嘉陵江大橋12#墩單壁套箱圍堰封底施工工藝

1、中鐵大橋局（集團(tuán)）第一工程有限公司嘉陵江大橋項(xiàng)目部一分部Q/TQ01-J2405-0 -2002渝懷鐵路嘉陵江大橋l=J12#墩單壁鋼圍堰水下封底砼施工工藝編 制： 復(fù) 核： 分部總工: 項(xiàng)目總工:2002-1-20 實(shí)施2002-1-20 發(fā)布 中鐵大橋局（集團(tuán)）第一工程有限公司嘉陵江大橋項(xiàng)目部一分部 發(fā)布印號(hào):12#墩單壁鋼圍堰水下封底砼施工工藝目錄一、編制依據(jù)二、概述三、施工準(zhǔn)備四、水下封底砼施工五、技術(shù)要求六、安全注意事項(xiàng)12#墩單壁鋼圍堰水下封底砼施工工藝一、編制依據(jù)1、嘉陵江大橋施工組織設(shè)計(jì)：嘉陵設(shè)-114144圖及相關(guān)通知單；2、鐵路橋涵施工規(guī)范(TBJ203-96)。二、概述1

2、、12#墩圍堰為單壁圓端形，圓弧段半徑R=14600啞，橫橋向內(nèi)壁最大尺寸 為29200 mm，順橋向內(nèi)壁間凈寬度為17900 mm。圍堰分3節(jié)，底節(jié)高3.5m，中 節(jié)、頂節(jié)高均為3m，總高9.5m。圍堰面板在圍堰內(nèi)側(cè)，橫豎肋位于圍堰外側(cè)。 在圍堰外刃腳向上約3m，距橋中線上下游各5.4m處設(shè)有圍堰下吊點(diǎn)。圍堰內(nèi) 設(shè)有兩層導(dǎo)向，分別位于底節(jié)圍堰上口處和頂節(jié)圍堰向下1.5m處。水下封底砼 澆注時(shí)水位約+167+168m，施工時(shí)水深約78m。2、圍堰水下封底砼設(shè)計(jì)厚度N2m，砼頂面標(biāo)高為+161.20m，底面標(biāo)高以實(shí) 際清淤并拋石找平后河床標(biāo)高為準(zhǔn)，但不得高于+159.27m。3、為減少封底砼一次

3、澆注總面積和方量，保證砼接茬質(zhì)量，確保圍堰封底 成功，圍堰內(nèi)距橋軸線向上下游各5.4m處各設(shè)隔艙板一道，隔艙板底口距圍堰 刃腳170mm，隔艙板高度為2200mm。隔艙板將圍堰其分成3個(gè)艙，中艙為橋梁 中心線上下游各5400mm范圍，內(nèi)有巾2.8m鋼護(hù)筒6個(gè)，余下上下游兩個(gè)邊艙 各有巾2.8m鋼護(hù)筒5個(gè)。4、12#墩圍堰封底總面積扣除護(hù)筒位置后約312血，按設(shè)計(jì)封底砼厚度2.2m 計(jì)，砼理論方量為687m3。封底砼分艙分次澆注，其中中艙扣除護(hù)筒后底面積約 為：122血，按封底砼厚度為2.2m計(jì),砼理論方量為269m3,兩個(gè)邊艙扣除護(hù)筒 后底面積均為95血,封底砼按2.2m計(jì)約需209m30（但

4、在實(shí)際施工中如河床沖刷 較多，圍堰刃腳標(biāo)高比設(shè)計(jì)位置低，則封底砼澆注方量要增加，在砼材料準(zhǔn)備中 應(yīng)根據(jù)河床實(shí)測(cè)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。）三、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力按2班倒,成立水封砼澆注小組2個(gè)，每組設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，配砼工2 人，雜工1520名，拆卸導(dǎo)管6人，其它雜工10人左右。改造舊砼工廠，以滿足用混合砂拌制砼及砼產(chǎn)量要求。兩套砼工廠均安 排2班，保證24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，供給砼。成立后勤保障小組，保證材料供應(yīng)，砼澆注時(shí)送飯等。2、材料按800m3水下砼澆注量準(zhǔn)備充足的砂、石料，水泥、粉煤灰及其它外加 劑等材料。用編織袋裝填砂卵石約400m3用于圍堰刃腳防護(hù)及圍堰內(nèi)河床找平。準(zhǔn)備夜間施工的各種照明設(shè)施，備足砼

5、澆注中機(jī)具設(shè)備的易損件，如碘 鎢燈管，水封導(dǎo)管密封圈等。準(zhǔn)備好水下砼澆注過程中所需的測(cè)繩、測(cè)鉈等、記錄本等。3、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備8m3砼總槽23個(gè)，砼漏斗68個(gè)，1819m水封導(dǎo)管910套，千斤繩等若干。檢查砼泵機(jī)、浮吊、龍門吊，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)砼泵送管進(jìn)行清理，從兩個(gè)砼工廠接到水上平臺(tái)總槽內(nèi)。4、技術(shù)按坐標(biāo)方格網(wǎng)交點(diǎn)對(duì)河床進(jìn)行測(cè)量，繪制河床斷面圖，據(jù)此確定河床處理方案，并布置導(dǎo)管，確定砍球順序。檢校測(cè)繩。進(jìn)行導(dǎo)管水密試驗(yàn)。進(jìn)行方案討論，做到群策群力，并按確定的施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。5、其它對(duì)水下砼澆注前的施工現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行安全大檢查，保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施齊全，完

6、善。四、水下封底砼施工1、圍堰刃腳處理圍堰在下沉前，由潛水工下水對(duì)圍堰刃腳、隔艙板下進(jìn)行探摸，打撈出圍堰刃腳下的鐵件或其它障礙物。圍堰在下沉?xí)r，用吸泥機(jī)對(duì)河床局部較高處進(jìn)行吸呢，然后再緩慢均勻下放圍堰至底口刃腳標(biāo)高位于+159m，并保證圍堰平穩(wěn)，垂直度W1%。調(diào)整圍堰平面位置滿足設(shè)計(jì)要求，并全部下沉著床后，將頂層導(dǎo)向與護(hù) 筒之間抄實(shí)，確保圍堰平面位置不再發(fā)生變化。由潛水工用編織袋盛裝砂卵石 堵塞圍堰及隔艙板刃腳下的縫隙。對(duì)圍堰外進(jìn)行河床標(biāo)高測(cè)量，對(duì)刃腳外河床標(biāo)高高出圍堰刃腳底口標(biāo)高 不足30 cm處，用袋裝卵石拋填護(hù)腳，要求拋填至刃腳底口以上不少于50 cm。圍堰隔艙板埋入河床以下深度不宜小于

7、20 cm，以防止中艙砼澆注時(shí)砼向 邊艙翻涌。2、圍堰內(nèi)找平圍堰內(nèi)沉淀過多的淤泥，用吸泥機(jī)吸出，使其厚度不超過5 cm，以防止 砍球失敗或水下封底砼產(chǎn)生沉降。對(duì)圍堰內(nèi)河床于其內(nèi)高出+159.00m的位置，用吸泥機(jī)吸泥至此標(biāo)高，再 在圍堰中拋填卵石20 cm厚。但吸泥時(shí)，吸泥機(jī)不能距刃腳過近，以免將圍堰刃 腳下掏空或造成翻砂，也不能在一點(diǎn)停留時(shí)間過長(zhǎng)，以防止局部形成鍋底。圍堰內(nèi)河床相對(duì)高差不得超過30 cm，否則應(yīng)拋砂卵石回填找平。在水下封底砼澆注前再對(duì)艙內(nèi)河床標(biāo)高按坐標(biāo)方格網(wǎng)進(jìn)行一次全面的測(cè) 量，并繪制河床斷面圖，據(jù)此確定水下砼澆注時(shí)導(dǎo)管布置的數(shù)量和砍球的順序。3、水上平臺(tái)布置砼澆注時(shí)先澆中艙

8、，再澆邊艙。澆注前，對(duì)水上平臺(tái)按以下要求進(jìn)行布置： 圍堰下沉到位，著床定位后將鋼絲繩用卡頭固定，并將卷揚(yáng)機(jī)拆除。按水封導(dǎo)管布置圖，將水上平臺(tái)上安裝水封導(dǎo)管處的平面內(nèi)的萬能桿件斜桿N3或N5拆除。在中艙河側(cè)，14#樁上游河側(cè)，14、15#樁之間河側(cè)及15#樁下游河側(cè)， 各布置導(dǎo)管1根共3根，各導(dǎo)管距圍堰壁板之間的凈距不大于1.2m。另3根導(dǎo) 管橫橋向間距相同，順橋向布置于14#與15#樁岸側(cè)（詳見附圖）。將一個(gè)總槽布置于橋中心線處，此總槽的溜槽采用旋轉(zhuǎn)式，可分別向中 艙內(nèi)上下游側(cè)的導(dǎo)管布料。另一個(gè)總槽放到第1個(gè)砍球的導(dǎo)管旁邊，等到第1 根導(dǎo)管砍球后再用吊機(jī)吊放到下一根砍球的導(dǎo)管旁邊。在砼布料時(shí)，

9、該總槽可 放在固定的位置接料，然后用龍門吊機(jī)起吊，對(duì)已砍球的導(dǎo)管進(jìn)行布料。導(dǎo)管接附圖要求布置，導(dǎo)管頂口布置于水上平臺(tái)下弦上，并在每根導(dǎo)管 中間用夾具作為吊點(diǎn)，每根導(dǎo)管配兩個(gè)50KN導(dǎo)鏈吊掛于水上平臺(tái)上弦，然后將 導(dǎo)管提起，使其底口距河床底面1m左右，以其它導(dǎo)管砍球時(shí)砼不將其底口埋入 砼內(nèi)為原則。在砍球時(shí)，再將導(dǎo)管下放至合適高度。導(dǎo)管頂口應(yīng)加小巧輕便的砼漏斗，便于人工移動(dòng)。導(dǎo)管頂口的砼漏斗上掛短節(jié)串筒至水上平臺(tái)頂面，水上平臺(tái)頂面再設(shè)小 漏斗，并與總槽之間用溜槽連通，以使總槽內(nèi)的砼順暢地流入導(dǎo)管內(nèi)。水上平臺(tái)上應(yīng)滿鋪腳手板，四周應(yīng)設(shè)欄桿，并有好的照明設(shè)施。砼泵送導(dǎo)管在平臺(tái)上順砼澆注方向從岸側(cè)向河側(cè)接

10、長(zhǎng)，便于隨澆注位置 不同而對(duì)其進(jìn)行拆卸。5、水下封底砼澆注在水下砼澆注前再測(cè)一次圍堰內(nèi)外河床標(biāo)高，如河床標(biāo)高無變化，則可進(jìn)行水下砼澆注。水下砼澆注時(shí)，先澆注中艙，再澆下游邊艙，最后澆注上游邊艙。各艙 水下砼澆注時(shí)，先從河側(cè)下游開始，逐漸向岸側(cè)推進(jìn)行。水下封底砼澆注時(shí)導(dǎo) 管的布置及移動(dòng)順序詳見附圖。中艙砍球時(shí)，先砍位于河側(cè)下游的1#導(dǎo)管，砍球時(shí)，導(dǎo)管底口距河床面 以250啞為宜，同時(shí)，其它導(dǎo)管均要提高1.52m（特別是相鄰導(dǎo)管），以防未 砍球的導(dǎo)管底口埋入砼內(nèi)。以河床底面平整，導(dǎo)管底口距河床面250300啞，砍球后埋深300500 啞計(jì)，邊角處導(dǎo)管如距圍堰壁1m左右,則首批砼要求N8m3，中間導(dǎo)

11、管四面臨空 則N14.5m3。故中間四面臨空的導(dǎo)管及一側(cè)貼近圍堰的導(dǎo)管均要采用2個(gè)總槽 進(jìn)行砍球。在砍球時(shí)，可以在兩個(gè)總槽儲(chǔ)滿砼后逐個(gè)開啟總槽向漏斗內(nèi)下料， 但下料必需連續(xù)均勻。正常下料時(shí)導(dǎo)管底口埋深不宜小于600啞，最小極限埋 深不得小于500啞。1#導(dǎo)管砍球成功后，再次將總槽內(nèi)砼儲(chǔ)滿，進(jìn)行2#導(dǎo)管砍球，再依次進(jìn) 行3#、4#、5#、6#導(dǎo)管砍球。各導(dǎo)管砍球后，單根導(dǎo)管下料間隔時(shí)間不得超過40min，以避免導(dǎo)管堵 塞。砼由河側(cè)向江側(cè)澆注，為保證封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)厚且厚薄均勻，表面平整， 砍球后的導(dǎo)管在保證始終埋在砼內(nèi)的前提下，緩慢均勻地移動(dòng)，但不能作劇烈 擺動(dòng)，更不可將導(dǎo)管提出砼面（埋深小于最小

12、限值），澆注過程中，導(dǎo)管宜用盡 可能大的埋深，保證后續(xù)砼由先澆注的砼錐體內(nèi)擠出，而不是從先澆注的砼錐 體表面流下。因澆注方向是從江側(cè)向岸側(cè)，所以在下料時(shí)，先保證江側(cè)導(dǎo)管下料，再 從江側(cè)向岸側(cè)推進(jìn)。當(dāng)江側(cè)砼面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將導(dǎo)管提出，安裝到岸側(cè)水 下砼坡腳位置，再進(jìn)行砍球。提出導(dǎo)管要緩慢，不得突然提出砼面。按上述順序逐漸倒用導(dǎo)管至整個(gè)隔艙內(nèi)砼全部澆注完畢。單艙澆注完畢， 再將導(dǎo)管和總槽移至下一個(gè)隔艙進(jìn)行下一個(gè)隔艙的砼澆注。單個(gè)隔艙內(nèi)砼澆注完成后，按方格網(wǎng)對(duì)封底砼面進(jìn)行一次全面測(cè)量，對(duì) 砼局部過高處采用刮板刮平，封底砼頂面標(biāo)高控制在+161.2m內(nèi)，以減少封底砼 頂面的處理時(shí)間。五、技術(shù)要求封底

13、前，同一隔艙內(nèi)河床底面相對(duì)高差不得超過300啞。測(cè)量砼面的方格網(wǎng)間距不宜大于1.5m,每個(gè)隔艙澆注完成后都要全面測(cè) 量1次艙內(nèi)砼面標(biāo)高和相鄰隔艙內(nèi)河床面（或砼面）標(biāo)高。如在澆注中艙時(shí)，由 艙內(nèi)溢出的砼使邊艙內(nèi)河床面上升高度在30 cm以上的，應(yīng)用刮板、吸泥機(jī)或由 潛水員進(jìn)行清除，再澆注該邊艙砼。封底砼為C25級(jí)水下砼，坍落度要求1822 cm，初凝時(shí)間N12h，泵送 性能良好?？城驎r(shí)，導(dǎo)管底口距河床以250啞左右為宜，首批砼要滿足初灌量要求;水下封底砼最小厚度N2000 mm；嘉陵江南充高坪區(qū)龍門河段上中壩防洪墻工程單根導(dǎo)管下料間斷時(shí)間W30min；水下封底砼頂面鑿除浮漿后，其頂面標(biāo)高控制在+161.2m以內(nèi)，但不得低 于+161.10m。六、安全注意事項(xiàng)施工中應(yīng)確保砼工廠及其它機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證砼連續(xù)供給。施工中應(yīng)確保施工安全，遵守水上作業(yè)安全規(guī)程，戴安全帽、安全帶， 穿救生衣。水下