污水處理池防腐蝕技術(shù)方案??

1、污水處理池防腐蝕技術(shù)方案Waste Water Treatment PlantCorrosion Protection目 錄 紅獅油漆公司簡(jiǎn)介1. 引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和縮寫2. 污水處理廠的腐蝕環(huán)境3. 污水管道防腐蝕涂料系統(tǒng)4. 污水處理池防腐蝕方案5. 污水管道表面處理6. 混凝土池表面處理與涂層系統(tǒng)7. 油漆施工注意事項(xiàng)8. 安全、健康和環(huán)保公司簡(jiǎn)介北京紅獅漆業(yè)有限公司是一個(gè)傳承百年造漆技術(shù)，五十余年現(xiàn)代化建廠歷史的國家級(jí)大型綜合性涂料生產(chǎn)企業(yè)。作為中國著名涂料品牌，“紅獅”擁有北京市最 大的涂料生產(chǎn)基地，其大型綜合性涂料生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，使“紅獅”聞名全國，連續(xù)七次榮獲北京市著名商標(biāo)稱號(hào)，

2、2008年被評(píng)為“中國馳名商標(biāo)”。紅獅的制漆歷史源遠(yuǎn)流長，可追溯至清朝皇家御用的油漆工坊。因于御用，故取型故宮天安門城樓前華表上的石獅為商號(hào)標(biāo)識(shí)，基于皇家建筑的墻、門皆使用朱 漆，故名“紅獅”。歷經(jīng)了百年制漆技術(shù)的浸染和傳承，現(xiàn)在的紅獅漆業(yè)已擁有九大系列、百余個(gè)品種，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、軍工、石油化工、鐵路、 機(jī)械、輕工家電、卷材及建筑裝飾等行業(yè)。紅獅公司現(xiàn)擁有乳膠漆、汽車漆、工業(yè)漆、卷材漆、涂料樹脂等多條油漆涂料生產(chǎn)線。公司按照ISO9001、 ISO14001及GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全綜合管理體系，同時(shí)產(chǎn)品也通過了綠色環(huán)保認(rèn)證及“3C”認(rèn)證。紅獅漆業(yè)公

3、司的產(chǎn)品研發(fā)及技術(shù)體系完備，公司旗下的紅獅涂料研究院與國內(nèi)外高等院校及研究單位合作，建立涂料博士后流動(dòng)站，培養(yǎng)了高素質(zhì)的研發(fā)技術(shù)隊(duì) 伍；通過與國內(nèi)外涂料及原材料制造商合作和自主創(chuàng)新，擁有多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的涂料研發(fā)技術(shù)；公司引進(jìn)了日本、歐洲等國家先進(jìn)的涂料、樹脂合成生產(chǎn)線及相關(guān)技 術(shù)，使公司的產(chǎn)品及服務(wù)處于中國民族涂料品牌的前列。秉承“誠信、高效、創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)精神”的核心價(jià)值觀，公司連續(xù)六年位居中國涂料工業(yè)企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力之首。紅獅產(chǎn)品榮獲國家銀質(zhì)獎(jiǎng)2個(gè)、化工部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品 6個(gè)、北京市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品30個(gè)。紅獅公司成為2008年北京奧運(yùn)會(huì)唯一的奧運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)醇酸漆供應(yīng)商，紅獅涂料還被我國“神舟1號(hào)”、“神舟5號(hào)”、

4、“神舟6號(hào)” 飛船所采用，受到廣泛贊譽(yù)。經(jīng)過幾代人的奮發(fā)進(jìn)取、擁有輝煌歷史的紅獅漆業(yè)，已發(fā)展成為擁有完備的產(chǎn)品系列、成熟的涂料生產(chǎn)加工和技術(shù)服務(wù)的大型綜合涂料制造企業(yè)，在創(chuàng)建國際一流涂料公司的征途上，紅獅漆業(yè)將踐行諾言、創(chuàng)造和諧，展示中國民族品牌的風(fēng)范。油漆用于污水處理池的部分典型業(yè)績(jī)項(xiàng)目名稱部位涂層系統(tǒng)華北油田廢油池環(huán)氧清漆+玻璃鱗片涂料污水箱涵環(huán)氧清漆+環(huán)氧厚膜涂料+酚醛環(huán)氧面漆天津大港油田工業(yè)水罐環(huán)氧清漆+玻璃鱗片涂料寶潔公司污水處理罐玻璃鱗片涂料大唐國際電廠循環(huán)水管玻璃鱗片涂料鎮(zhèn)江高資電廠循環(huán)水管玻璃鱗片涂料上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)電廠循環(huán)水管玻璃鱗片涂料揚(yáng)州第二發(fā)電有限公司循環(huán)水管玻璃鱗片涂料

5、滄州大化集團(tuán)工業(yè)廢水池環(huán)氧清漆+玻璃鱗片涂料水處理次氯酸環(huán)氧清漆+環(huán)氧厚膜涂料+酚醛環(huán)氧面漆通遼金源礦業(yè)飲用水環(huán)氧清漆+飲用水專用底漆+飲用水專用面漆內(nèi)蒙河西金鋼工業(yè)儲(chǔ)水池環(huán)氧清漆+環(huán)氧煤瀝青涂料1. 引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和縮寫1.1. 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范ISO 12944：1998Paint and Varnish Corrosion protection of steel structures by protective coatingsGB 5026897給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5018493工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 8923-8

6、8涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)ISO 8501-1:1988鋼材在涂裝油漆及和油漆有關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)處理表面清潔度的目測(cè)評(píng)定GB/T 18839 -2002涂覆涂料前鋼材表面處理方法ISO 1112411127非金屬和金屬磨料的規(guī)范和測(cè)試方法GB/T 18838 -2002涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求ISO 8503-2:1998表面粗糙度樣板比較法ISO 85023 噴射表面灰塵評(píng)定GB 50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范ISO 2409: 1992漆膜附著力測(cè)定法劃格法GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 5210-1985漆膜

7、附著力測(cè)定拉開法ISO 4624:2002色漆和清漆附著力拉開法測(cè)試SSPC PA2-96磁性測(cè)厚儀干膜厚度測(cè)量法ISO 2808-1998色漆和清漆漆膜厚度的評(píng)定GB 7691-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理1.2. 縮寫ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織GB 國家標(biāo)準(zhǔn)SSPC 美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)NACE 美國國家腐蝕工程師協(xié)會(huì)DFT 干膜厚度WFT 濕膜厚度2. 污水處理廠的腐蝕環(huán)境2.1. 埋地污水鋼質(zhì)管道埋地管道的外壁腐蝕主要土壤腐蝕。土壤是固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)組成的多相物質(zhì)的復(fù)雜混合體，顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解特征，因此，土壤腐 蝕是地下管道與土壤中的鹽類或其物

8、質(zhì)的水溶液作用的結(jié)果。海濱土壤中氯離子及其它鹽類和硫酸鹽還原菌的腐蝕性比內(nèi)陸一般土壤腐蝕性強(qiáng)，管道外壁要求提高和 加強(qiáng)防腐級(jí)別，可以采用重防腐蝕涂料保護(hù)和犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)方案。用于埋地污水管道壁的重防腐涂層系統(tǒng)，可以取代油布纏繞，無需纏繞玻璃布，沒有針孔缺陷，具有優(yōu)良的絕緣性，抗微生物侵蝕，耐化學(xué)品性能好，附著力強(qiáng)，吸水率低。該涂料一次涂裝成膜厚度并可直接在帶微銹鋼表面涂裝，施工工藝簡(jiǎn)單、表面處理成本低、施工周期短。管道污水含有酸、堿、鹽，pH值變化范圍大，有機(jī)物和微生物含量高，水流速度大。鋼管內(nèi)壁不僅遭受腐蝕性強(qiáng)的污水的嚴(yán)重腐蝕，高流速的污水對(duì)管壁的磨蝕也非常嚴(yán)重。推薦用于管道內(nèi)壁的重防腐蝕

9、環(huán)氧玻璃鱗片涂，適用鋼質(zhì)表面上，具有優(yōu)異附著力，涂層表面光滑，耐鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、微生 物性能優(yōu)良；耐陰極剝離優(yōu)良，與陰極保護(hù)配套良好等，廣泛應(yīng)用于各類鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕，在污水、海水管道中有效保護(hù)壽命超過15年。針對(duì)不同的腐蝕環(huán)境，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO12944都有詳細(xì)的定義：Im1淡水環(huán)境Im2海水環(huán)境Im3泥土中從ISO12944對(duì)不同腐蝕環(huán)境的描述中，污水處理廠管道的腐蝕環(huán)境定義為：污水處理水管內(nèi)壁：應(yīng)當(dāng)定義為Im 1或Im2，即腐蝕環(huán)境為水的腐蝕，實(shí)際上污水處理廠的污水腐蝕要強(qiáng)于ISO 12944中的腐蝕等級(jí)。污水處理水管外壁：應(yīng)當(dāng)定義為Im 3，即腐蝕環(huán)境為

10、土壤腐蝕。2.2. 混凝土污水池混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接觸池、厭氧池、濃縮池、沉砂池等。工業(yè)污水含有多種介質(zhì)，如酸、堿、鹽、有機(jī)物等，它們對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生嚴(yán) 重腐蝕；同時(shí)生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會(huì)對(duì)鋼筋混凝土產(chǎn)生一定的腐蝕作用；另外，水里氧氣濃度經(jīng)常處于變化之中，同一池中存在氧氣濃 度差異，會(huì)產(chǎn)生濃差電池腐蝕。另一方面，由于混凝土本身的組成及微觀多孔結(jié)構(gòu)，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結(jié)晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的銹蝕。因此對(duì)新建的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)壁進(jìn)行防腐保護(hù)顯得十分必要，在混凝土表面涂覆一層高附著力、耐候、抗?jié)B、無毒、持久的高性能重防腐蝕涂料是最直接可靠且

11、簡(jiǎn)單易行的方法。重防腐環(huán)氧玻璃鱗片涂料,推薦用于污水處理池中，具有優(yōu)異附著力，涂層表面光滑，耐鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、微生物性能優(yōu)良。防腐涂料系統(tǒng)介紹與對(duì)比3.1傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料，會(huì)帶來許多問題。如果涂層下銹蝕蔓延，是不易發(fā)覺的，它隱藏了多種問題，包括，焊渣、咬邊、粗糙焊縫、和開裂等。與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相比，改性環(huán)氧涂料以及環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能特點(diǎn)如下：特性改性厚漿型環(huán)氧涂料玻璃鱗片加強(qiáng)型環(huán)氧涂料環(huán)氧煤瀝青顏色淺色有利于施工檢查和檢修淺色，有利施工檢查和檢修黑色，會(huì)偷光，不利于施工和檢修顏料鋁粉，增加耐水性玻璃鱗片一次成膜，DFT150200微米200300

12、微米50125 m施工成本低低高耐磨性，強(qiáng)超強(qiáng)低溶劑含量131820 50健康影響低低高，瀝青有致癌作用漆膜干燥 23241625耐沖擊10%H2SO4優(yōu)異無變化優(yōu)異無變化有輕微變色10%NaOH優(yōu)異無變化優(yōu)異無變化無變化10%NaCI優(yōu)異無變化優(yōu)異無變化無變化3.2產(chǎn)品對(duì)比性海虹涂料海虹涂料海虹涂料特性改性厚漿型環(huán)氧涂料玻璃鱗片加強(qiáng)型環(huán)氧涂料環(huán)氧煤瀝青顏色淺灰色、多色淺灰色黑色，不利于施工和檢修顏料鋁粉，增加耐水性玻璃鱗片一次成膜，DFT150300微米200300微米50125 m施工成本低低高耐磨性，強(qiáng)超強(qiáng)低溶劑含量131820 50健康影響低低高，瀝青有致癌作用漆膜干燥 2324162

13、5耐沖擊10%H2SO4優(yōu)異無變化優(yōu)異無變化有輕微變色10%NaOH優(yōu)異無變化優(yōu)異無變化無變化10%NaCI優(yōu)異無變化優(yōu)異無變化無變化4.污水管道防腐蝕涂料系統(tǒng)根據(jù)以上分析以及在世界各地的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，紅獅油漆推薦用于污水管道的防腐蝕涂料系統(tǒng)如下：污水管內(nèi)壁防腐蝕方案腐蝕環(huán)境ISO12944 Im1和Im 2 內(nèi)壁腐蝕環(huán)境設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕要求表面處理噴砂處理到 ISO8501-1 Sa 2 表面粗糙度ISO8503：Ry5 3085微米涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道環(huán)氧玻璃鱗片涂料待定250專用第2道環(huán)氧玻璃鱗片涂料待定300專用共計(jì)總膜厚550污水處理管道外壁腐蝕環(huán)境ISO

14、12944 Im3土壤腐蝕環(huán)境設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕要求表面處理噴砂處理到 ISO8501-1 Sa 2 表面粗糙度ISO8503：Ry5 3085微米涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道改性環(huán)氧厚漿型涂料待定150專用第2道改性玻璃鱗片涂料待定250專用共計(jì)總膜厚400污水處理池內(nèi)壁 方案一腐蝕環(huán)境污水浸泡，化學(xué)性腐蝕設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕要求表面處理噴砂處理涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道環(huán)氧封閉漆透明50專用表面修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)第3道改性環(huán)氧厚漿型涂料待定150第4道酚醛環(huán)氧涂料待定150專用共計(jì)總膜厚350污水處理池內(nèi)壁 方案二腐蝕環(huán)境污水浸泡，化學(xué)性腐蝕設(shè)計(jì)使用壽命超長期

15、防腐蝕要求表面處理噴砂處理涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道環(huán)氧封閉漆透明50專用表面修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)第3道環(huán)氧玻璃鱗片涂料待定200第4道環(huán)氧玻璃鱗片涂料待定200專用共計(jì)總膜厚450污水管內(nèi)壁防腐蝕 方案三腐蝕環(huán)境污水浸泡，化學(xué)性腐蝕設(shè)計(jì)使用壽命超長期防腐蝕要求表面處理噴砂處理到 ISO8501-1 Sa 2 表面粗糙度ISO8503：Ry5 3085微米涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道環(huán)氧清漆待定50專用第2道環(huán)氧煤瀝青涂料待定300專用第3道環(huán)氧煤瀝青涂料250 總計(jì) 600H52-89封閉漆是一種雙組分、滲透型的環(huán)氧樹脂密封劑，具有優(yōu)異滲透性，可對(duì)基層進(jìn)行滲透性處理，密封基

16、層表面的孔隙從而增加基層的強(qiáng)度，可給后續(xù)涂層提供良好的粘結(jié)界面。由于經(jīng)過表面處理后的混凝土基層會(huì)暴露其隱蔽的深層缺陷，所有的混凝土缺陷均需要進(jìn)行穩(wěn)定層處理，從而得到完善的修補(bǔ)。而雙組分、透明、無溶劑的環(huán)氧樹脂 與水洗級(jí)、高純度的級(jí)配石英砂的混合砂漿，不僅可以修補(bǔ)基層的表面缺陷，而且有一定的表面平整效果；由于H52-89具有優(yōu)異的粘結(jié)性能，其與石英砂的混 合砂漿具有極高的強(qiáng)度，可給后續(xù)涂層提供極佳的粘結(jié)界面。玻璃鱗片加強(qiáng)型環(huán)氧樹脂的特殊涂料，具有極高的抗沖擊、耐磨損、抗撕裂的機(jī)械性能，對(duì)化學(xué)品的腐蝕具有極強(qiáng)的抵抗能力。5.污水管道表面處理5.1除油噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤濕劑，按照SS

17、PC1“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。結(jié)構(gòu)處理二次除銹之前，應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時(shí)處理：l 自由邊、角應(yīng)當(dāng)使用磨機(jī)處理至R2毫米。l 清除所有的焊渣、飛濺和焊豆l 咬邊和氣孔應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊并磨平l 存在的鋼材表面翹皮應(yīng)當(dāng)磨除l 手工焊縫應(yīng)當(dāng)打磨處理以減少尖銳的表面存在5.2噴砂用磨料噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響。磨料的導(dǎo)電率將不得到高于250ms/cm。河砂將不得用于噴砂使用。噴砂磨料應(yīng)達(dá)到要求的清潔度，和表面粗糙度，不能有磨料粉末留在被清潔的表面。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。噴砂表面的峰谷高度差不能超過0.1mm。表面粗糙度級(jí)別

18、根據(jù)ISO8503進(jìn)行評(píng)估。噴砂時(shí)注意防止油和或水對(duì)噴砂后鋼材表面的污漬?？諌簷C(jī)必須安裝油水分離器。5.3噴砂鋼材表面要求噴砂清理到ISO 85011 Sa 2。粗糙度達(dá)到ISO85032“中等的要求”Ry5 30-85微米。噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO85023灰塵量要小于2級(jí)。表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級(jí)別。5.4修補(bǔ)時(shí)的表面處理對(duì)于結(jié)構(gòu)分段安裝完畢后存在的合攏焊縫、運(yùn)輸和操作中產(chǎn)生的涂層破損等，可采用噴砂或動(dòng)力工

19、具處理的方式進(jìn)行。噴砂處理的方法和要求可參照二次除銹進(jìn)行。注意：在修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意對(duì)周圍完好涂層的保護(hù)，避免損傷周圍涂層。采用動(dòng)力工具處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)達(dá)到ISO 8501-1中規(guī)定的St 3的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于修補(bǔ)表面處理邊緣的原有涂層，應(yīng)當(dāng)使用動(dòng)力砂紙圓盤打磨破損涂層的邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個(gè)涂層的良好外觀和漆膜的均勻。6.混凝土表面處理混凝土基面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整、干燥、清潔；不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松散顆粒、油脂或其它污染等現(xiàn)象。6.1抗壓強(qiáng)度用回彈儀測(cè)定抗壓強(qiáng)度，基層的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于20N/mm2（2800psi）。6.2粘結(jié)強(qiáng)度用拔拉測(cè)

20、試儀測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度，混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于1.5N/mm2（210psi）。6.3基層含水率混凝土基層至少要有28天的固化齡期，含水率不能超過6。6.4平整度滿足設(shè)計(jì)要求。6.5表面噴砂混凝土表面最佳的處理方法為噴砂處理，如果不能，則進(jìn)行機(jī)械打磨處理。7.油漆施工7.1天氣條件涂料在施工時(shí)，相對(duì)濕度不能超過85，并且鋼板溫度必須高于露點(diǎn)3以上。雨天，下雪天、大風(fēng)（6.7m/S）和大霧環(huán)境時(shí)，不能進(jìn)行涂漆作業(yè)。7.2施工方法推薦使用高壓無氣噴涂的方法進(jìn)行施工。刷涂和輥涂只能用于預(yù)涂工作和小面積修補(bǔ)。7.3混合高性的環(huán)氧樹脂和聚氨酯涂料分兩個(gè)包裝，記著一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，

21、必須在規(guī)定的混合使用壽命內(nèi)用完。先使用機(jī)械攪拌器攪拌基料A組分，把全 部的固化劑倒入基料中，機(jī)械攪拌均勻。修補(bǔ)修補(bǔ)時(shí)，可采用噴涂或刷涂的方式。噴涂時(shí)，需注意對(duì)其它區(qū)域涂層的保護(hù)，避免干噴或漆霧等現(xiàn)象的產(chǎn)生。刷涂時(shí)，應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，需要多遍才可達(dá)到規(guī)定的膜厚。7.4涂層的干燥和固化施工完后，涂層在未完全固化的情況下，不益承受機(jī)械應(yīng)力。油漆固化過程中，應(yīng)保持良好通風(fēng)。涂層固化前，應(yīng)當(dāng)避免接觸水氣。否則，表面將產(chǎn)生白化現(xiàn)象。涂層表面存在白化現(xiàn)象時(shí)，使用稀釋劑和打磨方式去除。針對(duì)技術(shù)問題，技術(shù)指導(dǎo)可在現(xiàn)場(chǎng)即使提供解決方案。如情況需要，他們會(huì)跟進(jìn)整個(gè)項(xiàng)目，在每一階段作出報(bào)告并拍攝照片以作詳盡記錄。8.安全、

22、健康和環(huán)保安全事項(xiàng)應(yīng)當(dāng)作為一項(xiàng)議題包括在準(zhǔn)備會(huì)議中。所有的安全要求和規(guī)則應(yīng)當(dāng)被各方同意并是可操作的。通過一整套的安全程序，涂裝承包商需要被認(rèn)證并且其操作人員應(yīng)被認(rèn)可以確保他們熟悉安全和操作程序并且訓(xùn)練有素的應(yīng)對(duì)整個(gè)應(yīng)急程序。在涂裝工作開始前，無論承包商和/或業(yè)主代表中的任何一方，皆可會(huì)同涂裝承包商確認(rèn)整個(gè)程序不會(huì)產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。正進(jìn)行工作的區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示出。在涂裝操作中危險(xiǎn)警告應(yīng)包括“易爆”和“禁止吸煙”并被安放在易于看見的部位，同時(shí)，在未確定可燃性蒸汽不會(huì)引發(fā)火警時(shí)不允許移除。所有使用的設(shè)備必須正確接地。這包括，但不僅限于空壓機(jī)，噴砂和噴涂設(shè)備。2.2. 混凝土

23、防腐混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接觸池、厭氧池、濃縮池、沉砂池等。工業(yè)污水含有多種介質(zhì)，如酸、堿、鹽、有機(jī)物等，它們對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生嚴(yán) 重腐蝕；同時(shí)生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會(huì)對(duì)鋼筋混凝土產(chǎn)生一定的腐蝕作用；另外，水里氧氣濃度經(jīng)常處于變化之中，同一池中存在氧氣濃 度差異，會(huì)產(chǎn)生濃差電池腐蝕。另一方面，由于混凝土本身的組成及微觀多孔結(jié)構(gòu)，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結(jié)晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的銹蝕?；炷恋奶蓟腔炷了艿降囊环N化學(xué)腐蝕?？諝庵袣鉂B透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土 碳化，又稱作中性化，其化學(xué)

24、反應(yīng)為：（）2232。在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶 液，其堿性介質(zhì)對(duì)鋼筋有良好的保護(hù)作用，使鋼筋表面生成難溶的23和34，稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度降低，當(dāng)碳化超過混凝土的保護(hù)層 時(shí)，在水與空氣存在的條件下，就會(huì)使混凝土失去對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，鋼筋開始生銹。 由于空氣中含有大量氯離子，氯離子的滲透會(huì)極大地加劇混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕。其作用過程如下：氯離子的侵入：在水分浸透的同時(shí)，由于碳酸氣、氯離子的滲透引起混凝土中性化。鋼筋的腐蝕：由于浸入的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。鋼筋表層會(huì)發(fā)生腐蝕。裂紋的產(chǎn)生：由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹，混凝土產(chǎn)生裂紋。強(qiáng)度降低：腐蝕

25、物質(zhì)從裂紋處進(jìn)一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強(qiáng)度。 總之，腐蝕會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度降低，從而大大縮短設(shè)施使用壽命。 采用防腐涂料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)是一種行之有效的防腐蝕措施，可以起到以下作用：在混凝土表面形成一層屏蔽阻隔層，以阻止氯離子、二氧化碳等腐蝕介質(zhì)浸入混凝土造成腐蝕。對(duì)于已碳化、疏松和開裂的混凝土表面起增強(qiáng)作用。因此對(duì)新建的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)壁進(jìn)行防腐保護(hù)顯得十分必要，在混凝土表面涂覆一層高附著力、耐候、抗?jié)B、無毒、持久的高性能重防腐蝕涂料是最直接可靠且簡(jiǎn)單易行的方法。重防腐環(huán)氧玻璃鱗片涂料QQQQ Glass Flake推薦用于污水處理池中，具有優(yōu)異附著力，涂層表面光滑，耐

26、鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、微生物性能優(yōu)良。4. 污水處理池防腐蝕方案污水處理池內(nèi)壁腐蝕環(huán)境 污水浸泡，化學(xué)性腐蝕設(shè)計(jì)使用壽命 超長期防腐蝕要求表面處理 噴砂處理 涂 層 油漆名稱 顏色 顏色 膜厚(m) 稀釋劑第1道 Sealer環(huán)氧封閉漆 透明 50 No.17第2道表面修補(bǔ) Solvent free /石英砂無溶劑環(huán)氧石英砂 第3道 Glass Flake環(huán)氧玻璃鱗片涂料 紅 200 No. 17第4道 Glass Flake環(huán)氧玻璃鱗片涂料 灰 200 No. 17共計(jì) 總膜厚 450 QQQQ Sealer是一種雙組分、滲透型的環(huán)氧樹脂密封劑，具有優(yōu)異滲透性，可

27、對(duì)基層進(jìn)行滲透性處理，密封基層表面的孔隙從而增加基層的強(qiáng)度，可給后續(xù)涂層提供良好的粘結(jié)界面。由于經(jīng)過表面處理后的混凝土基層會(huì)暴露其隱蔽的深層缺陷，所有的混凝土缺陷均需要進(jìn)行穩(wěn)定層處理，從而得到完善的修補(bǔ)。而雙組分、透明、無溶劑的環(huán)氧樹脂 （QQQQ Solvent Free Primer）與水洗級(jí)、高純度的級(jí)配石英砂的混合砂漿，不僅可以修補(bǔ)基層的表面缺陷，而且有一定的表面平整效果；由于JF Solvent Free Primer具有優(yōu)異的粘結(jié)性能，其與石英砂的混合砂漿具有極高的強(qiáng)度，可給后續(xù)涂層提供極佳的粘結(jié)界面。QQQQ Glass Flake 是一種玻璃鱗片加強(qiáng)型環(huán)氧樹脂的特殊涂料，具有極

28、高的抗沖擊、耐磨損、抗撕裂的機(jī)械性能，對(duì)化學(xué)品的腐蝕具有極強(qiáng)的抵抗能力?；炷脸氐谋砻嬉蠡炷粱姹仨殘?jiān)固、密實(shí)、平整、干燥、清潔；不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松散顆粒、油脂或其它污染等現(xiàn)象。4.1. 抗壓強(qiáng)度用回彈儀測(cè)定抗壓強(qiáng)度，基層的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于20N/mm2（2800psi）。4.2. 粘結(jié)強(qiáng)度用拔拉測(cè)試儀測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度，混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于1.5N/mm2（210psi）。4.3. 基層含水率混凝土基層至少要有28天的固化齡期，含水率不能超過6。4.4. 平整度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5. 表面噴砂混凝土表面最佳的處理方法為噴砂處理，如果不能，則進(jìn)行機(jī)械打磨處理。一、防腐構(gòu)造

29、：1、花崗巖地坪防腐： 面層：花崗巖（500*500*80），防滑面，灌縫（寬5-7mm），3201乙烯基樹脂膠泥 結(jié)合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹脂膠泥 底漆：一道,3201乙烯基樹脂混凝土基面處理2、花崗巖墻裙/地腳防腐： 面層：花崗巖（600*400*20，500*180*80），擠縫（寬1-2mm），3201乙烯基樹脂膠泥 結(jié)合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹脂膠泥 底漆：一道,3201乙烯基樹脂混凝土基面處理3、花崗巖地溝

30、防腐： 蓋板：與地溝配套 面層：花崗巖（成型地溝），灌/擠縫（寬5-7mm），3201乙烯基樹脂膠泥 結(jié)合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)：3201乙烯基樹脂膠泥 底漆：一道,3201乙烯基樹脂混凝土基面處理二、施工步驟1基面檢查及處理（1）基面檢查：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002的相關(guān)條款對(duì)池體混凝土/水泥砂漿基面進(jìn)行驗(yàn)收，主要包括：l 目測(cè)混凝土基面，必須堅(jiān)固、密實(shí)，無油脂，無空殼、起砂、裂縫、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象?；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。l 強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并符合設(shè)計(jì)要求，用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無空

31、鼓現(xiàn)象）。l 池體基層經(jīng)過常規(guī)養(yǎng)護(hù)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。l 表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于2mm。l 嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。池體混凝土底層必須有防水隔離層。（2）基面處理l 用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機(jī)等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。l 對(duì)小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。l 對(duì)局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對(duì)少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂漿修補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。l 對(duì)油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。l 凡穿過防腐層的管道、套

32、管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。2施工工藝要點(diǎn)（1）底漆l 在池體混凝土基層上施工時(shí)，應(yīng)首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固。l 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補(bǔ)平整后方可進(jìn)行下一道工序。（2）隔離層本工程采用連續(xù)法施工，具體操作如下：l 在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上第一層布，趕凈氣泡。l 貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。l 鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。l 襯布時(shí)，同層搭縫寬度不小于50mm；

33、上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加12層布。（3）結(jié)合層l 按比例要求配制樹脂砂漿，一次配制量應(yīng)根據(jù)施工情況而定，不宜太多。l 攤鋪樹脂砂漿，應(yīng)滿足厚度要求。l 施工應(yīng)在隔離層固化后進(jìn)行。（4）砌筑花崗巖面層l 塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。l 鋪砌前應(yīng)先試排。鋪砌時(shí)，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應(yīng)錯(cuò)縫進(jìn)行，不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。l 結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘接牢固?；铱p表面平整。（5）養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7-14天，必須待樹脂砂漿和膠泥完全固化并經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。三、其它要求1. 施工環(huán)境溫度以1530為宜，

34、相對(duì)濕度不宜大于85%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于己于15時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用時(shí)，其本身溫度不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。2. 樹脂膠料在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。3. 打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴(yán)格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分?jǐn)噭?。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。4. 嚴(yán)禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。5. 嚴(yán)禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6. 嚴(yán)禁煙火，注意池體內(nèi)通風(fēng)及人員防護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通風(fēng)，封閉池體內(nèi)施工時(shí)必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。7. 搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光直

35、射的地方。并做好防火安全措施。本文就常見的工業(yè)污廢水砼處理池中的防腐蝕技術(shù)進(jìn)行了一總結(jié)和探討。關(guān)鍵詞：工業(yè)污廢水防腐蝕結(jié)構(gòu)處理一、前言隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，大量新的工廠、礦山得以投產(chǎn)運(yùn)行。由于工藝原因，會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)污水和廢水，原來相當(dāng)數(shù)量的廠礦企業(yè)會(huì)直接向自然界排放，而這些未經(jīng)處理的工業(yè)污水或廢水均含有大量的腐蝕性或有害性化學(xué)物質(zhì)，不僅污染了自然環(huán)境，同時(shí)對(duì)人類自身健康產(chǎn)生了巨大的威脅，嚴(yán)重影響了可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程。為保護(hù)環(huán)境減少污染，國家通過立法要求對(duì)工業(yè)污廢水進(jìn)行處理，不能未經(jīng)處理而直接排放，因此許多廠礦均采用先進(jìn)環(huán)保工藝，新建或重建了污水或廢水處理設(shè)施，對(duì)工業(yè)污、廢水進(jìn)行合理、有效的處

36、理，達(dá)標(biāo)后排放。目前石油、化工、濕法冶煉、火力發(fā)電、制藥等企業(yè)中有許多大型混凝土貯池，其功能為：用作酸、堿液的儲(chǔ)放；酸堿的中和處理；污（廢）水存放；排煙脫硫系統(tǒng)中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態(tài)，大都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。這些貯池由于要長期受酸堿等化學(xué)品、工業(yè)污水、工業(yè)大氣、紫外線、固體顆粒的流動(dòng)磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復(fù)雜的腐蝕形態(tài)，嚴(yán)重影響使用壽命。為此在設(shè)計(jì)貯池時(shí)就要充分考慮采取防腐蝕的處理技術(shù)問題。大型鋼筋混凝土貯池一般均建在室外，要經(jīng)歷一年四季的溫差變化

37、，容易發(fā)生脹裂滲透的物理性破壞；貯池中存放的廢酸或酸性介質(zhì)、堿液，能使水泥固化物中的游離鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應(yīng)生成可溶性鹽類，造成水泥表面層層剝減；大氣中的二氧化碳與水泥中的氫氧化鈣作用生成不溶于水的碳酸鈣，堵塞在混凝土的孔隙中，還可以和碳酸鈣進(jìn)一步反應(yīng)生成易溶于水的碳酸氫鈣，使混凝土受到破壞。當(dāng)水質(zhì)為碳酸鈉、碳酸鈣型時(shí)，水中的碳酸鈣呈不飽和狀態(tài)，有可繼續(xù)溶解混凝土中碳酸鹽的能力，致使混凝土強(qiáng)度減弱。此外，大多數(shù)貯池的污水由于長期存放，當(dāng)夏季溫度升高到3040時(shí)，污水中菌藻類微生物大量繁殖，從而形成嚴(yán)重的微生物腐蝕。如上所述，就要求對(duì)各類腐蝕性的工業(yè)污（廢）水進(jìn)行防腐蝕處理，以盡量延長

38、污（廢）水處理設(shè)施長期有效的運(yùn)行。根據(jù)我們對(duì)各類污廢水池多年的實(shí)際處理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各種防腐蝕處理方法進(jìn)行了一個(gè)總結(jié)，并介紹一些新型防腐蝕材料的發(fā)展及應(yīng)用給業(yè)界，以利于提高我國的環(huán)保和防腐蝕技術(shù)水平。二、常規(guī)防腐蝕處理結(jié)構(gòu)在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等，對(duì)以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個(gè)就會(huì)出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此，必須對(duì)混凝土基礎(chǔ)的處理池進(jìn)行防腐蝕處理，下面就分別介紹幾種目前國內(nèi)上比較常見的防腐蝕處理方法。21玻璃鋼襯里這是最常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱“玻璃鋼

39、”）結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù)，玻璃鋼襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理的特點(diǎn)，同時(shí)選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹脂就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在1-3mm之間。2.1.1樹脂的選擇一般情況下許多廠家和工程公司均會(huì)選擇環(huán)氧樹脂，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點(diǎn)，同時(shí)在混凝土基礎(chǔ)上施工中，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會(huì)導(dǎo)致在玻璃鋼襯里工藝時(shí)，出現(xiàn)由于樹脂的固化收縮造成的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致“脫殼”的現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效。但是環(huán)氧樹脂本身也有其化學(xué)組成等各方面的局限性，下面就分別一般述說：1）

40、環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會(huì)采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而最后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個(gè)交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯(cuò)的，但在大于40或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想；選用室溫下固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般情況下較低，均在60-70之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度

41、不能超過75；表2.1中列出了環(huán)氧樹脂的耐腐蝕性能：表2.1環(huán)氧樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì) 濃度（%） 溫度（） 化學(xué)介質(zhì) 濃度（%） 溫度（）硫酸 20 66 鹽酸 20 60硫酸 70 40 鹽酸 36 35氫氟酸 10 20 醋酸 10 66氫氧化鈉 30 40 苯 - 25苯酚 - 66 氨水 稀 66甲醛 40 50 雙氧水 29 20 2）由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護(hù)周期較長，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對(duì)施工人員的身體危害極大，如乙二胺的LD50（半數(shù)致死量）為620mg/kg，蒸氣壓高達(dá)14665Pa(11mmHg)，因此施工人員極易接觸和吸入乙二胺蒸汽

42、而引起皮膚過敏、頭昏、失眠、健忘、急燥、胸悶等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和肝器官等疾病，嚴(yán)懲者甚至引起急性中毒或死亡，之后開發(fā)成功并大量應(yīng)用毒性較小的固化劑，如T31等。3）一般工程中采用的6101（E-44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時(shí)，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，不可能直接操作，給現(xiàn)場(chǎng)施工等帶來了極大的不便，為了降低樹脂的粘度以方便施工，應(yīng)加入適當(dāng)比例的稀釋劑來來達(dá)到降粘的目的，稀釋劑有活性稀釋劑（如低粘度的液體狀環(huán)氧樹脂）和非活性稀釋劑（如丙酮等），但采用前者的成本相當(dāng)高，一般不會(huì)采用；而采用后者時(shí)，給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來了負(fù)面的影響，丙酮極易揮發(fā)，而丙酮的氣味非常具有刺激性，在給現(xiàn)場(chǎng)施工人

43、員造成身體上的傷害的同時(shí)，也造成了周圍環(huán)境的污染，并容易起火或發(fā)生爆炸。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢(shì)必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業(yè)中的污廢水處理中，由于工業(yè)廢水中含有氟化氫等化學(xué)介質(zhì)，而氟化氫介質(zhì)的腐蝕形態(tài)主要是由于分子體積較小，而在聚合物中容易發(fā)生分子水平上的擴(kuò)散或溶脹，正如上表中的數(shù)據(jù)所顯示的，環(huán)氧樹脂的耐氫氟酸的效果不是特別好。所以，目前在國外已經(jīng)很少采用環(huán)氧樹脂用于防腐蝕工程制作了，一般情況下會(huì)采用環(huán)氧樹脂改性的乙烯基酯樹脂。環(huán)氧乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環(huán)加成化學(xué)反應(yīng)而制得。它保留了環(huán)氧樹脂的基本

44、鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，它在適宜條件下固化后，表現(xiàn)出某些特殊的優(yōu)良性能，具有良好的工藝性和耐腐蝕性。正如上面文章所言，樹脂的收縮率對(duì)于玻璃鋼法的耐腐蝕效果影響較大，而常規(guī)的雙酚A型乙烯基樹脂的室溫固化收縮率為3%左右，而新推出的一新低收縮891乙烯基樹脂的收縮率1%，較環(huán)氧樹脂的線收縮率也低，這種樹脂更具有高耐蝕性、與填料良好的浸潤性的特點(diǎn)，尤其適合膠泥的制作或者玻璃鋼內(nèi)襯制作。目前，在國內(nèi)我們利用環(huán)氧乙烯基樹脂在各種電子工廠（如中芯國際等）、化工廠等均有成功的應(yīng)用案例。表2.2891環(huán)氧乙烯基酯樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（）化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（）高氯酸1

45、065氯化鉀100100草酸100100硫酸銅ALL100鹽酸3265次氯酸鈉1565鉻酸2040氫氧化鈉1075氫氟酸1049氫氧化鈉5085硝酸3540氨水2555硫酸7070海水-90但在玻璃鋼襯里制作時(shí)，環(huán)氧乙烯基酯樹脂的成本較高，在目前國內(nèi)一些廠家還不能承受。表2.3902芳烴樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（）化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（）硫酸7060氨水飽和常溫硝酸1080硝酸30常溫鹽酸3180醋酸40常溫氫氧化鈉4060硫酸銨飽和常溫醛化液-80尿素飽和常溫氫氟酸3025鹽酸37常溫鉻酸封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不

46、宜少于24h。2修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于24h，用樹脂膠泥料修補(bǔ)刮平基層。3間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.玻璃纖維布應(yīng)剪邊，滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。2.先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。3.應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。4.每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于5

47、0mm。陰陽角處應(yīng)增加一至二層纖維增強(qiáng)材料。4連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限。2立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑垂、固化后不起殼、脫層為限。3鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加一至二層纖維增強(qiáng)材料。4應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層施工。5連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h，即可進(jìn)行封面層施工。5樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。22樹脂鱗片膠泥襯里所謂的鱗片膠泥襯

48、里，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片，分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械配制而成的膠泥（涂料），再經(jīng)施工涂敷于混凝土表面，室溫固化后所得到防腐蝕內(nèi)襯。根據(jù)樹脂基體的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinylesterglassflakemortar），簡(jiǎn)稱為VEGF鱗片膠泥。相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。VEGF鱗片膠泥具有以下特點(diǎn)：1）耐腐蝕性能好：由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能；2）2）較低的滲透率：VEGF鱗片

49、膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍；3）VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性；4）耐溫差（熱沖擊）性能較好：涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與基材之間的線膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6/,，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變

50、放置在100沸水和0的冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。5）耐磨性好：VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為105mg（CS-17W-500g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。6）工藝性較好：由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spaycoating）、鏝涂(trowelcoating)、刷涂（rollercoating）等成型工藝，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，

51、只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。22.1膠泥施工過程及要點(diǎn)在工業(yè)污廢水處理池等混凝土基層上施工的方法及過程相當(dāng)簡(jiǎn)單，具體的使用過程如下：基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工；用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮鏝，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵；凹凸部位，適當(dāng)增加厚度，或用FRP復(fù)合使用；用VEGF樹脂罩面一

52、至二道；23耐酸塊材砌筑但在是許多工業(yè)場(chǎng)合中，剛排放的污（廢）水的腐蝕性能較強(qiáng)，溫度較高（有的達(dá)120），或者固體粉粒的含量較高，如熱軋車間的含酸廢水（達(dá)到180）；鈦白粉生產(chǎn)中的含硫酸廢水等更具有腐蝕性。在這種情況下，用玻璃鋼襯里或者VEGF襯里就不能解決這種既要求耐高溫耐腐蝕，又要求耐磨耗的情況，這種腐蝕條件下一般用耐酸塊材砌筑的方式來解決。選用的耐腐蝕塊材有耐酸磚、各類耐腐蝕石材（如花崗石、石英石等），這些耐腐蝕塊材的基本成份是二氧化硅，具有優(yōu)良的耐酸性能，同時(shí)由于結(jié)構(gòu)致密，吸水率小，耐磨耗性好。表3.1中耐酸磚的部分耐腐蝕情況。表3.1耐酸磚的腐蝕性能化學(xué)介質(zhì)濃度（%）溫度（）化學(xué)介質(zhì)

53、濃度（%）溫度（）硫酸9870尿素任意沸點(diǎn)硝酸任意低于沸點(diǎn)氯化鈉任意沸點(diǎn)鹽酸3770甲醛任意沸點(diǎn)氫氧化鈉2070丙酮100%以下沸點(diǎn)醋酸任意低于沸點(diǎn)硫酸銨任意沸點(diǎn)2.3.1施工過程及要點(diǎn)1鋪砌塊材時(shí)，基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料，待固化后再進(jìn)行塊材的鋪砌。在某些情況下，基層上可采用璃鋼隔離層，此時(shí)宜先涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料，然后進(jìn)行塊材的鋪砌。2塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。3塊材在鋪砌前先進(jìn)行試排；鋪砌時(shí)的順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面地材應(yīng)蓋住立面塊材，塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊

54、材不得出現(xiàn)疊縫。表3.2結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勻縫的尺寸材料種類鋪砌（mm）灌縫（mm）勾縫（mm）結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm4623681015厚度30mm4624681520天然石材厚度30mm483681215208121520厚度30mm412412815滿灌4塊材的鋪砌，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1.耐酸磚和厚度30mm石材的鋪砌，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度30mm石材，宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工；立面上鋪砌厚度30mm石材，宜采用樹脂膠泥揉擠法砌筑定位，其結(jié)合層應(yīng)采用樹脂膠泥灌縫法施工。結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)

55、，塊材不得滑移。2.立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與樹脂膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng)，砌體不得變形。3.當(dāng)鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。5塊材的灌縫與勾縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：1樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進(jìn)行。2灌縫或勾縫前，灰縫應(yīng)清潔、干燥。3灌縫時(shí)，宜分次進(jìn)行，縫應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑。4勾縫時(shí)，縫應(yīng)填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。3、應(yīng)用舉例1在一目前國內(nèi)最大的芯片集成電路制造廠的工業(yè)污水處理池中，含有一些廢酸，其中包括一些氫氟酸，在這個(gè)工程中采用了891乙烯基酯樹脂玻璃鋼結(jié)構(gòu)，已經(jīng)運(yùn)行2年，效果良好，其玻璃鋼結(jié)構(gòu)是2層04布再加一層表

56、面氈的結(jié)構(gòu)，總厚度約為2mm。2在湖南一石油化學(xué)品公司的工業(yè)廢水處理池中，由于池的面積較大，同時(shí)廢水又含有大量的烴類等化學(xué)介質(zhì)，對(duì)化水處理池最后采取VEGF樹脂鱗片膠泥結(jié)構(gòu)，以確保整個(gè)防腐蝕內(nèi)襯層的整體性和抗?jié)B性，另外在砼基礎(chǔ)上加襯一層04玻纖布。3在浙江一家農(nóng)藥廠，排放的廢水中含有一些三氟乙酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)，同時(shí)剛排放的廢水溫度較高，部分達(dá)到90甚至更高，最后在有關(guān)專家的建議下，并結(jié)合外方在國外同類工廠的防腐蝕經(jīng)驗(yàn)，最后選取耐酸磚襯里，溝縫用膠泥采用耐高溫898乙烯基酯樹脂膠泥。編制依據(jù)1依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-881.2依據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG229-911.3依據(jù)上海開林造漆廠

57、41.51.6依據(jù)承包商設(shè)計(jì)文件1.7依據(jù)本公司質(zhì)量體系文件,2.工作內(nèi)容及要求:1除銹2.1.1除銹部位:外罐壁板外壁,外罐頂板外壁,罐外壁鋼結(jié)構(gòu),2.1.2除銹技術(shù)等級(jí)除銹等級(jí)為噴砂Sa21/2級(jí),即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面.2油漆2.2.1技術(shù)要求罐外壁和外壁鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道H06-4環(huán)氧富鋅底漆80um(干膜),一道德品質(zhì)842環(huán)氧云鐵防銹漆80um(干膜),一道S43-31聚氨酯磁漆70(干膜).施工3.1施工程序篩砂晾砂壓縮空氣 除油除水 砂罐噴

58、砂除銹底漆配制熟化修復(fù) 不和格質(zhì)量檢查 合格標(biāo)記移植 高壓無氣噴涂機(jī)底漆涂刷 質(zhì)量檢查 合 格 中間漆配制熟化 中間漆涂刷 合格面漆配制熟化 面漆涂刷 合格 檢查驗(yàn)收3.2除銹:除銹在現(xiàn)場(chǎng)搭建的噴砂棚內(nèi)進(jìn)行,除銹等級(jí)為Sa2.3.2.1除銹環(huán)境條件:金屬表面除銹達(dá)到等級(jí)后.在6小時(shí)內(nèi)涂裝油漆.空氣相對(duì)濕度大于85時(shí)在砂棚內(nèi)涂裝油漆，3.2.2除銹工具:空氣壓縮機(jī) 10.3m3油水分離器 0.5m3砂罐0.5m3砂槍5個(gè)砂帶100m砂衣3套千瓦燈6只3.2.3噴砂除銹工藝參數(shù):空氣壓力: 0.550.6Mpa砂槍噴嘴直徑:810mm噴射角度:3070度噴射距離:80200mm3.2.4噴砂磨料的

59、質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn):銅礦砂: 粒度1.22mm, 含水率1%石英砂 粒度34mm含水率1%河砂粒度23mm含水率1%3.2.5為避免噴砂施工的粉塵污染.噴砂施工在封閉的砂棚內(nèi)進(jìn)行.砂在使用前進(jìn)行篩選.全部通過7號(hào)篩.不通過45號(hào)篩.20號(hào)篩余量不得小于己于40%3.3標(biāo)記移植:3.3.1對(duì)鋼板在油漆施工過程中進(jìn)行標(biāo)記移植工作,每張板在除銹.油漆前檢查原板標(biāo)記,將它移植到不用油漆的一側(cè),并對(duì)鋼板進(jìn)行作業(yè)編號(hào),編號(hào)從001或0001依次編號(hào).3.2鋼板標(biāo)記移植后的字樣:OS(外罐壁板) 鋼板流水編號(hào) 爐號(hào)稱 鋼板原板號(hào)3.3.3標(biāo)記移植紀(jì)錄在施工記錄表中及時(shí)填寫移植后的標(biāo)記3.3.4標(biāo)記移植的制作:標(biāo)記移

60、植用油漆筆進(jìn)行,位置在縱向距板邊600mm,橫向距板邊250mm處方在對(duì)角線位置.4油漆涂裝:油漆施工應(yīng)避開噴砂處.避免灰塵污染油漆影響防腐質(zhì)量,潮濕度大于85%時(shí)在噴砂棚內(nèi)進(jìn)行.并有專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào).4,1油漆施工條件:環(huán)境溫度:大于5.最佳施工溫度1530相對(duì)濕度: 85%被涂表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)33.4.2油漆施工技術(shù)要求:1:環(huán)氧富鋅底漆施工時(shí),焊接部位預(yù)留30mm寬用紙膠帶保護(hù),不涂裝油漆.2.油漆配比序號(hào)油漆牌號(hào)油漆配比甲：乙稀釋劑用量機(jī)具清潔劑干膜厚度濕膜厚度1H06-491：%二甲苯mm2842：%二甲苯mm3S43-31：%mm.4.3油漆施工技術(shù)參數(shù):序號(hào)油漆牌號(hào)噴嘴口徑(m