《磨礦分級》PPT課件

1、第四章 磨礦分級本章基本內(nèi)容： 1.磨礦的目的、意義； 2.磨礦的原理、各種磨礦機(jī)械結(jié)構(gòu)、工作原理及特點(diǎn)； 3.分級的意義、原理及性質(zhì)、分級機(jī)械、 4. 磨礦分級流程、磨礦分級工藝指標(biāo)及操作因素本章重點(diǎn)： 1.磨礦介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及其磨礦效果； 2.磨礦臨界轉(zhuǎn)速； 3.格子型、溢流型球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及差別； 4.分級的原理及性質(zhì)； 5.水力分級機(jī)、螺旋分級機(jī)的工作原理及特點(diǎn)。 6.磨礦分級流程結(jié)構(gòu)。1h概 述磨礦分級亦屬于礦石的準(zhǔn)備作業(yè)，是破碎篩分后的后續(xù)工藝。分級作業(yè)與磨礦作業(yè)聯(lián)合，及時(shí)分出粒度合格的產(chǎn)物，減少過磨，提高磨機(jī)的生產(chǎn)能力和磨礦效率。通常在磨機(jī)中進(jìn)行。磨礦機(jī)械主要有球磨機(jī)、棒磨機(jī)、

2、礫磨機(jī)、自磨機(jī)、半自磨機(jī)等。磨礦作業(yè)常以濕式磨礦為主，并且與分級機(jī)組成閉路循環(huán)。某些工藝過程（水泥、石棉等）也有采用干式磨礦的。2h第一節(jié) 磨 礦一、磨礦的目的和意義：1.磨礦目的：（1）使礦石中有用礦物顆粒單體分離，（2）使其粒度符合選別作業(yè)的要求。2.意義：磨礦細(xì)度的確定是根據(jù)礦石中有用礦物嵌布粒度大小和選別作業(yè)對選別粒度的要求來確定的；但在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細(xì)度的減小而增加。因此，適當(dāng)減小礦石的磨碎細(xì)度能提高有用礦物的回收率和產(chǎn)量。3h1.球磨機(jī)內(nèi)礦石粉碎過程 筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，球磨機(jī)內(nèi)的鋼球隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，并到達(dá)一定高度; 當(dāng)鋼球重力的向心分力大于離心力時(shí)，脫離筒體下落，擊

3、碎礦石； 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)發(fā)生滑動(dòng)，對礦石產(chǎn)生研磨作用。 沖擊力+研磨力粉碎礦石二、磨礦基本原理4h磨機(jī)對礦石的磨礦作用礦石在磨礦介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力和研磨作用下得到粉碎5h2.磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 磨機(jī)在不同工作轉(zhuǎn)速時(shí)磨礦介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài) a.瀉落式運(yùn)動(dòng) b.拋落式運(yùn)動(dòng) c.離心式運(yùn)動(dòng)磨礦介質(zhì)提升的高度與拋落的運(yùn)動(dòng)軌跡，主要決定于磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和磨礦介質(zhì)的填充量。6h筒體轉(zhuǎn)速增大到一定程度，鋼球隨筒體作圓運(yùn)動(dòng)上升到一定高度后“拋落”，沖擊和研磨礦石。磨礦效率最高。筒體轉(zhuǎn)速增大到某一極限值，鋼球隨筒體作同心旋轉(zhuǎn)而不下落，失去磨礦作用。筒體低速運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼球隨筒體提升到一定高度后，離開筒體向下“

4、瀉落”；球的沖擊力很小，但研磨作用很強(qiáng)，磨礦效果差，適用于粒度較細(xì)的礦石粉碎。2 拋落式：1 瀉落式：3 離心式：3.介質(zhì)在不同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的磨礦效果7h4.臨界轉(zhuǎn)速定義：球磨機(jī)中的最外層球剛好隨筒體一齊旋轉(zhuǎn)而不下落時(shí)，這時(shí)的球磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)稱為臨界轉(zhuǎn)速。 臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算公式： 式中：D球磨機(jī)的內(nèi)直徑。米 n。臨界轉(zhuǎn)速目前生產(chǎn)中最適宜的工作轉(zhuǎn)速為： n=（0.76-0.88）n。轉(zhuǎn)/分。8h三、磨礦機(jī)械 通常磨礦機(jī)械主要有球磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)、自磨機(jī)、半自磨機(jī)等。球磨機(jī)自磨機(jī)棒磨機(jī)生產(chǎn)線上的球磨機(jī)9h磨礦機(jī)10h大型磨礦機(jī)11h磨礦車間12h（一）球磨機(jī)（有格子型和溢流型兩種 ） 1.格子型球磨機(jī)（1

5、）結(jié)構(gòu)：（如圖）主要由筒體、給礦部、排礦部、傳動(dòng)部、軸承部和潤滑系統(tǒng)等六部分組成。格子型球磨機(jī)示意圖1-聯(lián)合給礦器；2-中空軸頸內(nèi)套；3-主軸承；4-端蓋；5-端蓋襯板；6-筒體；7-襯板；8-楔形壓條；9-大齒輪；10-軸頸內(nèi)套；11-排礦部端蓋；12-格子板；13-人孔 13h（2）球磨機(jī)襯板作用：保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦；增強(qiáng)磨礦介質(zhì)對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，降低金屬消耗。格子型球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu) 錳鋼襯板的表面形態(tài)（a）平滑型；（b、c、d）突起型；（e）階梯型 14h（3）格子型球磨機(jī)的排礦部分 排礦部分由中空軸頸的端蓋、扇形格子板、中心襯板和軸頸

6、內(nèi)套等零件組成。 格子板斷面為梯形，向排料方向擴(kuò)大；起提升礦漿，將鋼球和粗顆粒攔隔在筒體內(nèi)作用。格子板篦孔的排列形式a 同心圓 b 傾斜式 c 輻射式15h排礦口蓋板及格子板磨礦機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)16h磨礦介質(zhì)（鐵球）17h（4）格子型球磨機(jī)的特點(diǎn)磨細(xì)的物料隨礦漿通過隔板上的排礦小孔排出，排料端的礦漿面低于中間軸頸的礦漿流出面，屬于低水平、強(qiáng)制排礦。筒體內(nèi)儲(chǔ)存的礦漿少，合格物料能及時(shí)排出，過磨現(xiàn)象較輕。排料速度快，產(chǎn)物粒度相對較粗，一般的-0.074mm粒級占45%-65%。常用作粗磨設(shè)備，一般均放在第一段磨礦作業(yè)，可以獲得較高的處理能力，或用于容易泥化的物料磨碎作業(yè)。18h2.溢流型球磨機(jī)（1）結(jié)構(gòu)

7、：結(jié)構(gòu)與格子型球磨機(jī)基本相同 溢流型球磨機(jī)示意圖1-聯(lián)合給礦器；2-中空軸頸內(nèi)套；3-主軸承；4-給礦端蓋；5-端蓋襯板；6-筒體；7-襯板；8-壓條；9-大齒輪；10-排礦部端蓋；11-軸頸內(nèi)套；12-人孔 19h給礦器排礦口20h（2）溢流型球磨機(jī)的特點(diǎn)產(chǎn)物從排料中空軸頸中溢流出去，磨礦時(shí)間長，產(chǎn)物粒度較細(xì)，適宜的磨碎產(chǎn)物-0.074mm粒級占80%以上。該種磨礦機(jī)通常作為階段磨礦用，適用于精礦再磨作業(yè)，可以獲得粒度較細(xì)的合格產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，常用作細(xì)磨設(shè)備。缺點(diǎn)是磨碎過程中“過粉碎”現(xiàn)象嚴(yán)重，磨礦效率較低。21h3. 溢流型和格子型球磨機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)（1）溢流型球磨機(jī) 優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，

8、維修方便，由于出料管鑄有反螺紋，大塊礦石和鋼球不易排出機(jī)外。 缺點(diǎn)：單位容積生產(chǎn)能力較低，因此處理量比較低，而且易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。（2）格子型球磨機(jī) 優(yōu)點(diǎn)：排礦速度快，能減少礦石的過粉碎，同時(shí)能增加單位容積產(chǎn)量，比溢流型球磨機(jī)產(chǎn)量高。 缺點(diǎn)：構(gòu)造復(fù)雜，格子型排礦易于堵塞格子板，而且檢修較困難復(fù)雜些，作業(yè)率相對較低。22h（二）棒磨機(jī)1.結(jié)構(gòu)：與溢流式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)類似，采用鋼棒作為磨礦介質(zhì)，長度一般比筒體短2050mm，棒直徑40-100mm。內(nèi)表面平直，防止筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)鋼棒歪斜產(chǎn)生“亂棒”現(xiàn)象。 棒磨機(jī)及其磨礦示意圖 23h2.棒磨機(jī)的工作特點(diǎn)棒磨機(jī)一般用于粗磨，轉(zhuǎn)速較球磨機(jī)低，為臨界轉(zhuǎn)速的60-

9、70，充填率30-40，給礦粒度為2030毫米，產(chǎn)品粒度為30毫米。磨礦過程中，棒磨機(jī)介質(zhì)是“線接觸”，在粗粒未被磨碎前，細(xì)粒較少受到破碎，具有選擇性的破碎作用，減少了礦石的過粉碎，其產(chǎn)品粒度均勻，鋼棒消耗量低。這種磨機(jī)在我國南方一些重選廠使用的較多。24h3.棒磨機(jī)的應(yīng)用： （1）一般用于第一段開路磨礦作粗磨作業(yè)。 （2）在鎢、錫或其它稀有金屬礦的重選廠或磁選廠，為防止磨礦過粉碎,常采用棒磨。 （3）棒磨機(jī)用于開路磨礦，可代替短頭圓錐破碎機(jī)作細(xì)碎。25h（三）礫磨機(jī) 礫磨機(jī)是一種用礫石或卵石作磨礦介質(zhì)的磨礦設(shè)備。由于磨礦機(jī)的生產(chǎn)率與磨礦介質(zhì)的比重成正比，因此礫磨機(jī)的筒體尺寸（ DL ）要比相

10、同生產(chǎn)率的球磨大。礫磨機(jī) 生產(chǎn)中的礫磨機(jī) 26h1.襯板形狀：礫磨機(jī)的襯板多采用網(wǎng)狀或梯形（目的是形成自襯，便于提升物料）。襯板要能夠夾住磨礦介質(zhì)，形成“自襯”，以減少襯板磨損，加強(qiáng)提升物料能力和礦物間的粉碎作用。2.特點(diǎn)：能耗小、生產(chǎn)費(fèi)用低、節(jié)省金屬材料(如磨礦介質(zhì))、能避免金屬對物料的污染等，特別適用于對物料有某些特殊要求的場合。3.應(yīng)用：用于處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。4.操作要求：使用礫磨機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)速一般比球磨機(jī)略高，常為臨界轉(zhuǎn)速的85%90，礦漿濃度一般比球磨機(jī)低5%一10%。27h（四）自磨機(jī) 自磨機(jī)也叫無介質(zhì)磨礦機(jī)。借助礦石本身在筒體內(nèi)的沖擊和磨剝作用，使礦石達(dá)到粉碎的目

11、的。世界上最大的自磨機(jī)直徑12.2m，長15m，凈重1210t，價(jià)值5500萬元， 中國生產(chǎn)，2010年安裝在西澳SINO鐵礦 自磨機(jī)28h1.結(jié)構(gòu)：見圖 干式（氣落式）自磨機(jī)1、2、3-楔形襯板；4-進(jìn)料槽；5-排出氣流；6-返回自磨機(jī)中粗粒；7-粉碎區(qū)；8-提升板 濕式自磨機(jī)1-給礦小車；2-給礦端波峰襯板；3-給礦端襯板；4-筒體提升；5-排礦端襯板；6-排礦格子板；7-大齒圈；8-圓筒篩（返回裝置） 29h2.工作過程 借助礦石本身在筒體內(nèi)的沖擊和磨剝作用，礦石的粉碎靠礦石自由降落時(shí)的沖擊力和顆粒之間互相磨剝以及礦石由壓力狀態(tài)突然變?yōu)閺埩顟B(tài)的瞬時(shí)應(yīng)力，因此可以避免過粉碎。 濕式自磨機(jī)

12、采用格子板排礦，磨礦產(chǎn)品在水中進(jìn)行分級；干式自磨機(jī)利用風(fēng)力分級。3.操作要求： 礦石自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為臨界轉(zhuǎn)速的7080。物料充填率在3040之間為宜。為了簡化傳動(dòng)系統(tǒng)，通常采用低速電動(dòng)機(jī)。30h3.特點(diǎn) (1)筒體直徑大，長度短，一般DL3。為了減輕物料的軸向離析，提高磨機(jī)生產(chǎn)能力和強(qiáng)化磨碎過程的選擇性。 (2)中空軸頸的直徑大，長度短。直徑大是為了適應(yīng)給礦塊度大的需要，長度短使給礦通暢。31h第二節(jié) 分 級一、分級的定義、目的及意義 1.定義：粒度、形狀和比重不同的礦粒群，在水中按沉降速度的不同分成若干窄級別的作業(yè)，稱為濕式分級。 2.目的：及時(shí)分離出合格產(chǎn)物，避免過磨，同時(shí)使不合格（較粗

13、）物料返回再磨。32h3.分級作業(yè)意義： 分級與磨礦構(gòu)成磨礦循環(huán)作業(yè)（1）分出磨礦合格產(chǎn)物，避免過粉碎，防止泥化；（2）避免不必要的磨碎過程，及早送往選別作業(yè)；（3）將粒度不合格的粗砂部分返回磨機(jī)再磨。33h二、分級的過程及性質(zhì)1. 分級過程： 分級是與磨礦作業(yè)配合的生產(chǎn)過程。在閉路磨礦循環(huán)中，磨礦機(jī)的排礦進(jìn)入分級機(jī)，分級機(jī)再將其分為合格產(chǎn)物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨礦機(jī)中再磨，溢流進(jìn)入下一步作業(yè)。34h 3.分級性質(zhì)： （1） 預(yù)先分級是將入磨機(jī)原礦中的合格產(chǎn)品事先分出，從而可提高磨礦效率。（2）檢查分級是將磨礦排礦中的不合格產(chǎn)品分出，返回磨礦機(jī)再磨。它可以控制合格產(chǎn)品中的最大粒度，

14、減少過粉碎現(xiàn)象，提高磨礦效率。（3）預(yù)先及檢查分級閉路磨礦時(shí)，預(yù)先分級和檢查分級往往合一，稱為預(yù)先及檢查分級。（4）控制分級是對檢查分級后的溢流再行分級的作業(yè)，分出混入其中的不合格產(chǎn)品，使它符合下一作業(yè)的粒度要求。35h4.分級與篩分的區(qū)別 分級和篩分的性質(zhì)相同；篩分是比較嚴(yán)格按幾何尺寸對物料進(jìn)行分開；而分級則是按沉降速度差異進(jìn)行分開，分級具有較寬的粒度范圍。36h三、分級機(jī)械 分級機(jī)械有：螺旋分級機(jī)；水力旋流器；耙式分級機(jī)；浮槽分級機(jī)等水力旋流器螺旋分級機(jī)37h（一）螺旋分級機(jī)1.螺旋分級機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：主要由U形水槽、螺旋裝置、傳動(dòng)裝置、升降機(jī)構(gòu)、支承軸承等五部分組成。螺旋分級機(jī)示意圖1.螺

15、旋裝置；2.U形水槽；3.螺旋軸；4.軸承；5.傳動(dòng)裝置；6.螺旋提升結(jié)構(gòu)；7.進(jìn)料口；8.溢流堰；9.溢流排出口；10.沉砂排出口 38h（1）高堰式螺旋分級機(jī)：溢流堰的位置高于螺旋主軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的外緣。它適于分離0.15-0.20mm的粗粒級，通常用于第一段磨礦。 （2）沉沒式螺旋分級機(jī)：溢流端的螺旋有4-5圈全部浸沒在礦漿中，分級面積大，適用于細(xì)粒分級，一般可獲得-0.074mm顆粒含量大于65%的溢流細(xì)度，主要用于第二段磨礦。 （3）低堰式螺旋分級機(jī)：溢流端低于下端軸承中心，分級面積小，僅用于洗礦或脫水，已較少使用。2.螺旋分級機(jī)類型39h不同類型螺旋分級機(jī)示意圖

16、40h高堰式低堰式工作中的高堰式分級機(jī)41h3.工作原理 礦漿從槽子旁側(cè)中部的進(jìn)料口給入傾斜安裝的U形水槽內(nèi)，隨著螺旋的低速回轉(zhuǎn)和連續(xù)不斷的攪拌礦漿。借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，使得大部分輕而細(xì)的顆粒懸浮在水中，從溢流堰溢出；粗而重的顆粒沉降于槽底（沉砂），被螺旋葉片推向斜槽的上方并排出推入磨機(jī)進(jìn)料口，輸送過程中同時(shí)完成脫水作業(yè)。返砂：若分級機(jī)的沉砂進(jìn)入磨礦機(jī)械再磨，進(jìn)入磨機(jī)的沉砂即稱為返砂。42h4.特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn): 構(gòu)造簡單，工作可靠，操作方便，分級區(qū)域平穩(wěn)，可獲得較細(xì)的溢流粒度；水槽坡度大，返砂含水量低，便于與磨礦機(jī)自流返砂。缺點(diǎn): 設(shè)備較笨重，占地面積

17、大，分級效率低，下端軸承易磨損，溢流底部軸承密封不良等。43h（二）水力旋流器（水力分級機(jī)） 水力旋流器是一種利用離心力作用的分級設(shè)備。1結(jié)構(gòu)：主要由給礦管，圓柱體外殼，錐形容器，排砂嘴和溢流管等部分組成。上部呈圓柱形，下部呈圓錐形。圓柱體的中央插入一根溢流管，給料管與圓柱部分相切，錐體下部留有沉砂口（底流）。 水力旋流器水力旋流器結(jié)構(gòu)1-給礦管；2-圓柱體外殼；3-溢流管；4-錐形 容器；5-排沙嘴；6-導(dǎo)管44h2.分級原理 礦漿以0.52.5公斤/厘米2的進(jìn)口壓力切向進(jìn)入旋流器中，并以很大速度旋轉(zhuǎn)。固體粒子受到很大的離心力作用。 由于礦漿以很大速度旋轉(zhuǎn)，在旋流器中存在二種礦漿流：一種是靠

18、近錐體筒壁向下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的外流；一種是位于錐體筒中間旋轉(zhuǎn)上升的內(nèi)流。 給礦中的粗砂受到較大的離心力進(jìn)入外流之中，沿旋流壁器內(nèi)下沉，由沉砂口排出，而給礦中的細(xì)粒和大部分水以內(nèi)流形式上升，并經(jīng)由溢流管作為溢流排出，從而完成分機(jī)作業(yè)。 旋流器工作原理圖45h3.特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，沒有運(yùn)動(dòng)部件，體積很小，占地面積少，單位面積處理能力大，操作維護(hù)方便，成本低。目前，我國一些選礦廠成功地用水力旋流器代替了螺旋分級機(jī)。缺點(diǎn)：砂泵動(dòng)力消耗大，設(shè)備磨損嚴(yán)重，給礦壓力、給礦量波動(dòng)對生產(chǎn)指標(biāo)有影響。4.應(yīng)用 （1）可用于選前分級，常與二段溢流型球磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦；分級用水力旋流器給礦壓力較大，圓筒直徑較粗，可分出-

19、800m+74m的粒級。 （2）可作為選礦脫泥和礦漿濃縮的設(shè)備；脫泥用旋流器圓筒直徑較細(xì)，可分出-74m+5m的粒級。46h選廠磨礦分級車間47h48h第三節(jié) 磨礦分級流程1. 磨礦分級流程的結(jié)構(gòu)磨礦機(jī)常常與分級機(jī)組成閉路，在國內(nèi)，除重選外，一般浮選廠和磁選廠都采用閉路磨礦流程現(xiàn)代選礦廠多應(yīng)用一段或二段磨礦流程，很少采用三段以上的磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少，主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模、礦石可磨性、有用礦物結(jié)晶粒度的大小、給礦粒度和最終產(chǎn)品的粒度來決定。一般情況下，如果最終產(chǎn)品粒度的上限大于0.15毫米時(shí)，可采用一段磨礦流程；最終產(chǎn)品粒度上限小于0.15毫米時(shí)，應(yīng)采用二段磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少，必須根

20、據(jù)具體情況，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定。49h2.一段閉路流程（1）圖（a）是選礦廠常見的一段閉路磨礦流程。（2）圖（b）若原料粒度較細(xì)，含合格產(chǎn)品在15%以上時(shí)，可采用加預(yù)先分級的一段閉路磨礦流程。（3）圖（c）若對最終磨礦產(chǎn)品要求比較細(xì)時(shí)，可采用加溢流控制分級的一段閉路磨礦流程。 一段閉路流程50h3.二段磨礦流程圖2-11（a）是兩段全閉路磨礦流程，適用于要求磨碎到0.15mm或更細(xì)的大、中型選礦廠；圖2-11（b）是兩段一閉路磨礦流程。其特點(diǎn)是生產(chǎn)能力較大，第一段采用棒磨機(jī)可以增大磨礦粒度，使破碎流程在開路情況下有效地工作，只在設(shè)計(jì)大型選廠時(shí)才有條件被采用。51h4.磨礦循環(huán)負(fù)荷（1）返砂

21、:通常在閉路磨礦循環(huán)中，從分級機(jī)返回磨礦機(jī)再磨的粗粒物料。（2）循環(huán)負(fù)荷（返砂比）：返砂的重量與磨礦機(jī)給礦的重量百分比。52h5.磨礦-分級流程循環(huán)負(fù)荷計(jì)算53h第四節(jié) 磨礦分級工藝指標(biāo)及操作因素一、磨礦分級工藝指標(biāo) 衡量磨礦分級效果的工藝指標(biāo)有磨礦細(xì)度、生產(chǎn)能力和磨機(jī)的作業(yè)率。1. 磨礦細(xì)度 磨礦產(chǎn)品的細(xì)度通常采用“標(biāo)準(zhǔn)篩”的200目篩子篩分產(chǎn)品，并以篩下量占產(chǎn)品總量的百分?jǐn)?shù)來表示。如，200目占60，或0.074mm占60。 不同礦石，有不同的磨礦細(xì)度要求。適宜的磨礦細(xì)度，一般應(yīng)根據(jù)礦石的嵌布特征，經(jīng)試驗(yàn)確定或通過生產(chǎn)實(shí)踐加以證實(shí)。54h2. 磨機(jī)的生產(chǎn)能力（1）磨機(jī)臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力：即在一定

22、給礦和產(chǎn)品粒度條件下，單位時(shí)間（小時(shí)）內(nèi)磨機(jī)能夠處理的原礦量，噸/臺(tái)時(shí)。 只有當(dāng)磨機(jī)的型式、規(guī)格、礦石性質(zhì)、給礦粒度和產(chǎn)品粒度相同時(shí)，才可以比較簡明地評述各臺(tái)磨機(jī)的工作情況。（2）磨機(jī)“利用系數(shù)”：單位時(shí)間內(nèi)每平方米磨機(jī)有效容積平均所能處理的原礦量，噸/米3時(shí)。 即磨機(jī)的利用系數(shù)q=Q/V（噸/米3時(shí)） 利用系數(shù)q條件：只能在給礦粒度、產(chǎn)品粒度均相近的條件下，才能比較真實(shí)地反映礦石性質(zhì)和磨機(jī)操作條件情況。因此，只能概略描述磨機(jī)的工作狀況。55h（3）特定粒級利用系數(shù)：即單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)過磨礦過程所獲得的某一指定粒級含量表示的生產(chǎn)能力，噸/米3時(shí)。 56h 3. 磨礦效率： 磨礦效率是評價(jià)磨機(jī)能量消

23、耗的指標(biāo)。有以下幾種表示方法：1.以磨碎單位重量物料所消耗的能量（即比能耗）來表示。單位：千瓦.時(shí)/噸2.以磨碎生成單位重量-200目粒級物料所消耗的能量來表示。單位：千瓦.時(shí)/噸（-200目）3.以磨礦技術(shù)效率來表示。57h4. 磨機(jī)的作業(yè)率（1）定義：作業(yè)率（運(yùn)轉(zhuǎn)率），指磨礦-分級機(jī)組實(shí)際工作小時(shí)數(shù)占日歷小時(shí)數(shù)的百分?jǐn)?shù)。（2）公式：磨機(jī)作業(yè)率（）=磨機(jī)總運(yùn)行小時(shí)數(shù)/周期日歷小時(shí)數(shù)100% 生產(chǎn)中，每月計(jì)算一次，全年累計(jì)并按月平均。磨礦作業(yè)率的高低，反映了選礦廠的管理水平。還可以以此揭露和分析影響磨礦-分級機(jī)組不正常運(yùn)轉(zhuǎn)的原因，采取有效改進(jìn)措施。58h二、影響磨礦-分級組工作的操作因素 可概

24、括以下3類：1.礦石本身的性質(zhì)：如硬度、含泥量、給礦粒度等；2.磨機(jī)結(jié)構(gòu)方面：如磨機(jī)的型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、襯板形式等；3.操作條件：如磨礦介質(zhì)( 形狀、比重、尺寸和配比、充填系數(shù))、礦漿濃度、返砂比以及分級效率。 以上幾點(diǎn)中，礦石性質(zhì)和磨機(jī)結(jié)構(gòu)等方面參數(shù)一般不易變動(dòng)，因此，實(shí)際中，操作條件對磨礦分級工作影響較大。59h1.磨礦介質(zhì)的裝入制度（1）介質(zhì)形狀選擇一般選用球形或長棒形磨礦介質(zhì)，該介質(zhì)磨礦效果好。球形磨礦介質(zhì)為點(diǎn)接觸碰撞，效率高，適宜細(xì)磨。長棒形磨礦介質(zhì)為線接觸，可避免過粉碎，適宜磨礦產(chǎn)品1mm磨礦。（2）磨礦介質(zhì)材質(zhì)選用考慮：比重、密度、耐磨性、價(jià)格、加工制造條件等方面。一般生產(chǎn)中，常選用鋼球和鐵球磨礦介質(zhì)。鋼球比重大，強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)、磨礦效果好。鐵球價(jià)格便宜，制