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1、攀枝花釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新工藝存在問題及原因?qū)Σ?duc)思考 楊紹利 教授四川攀枝花學(xué)院攀西科技創(chuàng)新中心(zhngxn)四川省釩鈦材料工程技術(shù)研究中心釩鈦資源綜合利用四川省重點(diǎn)實驗室（0QQ：10411253462014年11月5日 蘇州2014年全國非高爐煉鐵學(xué)術(shù)年會共二十八頁主要(zhyo)內(nèi)容一、攀枝花釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新工藝當(dāng)前形勢和現(xiàn)狀 二、原因分析與重新認(rèn)識三、今后發(fā)展釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新工藝的技術(shù)對策(duc)四、結(jié)語與建議 致謝 共二十八頁一、攀枝花釩鈦磁鐵礦煤基直接(zhji)還原新工藝當(dāng)前形勢和現(xiàn)狀自2003年以來的10年左右時間里，

2、攀枝花市掀起了煤基直接還原新工藝流程發(fā)展熱潮，多種工藝并舉。主要工藝流程有：轉(zhuǎn)底爐-電爐(dinl)熔分流程，斜坡爐-電爐熔分流程，隧道窯（含環(huán)形隧道窯）煤基直接還原-磁選工藝流程，多管豎爐煤基直接還原-磁選工藝流程等民營企業(yè)積極性較高（如四川龍蟒集團(tuán)、恒鼎集團(tuán)等），有多條工業(yè)試驗/生產(chǎn)線上馬建設(shè)，并很快建成投入工業(yè)試驗。當(dāng)然國營企業(yè)（如攀鋼）也未置身度外，積極跟進(jìn)，涉及的企業(yè)先后有9家。共二十八頁轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原-電爐(dinl)熔分工藝 （1）四川龍蟒集團(tuán)2002年，四川龍蟒集團(tuán)進(jìn)入攀枝花。2004年，與攀枝花學(xué)院、成都地礦所等實行產(chǎn)學(xué)研合作，合作研發(fā)轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原-電爐熔分深還原新

3、工藝，并在安寧工業(yè)園區(qū)建成了處理釩鈦鐵精礦7萬噸/年的工業(yè)試驗線，進(jìn)行了艱苦的工業(yè)試驗研究實踐。自2005年10月，在安寧工業(yè)園區(qū)開工建設(shè)工業(yè)試驗線。2007年7月，建成了規(guī)模為7萬噸/年的轉(zhuǎn)底爐-熔分電爐處理釩鈦磁鐵礦資源綜合利用新工藝工業(yè)示范生產(chǎn)線，投入使用，先后共進(jìn)行了9次較大的設(shè)備改進(jìn)和改造，打通了工藝流程，生產(chǎn)(shngchn)出了含釩生鐵和50鈦渣。目前現(xiàn)狀：該集團(tuán)7萬噸/年規(guī)模的轉(zhuǎn)底爐-電爐熔分工業(yè)試驗線已于2013年上半年暫時停止工業(yè)試驗，人員分流。共二十八頁（2）攀鋼集團(tuán)公司自2008年起，建成了10萬噸/年規(guī)模的轉(zhuǎn)底爐-電爐工業(yè)試驗線，進(jìn)行了大量試驗研究(ynji)。目前現(xiàn)

4、狀：已于2014年初暫時停止試驗， 人員已分流回原單位。共二十八頁隧道窯煤基直接還原(hun yun)工藝 （1）攀枝花攀陽釩鈦工貿(mào)有限公司隧道窯煤基直接還原-磁選工藝生產(chǎn)線主體設(shè)備為一條145米長隧道窯，正常生產(chǎn)溫度1250，產(chǎn)能1.5萬噸/年，主要生產(chǎn)鈦白粉用還原劑鐵粉。目前現(xiàn)狀：該公司已于2013年上半年宣布出售，轉(zhuǎn)向。（2）攀枝花市尚億科技有限責(zé)任公司隧道窯煤基直接還原-磁選新工藝主要處理鈦精礦，136米長隧道窯，主產(chǎn)7萬噸/年富鈦料、副產(chǎn)3.5萬噸/年還原用鐵粉（用于鈦白粉行業(yè)）。 投產(chǎn)之初用于還原軋鋼鐵皮生產(chǎn)還原鐵粉。該公司新工藝流程建設(shè)分兩期實施：一期生產(chǎn)富鈦料3.5萬噸/年、副

5、產(chǎn)各種品牌的還原鐵粉1.75萬噸/年的能力；只建設(shè)了一期工程，未建二期。生產(chǎn)線一直生產(chǎn)不正常，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停(tn tn)，于2012年停產(chǎn)，隧道窯等主體設(shè)備閑置。目前現(xiàn)狀：已轉(zhuǎn)向生產(chǎn)催化鈦白，年產(chǎn)2萬噸環(huán)保納米催化鈦白。共二十八頁（3）攀枝花市立宇礦業(yè)有限公司環(huán)形隧道窯煤基直接還原釩鈦磁鐵礦綜合利用直接還原項目2010年5月開始建設(shè)，設(shè)計規(guī)模(gum)年處理4萬噸釩鈦磁鐵礦，其產(chǎn)品為海綿鐵（95%鐵）1.9萬噸，年產(chǎn)釩渣（12%五氧化二釩）130噸，年產(chǎn)鈦渣1萬噸。2011年8月末，生產(chǎn)線及輔助設(shè)施基本建成投入試運(yùn)行，開始進(jìn)行環(huán)形隧道窯煤基直接還原處理釩鈦磁鐵礦工業(yè)試驗研究。目前現(xiàn)狀：基本上處于停

6、止?fàn)顟B(tài)。共二十八頁回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原(hun yun)工藝 2009年5月，攀枝花泓兵釩鎳有限公司建成了年產(chǎn)15000噸高品質(zhì)鎳鐵生產(chǎn)線，進(jìn)口低品位紅土鎳礦。采用“低品位紅土鎳礦煤基直接還原電爐熔煉AOD精煉制備高品質(zhì)鎳鐵合金工藝技術(shù)”。該公司(n s)還計劃進(jìn)行攀枝花釩鈦磁鐵礦回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原工藝研究。目前現(xiàn)狀：因為原料和市場問題已停產(chǎn)。共二十八頁多管式煤基豎爐直接(zhji)還原工藝攀枝花創(chuàng)盛粉末冶金有限責(zé)任公司、攀陽釩鈦工貿(mào)有限公司(yu xin n s)，先后嘗試進(jìn)行多管式煤基豎爐直接還原處理釩鈦磁鐵礦的工業(yè)試驗研究。目前現(xiàn)狀：攀枝花創(chuàng)盛公司多管豎爐生產(chǎn)一直不正常，多數(shù)時間在改造，少

7、數(shù)時間在生產(chǎn)。攀枝花攀陽公司，已于2013年上半年宣布出售，轉(zhuǎn)向。共二十八頁目前總體(zngt)狀況與問題受行業(yè)不景氣的大環(huán)境的影響，上述工藝流程試驗/生產(chǎn)線要么停止或暫停，要么退出或轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)向。問題：投入了大量的人力(rnl)、物力和財力煤基還原新流程“遍地開花”未得到或未出現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果： 工業(yè)試驗大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn) 但煤基直接還原新工藝的理論研究、試驗研究從未停止。共二十八頁作者正在進(jìn)行(jnxng)的相關(guān)研究工作1、天然氣煤基直接還原（車底爐）共性技術(shù)中間試驗研究 （四川省、攀枝花市科技支撐項目）2、內(nèi)配碳球團(tuán)直接過程中傳熱-還原影響機(jī)理：單球團(tuán)內(nèi)部導(dǎo)熱系數(shù)(xsh)、比熱容及其內(nèi)部傳熱規(guī)律

8、、溫度分布測試，多球料層內(nèi)部傳熱規(guī)律，厚度料層內(nèi)溫度測試及傳熱條件改進(jìn)等。 （國家自然科學(xué)基金項目）3、內(nèi)配碳單球團(tuán)壓力成型過程力學(xué)、脫模條件及與球團(tuán)強(qiáng)度和質(zhì)量關(guān)系研究。4、金屬化球團(tuán)熔分-二次深還原釩走向機(jī)理及控制技術(shù)研究（國家自然科學(xué)基金項目）5、金屬化球團(tuán)熔分-二次深還原過程動力學(xué)，多元渣系及其活度（國家自然科學(xué)基金項目）6、釩鈦鐵精礦球團(tuán)氣基還原-膨脹問題試驗研究和理論研究7、釩鈦鐵精礦磁化球團(tuán)制備試驗研究等。共二十八頁參與(cny)中國工程院與攀枝花市重大戰(zhàn)略課題研究高爐(gol)流程（8000萬噸原礦/年）非高爐流程（2000萬噸原礦/年）氣基豎爐（1000萬噸原礦/年）流 化 床

9、（200萬噸原礦/年）轉(zhuǎn)底爐（400萬噸原礦/年）回轉(zhuǎn)窯（200萬噸原礦/年）釩鈦磁鐵礦原礦（1億噸/年）隧道窯（車底爐）（200萬噸原礦/年）硫酸法鈦白粉（ 噸/年）氯化法鈦白粉/海綿鈦（ 噸/年）鋼（ 噸/年）釩制品（ 噸/年）V2O5 （ 噸/年）半 鋼（ 噸/年）鈦白粉（ 噸/年）V2O5 （ 噸/年）直接還原鐵粉（ 噸/年）鈦白粉（ 噸/年）預(yù)擴(kuò)散合金粉（ 噸/年）含釩鐵水（2463萬噸/）標(biāo)準(zhǔn)釩渣（150.2萬噸/年）含釩鋼全連鑄坯（2389.1噸/年）重軌梁（564.7萬噸/年）熱軋板+冷軋板等（1824.4噸/年）提釩煉鋼圖4-1 攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用產(chǎn)能規(guī)劃圖說明：本圖只

10、是以1億原礦/年為基準(zhǔn)進(jìn)行計算。共二十八頁所提的建議(jiny)1、將氣基豎爐、轉(zhuǎn)底爐、隧道窯/車底爐等非高爐流程生產(chǎn)的兩大主要產(chǎn)品：含釩生鐵和50鈦渣合并一起規(guī)劃（1）若非高爐流程用2000萬噸原礦/年，則：可產(chǎn)釩鈦鐵精礦1120萬噸/年，含釩生鐵615萬噸/年，標(biāo)準(zhǔn)釩渣37萬噸/年。產(chǎn)鈦精礦82萬噸/年，可產(chǎn)鈦渣47萬噸/年，可產(chǎn)鈦白21萬噸/年。2、計算參數(shù)選擇(xunz)：（1）原礦到釩鐵精礦的產(chǎn)率為56%，到鈦精礦的產(chǎn)率為4.1%。（2）含釩生鐵產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)釩渣產(chǎn)率按6%計算（標(biāo)準(zhǔn)釩渣含五氧化二釩10%）。 （3）含釩生鐵到含釩鋼全連鑄坯的產(chǎn)率為97%。（4）鈦精礦（47%二氧化鈦品位）到

11、鈦渣（75%品位酸渣）的產(chǎn)率為57%（即1 噸鈦精礦可生產(chǎn)0.57噸鈦渣（75%品位酸渣），下同）。（5）從鈦精礦（47%二氧化鈦品位）到鈦白的產(chǎn)率為43%.（6）從鈦渣（75%品位酸渣）到鈦白的產(chǎn)率為59%. 請按比率推算！共二十八頁二、原因(yunyn)分析與重新認(rèn)識 1、原因分析 當(dāng)前的困難(kn nn)局面是由多種原因造成的。（1）大環(huán)境的影響。當(dāng)前我國很多行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益普遍下滑，企業(yè)效益下滑或無效益甚至虧損，沒有資金再投入到新流程試驗中來。這是造成當(dāng)前困難局面的主要原因。（2）復(fù)合礦綜合利用政策的影響。國家“釩鈦資源綜合利用及釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展十二五規(guī)劃”（簡稱國家“十二五規(guī)劃”）中明確規(guī)定

12、非高爐新流程的行業(yè)準(zhǔn)入規(guī)模是年處理釩鈦鐵精礦60萬噸上述煤基直接還原新流程規(guī)模均未超過10萬噸/年，在4-10萬噸之間且都是工業(yè)試驗性質(zhì)的。多數(shù)企業(yè)制定了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)計劃或規(guī)劃，但均未付諸工業(yè)實踐。共二十八頁1、原因(yunyn)分析（3）企業(yè)自身的問題。對釩鈦磁鐵礦綜合利用的技術(shù)難度認(rèn)識不足，造成工業(yè)試驗/生產(chǎn)項目倉促上馬(shng m)當(dāng)時企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好，有經(jīng)濟(jì)實力投入工業(yè)項目建設(shè)基礎(chǔ)試驗研究工作做的不充分、不細(xì)致、不深入、不系統(tǒng)走進(jìn)了改進(jìn)投入再改進(jìn)再投入的怪圈。企業(yè)之間互相封鎖技術(shù)和信息，不愿互相交流、不愿合作、不協(xié)作、不聯(lián)合，個自為戰(zhàn)，單打獨(dú)斗，呈分散、分別進(jìn)行的狀態(tài)。未能形成集中攻

13、關(guān)、協(xié)作研究的氛圍。（4）部分需優(yōu)先攻克的關(guān)鍵技術(shù)未能取得突破也是造成當(dāng)前困難局面的主要原因共二十八頁釩鈦磁鐵礦煤基直接(zhji)還原工藝優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù) 名稱序號關(guān)鍵技術(shù)在整條工藝中的所起作用是否攻克轉(zhuǎn)底爐1滿足轉(zhuǎn)底爐直接還原要求的釩鈦鐵精礦內(nèi)配碳球團(tuán)制備及其裝備技術(shù)對轉(zhuǎn)底爐所需的合格原料供應(yīng)起關(guān)鍵作用。否2釩鈦磁鐵礦內(nèi)配碳球團(tuán)爐內(nèi)直接還原金屬化率控制技術(shù)是整條工藝中最重要工序，對后續(xù)工序鐵釩鈦分離起決定作用。是3球團(tuán)裝料（布料）、卸料技術(shù)及裝備制造技術(shù)是整條工藝中最重要的工序，對轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)能否順行起重要作用。是460萬噸/年及以上規(guī)模大型本體制造技術(shù)。直接決定整條工藝規(guī)模能否大型化。否

14、隧道窯1隧道窯內(nèi)料罐高效傳熱及球團(tuán)直接還原金屬化率控制技術(shù)是整條工藝中最重要工序，對后續(xù)工序鐵釩鈦分離起決定作用。否2入窯窯車自動裝罐（料）及裝備技術(shù)；是整條工藝中最重要的工序，對隧道窯的生產(chǎn)能力起重要作用。是310萬噸/年及以上規(guī)模大型化窯體制造技術(shù)。直接決定整條工藝規(guī)模能否大型化。是多管豎爐1滿足豎爐直接還原要求的釩鈦鐵精礦內(nèi)配碳球團(tuán)（塊）制備及其裝備技術(shù)對豎爐所需的合格原料供應(yīng)起關(guān)鍵作用。是2爐內(nèi)高效傳熱及球團(tuán)直接還原金屬化率控制技術(shù)是整條工藝中最重要的工序，對后續(xù)工序的鐵釩鈦分離起決定作用。否3豎爐內(nèi)防止懸料及爐料順行控制技術(shù)；是整條工藝中最重要的工序，對豎爐的生產(chǎn)工藝流程起關(guān)鍵作用。

15、否4豎爐10萬噸/年及以上規(guī)模大型化爐體制造技術(shù)。直接決定整條工藝規(guī)模能否大型化。否回轉(zhuǎn)窯1滿足回轉(zhuǎn)窯直接還原要求的釩鈦鐵精礦內(nèi)配碳球團(tuán)制備技術(shù)及其配套裝備技術(shù)；對回轉(zhuǎn)窯所需的合格原料供應(yīng)起關(guān)鍵作用。否2回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁物料結(jié)瘤、結(jié)圈防止控制技術(shù)；是整條工藝中最重要的工序，對回轉(zhuǎn)生產(chǎn)能否順行起重要作用。否3球團(tuán)入窯自動裝料、自動卸料及其裝備技術(shù)。對后續(xù)工序能力匹配起重要作用。是共二十八頁2、重新認(rèn)識釩鈦磁鐵礦煤基直接(zhji)還原新工藝（1）非高爐新工藝冶煉釩鈦磁鐵礦，不但解決焦煤短缺問題(wnt)，同時還解決回收鈦資源以及多種共伴生金屬綜合回收利用問題。攀西地區(qū)釩鈦資源又被確定為我國戰(zhàn)略資源非高

16、爐新工藝處理釩鈦磁鐵礦是我國戰(zhàn)略資源利用中的戰(zhàn)略技術(shù)問題，是我國未來的戰(zhàn)略發(fā)展方向 （2）對釩鈦磁鐵礦非高爐新工藝流程不能一概否定目前之所以停止或暫停，主要不是技術(shù)原因，而是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑導(dǎo)致其不能再繼續(xù)投入進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)目前國內(nèi)外尚無60萬噸/（爐年）以上規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)實踐，該新工藝還沒有經(jīng)過大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)實踐的檢驗，所以不能由此證明該新工藝的工業(yè)不可行性。共二十八頁2、重新認(rèn)識釩鈦磁鐵礦煤基直接(zhji)還原新工藝（3）在同等規(guī)模條件下，不能將本非高爐新工藝簡單地與處理普通鐵礦相比較，因二者的技術(shù)成熟度差別很大。高爐冶煉普通鐵礦石已有200多年的發(fā)展歷史，在技術(shù)、工藝、設(shè)備及操

17、作經(jīng)驗等方面均已較成熟普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦石已有40多年的發(fā)展歷史非高爐新工藝處理釩鈦磁鐵礦（工業(yè)實踐）才只有短短的10年左右時間，正處于“嬰兒期”。（4）非高爐工藝與高爐工藝的技術(shù)側(cè)重點(diǎn)不同。高爐工藝處理釩鈦磁鐵礦的技術(shù)側(cè)重點(diǎn)在于回收鐵和釩，其產(chǎn)品為含釩生鐵和高鈦型高爐。高鈦型高爐屬于低品位(pnwi)鈦渣，目前因難于回收其中的鈦資源而堆放在渣場或不提鈦直接作為建筑材料使用；非高爐工藝處理釩鈦磁鐵礦的技術(shù)側(cè)重點(diǎn)在于回收鈦，同時可以回收鐵和釩，其產(chǎn)品為50鈦渣和含釩生鐵。50鈦渣可直接作為生產(chǎn)硫酸法鈦白的原料使用（其含鈦品位與鈦精礦相當(dāng)），實現(xiàn)了鈦的回收利用。共二十八頁2、重新認(rèn)識釩鈦磁鐵礦

18、煤基直接(zhji)還原新工藝（5）釩鈦磁鐵礦非高爐(gol)新工藝有多種分工藝形式，各有其優(yōu)點(diǎn)和不足有多項尚未解決的關(guān)鍵技術(shù)問題，既不能一概否定，也不能片面地夸大和神化。 總之，釩鈦磁鐵礦非高爐新流程新工藝尚處于正處于起步階段，處于“嬰兒期”，技術(shù)不成熟、出現(xiàn)這樣那樣的問題甚至出現(xiàn)反復(fù)都是很正常的，應(yīng)理智和辯證地看待。共二十八頁三、發(fā)展釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新工藝的技術(shù)(jsh)對策 3.1 以攀西國家戰(zhàn)略資源創(chuàng)新(chungxn)開發(fā)試驗區(qū)建設(shè)為重要的發(fā)展契機(jī)，從現(xiàn)在到2017年，集中全國力量重點(diǎn)突破限制釩鈦磁鐵礦煤基非高爐新工藝關(guān)鍵瓶頸技術(shù)，并建設(shè)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)示范線 非高爐新工藝處理釩

19、鈦磁鐵礦已分別列入國家十二五規(guī)劃非高爐新工藝處理釩鈦磁鐵礦已分別列入攀西試驗區(qū)建設(shè)規(guī)劃（2014-2017）以及國家、省有關(guān)規(guī)劃的鼓勵發(fā)展類項目中。中國工程院與攀枝花市的重大合作項目攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用戰(zhàn)略研究中將非高爐新工藝（包括煤基直接還原和氣基還原工藝）列入今后重點(diǎn)發(fā)展的冶煉提取技術(shù)路線。 所以，非高爐新工藝處理釩鈦磁鐵礦新工藝不但不應(yīng)放棄，而且還大力發(fā)展，發(fā)展多種形式煤基直接還原新工藝，相互配合，取長補(bǔ)短，總體上作為高爐流程的重要補(bǔ)充。共二十八頁三、發(fā)展釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新工藝的技術(shù)(jsh)對策3.2 改進(jìn)釩鈦磁鐵礦內(nèi)配碳球團(tuán)在還原(hun yun)過程中的傳熱條件，提高其傳

20、熱效率，可大大提高還原(hun yun)效率。作者已在實驗室研制出釩鈦磁鐵礦多孔內(nèi)配碳塊并在中試轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行直接還原試驗，其料層厚度是球團(tuán)料層厚度的35倍，還原效率提高35倍。已申報專利（制備方法和還原工藝）。共二十八頁三、發(fā)展釩鈦磁鐵礦煤基直接(zhji)還原新工藝的技術(shù)對策3.3 高溫厚料層車底爐煤基直接還原工藝也是可選的非高爐新流程之一當(dāng)前我國正在建設(shè)中緬油氣管道，從陸路直接輸送到中國的云南、貴州和廣西，由中石油集團(tuán)投資(tu z)（17億元）建設(shè)。“楚-攀-涼”天然氣輸送支線計劃于2014年初建成因多種原因尚未建成（推遲到2015底或2016年初建成）。該支線輸氣管道設(shè)計年輸氣總量超過

21、30億立方米，可為發(fā)展釩鈦磁鐵礦非高爐新工藝提供有力能源支撐。作者自2008年起進(jìn)行以天然氣為燃料進(jìn)行車底爐煤基直接還原中試研究，可改善還原過程熱力學(xué)條件、實現(xiàn)車底爐高溫快速還原。共二十八頁三、發(fā)展釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新工藝的技術(shù)(jsh)對策3.4 氣基豎爐還原流程也是非高爐流程處理釩鈦磁鐵礦的主要方向之一。本工藝對處理普通鐵礦的優(yōu)勢已得到業(yè)界普遍認(rèn)可本工藝對于處理釩鈦磁鐵礦有獨(dú)特優(yōu)勢因釩鈦磁鐵礦及其還原特殊性，目前尚存在一些不同觀點(diǎn)(gundin)和爭議（如還原膨脹問題等），在此不多述。共二十八頁四、結(jié)語(jiy)與建議4.1 自21世紀(jì)初以來的10多年時間內(nèi)，攀枝花掀起了大上快上釩鈦磁

22、鐵礦煤基直接還原新工藝的熱潮，特別是民營企業(yè)對采用該新工藝熱情高漲，投入了大量的人力物力和財力，出現(xiàn)了煤基還原新流程遍地開花的局面，但卻未出現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。4.2 當(dāng)前煤基直接還原新工藝出現(xiàn)了紛紛停止或下馬(xi m)的困難局面，其原因是多方面的。既有大環(huán)境、國家政策的影響，也有企業(yè)自身的原因。對本新工藝認(rèn)識不足，倉促上馬工業(yè)建設(shè)項目，邊研究、邊試驗邊在工業(yè)上改進(jìn)，走了不少彎路，同時還有多項需優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)尚未攻克。共二十八頁四、結(jié)語(jiy)與建議4.3 應(yīng)重新認(rèn)識以轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原新工藝為代表的釩鈦磁鐵礦非高爐新流程。本新工藝尚處于研究和發(fā)展的初期和起步(qb)階段，處于“嬰兒期”，技術(shù)上不成熟、出現(xiàn)這樣那樣的問題甚至出現(xiàn)反復(fù)都是正常的，應(yīng)理智地和辯證地看待。4.4 釩鈦磁鐵礦非高爐新工藝已分別列入國家十二五規(guī)劃、攀西試驗區(qū)建設(shè)規(guī)劃（2014-2017）以及國家、省有關(guān)規(guī)劃的鼓勵發(fā)展類項目中，是我國戰(zhàn)略技術(shù)發(fā)展方向。 雖然當(dāng)前面臨許多困難，