第七講利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路ppt課件

1、利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路.利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路目標(biāo)了解工業(yè)工程熟悉工業(yè)工程的基本方法利用工業(yè)工程的方法思考降低產(chǎn)品成本.利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路 了解和掌握工業(yè)工程的基本方法，進(jìn)而在工作實(shí)踐中運(yùn)用工業(yè)工程的知識(shí)去進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，有效地降低產(chǎn)品成本。 .利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益可以通過(guò)各種技術(shù)來(lái)達(dá)到1）工業(yè)工程：把人、設(shè)備、材料、能源等作為一個(gè)綜合的工作系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn)，并使之得以實(shí)施。能促進(jìn)制造方法、加工方法、作業(yè)方法等的改進(jìn)。2）質(zhì)量管理：是按照?qǐng)D紙的要求，把產(chǎn)品可靠地制造出來(lái)，減少制造過(guò)程的失敗損失，有效地利用材料，降低

2、成本。3）價(jià)值工程：從改進(jìn)產(chǎn)品功能入手，對(duì)產(chǎn)品作改進(jìn)設(shè)計(jì)，重新審查設(shè)計(jì)圖紙，從現(xiàn)有設(shè)計(jì)最低成本的基礎(chǔ)上，再進(jìn)一步降低成本。.利用工業(yè)工程的方法降低產(chǎn)品成本的思路 工業(yè)工程（IE）是對(duì)人員，物料，設(shè)備，能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)，改善和設(shè)置的一門學(xué)科。實(shí)踐證明，運(yùn)用工業(yè)工程可以解決生產(chǎn)要素的合理有效配置，排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理的現(xiàn)象，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的基本方法之一。.IE定義：人員物料設(shè)備能源信息綜合體系通過(guò)設(shè)計(jì)設(shè)置改善利用專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法期待的成果P、Q、C、D、S、F規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新.工

3、業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動(dòng)作研究665物流5310生產(chǎn)計(jì)劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局852設(shè)備購(gòu)買和更新5211工資支付激勵(lì)609職務(wù)評(píng)價(jià)5212管理工程管理3714成本管理608.工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史年份概念方法創(chuàng)始者（發(fā)展者）國(guó)別1370年機(jī)械時(shí)鐘維克Wyek法國(guó)1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動(dòng)分工經(jīng)濟(jì)利益亞當(dāng)史密斯（Adam Smith）英國(guó)1798年互換件愛立維脫耐（Eli Whitney）美國(guó)1832年按技能高低付酬；工時(shí)研究的一般概念查理倍倍

4、奇（Charles Babbage）英國(guó)1911年科學(xué)管理原理；正式的時(shí)間研究概念泰勒（Frederick WTaylor）美國(guó)1911年動(dòng)作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念弗蘭克與莉蓮吉爾布雷斯美國(guó)1913年移動(dòng)的裝配線亨利福特（Henry Ford）美國(guó)1914年工作進(jìn)度圖標(biāo)亨利甘特（Henry LGantt）美國(guó)1917年應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存儲(chǔ)F.W.哈里斯（F.W.Harris）美國(guó)1931年質(zhì)量控制的抽樣調(diào)查和統(tǒng)計(jì)表瓦脫休哈特等美國(guó)19271933年霍桑研究對(duì)工人積極性的新見解愛爾頓梅耶（Elton Mayo）美國(guó)1934年工作活動(dòng)的抽樣調(diào)查L(zhǎng).H.C.鐵配特（Tippett）英國(guó)194

5、0年解決復(fù)雜系統(tǒng)問(wèn)題的協(xié)作方法運(yùn)籌學(xué)小組英國(guó)1947年線性規(guī)劃的單純型法G.B.但澤（Dantzig）美國(guó)1949年認(rèn)得因素的研究人機(jī)工程學(xué)會(huì)1950年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國(guó)和西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包.工業(yè)工程意識(shí)增值意識(shí)成本意識(shí)效率意識(shí)問(wèn)題意識(shí)改革意識(shí).問(wèn)題意識(shí)：?jiǎn)栴}是什么問(wèn)題：現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或者期望之間的差距Deviation from should過(guò)去現(xiàn)在未來(lái)目標(biāo).生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人 財(cái) 物轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品 服務(wù)生產(chǎn)率產(chǎn)出/投入投入產(chǎn)出技術(shù)管理.增值的概念站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作使物料變形組裝改變性能部分包裝物料從進(jìn)廠到出

6、廠，只有不到10的時(shí)間是增值的.什么是浪費(fèi)Definition of Wastes除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西Anything other than absolute minimum resource of material , machine and manpower required to add value to the product 任何非必須的東西 Anything Other Than Necessary.消除七種浪費(fèi)Eliminate Wastes過(guò)量生產(chǎn) Overproduction庫(kù)存Inventory返工Correction多余動(dòng)作M

7、otion過(guò)程不當(dāng)Processing等待Waiting搬運(yùn)Conveyance.消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)產(chǎn)品成本降低利息支出（機(jī)會(huì)成本）的增加第四層次的浪費(fèi)1.多余的倉(cāng)庫(kù)2.多余的搬運(yùn)工3.多余的搬運(yùn)設(shè)備4.多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5.多余的電腦設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）間接制造費(fèi)降低消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員勞務(wù)費(fèi)降低第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）1.過(guò)多的人員2.過(guò)剩的設(shè)備3.過(guò)剩的庫(kù)存多

8、余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出.提高生產(chǎn)率的基本著眼點(diǎn)一個(gè)永恒不變的真理ABCDEF3S經(jīng)濟(jì)原則.IE的追求IERationalization,Optimization合理化，最妥善的方法 持續(xù)不斷的改善Improving Constantly 解決問(wèn)題Solving problem 消除浪費(fèi)Eliminating WasteAccurate要準(zhǔn)確Doable可行性Better更好Easier更容易Cheaper更省錢Faster更快.改善的基礎(chǔ) 3SSimplification簡(jiǎn)單化使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化

9、將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材料、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的同一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化有蓋車、無(wú)蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查）.瓶頸原材料B40unit/wk35unit/wkA25unit/wkC30unit/wk市場(chǎng)需求.瓶頸管理原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力非瓶頸的利用程度不是由其本身決定的，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失非瓶頸節(jié)省一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率.工作研究步驟（一）方法研究1.方法程序2.材料3.工具與設(shè)

10、備4.工作環(huán)境條件程序分析布置與經(jīng)路分析流程程序圖工藝程序圖動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作要素分析操作分析雙手操作分析聯(lián)合操作分析人機(jī)操作分析.工作研究步驟（二）設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法1.方法程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人作業(yè)測(cè)定合成法直接法預(yù)定動(dòng)作實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法密集抽樣時(shí)間研究（秒表法）分散抽樣時(shí)間研究（工作抽樣）.工作研究（Work Study）方法研究（Method Study）工作衡量（Work Measurement）程序分析

11、（Process Analysis）程序表（Process Chart）裝配表（Assembly）操作分析（Operation Analysis）人機(jī)配合圖（ManMachine Chart）雙手作業(yè)圖（two handed Operation Chart）動(dòng)作分析（Motion Analysis）細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles ofMotion Economy）時(shí)間研究（Time Study）馬表測(cè)時(shí)法（Stop watch）速度評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（Aliowance）工作抽樣（Work Sampling）預(yù)定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Prede

12、terminedTime Standard）模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）.基本動(dòng)作一：減少動(dòng)作次數(shù)關(guān)于治工具和機(jī)械利用取材料和零件容易的器具二種以上的工具組合成一種利用動(dòng)作次數(shù)分的治具和設(shè)備機(jī)械的操作，改或只要一按即可的裝置.基本動(dòng)作二：同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作關(guān)于動(dòng)作的方法兩手同時(shí)開時(shí)動(dòng)作，同時(shí)結(jié)束兩手同時(shí)以相反但對(duì)稱的方向動(dòng)作關(guān)于作業(yè)場(chǎng)所配置或兩手能同時(shí)工作關(guān)于治工具和機(jī)械利用治工具來(lái)固定工作，讓雙手作業(yè)利用腳踏板裝置進(jìn)行簡(jiǎn)單的作業(yè)或需用力的作業(yè).基本動(dòng)作三：縮短動(dòng)作距離關(guān)于動(dòng)作的方法以適當(dāng)?shù)纳眢w部位來(lái)進(jìn)行動(dòng)作一最短的距離來(lái)進(jìn)行動(dòng)作關(guān)于作業(yè)場(chǎng)所在不妨礙作業(yè)的前提下，作業(yè)的

13、范圍力求狹窄關(guān)于治工具和機(jī)械利用動(dòng)力或機(jī)械力來(lái)供給或存放材料以適當(dāng)?shù)纳眢w部位進(jìn)行機(jī)械操作.基本動(dòng)作四：動(dòng)作輕松舒適關(guān)于動(dòng)作的方法動(dòng)作應(yīng)使之既不受限制而又輕松利用動(dòng)力或其他力量來(lái)動(dòng)作動(dòng)作利用慣性力或反彈力使動(dòng)作方向的變換圓滑進(jìn)行關(guān)于作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)位置的高度要適當(dāng).基本動(dòng)作四：動(dòng)作輕松舒適關(guān)于治工具和機(jī)械利用治工具或?qū)U來(lái)限制運(yùn)動(dòng)途徑把手做或容易拿的形狀治具再看的見得位置，標(biāo)出與加工物吻合的記號(hào)使操作方向或機(jī)械移動(dòng)方向一致工具制成可輕易使用.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法如何設(shè)計(jì)（Design）作業(yè)？在作業(yè)開始之前，預(yù)先詳細(xì)研究幾種方法，確定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；作業(yè)開始之后就盡可能不再改變。Therblig:任何作業(yè)

14、都是由幾個(gè)基本要素動(dòng)作進(jìn)行組合之后，才形成一個(gè)集中的作業(yè)。細(xì)致而嚴(yán)格地分析工作方法能激發(fā)方法改進(jìn)的思想比較動(dòng)作的次數(shù)能對(duì)不同工作方法作出評(píng)價(jià)較好的方法是動(dòng)作較少的方法.MTM的特點(diǎn)在作業(yè)測(cè)定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)地標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)；可以不用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程；當(dāng)作業(yè)方法變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變；用MTM是平整流水線是最佳的方法。.1 替代、合并移動(dòng)動(dòng)作M1）應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動(dòng)動(dòng)作；2）用手或腳的移

15、動(dòng)動(dòng)作替代身體其他部分的移動(dòng)動(dòng)作；3）應(yīng)用抓器、工夾具等自動(dòng)化、機(jī)械化裝置等替代人體的移動(dòng)動(dòng)作；4）為改進(jìn)下一移動(dòng)動(dòng)作應(yīng)對(duì)緊前移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作進(jìn)行改進(jìn)；5）盡量使移動(dòng)動(dòng)作和其他動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作；6）盡可能改進(jìn)急速變換方向的移動(dòng)動(dòng)作。.2 減少移動(dòng)動(dòng)作M的次數(shù)1）一次運(yùn)輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好；2）采用運(yùn)載量多的運(yùn)輸工具和容器；3）兩手同時(shí)搬運(yùn)物品；4）用一個(gè)復(fù)合零件替代幾個(gè)零件的功能，減少移動(dòng)動(dòng)作次數(shù)。.3 用時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作代替時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作1）應(yīng)用滑槽、輸送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡(jiǎn)化移動(dòng)動(dòng)作，降低動(dòng)作時(shí)間值；2）設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用短距離的移動(dòng)動(dòng)作；3）改進(jìn)操作臺(tái)、工作椅的高度；4）將上下移動(dòng)動(dòng)

16、作改為水平、前后移動(dòng)動(dòng)作；5）將前后移動(dòng)動(dòng)作改為水平移動(dòng)動(dòng)作；6）用簡(jiǎn)單的身體動(dòng)作替代復(fù)雜的身體動(dòng)作；7）設(shè)計(jì)成有節(jié)奏的動(dòng)作作業(yè)。.4 替代、合并抓的動(dòng)作G1）使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品；2）抓的動(dòng)作與其他動(dòng)作結(jié)合，變成同時(shí)動(dòng)作；3）即使時(shí)同時(shí)動(dòng)作，還應(yīng)改進(jìn)成為更加簡(jiǎn)單的同時(shí)動(dòng)作；4）設(shè)計(jì)成能抓取兩種物品以上的工具。.5 簡(jiǎn)化抓的動(dòng)作1）工件涂以不同的顏色，以便于分辨抓取物。2）物品做成容易抓取的形狀；3）使用導(dǎo)軌或限位器；4）使用送料（工件）器，如裝上、落下送進(jìn)裝置，滑動(dòng)、滾動(dòng)運(yùn)送裝置；.6 簡(jiǎn)化放置動(dòng)作P1）使用制動(dòng)裝置；2）使用導(dǎo)軌；3）固定物品堆放場(chǎng)所；4）同移動(dòng)動(dòng)作組合成為結(jié)合動(dòng)作

17、；5）工具用彈簧自動(dòng)拉回放置處；6）一只手做放置動(dòng)作時(shí)，另一只手給予輔助；7）工件采用合理配置公差；8）兩個(gè)零件的配合部分盡量做成圓形；9）工具的長(zhǎng)度盡可能在7CM以下，以求放置的穩(wěn)定性。.7 盡量不使用眼睛動(dòng)作ET、EF1）盡量與移動(dòng)動(dòng)作M、抓的動(dòng)作G和放置動(dòng)作P結(jié)合成為同時(shí)動(dòng)作；2）作業(yè)范圍控制在正常視野范圍以內(nèi)；3）作業(yè)范圍應(yīng)豁亮、舒適；4）以聲音或觸覺進(jìn)行判斷；5）使用制動(dòng)裝置；6）安裝作業(yè)異常檢測(cè)裝置；7）改變零件箱的排列、組合方式。.8 盡量不使用校正動(dòng)作G21）同移動(dòng)動(dòng)作M組合成為結(jié)合動(dòng)作；2）使用不用校正動(dòng)作G2而用放置動(dòng)作P就可完成操作動(dòng)作的工夾具；3）改進(jìn)移動(dòng)動(dòng)作M和放置動(dòng)作P，從而去掉校正動(dòng)作G2。.9 盡量不做判斷動(dòng)作1）跟移動(dòng)動(dòng)作M、抓的動(dòng)作G和放置動(dòng)作P盡量結(jié)合成為同時(shí)動(dòng)作；2）兩個(gè)或以上的判斷動(dòng)作盡量合并成為一個(gè)判斷動(dòng)作；3）設(shè)計(jì)成沒有正反面或方向性的零件；4）運(yùn)輸工具和容器涂識(shí)別標(biāo)記。.10盡量減少腳踏動(dòng)作FM、FMP、1）跟移動(dòng)動(dòng)作M、抓的動(dòng)作G和放置動(dòng)作P盡量結(jié)合成為同時(shí)動(dòng)作；2）用手、肘等的動(dòng)作代替腳踏動(dòng)作。.11盡量減少按、壓動(dòng)作APA、APB1）利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置；2）利