品質(zhì)異常定義及原因

1、各工序常見(jiàn)品質(zhì)異常工序缺陷名稱(chēng)缺陷描述產(chǎn)生原因解決途徑膠 印 工 序色差顏色與樣張顏色有偏差，值 超標(biāo)。表現(xiàn)為同頁(yè)色差和跨頁(yè)色 差。曬版深淺、紙張色差、油墨調(diào)配、印刷時(shí) 墨量大小有變化、色序更換、停機(jī)等原因 造成；控制好出菲林時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)還原和曬版時(shí)爆光 條件；進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)把好紙張色差關(guān)；保持 穩(wěn)定的油墨配比；色序更換時(shí)將墨輥清洗 干凈；勤抽樣，控制好印刷時(shí)的水墨平衡；斑點(diǎn)墨皮產(chǎn)品表面有圓形的雜色點(diǎn)油墨中有墨皮；紙毛/紙粉在膠布上堆積將油墨中的墨皮剔除干凈；及時(shí)清除在墨 輥、印版和橡皮布上的斑點(diǎn)墨皮；對(duì)紙張 進(jìn)行處理，以清除紙張上的紙毛、紙粉。水大水干紙表面水漬、圖文部分墨色變淡 空白部分呈現(xiàn)墨跡印

2、刷時(shí)水墨不平衡、上水過(guò)多或過(guò)少控制好水墨平衡過(guò)底油墨滲透到紙張背面油墨太濃、紙張吸水性太強(qiáng)改善油墨性能或更換紙張背面粘臟印刷堆放時(shí)，紙張背面沾上下一 張印品正面的印刷圖案痕跡；印跡墨層偏厚，油墨未T；印品堆放過(guò)高； 承印物過(guò)于平滑；嚴(yán)格控制印跡墨層厚度；選用著色力高及 快干的油墨；降低印品堆放高度；選用與 承印物匹配的油墨；印刷時(shí)適當(dāng)噴粉等。套印不準(zhǔn)多色印刷時(shí)，邊緣呈現(xiàn)陰影。正反面套印不準(zhǔn)間隔性套印不準(zhǔn)局部套印不準(zhǔn)1紙張伸縮變形；2橡皮布未裝好；3.正反面版未拼準(zhǔn)；4機(jī)器定位機(jī)構(gòu)出錯(cuò)；5拉/推紙距離太近；6.拉/推紙力太大；7拉規(guī)上檔紙板太高；8.紙張拉規(guī)邊太遠(yuǎn)等1壓印滾筒未調(diào)節(jié)好；2輸紙不穩(wěn)

3、；3側(cè)規(guī)問(wèn)題；4紙張切斜；5紙張有靜電或阻力過(guò)大；6拉規(guī)處有紙碎紙或雜物等.等；1拼版局部不準(zhǔn)；2襯墊未墊平；3橡皮布未裝好；4紙張局部伸縮變形；5紙張切斜；6前規(guī)問(wèn)題工序缺陷名稱(chēng)缺陷描述產(chǎn)生原因解決途徑膠 印 工 序糊版臟版字號(hào)小，筆四多的字空白處糊死分不清筆畫(huà)；非圖文部分有臟污油墨；PS版為新版，糊版處有殘留的親油感 光膠膜；水墨不平衡（水干）或PS版已磨損。修版或重新曬版；及時(shí)調(diào)整供水量以及潤(rùn)濕液的組分；浮臟空白部分有細(xì)小墨點(diǎn)，在版面上 沒(méi)有固定的起臟點(diǎn)。油墨內(nèi)聚力偏小，印刷時(shí)易乳化，致使飄 浮在空白部分上的細(xì)小墨點(diǎn)無(wú)法被著墨 輥收清。加入燥油提高油墨內(nèi)聚力并適當(dāng)減少版面 供水量。掉色用

4、膠紙可輕易將墨層拉起承印物與油墨的印刷適性差。改善紙張的表面性能或改善油墨性能。爆色印品折痕處折疊時(shí)出現(xiàn)墨層破裂 或用指甲可輕易刮掉墨層。承印物與油墨的印刷適性差。改善紙張的表面性能或改善油墨的韌性。不干印跡墨層長(zhǎng)時(shí)間不干墨層過(guò)厚；油墨干性太慢；油墨乳化過(guò)量； 油墨干燥形式與紙張或干燥條件不相配。根據(jù)實(shí)際印刷情況針對(duì)性地予以調(diào)整。重影緊靠在某色圖文附近出現(xiàn)了淺淺 的同色陰影。軸向重影：橡皮布滾筒的軸向止推軸承止推失效； 周向重影：橡皮布未繃緊或滾筒傳動(dòng)齒輪齒側(cè)間隙過(guò)大； 局部重影：紙張伸縮變形；拉毛/掉粉紙張印刷時(shí)承印面紙毛被拉起或 拉出；紙張涂料層在印刷時(shí)有脫落，造 成印跡墨層上有細(xì)小的白點(diǎn)

5、。紙張表面強(qiáng)度不夠；油墨粘性過(guò)大；印刷時(shí)版面水份過(guò)量，造成紙張表面強(qiáng)度 下降；對(duì)紙張表面進(jìn)行預(yù)處理或換用優(yōu)質(zhì)紙張； 在油墨中加入適量的撤粘劑以其粘性； 嚴(yán)格控制水墨平衡，調(diào)整印刷壓力； 降低印刷速度。粘花套印時(shí)后印顏色將先印顏色粘起與油墨粘度及紙張對(duì)油墨吸附性有關(guān)調(diào)整油墨粘性或調(diào)整印刷色序安排。串墨（或 混色）幾種顏色互相串動(dòng)吸附疊印時(shí)，由于先印的印跡墨層未干燥，而 待印的色墨粘性又高于己印的墨層，將其 拉起轉(zhuǎn)印到后續(xù)色組的橡皮布、回墨路甚 至墨斗中而調(diào)整印刷色序，使后印色墨的粘性低先印 色墨的粘性，選用干燥形式適宜的油墨印 刷，使先用色墨及時(shí)干燥。工序缺陷名稱(chēng)缺陷描述產(chǎn)生原因解決途徑膠 印

6、工 序鬼影/幻影在大面積的實(shí)地區(qū)看到另一部分 的圖案或在實(shí)地上出現(xiàn)空白的凸 字形式。勻墨不良。增加給墨量，嚴(yán)格控制好水墨平衡。 更換傳墨輥的勻墨輥；印不實(shí)印品表面實(shí)地印刷時(shí)出現(xiàn)細(xì)小針 眼或露底小白點(diǎn)。紙張表面處理不良；PS版曬版問(wèn)題。換紙或重曬版。水跡印品表面有明顯的水霧痕跡。局部或整體的版面水量過(guò)大。減少對(duì)應(yīng)處過(guò)大的水量即可。滴油印品表面有油滴污跡。加潤(rùn)滑油過(guò)量使?jié)櫥到y(tǒng)的油甩到印品 上。排除機(jī)器故障。油杠過(guò)油產(chǎn)品表面呈明顯條杠機(jī)器故障，墨輥圓度不合要求或壓力未調(diào) 節(jié)好。排除機(jī)器故障。光澤度差產(chǎn)品表面無(wú)光澤或光澤關(guān)差；光油的質(zhì)量差；油層太薄；底色厚。更換光油或加大油量。拖花（刮 花）印品表面

7、有刮傷痕跡。印品表面油墨未干，印張版尾被刮花；輸紙機(jī)器故障（軸籠刮花）或操作不 當(dāng)。加大紙張周向尺寸，使版尾有空白位；檢查傳紙路徑，清除機(jī)器障礙。起泡印品光油層表面有細(xì)小泡點(diǎn)UV油泡沫太多或油輥壓力過(guò)緊。改善光油起泡性能，調(diào)節(jié)油輥壓力。滑度差兩張印品正面相疊搓動(dòng)時(shí)磨擦力 太大，滑不動(dòng)。印刷墨層太厚，UV油的流平性差或光油 未干透，或空氣濕度太大。根據(jù)產(chǎn)生的原因予以排除，也可采用噴粉 的方法予以補(bǔ)救。工序缺陷名稱(chēng)缺陷描述產(chǎn)生原因解決途徑柔 印 工 序紙張發(fā)翹紙張平行紙紋方向卷曲。紙張正反兩面應(yīng)力的差異引起，絕大部分 是因?yàn)榧垙埍砻鏉穸茸兓斐傻?。背涂處理。套印不?zhǔn)多色套印時(shí)相對(duì)位置有偏差。張力

8、控制不當(dāng)；紙張厚薄不一或有荷葉邊； 印刷機(jī)精度不夠。調(diào)整印刷張力；改善和提高卷筒紙質(zhì)量； 改善印刷機(jī)精度。印品墨色 不均圖文邊緣色深，中間色淺。水墨粘度過(guò)高或攪拌不良； 印版上的墨量過(guò)大或攪拌不良； 印版平整度差； 印刷壓力過(guò)大。調(diào)整油墨粘度；控制傳墨量或均勻合理攪拌水墨；墊版調(diào)整印版高度；調(diào)小印刷壓力。起臟、 堵版因印版臟污版面糊死導(dǎo)致印品表 面不潔或圖文不清晰。承印材料上有紙毛或其它污物；油墨干燥速度太快；油墨轉(zhuǎn)移量不合適。對(duì)紙張進(jìn)行預(yù)處理或換紙生產(chǎn)；調(diào)節(jié)油墨干燥性能；調(diào)整油墨的轉(zhuǎn)移量。圖文不清 晰圖文呈暈卷狀和羽毛狀，邊緣毛 刺油墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間的壓力太大或不均； 印版磨損；靜

9、電；印刷速度太慢； 油墨中顏料太多或分散不好。調(diào)節(jié)油墨干燥性能；調(diào)整壓力；更換印版；使用靜電消除器；提高印刷速度；加入溶劑并充分?jǐn)嚢?。針孔印刷?shí)地面印不實(shí)，有發(fā)白現(xiàn)象。壓力調(diào)整不當(dāng)；印版有輕微腐蝕；油墨在網(wǎng)紋輥上干燥；網(wǎng)紋輥磨損，傳墨不良； 環(huán)境溫度太低，濕度太大。增加印刷壓力； 改善印版質(zhì)量； 使用緩干劑； 更換網(wǎng)紋輥； 提高室溫，降低濕度。印品不滑與膠印同。印刷墨層未干透，或空氣濕度太大。根據(jù)產(chǎn)生的原因予以排除，也可采用噴粉 的方法予以補(bǔ)救。工序缺陷名稱(chēng)缺陷描述產(chǎn)生原因解決途徑絲 印 工 序絲印色差絲印顏色對(duì)不上樣張；油墨配比不當(dāng)；絲印油墨厚薄不均或固化 程度不一，用錯(cuò)網(wǎng)紗目數(shù)；紙張色差；

10、分清問(wèn)題產(chǎn)生的具體原因，采取相應(yīng)措施 予以解決。套印不準(zhǔn)絲印位與其它工序位置有偏差網(wǎng)伸長(zhǎng)；放紙不準(zhǔn)；紙張變形；上 工序 針位不一致或跳針。分清問(wèn)題產(chǎn)生的具體原因，采取相應(yīng)措施 予以解決。印品墨色 不均印張上的墨層不均勻，嚴(yán)重時(shí)有 露底現(xiàn)象網(wǎng)距或網(wǎng)版張力過(guò)小；刮墨不均勻；網(wǎng)版 各部位上的張力不一致。增加網(wǎng)距，或提高網(wǎng)版張力值； 保證刮墨刀呈良好的刮墨狀態(tài)； 保證繃網(wǎng)張力均勻。糊版絲網(wǎng)圖文通孔部分在印刷中不能 將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。絲網(wǎng)版臟使用前未清洗干凈；油墨溶劑揮發(fā)過(guò)快導(dǎo)致粘度升高，流動(dòng) 性變差；絲網(wǎng)版與承印物間間隙過(guò)小，印后印版 不能及時(shí)脫離承印物而粘附有油墨印前將絲網(wǎng)版清洗干凈；調(diào)節(jié)

11、油墨干燥性能，改善油墨流動(dòng)性；調(diào)整絲網(wǎng)版與承印物間的間隙；爆色主要表現(xiàn)為墨層在承印物上固著 不牢，在折痕位容易脫落。油墨本身粘接力不夠引起或稀釋溶劑 選用不當(dāng)；承印物與油墨之間的印刷適性不匹配更換油墨或稀釋劑；在印刷前進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)。斷字/殘缺圖案文字不齊全，有斷筆。網(wǎng)沒(méi)曬好；網(wǎng)孔阻塞；油墨干網(wǎng)重新曬網(wǎng)或清洗網(wǎng)版。墨膜邊緣 不齊墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺，包括 殘缺和斷筆。主要是因?yàn)榻z網(wǎng)印版本身質(zhì)量問(wèn)題。選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；選用分辨率高的感光材料制版；應(yīng)用噴水槍清洗絲網(wǎng)版，以提高顯影效果網(wǎng)痕印品墨膜表面出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡。油墨的流動(dòng)性差。使用流動(dòng)性大的油墨；使用干燥速度較慢的油墨；制版時(shí)盡量使用絲徑較細(xì)的單

12、徑絲網(wǎng)。重影圖案或文字有重疊模糊的感覺(jué)油太稀，粘網(wǎng)底，連續(xù)印兩次，刮刀壓力 太重適當(dāng)調(diào)整油墨或調(diào)整刮刀壓力。工序缺陷名稱(chēng)缺陷描述產(chǎn)生原因解決途徑燙 金 工序燙金走位燙到印品上的圖文與印品需燙位置 不符合燙金版未校準(zhǔn)，拉規(guī)不到位，紙變形、 紙切斜、來(lái)料針位不穩(wěn)定調(diào)整燙金版與拉規(guī)；對(duì)紙張做好防護(hù)措施，減少變形； 對(duì)針位進(jìn)行分規(guī)挑選后再加工；燙金色差燙金顏色與樣張顏色不一致?tīng)C金材料顏色不對(duì)，溫度太高更換燙金紙； 調(diào)整燙金溫度；起泡燙金圖案呈氣泡狀溫度太高，底色墨太厚調(diào)整燙金溫度；改為滾筒燙金機(jī)生產(chǎn)；掉金粉電化鋁有細(xì)小粉沫掉下來(lái)糊于其他 非燙金部位。電化鋁質(zhì)量差；燙印壓力過(guò)大；溫度 太高或太低更換燙金

13、紙；調(diào)整燙金溫度或壓力到適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)；糊版要求燙金的圖案文字邊緣有殘余電 化鋁，甚至把空白位糊死。壓力過(guò)大或溫度過(guò)高；燙金過(guò)程中停機(jī)過(guò)久，電化鋁箔某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱板接觸，發(fā)生“焦熱”現(xiàn)象調(diào)整燙金溫度或壓力到合適狀態(tài)；在停機(jī)時(shí)降低溫度，并將電化鋁箔移位 或在電熱板上方放一硬紙隔離。燙印社或 印跡舞露 底需燙金部位未燙上了電化鋁溫度偏低；壓力不夠；底色墨太厚； 墨層晶化；適當(dāng)提高溫度或增加壓力；事先采取措施縮短生產(chǎn)周期防止墨層晶 化外，應(yīng)該在燙印時(shí)適當(dāng)增加壓力，并對(duì)墨 層晶化而除去油質(zhì)和進(jìn)行打毛處理。毛邊燙金圖案邊緣不光潔溫度太低；電化鋁質(zhì)量差； 壓力過(guò)重，墊版輕重不勻；調(diào)整溫度和壓力；更

14、換電化鋁。燙金殘缺燙金圖案文字缺筆少劃電化鋁張得太緊；壓力、溫度不夠調(diào)整燙金溫度或壓力到合適狀態(tài)；啞色圖案或字體失去光澤溫度太高。降低燙印溫度。拉墨電化鋁不僅燙不上反而把印品墨層 反拉剝離。油墨未T、油墨中白墨成分太多； 電化鋁太硬；讓墨層干透后再加工； 更換較軟的電化鋁。工序缺陷名稱(chēng)缺陷描述產(chǎn)生原因解決途徑凹 凸 模 切爆色爆線(xiàn)沿折線(xiàn)折疊時(shí)，墨層脫落； 壓痕位或凹凸位紙張爆裂。墨層韌性差，紙張挺度太大、墨層太 厚，壓痕線(xiàn)差；壓力過(guò)大。批量生產(chǎn)前預(yù)先進(jìn)行上機(jī)實(shí)驗(yàn)； 改善紙張性能及油墨韌性； 適當(dāng)加寬壓痕線(xiàn)，減少模切壓力。走位凹凸模切位置與樣張對(duì)不上版未校準(zhǔn)，紙變形，拉規(guī)不到位，紙 切斜、來(lái)料針位不穩(wěn)定調(diào)整版與拉規(guī)位置；對(duì)紙張做好防護(hù)措施，減少變形； 對(duì)針位進(jìn)行分規(guī)挑選后再加工；凹凸深淺 不一凹凸的圖案深