第七講利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路ppt課件

1、利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路.利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路目標(biāo)了解工業(yè)工程熟悉工業(yè)工程的基本方法利用工業(yè)工程的方法思考降低產(chǎn)品成本.利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路 了解和掌握工業(yè)工程的基本方法，進(jìn)而在工作實踐中運用工業(yè)工程的知識去進(jìn)行現(xiàn)場改善，有效地降低產(chǎn)品成本。 .利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益可以通過各種技術(shù)來達(dá)到1）工業(yè)工程：把人、設(shè)備、材料、能源等作為一個綜合的工作系統(tǒng)來進(jìn)行設(shè)計和改進(jìn)，并使之得以實施。能促進(jìn)制造方法、加工方法、作業(yè)方法等的改進(jìn)。2）質(zhì)量管理：是按照圖紙的要求，把產(chǎn)品可靠地制造出來，減少制造過程的失敗損失，有效地利用材料，降低

2、成本。3）價值工程：從改進(jìn)產(chǎn)品功能入手，對產(chǎn)品作改進(jìn)設(shè)計，重新審查設(shè)計圖紙，從現(xiàn)有設(shè)計最低成本的基礎(chǔ)上，再進(jìn)一步降低成本。.利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路 工業(yè)工程（IE）是對人員，物料，設(shè)備，能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計，改善和設(shè)置的一門學(xué)科。實踐證明，運用工業(yè)工程可以解決生產(chǎn)要素的合理有效配置，排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理的現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)率和效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的基本方法之一。.IE定義：人員物料設(shè)備能源信息綜合體系通過設(shè)計設(shè)置改善利用專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)工學(xué)的分析設(shè)計原理方法期待的成果P、Q、C、D、S、F規(guī)劃設(shè)計評價改進(jìn)創(chuàng)新.工

3、業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產(chǎn)計劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局852設(shè)備購買和更新5211工資支付激勵609職務(wù)評價5212管理工程管理3714成本管理608.工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念方法創(chuàng)始者（發(fā)展者）國別1370年機(jī)械時鐘維克Wyek法國1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動分工經(jīng)濟(jì)利益亞當(dāng)史密斯（Adam Smith）英國1798年互換件愛立維脫耐（Eli Whitney）美國1832年按技能高低付酬；工時研究的一般概念查理倍倍

4、奇（Charles Babbage）英國1911年科學(xué)管理原理；正式的時間研究概念泰勒（Frederick WTaylor）美國1911年動作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念弗蘭克與莉蓮吉爾布雷斯美國1913年移動的裝配線亨利福特（Henry Ford）美國1914年工作進(jìn)度圖標(biāo)亨利甘特（Henry LGantt）美國1917年應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存儲F.W.哈里斯（F.W.Harris）美國1931年質(zhì)量控制的抽樣調(diào)查和統(tǒng)計表瓦脫休哈特等美國19271933年霍桑研究對工人積極性的新見解愛爾頓梅耶（Elton Mayo）美國1934年工作活動的抽樣調(diào)查L.H.C.鐵配特（Tippett）英國194

5、0年解決復(fù)雜系統(tǒng)問題的協(xié)作方法運籌學(xué)小組英國1947年線性規(guī)劃的單純型法G.B.但澤（Dantzig）美國1949年認(rèn)得因素的研究人機(jī)工程學(xué)會1950年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國和西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包.工業(yè)工程意識增值意識成本意識效率意識問題意識改革意識.問題意識：問題是什么問題：現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或者期望之間的差距Deviation from should過去現(xiàn)在未來目標(biāo).生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人 財 物轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的財富產(chǎn)品 服務(wù)生產(chǎn)率產(chǎn)出/投入投入產(chǎn)出技術(shù)管理.增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作使物料變形組裝改變性能部分包裝物料從進(jìn)廠到出

6、廠，只有不到10的時間是增值的.什么是浪費Definition of Wastes除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西Anything other than absolute minimum resource of material , machine and manpower required to add value to the product 任何非必須的東西 Anything Other Than Necessary.消除七種浪費Eliminate Wastes過量生產(chǎn) Overproduction庫存Inventory返工Correction多余動作M

7、otion過程不當(dāng)Processing等待Waiting搬運Conveyance.消除浪費降低成本的過程第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進(jìn)展過度）第三層次的浪費過剩庫存的浪費產(chǎn)品成本降低利息支出（機(jī)會成本）的增加第四層次的浪費1.多余的倉庫2.多余的搬運工3.多余的搬運設(shè)備4.多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5.多余的電腦設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加消除制造過剩的浪費等待時間顯在化用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）間接制造費降低消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員勞務(wù)費降低第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）1.過多的人員2.過剩的設(shè)備3.過剩的庫存多

8、余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出.提高生產(chǎn)率的基本著眼點一個永恒不變的真理ABCDEF3S經(jīng)濟(jì)原則.IE的追求IERationalization,Optimization合理化，最妥善的方法 持續(xù)不斷的改善Improving Constantly 解決問題Solving problem 消除浪費Eliminating WasteAccurate要準(zhǔn)確Doable可行性Better更好Easier更容易Cheaper更省錢Faster更快.改善的基礎(chǔ) 3SSimplification簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化

9、將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材料、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的同一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時間定時化Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運、檢查）.瓶頸原材料B40unit/wk35unit/wkA25unit/wkC30unit/wk市場需求.瓶頸管理原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力非瓶頸的利用程度不是由其本身決定的，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)一個小時的損失非瓶頸節(jié)省一個小時無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率.工作研究步驟（一）方法研究1.方法程序2.材料3.工具與設(shè)

10、備4.工作環(huán)境條件程序分析布置與經(jīng)路分析流程程序圖工藝程序圖動作分析動作經(jīng)濟(jì)原則動作要素分析操作分析雙手操作分析聯(lián)合操作分析人機(jī)操作分析.工作研究步驟（二）設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法1.方法程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件運用上述分析技術(shù)，實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準(zhǔn)備作業(yè)測定決定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人作業(yè)測定合成法直接法預(yù)定動作實踐標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法密集抽樣時間研究（秒表法）分散抽樣時間研究（工作抽樣）.工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量（Work Measurement）程序分析

11、（Process Analysis）程序表（Process Chart）裝配表（Assembly）操作分析（Operation Analysis）人機(jī)配合圖（ManMachine Chart）雙手作業(yè)圖（two handed Operation Chart）動作分析（Motion Analysis）細(xì)微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟(jì)原則（Principles ofMotion Economy）時間研究（Time Study）馬表測時法（Stop watch）速度評比（Tempo Rating）寬放時間（Aliowance）工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定工作時間標(biāo)準(zhǔn)（Prede

12、terminedTime Standard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）.基本動作一：減少動作次數(shù)關(guān)于治工具和機(jī)械利用取材料和零件容易的器具二種以上的工具組合成一種利用動作次數(shù)分的治具和設(shè)備機(jī)械的操作，改或只要一按即可的裝置.基本動作二：同時進(jìn)行動作關(guān)于動作的方法兩手同時開時動作，同時結(jié)束兩手同時以相反但對稱的方向動作關(guān)于作業(yè)場所配置或兩手能同時工作關(guān)于治工具和機(jī)械利用治工具來固定工作，讓雙手作業(yè)利用腳踏板裝置進(jìn)行簡單的作業(yè)或需用力的作業(yè).基本動作三：縮短動作距離關(guān)于動作的方法以適當(dāng)?shù)纳眢w部位來進(jìn)行動作一最短的距離來進(jìn)行動作關(guān)于作業(yè)場所在不妨礙作業(yè)的前提下，作業(yè)的

13、范圍力求狹窄關(guān)于治工具和機(jī)械利用動力或機(jī)械力來供給或存放材料以適當(dāng)?shù)纳眢w部位進(jìn)行機(jī)械操作.基本動作四：動作輕松舒適關(guān)于動作的方法動作應(yīng)使之既不受限制而又輕松利用動力或其他力量來動作動作利用慣性力或反彈力使動作方向的變換圓滑進(jìn)行關(guān)于作業(yè)場所作業(yè)位置的高度要適當(dāng).基本動作四：動作輕松舒適關(guān)于治工具和機(jī)械利用治工具或?qū)U來限制運動途徑把手做或容易拿的形狀治具再看的見得位置，標(biāo)出與加工物吻合的記號使操作方向或機(jī)械移動方向一致工具制成可輕易使用.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法如何設(shè)計（Design）作業(yè)？在作業(yè)開始之前，預(yù)先詳細(xì)研究幾種方法，確定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；作業(yè)開始之后就盡可能不再改變。Therblig:任何作業(yè)

14、都是由幾個基本要素動作進(jìn)行組合之后，才形成一個集中的作業(yè)。細(xì)致而嚴(yán)格地分析工作方法能激發(fā)方法改進(jìn)的思想比較動作的次數(shù)能對不同工作方法作出評價較好的方法是動作較少的方法.MTM的特點在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評價，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)地標(biāo)準(zhǔn)時間；可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進(jìn)行合理的改進(jìn)；可以不用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時間，并制定操作規(guī)程；當(dāng)作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)不變；用MTM是平整流水線是最佳的方法。.1 替代、合并移動動作M1）應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動動作；2）用手或腳的移

15、動動作替代身體其他部分的移動動作；3）應(yīng)用抓器、工夾具等自動化、機(jī)械化裝置等替代人體的移動動作；4）為改進(jìn)下一移動動作應(yīng)對緊前移動動作和終結(jié)動作進(jìn)行改進(jìn)；5）盡量使移動動作和其他動作同時動作；6）盡可能改進(jìn)急速變換方向的移動動作。.2 減少移動動作M的次數(shù)1）一次運輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好；2）采用運載量多的運輸工具和容器；3）兩手同時搬運物品；4）用一個復(fù)合零件替代幾個零件的功能，減少移動動作次數(shù)。.3 用時間值小的移動動作代替時間值大的移動動作1）應(yīng)用滑槽、輸送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡化移動動作，降低動作時間值；2）設(shè)計時盡量采用短距離的移動動作；3）改進(jìn)操作臺、工作椅的高度；4）將上下移動動

16、作改為水平、前后移動動作；5）將前后移動動作改為水平移動動作；6）用簡單的身體動作替代復(fù)雜的身體動作；7）設(shè)計成有節(jié)奏的動作作業(yè)。.4 替代、合并抓的動作G1）使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品；2）抓的動作與其他動作結(jié)合，變成同時動作；3）即使時同時動作，還應(yīng)改進(jìn)成為更加簡單的同時動作；4）設(shè)計成能抓取兩種物品以上的工具。.5 簡化抓的動作1）工件涂以不同的顏色，以便于分辨抓取物。2）物品做成容易抓取的形狀；3）使用導(dǎo)軌或限位器；4）使用送料（工件）器，如裝上、落下送進(jìn)裝置，滑動、滾動運送裝置；.6 簡化放置動作P1）使用制動裝置；2）使用導(dǎo)軌；3）固定物品堆放場所；4）同移動動作組合成為結(jié)合動作

17、；5）工具用彈簧自動拉回放置處；6）一只手做放置動作時，另一只手給予輔助；7）工件采用合理配置公差；8）兩個零件的配合部分盡量做成圓形；9）工具的長度盡可能在7CM以下，以求放置的穩(wěn)定性。.7 盡量不使用眼睛動作ET、EF1）盡量與移動動作M、抓的動作G和放置動作P結(jié)合成為同時動作；2）作業(yè)范圍控制在正常視野范圍以內(nèi)；3）作業(yè)范圍應(yīng)豁亮、舒適；4）以聲音或觸覺進(jìn)行判斷；5）使用制動裝置；6）安裝作業(yè)異常檢測裝置；7）改變零件箱的排列、組合方式。.8 盡量不使用校正動作G21）同移動動作M組合成為結(jié)合動作；2）使用不用校正動作G2而用放置動作P就可完成操作動作的工夾具；3）改進(jìn)移動動作M和放置動作P，從而去掉校正動作G2。.9 盡量不做判斷動作1）跟移動動作M、抓的動作G和放置動作P盡量結(jié)合成為同時動作；2）兩個或以上的判斷動作盡量合并成為一個判斷動作；3）設(shè)計成沒有正反面或方向性的零件；4）運輸工具和容器涂識別標(biāo)記。.10盡量減少腳踏動作FM、FMP、1）跟移動動作M、抓的動作G和放置動作P盡量結(jié)合成為同時動作；2）用手、肘等的動作代替腳踏動作。.11盡量減少按、壓動作APA、APB1）利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置；2）利