)才有可能成為組成虛擬企業(yè)的伙伴。因此，在建立虛擬企業(yè)過程中，需要對企業(yè)自身及其它伙伴企業(yè)的核心能力進行分析識別。 （3）伙伴(partner)最先抓住機遇并擁有主要核心資源的企業(yè)為盟主，其他參與經(jīng)營、擁有虛擬企業(yè)所需要的不同核心資源的企業(yè)為伙伴。伙伴選擇直接關系到虛擬企業(yè)最終的成敗。除了考慮伙伴擁有的核心資源之外，還需要考慮伙伴資源之間的匹配性，要求伙伴之間要有良好的通信連通性和跨組織參與性；同時，伙伴企業(yè)自身的組織及過程應具備一定的再配置能力(re-configurable)、可重用能力(reus able)和可升級能力(scalable)。（4）企業(yè)重構(reengin

31、eering)與BPR不同，企業(yè)重構是指在敏捷制造環(huán)境下實現(xiàn)全球化的企業(yè)產(chǎn)品過程重構和伙伴資源的重新有效配置，從而保證虛擬企業(yè)整體上能以較好T、Q、C、S性能的產(chǎn)品贏得迅速變化的市場競爭。企業(yè)過程重構和資源重新配置能力是判斷伙伴能否入選虛擬企業(yè)及入選后能否實現(xiàn)機遇目標的重要依據(jù)。 （5）敏捷性度量(agility metrics)敏捷性是指企業(yè)面對不斷變化的顧客要求，動態(tài)靈活、可重構、集成、快速響應市場變化等能力。越敏捷的企業(yè)，其競爭能力越強。通過敏捷性的度量可以及時掌握虛擬企業(yè)的狀態(tài)并進行調整，從而使虛擬企業(yè)能夠快速響應市場機遇。 （6）組織運行模式(organization)虛擬企業(yè)的基礎

32、是動態(tài)的企業(yè)網(wǎng)絡，它具有可重構、可重用、可擴充性。虛擬企業(yè)的的組織結構，可根據(jù)需要采取各種方式：虛擬企業(yè)的成員根據(jù)諸如“動態(tài)合同”等協(xié)議，并通過信息網(wǎng)絡聯(lián)系在一起。 供應鏈式轉包加工式合資經(jīng)營式插入兼容式虛擬合作式企業(yè)2企業(yè)1企業(yè)n企業(yè)4企業(yè)3虛擬企業(yè)虛擬企業(yè)虛擬企業(yè)示意圖 虛擬企業(yè)體現(xiàn)了企業(yè)間合作與競爭并存的新格局。競爭越是激烈，合作越顯重要。這不僅有利于企業(yè)的發(fā)展，而且增強了市場競爭的理性，減少了由于競爭的盲目性導致稀缺資源的浪費，促進了整個社會資源的優(yōu)化配置。 1.1.8 供應鏈管理供應鏈是由供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等構成的物流網(wǎng)絡。同一企業(yè)可能構成這個網(wǎng)絡的不同組成節(jié)點，

33、但更多的情況下是由不同的企業(yè)構成這個網(wǎng)絡中的不同節(jié)點。在各節(jié)點間流動的原材料、在制品庫存和產(chǎn)成品等就構成了供應鏈上的貨物流。1. 供應鏈管理的基本概念2. SCM系統(tǒng)的結構及類型（1）供應鏈的結構模型。節(jié)點企業(yè)在需求信息的驅動下，通過供應鏈的職能分工與合作（生產(chǎn)、分銷、零售等），以資金流、物流或/和服務流為媒介實現(xiàn)整個供應鏈的不斷增值。（2）供應鏈的類型。穩(wěn)定的供應鏈和動態(tài)的供應鏈?；谙鄬Ψ€(wěn)定、單一的市場需求而組成的供應鏈穩(wěn)定性較強，而基于相對頻繁變化、復雜的需求而組成的供應鏈動態(tài)性較高。平衡的供應鏈和傾斜的供應鏈。當供應鏈的容量能滿足用戶需求時，供應鏈處于平衡狀態(tài)，而當市場變化加劇，造成供

34、應鏈成本增加、庫存增加、浪費增加等現(xiàn)象時，企業(yè)不是在最優(yōu)狀態(tài)下運作，供應鏈則處于傾斜狀態(tài)。有效性供應鏈和反應性供應鏈。有效性供應鏈主要體現(xiàn)供應鏈的物理功能，即以最低的成本將原材料轉化成零部件、半成品、產(chǎn)品，以及在供應鏈中的運輸?shù)?；反應性供應鏈主要體現(xiàn)供應鏈的市場中介的功能，把產(chǎn)品分配到滿足用戶需求的市場，對未預知的需求做出快速反應等。3. SCM的職能與流程SCM主要職能：用戶資源管理；綜合后勤管理；生產(chǎn)經(jīng)營過程管理；財務管理。SCM的流程構成：（1）計劃。包括需求預測和補貨計劃。（2）實施。包括實現(xiàn)客戶訂單執(zhí)行、采購、制造、存貨控制以及配送等，其中關鍵是有一套電子商務解決方案。（3）評價。利

35、用電子商務、財務管理系統(tǒng)，可以有效地審核、分析信息，對整個網(wǎng)鏈進行評估、評價。（4）建立集成數(shù)據(jù)庫。解決整個供應鏈信息共享問題。4. ERP支持整個供應鏈管理融入SCM思想的ERP可以使得企業(yè)內部的信息通行無阻的同時，可以通過網(wǎng)絡與系統(tǒng)的有效結合，使客戶與廠商間形成水平或垂直整合，真正達到全球運籌管理的模式。SCM有“物流”、“資金流”、“信息流”、“增值流”和“工作流”五種基本“流”。在SCM+ERP中，物流由供貨商經(jīng)企業(yè)流向客戶，供貨商提供的材料，經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)成產(chǎn)品交給客戶；信息流則由客戶的訂單和廠內的生產(chǎn)預測所引發(fā)，經(jīng)工廠產(chǎn)生采購單給供貨商；工作流決定了各種流的流速和流量；ERP提供各行業(yè)

36、行之有效的業(yè)務流程，還可以隨著企業(yè)業(yè)務流程的改革在應用程序的操作上做出相應的調整。1.1.9 客戶關系管理CRM的產(chǎn)生是企業(yè)管理模式更新、企業(yè)核心競爭力提升以及電子化浪潮和信息技術的支持等四方面背景所推動和促成的。1. CRM的定義 Gartner Group的描述客戶關系管理是企業(yè)的一項商業(yè)策略，它按照客戶的細分情況有效地組織企業(yè)資源，培養(yǎng)以客戶為中心的經(jīng)營行為以及實施以客戶為中心的業(yè)務流程，并以此為手段來提高企業(yè)的獲利能力、收入以及客戶滿意度。CRM是一個不斷加強與顧客交流，不斷了解顧客需求，并不斷對產(chǎn)品及服務進行改進和提高以滿足顧客的需求的連續(xù)的過程。2. CRM系統(tǒng)的主要類型Meta

37、Group把CRM應用系統(tǒng)分為運營型（Operational）、分析型（Analytical）和協(xié)作型（Collaborative）三類。3. CRM系統(tǒng)的一般模型CRM系統(tǒng)應該能夠很好地處理客戶的數(shù)據(jù)，具有平臺、接觸、運營、商業(yè)智能4大層面的功能。4. CRM的主要功能（1）用戶管理。客戶基本信息；訂單的輸入和跟蹤，生成銷售合同。（2）聯(lián)系人管理。跟蹤同客戶的聯(lián)系，客戶內部機構設置。（3）時間管理。設計約會、活動計劃，電子郵件、預告/提示等。（4）潛在客戶管理。業(yè)務線索記錄、升級和分配，潛在客戶的跟蹤。（5）銷售管理。（6）電話營銷和電話銷售。（7）營銷管理。（8）客戶服務。（9）呼叫中心。

38、（10）合作伙伴關系管理。1.2 ERP的發(fā)展歷程 ERP的經(jīng)歷了基本MRP階段、閉環(huán)MRP階段、MRP-階段及ERP的形成階段。而基本MRP是在庫存定貨點法的基礎上形成的。 MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRP II制造資源計劃1980代定貨點法1940代ERP需求市場 / 制造企業(yè) / 供應市場 信息集成面向供需鏈Enterprise Resource Planning MRP II物料 / 資金信息集成面向企業(yè)Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements Planning(1965)

39、(1980)(1991)MRP MRP II ERP的擴展關系1.2.1 定貨點法20世紀40年代初期提出定貨點的方法和理論，并將其運用于企業(yè)的庫存計劃管理中。為需求的每種物料設置一個最大庫存量和安全庫存量：最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設置的；安全庫存量也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于安全庫存量。為了不因物料短缺而影響生產(chǎn)，則應該在安全庫存量的基礎上增加一定的數(shù)量庫存，而不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時才補充庫存，因為物料的供應需要一定的時間(即供應周期，如物料的采購周期、加工周期等)，所以必須有一定的時間提前期。 定貨點 不變定貨點 升高定貨量 不變批量定貨點定貨點

40、 降低 增加定貨量 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期數(shù)量時間均衡消費 消費加快 消費減慢T最大庫存TTT物料消耗速度安全庫存量庫存訂貨點理論 定貨點 = 單位時區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫存量在穩(wěn)定消費的情況下，定貨點是一個固定值。當消費加快時，如果要保持一定的安全庫存，就必須增加定貨量以補充消耗掉的安全庫存；如果不增加定貨量，又不消耗安全庫存，就必須提高定貨點，即提前定貨。如果消費減緩，就要降低定貨點。對需求量隨時間而變的物料，定貨點會隨消費速度的快慢而升降，無法設定一個固定的定貨點。 降低生產(chǎn)成本的有效途徑： 進行庫存優(yōu)化管理。企業(yè)競爭優(yōu)勢在于： 自己的生產(chǎn)成本是否低于競爭

41、對手。定貨點法庫存補充原則按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求假設條件：對各種物料的需求是相互獨立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的和固定的；庫存消耗之后，應被重新填滿。在現(xiàn)實中很難成立難以解決：何時定貨定貨點法的缺陷1.2.2 基本MRP及閉環(huán)MRP1960年代中期，約瑟夫奧里奇提出“物料獨立需求和相關需求”的學說，在此基礎上，形成了“在需要的時候提供需要的數(shù)量”的認識，發(fā)展并形成了物料需求計劃（MRP）的理論。MRP的基本功能是實現(xiàn)物料信息的集成，保證及時供應物料，降低庫存，提高生產(chǎn)效率。物料需求信息由以下四個要素組成：需要什么？何時需要？需要多少？何時訂貨？物料的需求信息、產(chǎn)品結構、采供

42、提前期、庫存信息是運行MRP的四項主要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)的準確度，決定了MRP的有效性。 MRP一般包含以下模塊主生產(chǎn)計劃（MPS）模塊；物料需求計劃（MRP）模塊；物料清單（BOM）模塊；庫存控制模塊；采購訂單模塊；加工訂單模塊。 基本MRP有兩個假設：一是有足夠的設備、人力和資金來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)；二是有足夠的供貨能力和運輸能力來保證完成物料供應。但在實際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往會出現(xiàn)生產(chǎn)計劃無法完成的情況。因此，為了保證生產(chǎn)計劃符合實際，必須使計劃適應資源，以保證計劃的可行性，這就是閉環(huán)MRP的思想。閉環(huán)MRP在基本MRP的基礎上增加了能力需求計劃，形成了“計劃-執(zhí)行

43、-反饋-計劃”的閉環(huán)，把需要與可能結合起來，通過能力與負荷的反復平衡，實現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)。即是說，閉環(huán)MRP解決了制造業(yè)所關心的缺件與超儲的矛盾。 閉環(huán)MR1.2.3 MRPMRP是在MRP的基礎上，由奧利弗懷特(Oliver W.Wight)提出的一個新概念，由于它的英文縮寫也是MRP，為了便于區(qū)分，就稱它為MRP。MRP已成為現(xiàn)代制造企業(yè)公認的管理準則。它適用于小批量或單件生產(chǎn)結構復雜的企業(yè)。由于現(xiàn)代社會的個性化趨勢，產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)逐步走向個性化、小批量、多品種的模式，使MRP的應用更加普及。 MRPII與MRP的主要區(qū)別MRPII實現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，用貨幣形式說明

44、執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的經(jīng)濟效益。以MRP的產(chǎn)品結構為基礎，從最底層采購件的材料費開始，逐層向上將每一件物料的材料費、人工費和制造費進行累計，得出最終產(chǎn)品的成本。再進一步結合市場營銷，分析各類產(chǎn)品的贏利性。MRP按照物料位置、數(shù)量或價值變化來定義“事務處理”，使與生產(chǎn)相關的財務信息直接在生產(chǎn)活動過程中生成。在 相關會計科目之間，按設定的借貸關系，自動轉賬登錄，保證了“資金流（財務賬）”同“物流（實物賬）”的同步和一致。不僅說明賬務資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈。MRPII的功能模塊組成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊；主生產(chǎn)計劃(MPS)模塊；物料需求計劃(MRP)模塊；庫存管理模塊；能力需求模

45、塊；銷售管理模塊；采購模塊；車間作業(yè)管理模塊；財務管理模塊；質量管理模塊。1.2.4 ERP1990年代，Gartner Group公司定義ERP四個方面特征：超越MRP集成的范圍，包括質量管理、實驗室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、維護管理、管制報告、倉庫管理等。既支持離散型制造環(huán)境，又支持流程型制造環(huán)境，具有按照面向對象的業(yè)務模型重組業(yè)務過程的能力，以及在國際范圍內的應用的能力。在整個企業(yè)中采用計劃和控制方法，具有模擬功能、決策支持能力。支持開放的CS計算環(huán)境，支持CS體系結構、圖形用戶界面、計算機輔助軟件工程、面向對象技術、關系數(shù)據(jù)庫、4GL、EDI等。傳統(tǒng)的“縱向一體化”經(jīng)

46、營模式的缺陷增加企業(yè)的投資負擔。投資新建工廠，需要花費大量的人力和物力籌集必要的資金。承擔喪失市場時機的風險。由于某些新建項目需要一定的建設周期，生產(chǎn)系統(tǒng)建成投產(chǎn)時，市場行情可能早已發(fā)生了變化，錯過了進入市場的最佳時機而使企業(yè)遭受損失。難以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。追求“大而全”、“小而全”，花費過多的時間、精力和資源去從事輔助性的管理工作，關鍵性業(yè)務無法發(fā)揮出核心作用，使企業(yè)失去競爭特色，增加了產(chǎn)品成本。增大企業(yè)的行業(yè)風險。如若行業(yè)不景氣，企業(yè)不僅會在最終用戶市場遭受損失，而且會在各個縱向發(fā)展的市場遭受損失。 “橫向一體化”的經(jīng)營模式利用企業(yè)外部資源快速響應市場需求，本企業(yè)只抓最核心的東西產(chǎn)品方向和

47、市場，抓關鍵零部件的制造，把零部件生產(chǎn)和整車裝配都放在企業(yè)外部，避免自己投資帶來的基建周期長等問題，贏得產(chǎn)品在低成本、高質量、早上市等方面的競爭優(yōu)勢?！皺M向一體化” 的經(jīng)營模式對企業(yè)各類資源的集成提出了更高的要求。供應鏈管理模式要求企業(yè)對整體資源進行集成管理，而不僅僅是制造資源，與競爭有關的物流、信息流和資金流需要從制造部門擴展到企業(yè)的所有資源部門，并且要求能夠處理工作流。在這些方面，MRP已經(jīng)無法滿足。多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)、統(tǒng)一部署，這也已超出 MRP的能力。ERP系統(tǒng)應運而生。 走向ERP系統(tǒng)ERP脫離了以物料、人工和生產(chǎn)為中心的制造系統(tǒng)，而將客戶放在了主導者的位置上。ERP支持在世

48、界上擁有多個工廠、零件和原材料來源于全球各地、產(chǎn)品進行國際分銷的企業(yè)環(huán)境。它打破了企業(yè)的四壁，把信息集成的范圍擴大到企業(yè)的上下游，管理整個供需鏈。ERP還打破了MRP的舊觀念和格局，把觸角伸向各個行業(yè)，特別是金融業(yè)、通信業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、零售業(yè)等，大大擴展了應用范圍。 ERP在MRP基礎上作的改進融合現(xiàn)代管理思想和技術來完善自身系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應性和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對供應鏈所有環(huán)節(jié)進行有效控制和管理，強調事前控制和系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供質量、效益、客戶滿意、環(huán)境變化等戰(zhàn)略問題的分析。ERP全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。建立

49、在Internet/Intranet基礎上的網(wǎng)絡系統(tǒng)，將人、財、物及信息結合為一體，充分發(fā)揮整體系統(tǒng)的效率。 小結從MRP到MRP再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴展和深化。MRP解決了制造業(yè)所關心的生產(chǎn)過程中物料的缺件與超儲的矛盾，實現(xiàn)了企業(yè)物料供需信息的集成；而MRP融入了財務會計信息，實現(xiàn)了物料信息與資金信息集成；ERP是包括MRP和MRP所有信息集成功能的面向供應鏈管理的信息集成系統(tǒng)。 1.2.5 ERP的發(fā)展趨勢1. 傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)向ERP+APS+MES一體化系統(tǒng)轉變“拉”式營銷要求企業(yè)必須有較強的機動反應能力。APS（Advanced Planning System）把企業(yè)

50、MIS系統(tǒng)延伸至企業(yè)以外，企業(yè)借助APS可在全球范圍內尋求合作伙伴和供貨商以降低成本，加速交付周期。傳統(tǒng)ERP是基于無限產(chǎn)能以訂單向后“推出”的計劃，無法給出生產(chǎn)詳細計劃、準確交貨期、詳細的排產(chǎn)以及多類型混合物料需求。需要一個承上啟下的執(zhí)行環(huán)節(jié)將計劃層和控制層聯(lián)接起來。這個執(zhí)行環(huán)節(jié)就是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。新一代的ERP系統(tǒng)紛紛植入了MES，或是建立了ERP與MES的接口，使之成為與MES及APS的一體化ERP系統(tǒng)。2. 從龐大的系統(tǒng)轉變?yōu)槟K化的系統(tǒng)SAP 等ERP產(chǎn)品開發(fā)商信奉所謂的最佳業(yè)務實踐，希望從成功企業(yè)的管理模式和業(yè)務流程中提煉出精華，體現(xiàn)到管理軟件中去。SAP龐大的系統(tǒng)功能細致而強

51、勁，但也容易讓人望而生畏。另有一些ERP開發(fā)商的產(chǎn)品按照不同的功能分成很細的一些模塊，用戶可以自由選擇，并隨時追加。系統(tǒng)提供靈活的應用程序接口，實施商可以根據(jù)不同用戶的要求進行二次開發(fā)，為每一個用戶提供量身定做的解決方案，這種模塊化的系統(tǒng)正逐漸取代大而全的龐大系統(tǒng)。例如，ORACLE的ERP軟件。3. 從水平市場轉向縱向行業(yè)解決方案不同行業(yè)的管理問題有天壤之別。ERP廠商開發(fā)了專門針對某個行業(yè)的“行業(yè)解決方案”。例如：（1）汽車行業(yè)。具有多品種、小批量與全球化生產(chǎn)趨勢，對售后服務有較高的要求。相應地，ERP提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，基于規(guī)則的產(chǎn)品配置管理，工程更改管理以保證多品種的產(chǎn)品要求；在生產(chǎn)上提

52、供供應鏈管理、精益生產(chǎn)、看板技術，以實現(xiàn)小批量全球化生產(chǎn)。同時客戶服務管理功能提供產(chǎn)品售后跟蹤記錄，代理維修商管理。（2）大眾消費品行業(yè)。關心如何在與分銷商和零售商打交道的過程中降低成本，并籠絡住他們。ERP系統(tǒng)的客戶關系管理、高級定價策略，將為企業(yè)提高品牌知名度、制訂最具競爭力的價格以擴大市場，提供有效的手段。同時，ERP系統(tǒng)的質量管理、快速補充供貨管理、高級運輸管理、倉庫管理及電子貿易等功能為企業(yè)提供高效的后勤管理體系，以更低的成本、更快的速度、更好的質量面對激烈的市場競爭。4. 從簡單的數(shù)據(jù)處理到智能的信息分析很多已經(jīng)上了ERP系統(tǒng)的企業(yè)的領導感覺不到ERP的效果，他們通過ERP得不到直

53、觀的有關整個企業(yè)的知識，更不用說通過ERP尋求解決問題的智慧。為此，現(xiàn)在各ERP廠商都在改善自己的產(chǎn)品，為管理者提供智能的信息分析。實現(xiàn)商業(yè)智能對ERP產(chǎn)品的技術有較高的要求。系統(tǒng)必須具備這樣的體系結構和技術，能夠把分散在各個部門、各個分公司、各個工廠的數(shù)據(jù)都匯集到一起，利用OLAP和數(shù)據(jù)倉庫的技術加以整合。沒有整合的信息，也就談不上智能（參見本書第10章）。5. 從企業(yè)后臺轉向企業(yè)前臺在電子商務的大環(huán)境中，企業(yè)的客戶分散在全球各地，必須有一個系統(tǒng)來收集客戶信息，并加以分析和利用?；诖吮尘埃芭_CRM系統(tǒng)就成了ERP市場上最新的亮點。如果說ERP能夠幫助企業(yè)“節(jié)流”，CRM更是在“開源”方面

54、效果明顯，大大彌補了原先管理系統(tǒng)沒有把售前銷售機會分析和售后服務包括進去的不完整性。在選購CRM軟件時，用戶除了要看系統(tǒng)功能是否能得到滿足外，還必須要看它能不能與ERP系統(tǒng)無縫集成。一些ERP提供商在新近發(fā)布的ERP產(chǎn)品中，CRM已經(jīng)成為ERP的內置模塊。ERP高端產(chǎn)品都已實現(xiàn)了全程B/S訪問模式，滿足了整個ERP走向企業(yè)前臺的需求。6. 從事務處理到自我服務ERP進行事務處理時需要最原始的數(shù)據(jù)從哪兒來？很多企業(yè)常常是在用人工做重復的二次輸入工作，管理人員被大量的事務性處理工作所糾纏，而且重復錄入的人為誤差的可能性也大為增加。為此，業(yè)界提出了“自我服務”的概念。即由事件的發(fā)起人直接輸入數(shù)據(jù)，并

55、將ERP的受惠人擴大到企業(yè)的各個部門，甚至企業(yè)以外的供應商和用戶。實現(xiàn)自我服務，信息就可以在整個虛擬企業(yè)的范圍內自動地流動，省卻了很多無謂的事務性勞動?！白晕曳铡钡玫搅税ňW(wǎng)絡、面向對象及事件驅動等先進技術的支持。除了諸如圖形用戶界面、結構化查詢語言、關系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、面向對象技術、第四代語言/計算機輔助軟件工程、C/S及B/S、和分布式數(shù)據(jù)處理等技術之外，還要實現(xiàn)更為開放的不同平臺互操作，加強用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應不同行業(yè)用戶的需要。1.3 ERP的制勝法寶在ERP的發(fā)展中，MRP(MRP)作為它的核心功能是永恒的。以MRP為基礎的計劃功能在整個供需鏈的業(yè)務處理流程中

56、都發(fā)揮有效的“基礎性的配置作用”。而成為ERP基礎的基礎是被稱為三大制勝絕技的相關需求、時間分割和能力平衡。ERP正是在上面三大法寶的基礎上，保證企業(yè)的物流暢通，把庫存減少到最低限度，以實現(xiàn)企業(yè)資源(物料、設備、人力、資金)的最佳利用，獲得最優(yōu)經(jīng)濟效益。 1.3.1 相關需求1965年Orlicky提出了“物料獨立需求和相關需求”的學說。獨立需求，即某一物料的需求與其他物料的需求無關。它是根據(jù)預測得到其需求量，如對成品、服務件(備品備件)，它可以用訂貨點方法來處理。相關需求，某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關需求。 相關需求分為垂直相關及

57、水平相關兩種：某零件為生產(chǎn)組件、部件、產(chǎn)品所必須，稱為垂直相關；隨同產(chǎn)品交付客戶的某項附屬機件，稱為水平相關。相關需求具有依賴性。產(chǎn)品、部件、組件、零件到原材料，從0層、1層、2層、3層、4層，相互依賴組成了一棵產(chǎn)品結構樹。產(chǎn)品是部件的雙親，部件又是組件的雙親，組件又是零件的雙親，而零件又是原材料的雙親。產(chǎn)品結構樹相關需求，利用訂貨點方法顯然不合適，因為訂貨點方法著眼于數(shù)量，而往往忽視了組件需求的成套性質。1.3.2 時間分割時間分割(也稱時間分段)就是將連續(xù)的時間流劃分成一些適當?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反映庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體的日期、計劃時區(qū)準確記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。When，Wha

58、t，How many幾個詞代表了MRP的精華所在。它們更重要的是從時間上來解決缺料問題。物料信息的時間階段化是MRP的主要特點。時間階段化什么時間需要，是否分期訂貨，什么時間到貨，何時可能斷檔，何時訂貨，物料何時發(fā)放等許多圍繞著時間而提出的問題，只能由時間階段化來回答。 從上表可以得到的信息：在整個時期中，第4周和第8周物料供不應求，需要提前采取措施。計劃收到訂貨若每批為25，則分別在第3周和第7周到貨，以保證生產(chǎn)正常進行。 在時間分段基礎上，MRPII根據(jù)最終項目的需求，自動的計算出構成這些項目的物料的相關需求量。由項目的交貨期計算出各部件、零件的生產(chǎn)進度日程或外購件的采購日期。 MRPII

59、以物料為對象，劃細時間段(取周或天)，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先級。不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系。不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達計劃的時間。1.3.3 能力平衡 任何一個計劃層次都包括需求計劃和能力計劃。每一個層次都要處理好需求與供給的矛盾，要進行不同深度的供需平衡，并根據(jù)反饋的信息，運用模擬方法加以調整或修訂。 MRP對于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法與之相協(xié)調，資源需求計劃、粗能力需求計劃、細能力需求計劃、生產(chǎn)能力控制的能力計劃層次體系，分別對應于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)管理的不同層次。在能力計劃時，往往在一個跨度

60、較長的時段中，能力可以滿足負荷需求，但是如果把時段劃細，就可能在某個時段出現(xiàn)超負荷。能力需求平衡計劃是以MRP的輸出作為輸入，根據(jù)計劃中零部件需求量及生產(chǎn)加工順序等計算出設備、人力需求。如果發(fā)現(xiàn)能力不足，就應調整設備人員安排；若能力無法實現(xiàn)平衡，則可將信息反饋到主生產(chǎn)計劃功能塊，調整主生產(chǎn)計劃。這樣，形成了“計劃-執(zhí)行-反饋”的閉環(huán)系統(tǒng)，因此能有效地對生產(chǎn)過程進行計劃控制。 能力平衡是MRP的三大制勝絕技之一。是否具有“相關需求”和“時間分割”是判別一套軟件是否是生產(chǎn)管理軟件的分水嶺，是否具有“能力平衡”是判別一套生產(chǎn)管理軟件是否實用的試金石。 再見！（第14講）考場作文開拓文路能力分解層次(