【采油PPT課件】增產(chǎn)增注工藝及管理

1、增產(chǎn)增注工藝及管理目 錄一、 抽油機(jī)井換大泵二、 油水井壓裂三、 油水井酸化四、 油井機(jī)械堵水五、 油井化學(xué)堵水六、 水井調(diào)剖換大泵增產(chǎn)的原理?yè)Q大泵井的選擇與培養(yǎng)換大泵井的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督抽油機(jī)井換大泵:油田常用的增產(chǎn)措施之一，有較高的增油效果和較長(zhǎng)的有效期。一、抽油機(jī)井換大泵 抽油機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于預(yù)產(chǎn)的偏差及注入狀況改變的影響，部分井供采關(guān)系不協(xié)調(diào)，雖然抽油機(jī)地面參數(shù)可以調(diào)整，但排量還是受到一定限制，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，同時(shí)油井生產(chǎn)還存在時(shí)機(jī)問(wèn)題，即在一定時(shí)期內(nèi)對(duì)具備挖潛條件的井不及時(shí)采取挖潛措施，生產(chǎn)壓差不能及時(shí)放大，油層內(nèi)的中低含水層較好地動(dòng)用生產(chǎn)，當(dāng)高含水層單向突破后，油井含水大幅度上升，

2、特別在聚合物驅(qū)采油，會(huì)導(dǎo)致采收率降低，影響油田的開(kāi)發(fā)效果。換大泵增產(chǎn)的原理 選擇地面參數(shù)無(wú)調(diào)整余地、泵效大于50%、動(dòng)液面連續(xù)半年以上小于400m、含水低于油田抽油機(jī)井的平均含水、泵長(zhǎng)期正常工作的井。 對(duì)產(chǎn)液量、含水、動(dòng)液面進(jìn)行核實(shí)。含水必須連續(xù)取3個(gè)樣，每個(gè)樣的化驗(yàn)含水與正常生產(chǎn)時(shí)的含水誤差：水驅(qū)井不超過(guò)5%，聚驅(qū)井不超過(guò)3%。 在上述前提下，對(duì)該井所處區(qū)塊、井組及連通井注入狀況進(jìn)行分析，確定換泵后應(yīng)能及時(shí)補(bǔ)充能量，保持措施有效期。 確定換泵后，要對(duì)抽油機(jī)機(jī)型、電機(jī)進(jìn)行調(diào)整預(yù)測(cè)能否滿(mǎn)足換大泵需要。換大泵井的選擇與培養(yǎng) 采油礦、隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督管理工作: 監(jiān)督作業(yè)隊(duì)是否按方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

3、檢查管桿在下井前是否刺洗干凈。 對(duì)下井油管要認(rèn)真檢查絲扣是否完好。 脫接器下井前要反復(fù)進(jìn)行對(duì)接試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后允許下井。 作業(yè)后，應(yīng)認(rèn)真洗井后再開(kāi)井，保證井筒干凈無(wú)雜物。 開(kāi)井投產(chǎn)3天內(nèi)，作業(yè)隊(duì)與采油隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交井：量油有產(chǎn)量；測(cè)圖正常；抽壓驗(yàn)泵(未下脫接器井)正常（壓力達(dá)到34MPa，穩(wěn)壓15分鐘，壓力下降不超過(guò)0.3MPa），滿(mǎn)足以上要求方可接井。換大泵井的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 措施開(kāi)井后采油隊(duì)?wèi)?yīng)連續(xù)10天量油、取樣、量電流，礦地質(zhì)隊(duì)及廠技術(shù)管理人員一周內(nèi)對(duì)產(chǎn)量、含水、動(dòng)液面、示功圖等資料進(jìn)行全面落實(shí)，分析措施效果，連續(xù)監(jiān)測(cè)2周，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)分析解決。 地質(zhì)管理人員對(duì)換大泵的井應(yīng)及時(shí)做好周?chē)⑷刖?/p>

4、跟蹤調(diào)整工作，確保措施有較長(zhǎng)的有效期。 對(duì)供排不協(xié)調(diào)的井，采油隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)進(jìn)行地面參數(shù)的調(diào)整，確定合理的工作制度，待油井受效后，再把參數(shù)調(diào)整合理。 換大泵井的管理 水力裂的基本原理 目前壓裂措施是油田增產(chǎn)增注、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)的重要改造措施。 水力壓裂:利用高壓泵組，在超過(guò)油層吸液能力排量下，將壓裂液泵入井中形成高壓（一般情況下利用壓裂管柱將高壓作用于目的層），當(dāng)壓力超過(guò)油層地應(yīng)力和抗張強(qiáng)度時(shí)，油層形成裂縫，然后利用攜砂液將支撐劑帶入裂縫并支撐裂縫，從而改善油層的導(dǎo)流能力，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)、增注的目的。目前常用的水力壓裂技術(shù)有：普通壓裂、多裂縫壓裂、選擇性壓裂、短寬縫壓裂、限流法壓裂等。（一）水力壓裂的原理及工藝

5、二、油水井壓裂 水力壓裂的施工過(guò)程第一階段試擠：在地面采用高壓大排量泵車(chē)，將具有一定粘度的壓裂液以大于油層吸入能力的排量注入，使井筒內(nèi)壓力逐漸增高，當(dāng)泵壓達(dá)到油層破裂所需壓力時(shí)，油層就會(huì)形成裂縫，隨著壓裂液的注入，裂縫就會(huì)不斷地延伸、擴(kuò)展；第二階段加砂：為了保持裂縫的張開(kāi)狀態(tài)，在壓裂液中混入一定強(qiáng)度和數(shù)量的支撐劑（一般使用石英砂），壓裂液攜帶石英砂進(jìn)入裂縫，石英砂因重力的原因沉降在裂縫中支撐裂縫，隨著加砂的繼續(xù)，裂縫不斷延伸、擴(kuò)展；第三階段替擠：停止加砂，用壓裂液把滯留在井筒中的石英砂替入裂縫，替擠量必須保證是井筒及管線(xiàn)容積的1.5倍。主要工序：試壓、試擠、壓裂、加砂、替擠、擴(kuò)散壓力、活動(dòng)管柱

6、。（一）水力壓裂的原理及工藝試壓38MPa管線(xiàn)容積的1. 5倍壓裂時(shí)間的1-2倍（一）水力壓裂的原理及工藝普通壓裂：在一個(gè)封隔器卡距內(nèi)壓開(kāi)一條裂縫，適用于常規(guī)射孔完井需提高單井產(chǎn)能的各層，管柱主要由K344113封隔器及彈簧式滑套噴砂器組成，壓裂液由噴砂器進(jìn)入地層。壓裂施工順序?yàn)橛上轮辽?，首先?號(hào)層段，然后投鋼球（36mm）打32mm滑套，啟壓壓2號(hào)層段，再投球（40mm）打37mm滑套，啟壓壓3號(hào)層段，最后，再投球（47.5mm）打42mm滑套，啟壓壓4號(hào)層段。一趟施工管柱最多可以壓4個(gè)油層。（一）水力壓裂的原理及工藝選擇性壓裂：壓裂前，先用暫堵劑封堵高含水層或高含水部位，或已壓裂過(guò)的油層

7、，然后啟壓壓開(kāi)低含水層或低含水部位，達(dá)到壓裂增油的目的。“選擇性”是指攜帶暫堵劑的壓裂液首先自然選擇吸液能力強(qiáng)的部位，使暫堵劑封堵炮眼，壓裂液分流，憋壓壓開(kāi)其它層位。選擇性壓裂適用于局部水淹且油層內(nèi)低含水或不含水的剩余厚度一般在3m以上的厚油層。選擇性壓裂管柱示意圖（一）水力壓裂的原理及工藝多裂縫壓裂：在一個(gè)封隔器卡距內(nèi)壓開(kāi)兩條以上的裂縫(一般為兩條縫)。第一條縫的施工過(guò)程是普通壓裂，第二條縫是選擇性壓裂。多裂縫壓裂適用于油層多、厚度小、夾層薄、油水井連通較好的壓裂井。（一）水力壓裂的原理及工藝限流法壓裂：通過(guò)嚴(yán)格限制射孔炮眼的個(gè)數(shù)和直徑，以盡可能大的排量進(jìn)行施工，利用最先壓開(kāi)層吸收壓裂液時(shí)產(chǎn)

8、生的炮眼摩阻，大幅度提高井底壓力，進(jìn)而迫使壓裂液分流，使破裂壓力接近的其它油層相繼被壓開(kāi)，達(dá)到一次加砂同時(shí)改造幾個(gè)油層的目的。限流法壓裂適用于油層多、厚度小、夾層薄、砂巖分選差，孔隙度、滲透率及含油飽和度低，縱向及平面含水分布都較復(fù)雜的新井。（一）水力壓裂的原理及工藝平衡限流法壓裂：1口新井的兩個(gè)油層中間有一高含水層，高含水層與其中的一個(gè)油層之間有一很薄夾層，若對(duì)該油層射孔壓裂，夾層很可能受上下壓差而被壓竄，導(dǎo)致油層與高含水層串通。為了解決這一問(wèn)題，可以在高含水層靠近薄夾層處補(bǔ)孔，使壓裂液同時(shí)作用薄夾層上下的高含水層和油層，薄夾層上下受到基本相同的壓力，避免了薄夾層上下壓差過(guò)大而被壓竄，即保護(hù)

9、了薄夾層，又避免了與高含水層串通，生產(chǎn)過(guò)程中配套堵水技術(shù)，將高含水層孔眼堵住即可。平衡限流法壓裂適用于目的層與高含水層的夾層大于0.4m的新井?！拔鍌€(gè)檢查”檢查起出的原井油管是否與上次施工記錄一樣，判斷井下作業(yè)隊(duì)是否使用了原井油管。壓裂施工禁止使用原井油管，只能使用作業(yè)隊(duì)自備的外加厚油管。檢查壓裂前后是否探砂面及砂柱高度，根據(jù)砂柱高度決定是否沖砂。檢查壓裂管柱是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查井下壓裂隊(duì)所帶的施工材料（壓裂液、石英砂和暫堵劑等），質(zhì)量是否合格，數(shù)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查完井管柱是否符合設(shè)計(jì)要求，工具是否合格、管桿是否清潔。（二）壓裂現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督要點(diǎn)根據(jù)泵壓曲線(xiàn)監(jiān)督整個(gè)壓裂施工的壓力變化，包括破

10、裂壓力、加砂壓力和替擠壓力。根據(jù)砂比曲線(xiàn)監(jiān)督的砂比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)砂量是否加完。根據(jù)排量曲線(xiàn)監(jiān)督替擠時(shí)壓裂液的用量，替擠量是井筒、管線(xiàn)容積的1.5倍。替擠量過(guò)多，大量石英砂被替入裂縫內(nèi)部，裂縫口因缺少支撐劑而閉合； 替擠量過(guò)少，井筒、管線(xiàn)中的石英砂替不干凈。監(jiān)督暫堵劑（蠟球）的用量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果是多裂縫壓裂，第二條縫的破裂壓力一定要比第一條縫的破裂壓力高，否則，第二條縫沒(méi)有壓開(kāi)。監(jiān)督井下作業(yè)隊(duì)活動(dòng)壓裂管柱的時(shí)間，壓裂后必須穩(wěn)壓60分鐘以上。如果壓力擴(kuò)散時(shí)間不足，裂縫壁面不能充分壓實(shí)石英砂，易造成裂縫吐砂。（二）壓裂現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督要點(diǎn)“五個(gè)監(jiān)督”排量破壓砂比也稱(chēng)“攜砂濃度”普通壓裂多裂縫

11、壓裂排量第一層破壓砂比第二層破壓第二條縫“破壓”32第一條縫破壓34第一條縫正常兩次投蠟球壓力不正常第三次投球壓裂正常砂堵造成壓力過(guò)高砂比不穩(wěn)定50100砂比不穩(wěn)定砂比不穩(wěn)定油井壓裂后生產(chǎn)管理 如何控制壓后產(chǎn)量遞減速度，延長(zhǎng)壓裂有效期，則是壓后管理的主要內(nèi)容。 油井壓后生產(chǎn)管理必須做到“四個(gè)及時(shí)”。 及時(shí)開(kāi)井，跟蹤壓裂效果，分析原因，提出措施意見(jiàn)。 泵況差的井及時(shí)檢泵。 參數(shù)偏小的井及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。 及時(shí)調(diào)整注水方案，鞏固壓裂效果。水井壓裂后生產(chǎn)管理 壓后下籠統(tǒng)管柱，按方案要求進(jìn)行籠統(tǒng)注水。注入量控制在方案的20%以?xún)?nèi)。注入壓力的控制主要以注入量為主（注入壓力上限控制在破裂壓力以?xún)?nèi)）。 7天

12、內(nèi)，完成吸水剖面的測(cè)試工作。 1個(gè)月內(nèi)，完成分層注水工作。 核實(shí)日注能力，根據(jù)周?chē)途倪B通狀況和含水變化情況，調(diào)整工作制度。（三）壓裂后生產(chǎn)管理 酸化:用高壓泵將酸液在低于油層破裂壓力的條件下擠入油層，使之與油層中的礦物、膠結(jié)物及外來(lái)雜質(zhì)等起化學(xué)反應(yīng)，來(lái)提高油層滲流能力或解除油層堵塞物。油層酸化處理可以解除或緩解鉆井泥漿造成的堵塞，解除注水時(shí)管線(xiàn)腐蝕的氧化鐵堵塞和細(xì)菌繁殖對(duì)油層造成的堵塞。 常用土酸，主要由鹽酸和氫氟酸配制而成。油層酸化的過(guò)程即鹽酸（HCl）與氫氟酸和各種堵塞物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，解除堵塞的過(guò)程。三、油水井酸化 鹽酸與碳酸鹽及Fe2O3、Fe（OH）3、FeS、石英砂等發(fā)生反應(yīng)，生

13、成 易溶于水的物質(zhì)。 CaCO3 + 2HCl = CaCl2+CO2 Fe2O3 + HCl FeCl+H2O Fe(OH)3+HCl FeCl3+H2O FeS + HCl FeCl2+HS Si O2 + 4HF SiF4+2 H2O Si O2 + 6HF H2SiF6+ H2O（一）油層酸化原理 與泥質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)也生成了不溶物，堵塞地層，形成次生堵塞。 CaAl2Si2O8 + 16HF CaF2+2AlF3+2SiF4+8 H2O CaCO3 + 2HF CaF2+CO2+ H2O CaMg(CO3)2 + 4HF CaF2+MgF2+2CO2+2 H2O碳酸鹽含量較高的泥巖和硅酸

14、鹽油層，先用鹽酸處理后，再用土酸處理。（一）油層酸化的原理（二）常用的酸化工藝酸化工藝溶劑酸化工藝稠油酸化工藝選擇性酸化工藝高濃度酸化工藝油酸乳酸化工藝壓裂酸化工藝 在酸化后用油性溶劑清除井底 的死油、稠油，以疏導(dǎo)孔隙在擠出稠油前，把洗油溶劑作為前置液擠入地層，稀釋并清洗油層巖石內(nèi)的稠油和巖石表面稠油，起潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)作用，使巖石表面形成了親水性外層薄膜，有利于尾隨洗油溶劑進(jìn)入的土酸與巖石和次生堵塞物接觸，達(dá)到提高油層滲流能力的目的。根據(jù)油層滲透率差異大、層間夾層薄、各層吸水量相差大的特點(diǎn)，用化學(xué)球暫時(shí)封堵高滲透層的炮眼，使酸液大量進(jìn)入低吸水層，以達(dá)到低吸水層的改造，提高低滲透層的吸水量的目的用酸液

15、濃度大于24%的鹽酸溶液進(jìn)行的酸化。 1）溶解單位體積的巖石，所需要的酸溶液成本比使用常規(guī)酸化低； 2）高濃度酸進(jìn)入油層后，隨著反應(yīng)，酸液濃度下降，反應(yīng)速度亦迅速下降。但濃酸能增加反應(yīng)時(shí)間，其有效時(shí)間是常規(guī)酸化的5倍； 3）高濃度酸化，初始濃度高，溶蝕力強(qiáng)，在炮眼附近造成更大空隙，使酸液深入油層，擴(kuò)大酸化半徑。用油（原油或柴油）作外相，酸液作內(nèi)相的乳狀液。配制時(shí)在油內(nèi)加溶性表面活性劑，然后同酸混合攪拌形成顆粒在1-50微米之間的酸滴。優(yōu)點(diǎn)是：油酸乳進(jìn)入地層后，被油膜包圍的酸滴不會(huì)立刻與巖石接觸。當(dāng)油酸乳進(jìn)入地層深處才破乳，使油和酸分開(kāi)，此時(shí)酸才與巖石接觸反應(yīng)。另外注油酸乳時(shí)，酸不能直接與地面設(shè)

16、備或井下油管接觸，因而起到防腐作用。用酸液作壓裂液，既起壓裂作用，又起酸化作用，它適用于改造低滲透率油層或堵塞范圍大而嚴(yán)重井的解堵。為了保證酸壓效果，除要求裂縫具有一定寬度外，更重要的是裂縫要有足夠長(zhǎng)度。因此酸液的有效作用距離越大，解堵效果越佳酸化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督酸化施工用土酸質(zhì)量土酸用量用外加厚油管，不準(zhǔn)用原井油管水井酸化油井酸化壓裂前單層擠酸（三）酸化井的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全對(duì)于解除泥漿、機(jī)械雜質(zhì)等外來(lái)物的堵塞酸化，應(yīng)用7：3配方土酸。對(duì)于含泥鈣質(zhì)較多的油層酸化應(yīng)采用12：6配方的土酸。1）土酸濃度誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的2%。2）濃度均勻，無(wú)沉淀物的合格產(chǎn)品。用V=.R2h.計(jì)算：V：酸液用量（m3）；R：

17、酸化半徑（m）；h：酸化處理油層厚度（m）；：酸處理油層孔隙度（%） （大慶采用25%）用外加厚油管，不準(zhǔn)用原井油管1）酸化前必須洗井合格。2）地面管線(xiàn)干凈暢通，試壓20MPa，穩(wěn)壓3-5分鐘不刺漏。3）擠酸壓力不許超過(guò)20 MPa。4）替擠量為地面管線(xiàn)與酸化管柱容積的1.2倍。酸化完畢必須開(kāi)井注水。1）酸化管柱必須下到射孔底界3-5m處。2）酸化半徑在1m之內(nèi)。擠入壓力、排量需按設(shè)計(jì)執(zhí)行。3）擠酸時(shí)先將套管閘門(mén)打開(kāi)，酸液擠到油層頂界時(shí)必須關(guān)閉套管閘門(mén)。4）替擠量為地面管線(xiàn)和酸化管柱容積的1.2倍。5）關(guān)井反應(yīng)8h。 6）正氣舉排酸，每舉返一次， 套管放空一次，排酸次數(shù)在2-3 次，排量大于2

18、0m31）按設(shè)計(jì)要求連續(xù)將酸液擠入處理層，酸化半徑在1m之內(nèi)。 2)替擠量為地面管線(xiàn)和酸化管 柱容積的1.2倍。1）酸液沾浸皮膚和眼睛時(shí)馬上處理。（施工隊(duì)備有蘇打水、硼砂水和清水）2）施工中高壓管線(xiàn)及井口不能撞擊，附近嚴(yán)禁站人或來(lái)往走動(dòng)。3)管柱各部絲扣必須涂絲扣油上緊，防止絲扣刺漏及油管脫扣落井（四）油水井酸化后的生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理注水井酸后的生產(chǎn)管理油井酸后的生產(chǎn)管理1）注水井酸化后必須立刻開(kāi)井注水。2）觀察酸化效果，核實(shí)日增注量。3）分層注水井需進(jìn)行分層測(cè)試，分析各層注水條件的變化情況。4）分析該井酸化后給該區(qū)塊注采平衡帶來(lái)的具體影響，必要時(shí)調(diào)整注水工作制度。 5）注意觀察與該井連通的周

19、圍油井的液面、產(chǎn)液、含水的 變化情況，以便采取相應(yīng)的配 套措施。1）關(guān)井反應(yīng)8h。2）投產(chǎn)，抽壓、測(cè)試功圖、洗井。3）核實(shí)增產(chǎn)效果（測(cè)同步、化驗(yàn)含水變化）。 4）分析液面回升幅度與機(jī)泵桿工 作參數(shù)所決定的排液能力的關(guān)系， 必要時(shí)可調(diào)整工作參數(shù)。 5）觀察與該油井連通的注水井變 化與該油井液面及含水變化的關(guān)系， 必要時(shí)以便調(diào)整注水井的工作參數(shù)。四、油井機(jī)械堵水 在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，由于注入水突進(jìn)，底水錐進(jìn)等原因造成油層高含水，為了消除或者減少水淹對(duì)油層的危害，所采取的一切封堵出水層位的井下工藝措施，統(tǒng)稱(chēng)為油井堵水。 機(jī)械堵水是根據(jù)堵水方案要求，使用封隔器及其配套工具組成的機(jī)械堵水管柱，將堵水目的層

20、上下卡住，封隔油套環(huán)形空間，堵層光油管通過(guò)，即封堵高含水目的層，以解決油井各油層間的干擾或調(diào)整注入水的平面驅(qū)油方向，以達(dá)到提高注入水驅(qū)油效率，增加產(chǎn)油量，減少產(chǎn)水量，實(shí)現(xiàn)降水增油的目的。 油井堵水 高含水后期穩(wěn)油控水的一項(xiàng)主要工藝措施。 喇嘛甸油田油井堵水以機(jī)械堵水為主，化學(xué)堵水為輔。（一）油井機(jī)械堵水工藝原理（二）常用的油井機(jī)械堵水管柱結(jié)構(gòu)電 泵 井抽 油 機(jī) 井機(jī)械堵水管柱電泵井懸掛丟手堵水管柱抽油機(jī)井平衡丟手堵水管柱丟手接頭+341-114平衡式封隔器+635-三孔排液器+扶正器+捅桿+ 井下開(kāi)關(guān)丟手接頭+拉簧活門(mén)+441-114(254-2)封隔器+341-114平衡式封隔器+635-

21、排液器+扶正器+捅桿電泵井無(wú)卡瓦堵水管丟手接頭+拉簧活門(mén)+341-114平衡式封隔器+635-三孔排液器+扶正器+捅桿射孔頂界和底界各加級(jí)平衡作用的封隔器，管柱支到人工井底（三）油井機(jī)械堵水的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督起原井機(jī)械堵水主要施工工序 完井。釋放丟手下泵打撈找水刮蠟沖砂測(cè)磁下堵水管柱驗(yàn)竄水泥車(chē)將油管壓力緩慢升，封隔器釋放壓力1618MPa（ 254-2 隔器的釋放壓力略高）,穩(wěn)壓2030min。（三）油井機(jī)械堵水的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工工序監(jiān)督檢查檢查方案執(zhí)行情況監(jiān)督檢查注意事項(xiàng)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否有施工設(shè)計(jì)方案；了解和掌握具體井的施工內(nèi)容及施工要求；檢查施工隊(duì)伍是否執(zhí)行施工設(shè)計(jì)方案，是否按施工設(shè)計(jì)方案要求進(jìn)行每道

22、工序的施工。起、下桿及起、下管拄的檢查方法和要求同檢泵井要求；如有打撈和拔封時(shí)，觀察打撈和拔封的負(fù)荷、磨封情況等；沖砂工序檢查：沖砂方式、排量、水量及水質(zhì)情況等；沖砂循環(huán)是否徹底；出口是否見(jiàn)清水；是否實(shí)探核實(shí)人工井底等；刮蠟工序檢查：刮蠟器規(guī)格、刮蠟深度、循環(huán)替蠟情況等；驗(yàn)串工序檢查：驗(yàn)串管柱深度和層位是否準(zhǔn)確、驗(yàn)串壓力、時(shí)間、水量等是否按標(biāo)準(zhǔn)要求施工；下堵水管柱時(shí)是否按施工方案設(shè)計(jì)的工具及型號(hào)、深度，測(cè)磁后管柱深度是否符合設(shè)計(jì)要求；釋放丟手工序檢查：釋放壓力、時(shí)間、水量及穩(wěn)壓情況，觀察套管是否有溢流，丟手壓力等是否按施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)于抽油機(jī)堵水井、電泵無(wú)卡瓦堵水管柱的井，測(cè)磁

23、時(shí)一定要摘掉吊卡，使管柱支到井底，測(cè)磁合格后才能釋放；對(duì)于有卡瓦電泵堵水井，釋放后一定要下探管柱，確認(rèn)254-2封隔器卡住后方可丟手；監(jiān)督釋放壓力和穩(wěn)壓時(shí)間是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1措施后及時(shí)錄取生產(chǎn)資料，分析其工作制度是否正常； 2連續(xù)量油、化驗(yàn)含水，觀察效果，分析措施是否見(jiàn)效； 3及時(shí)測(cè)動(dòng)液面和示功圖，分析抽油機(jī)井泵況是否正常， 根據(jù)泵況的情況，確定是否需要調(diào)參。 4若液量、含水和動(dòng)液面都較低，且功圖呈嚴(yán)重供液不 足，調(diào)小生產(chǎn)參數(shù)（包括調(diào)沖程和沖次）； 5若含水較低，動(dòng)液面較高，且功圖呈抽噴狀態(tài)，調(diào)大 生產(chǎn)參數(shù)（包括調(diào)沖程和沖次）。（四）油井機(jī)械堵水后的生產(chǎn)管理 五、油井化學(xué)堵水封 油井 化堵

24、 學(xué)方 化學(xué) 堵 式 劑堵水選擇性化學(xué)堵水雙液法化學(xué)堵水單液法化學(xué)堵水非選擇性化學(xué)堵水將有選擇性的堵水劑籠統(tǒng)或單卡注入高含水層段，利用堵劑能與油層中水發(fā)生作用并生成一種固態(tài)或膠態(tài)物，可阻止水流入井內(nèi)。這種堵劑因?qū)λ畬拥倪x擇性，即使進(jìn)入油層其不與油發(fā)生作用，在生產(chǎn)與排液過(guò)程中隨油氣一起排出，從而起到堵水不堵油的作用。將堵劑注入預(yù)堵的出水層，形成一種不透水的人工隔板，使油、氣、水都不能通過(guò)的堵水方法。在地面配制好的化學(xué)堵劑注入地層內(nèi)，在地層溫度條件下或與水接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成封堵屏障。把兩種不同的堵劑輪流注入地層，在地層內(nèi)兩種堵劑接觸后發(fā)生反應(yīng)，形成沉淀起到堵水的作用。（一）高強(qiáng)度防污染化學(xué)堵水技

25、術(shù)Na2OnSiO2+ mH2O +（惰性隔離液）+ CaCl2 =2NaCl+Ca(OH)2+nSiO2+(m-1)H20水玻璃溶液進(jìn)入油層后與水玻璃溶液混合反應(yīng) 雙液法非選擇性化學(xué)堵水水玻璃 隔離液 氯化鈣 隔離液 水玻璃 隔離液 氯化鈣 隔離液 水玻璃 . 頂替液每段水玻璃或氯化鈣溶液的用量一般不超過(guò)3m3，水0.2 m3，頂替液進(jìn)入地層不超過(guò)1m。1）化堵多層 先化堵最下層，然后投鋼球，打 開(kāi)上一級(jí)噴砂器，進(jìn)行化堵，如 此逐層進(jìn)行。2）化堵裂縫層 向裂縫層段注入一定量堵劑后， 投暫堵劑堵塞裂縫井段的炮眼， 然后繼續(xù)注堵劑，封堵層段內(nèi) 其他裂縫。（一）高強(qiáng)度防污染化學(xué)堵水技術(shù)1）起原井管

26、柱，檢查原井管桿；2）按設(shè)計(jì)要求下化堵管柱。管柱應(yīng)刺洗干凈，螺紋涂密封脂，卡點(diǎn)深度誤差不超過(guò)0.2m。3）試壓，壓力為30MPa，穩(wěn)壓5min，無(wú)漏失為合格。4）坐封壓縮式封隔器。5）試擠。向化堵層試擠，檢驗(yàn)啟動(dòng)壓力，為施工排量和最高泵壓提供依據(jù)。6）擠堵劑。按程序交替擠入堵劑，泵壓不超過(guò)試擠時(shí)最高泵壓，排量0.2-0.4m3/min之間。7）頂替。最后一個(gè)段塞的水玻璃和隔離液擠完后，擠入頂替液，頂替液用量不得超過(guò)設(shè)計(jì)量，泵壓不得超過(guò)擠堵擠的最高泵壓。8）關(guān)井候凝2448小時(shí)。9）解封、活動(dòng)管柱。10）起出化堵管柱。11）下找水管柱，檢驗(yàn)化堵效果。12）進(jìn)行必要的井溫和同位素測(cè)井，以驗(yàn)證封堵厚

27、度和半徑。施工注意事項(xiàng)1）擠堵劑全過(guò)程要求泵連續(xù)工作。2）頂替液用量不得超過(guò)計(jì)算用量。3）起化堵管柱，不得放噴、放溢。4）化堵時(shí)，嚴(yán)密觀察套壓變化，一但上升應(yīng)立即采取相應(yīng)措施通知指揮人員。5）按設(shè)計(jì)程序和要求交替穩(wěn)定地?cái)D入堵劑。 （二）單液法化學(xué)堵水技術(shù)氰凝堵水及封竄 氰凝主體成分含有異氰酸根（NCO）基團(tuán)，NCO具有累積的雙鍵，非?；顫?，加入催化劑的氰凝堵劑被注入地層后，在地層溫度壓力下，遇水立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終生成不溶于水的凝結(jié)物交聯(lián)度大的網(wǎng)絡(luò)壯結(jié)構(gòu)縮二脲，堵塞出水通道。 管柱下井并選擇合適長(zhǎng)度的油管短接安裝在兩級(jí)封隔器中間（見(jiàn)圖九a）。注氰凝后，油套環(huán)形空間內(nèi)及油層淺部充滿(mǎn)了氰凝，然后

28、上提管柱，使上級(jí)封隔器與短接脫開(kāi)（見(jiàn)圖九b），再下入銑鞋和打撈筒（見(jiàn)圖九c），套銑至下封隔器后，打撈筒將短接和下級(jí)封隔器撈出。施工要點(diǎn)對(duì)鄰層及隔層驗(yàn)竄；化堵前全井用6070熱水洗井；化堵管柱應(yīng)刺洗干凈，螺紋涂密封脂，旋緊扭矩不抵于2800Nm；氰凝貯存器與管柱連接扭矩不低于3200N.m；封隔器卡點(diǎn)深度誤差不超過(guò)0.2m；氰凝注入閥出口應(yīng)正對(duì)封堵層中部；擠注氰凝時(shí)升壓應(yīng)平穩(wěn)，泵壓最多不得超過(guò)封堵層破裂壓力；頂替時(shí)壓力不得超過(guò)擠注氰凝時(shí)的壓力，頂替液量不得超過(guò)計(jì)算的用量；頂替液擠完后，關(guān)井候凝4-8h；候凝后起出化堵管柱，對(duì)化堵層試壓或驗(yàn)竄，壓力不超過(guò)15MPa，穩(wěn)壓30min，壓力降不超過(guò)0.

29、5MPa為封堵成功。 1（二）單液法化學(xué)堵水技術(shù)高聚物單液法 堵劑在水中呈懸浮狀態(tài)(平均粒徑50m的固體粉末)，具有一定的造壁防滲濾效應(yīng)，利于淺堵,其中AP4為無(wú)機(jī)鹽在丙烯酰胺鏈上接支形成的高分子衍生物，固化劑引發(fā)AP4發(fā)生聚合物反應(yīng)，形成高彈性橡膠狀的封堵材料；添加劑起轉(zhuǎn)向和增加強(qiáng)度的作用。對(duì)于有裂縫的高吸水層段，還可加入SAP體膨形顆粒轉(zhuǎn)向劑，其作用是封堵較大的孔道，既能得到理想的封堵剖面，又能減少堵劑用量，降低成本。 2化堵前封隔層驗(yàn)竄；采用稠化水作前置液和頂替液，以防堵劑前后兩個(gè)界面在管柱及地層中發(fā)生界面擾動(dòng)和突進(jìn)，破壞堵劑的原有性能，影響堵劑強(qiáng)度；用水泥車(chē)或壓裂車(chē)即可將堵劑注入井中；

30、對(duì)于射開(kāi)厚度小于3m，隔層穩(wěn)定且未經(jīng)壓裂、酸化等改造的地層，可采用單純堵劑或加轉(zhuǎn)向劑的方法，實(shí)現(xiàn)均勻封堵，并在堵后投膠塞，避免頂替液與堵劑接觸；對(duì)于射開(kāi)厚度大于3m及采用地增產(chǎn)措施的地層，采取多次注入本體轉(zhuǎn)向的方法；關(guān)井候凝24h，若堵后沒(méi)有注入量，起管柱恢復(fù)生產(chǎn)；若有注入量，則不動(dòng)管柱，按上述步驟進(jìn)行二次封堵。 它適用的溫度和濃度范圍大，堵劑用量少，成本低，施工安全；高聚物單液法堵水技術(shù)封堵半徑小；需要時(shí)可采用壓裂、酸化或射孔方法解封，堵后可承受生產(chǎn)壓差6-8MPa以上。能滿(mǎn)足機(jī)采井生產(chǎn)的需要。 及時(shí)錄取生產(chǎn)資料，判斷該井是否達(dá)到措施效果生產(chǎn)穩(wěn)定后，測(cè)試找水，應(yīng)提供下列資料：堵層產(chǎn)液量、堵層

31、壓力。 及時(shí)測(cè)動(dòng)液面和示功圖，分析泵況是否正常，根據(jù)泵況確定是否需要調(diào)參。 若產(chǎn)液量及動(dòng)液面較低，示功圖呈嚴(yán)重供液不足，需調(diào)小生產(chǎn)參數(shù)。反之，則需調(diào)大生產(chǎn)參數(shù)。 （三）化堵井的生產(chǎn)管理 油田進(jìn)入高含水期后，油水分布趨于復(fù)雜化，層間干擾進(jìn)一步加劇，縱向上由于滲透率的差異而存在水淹差異較大，目前機(jī)械細(xì)分注水和細(xì)分堵水工藝技術(shù)，由于受工具結(jié)構(gòu)和工藝條件的限制而難以達(dá)到較好的治理效果。 水井化學(xué)調(diào)剖技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步細(xì)分挖潛、深化調(diào)整注水結(jié)構(gòu)和產(chǎn)液結(jié)構(gòu)。六、水井調(diào)剖 利用注水井非均質(zhì)多油層間存在的吸水差異和啟動(dòng)壓力的差異，通過(guò)合理控制較低的注入壓力，使調(diào)剖劑優(yōu)先進(jìn)入并封堵啟動(dòng)壓力最低的高滲透層或部位；

32、再通過(guò)提高注入壓力，使調(diào)剖劑順次進(jìn)入到其它啟動(dòng)壓力較低的層。達(dá)到調(diào)整吸水剖面，改善水驅(qū)開(kāi)發(fā)效果的目的。按調(diào)剖深度可分為深部調(diào)剖和淺部調(diào)剖兩種，簡(jiǎn)稱(chēng)深調(diào)和淺調(diào)。 解決機(jī)械細(xì)分注水中無(wú)法解決的層段間、層段內(nèi)矛盾，進(jìn)一步提高細(xì)分注水工藝能力。 提高機(jī)械細(xì)分中與高吸水層相鄰層的吸水能力，特別適用于解放高含水停注層的陪停層的問(wèn)題、解決由于夾層小或夾層竄槽而無(wú)法實(shí)施分層注水的問(wèn)題、解決由于受隔層條件影響不能細(xì)分注水的井實(shí)現(xiàn)細(xì)分注水的問(wèn)題。（一）水井調(diào)剖技術(shù)的原理及類(lèi)型 原理（一）水井調(diào)剖技術(shù)的原理及類(lèi)型 類(lèi)型淺部調(diào)剖技術(shù) 深部調(diào)剖技術(shù) 木質(zhì)素復(fù)合調(diào)剖 調(diào)剖技術(shù)YFT-YTP復(fù)合調(diào)剖 SAP注水井調(diào)剖 粘土

33、深部調(diào)剖 聚合物延時(shí)膠聯(lián)深部調(diào)剖 淺部調(diào)剖技術(shù) 木質(zhì)素復(fù)合調(diào)剖技術(shù)原理：木質(zhì)素復(fù)合調(diào)剖劑主要由木質(zhì)素磺酸鹽（鈉鹽、鈣鹽）、聚丙烯酰胺（PAM）、交聯(lián)劑、緩凝劑、添加劑組成。 木質(zhì)素磺酸鹽有復(fù)雜的分子結(jié)構(gòu)，其交聯(lián)反應(yīng)有木質(zhì)素磺酸鹽與聚丙烯酰胺、木質(zhì)素磺酸鹽之間、聚丙烯酰胺之間的反應(yīng)。反應(yīng)物為復(fù)雜立體的網(wǎng)狀凝膠體，可封堵大孔道和高滲透層。1淺部調(diào)剖技術(shù) 調(diào)剖劑是由聚丙烯酰胺和木質(zhì)素磺酸鹽在一定條件下，通過(guò)催化劑作用經(jīng)過(guò)改性和接枝形成新型成膠物質(zhì)，該聚合物與重鉻酸鉀中Cr 6+ 還原的Cr 3+ 作用，在地層條件下交聯(lián)形成凝膠封堵高滲透層，從而達(dá)到調(diào)整吸水剖面改善注水井吸水狀況的目的。 2淺部調(diào)剖技

34、術(shù) YFT調(diào)剖劑主要由兩性聚合物、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑和促凝劑組成。在一定的PH值和穩(wěn)定條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使線(xiàn)型聚合物變成體型聚合物，生成凝膠體；YTP調(diào)剖劑分子中有共軛體結(jié)構(gòu)，由于羥基吸電子能力強(qiáng)，使C=C鍵上的電子密度降低，因而很容易在C=C鍵上進(jìn)行自由基型和離子型連鎖加聚反應(yīng)。在交聯(lián)劑和引發(fā)劑存在時(shí)，在一定溫度條件下，聚合和交聯(lián)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，形成韌硬性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)凝膠。 3淺部調(diào)剖技術(shù) SAP調(diào)剖劑是一種體膨型結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，遇水可逐漸膨脹。因注水井射開(kāi)層位多，各小層滲透率差異大，利用各小層吸水啟動(dòng)壓力不同將吸水啟動(dòng)壓力低的層位的炮眼及井筒附近的巖石孔洞或裂縫用SAP封堵，而后提高注水壓力，使其它差油層的吸水量增加，達(dá)到調(diào)整吸水剖面的目的。 4深部調(diào)剖技術(shù) 粘土是溶于水后易于在顆粒表面產(chǎn)生羥基的礦物，是以蒙脫石為主要成分的膨潤(rùn)鈉土，溶于水后形成懸浮乳狀液，當(dāng)粘土與聚合物(HPAM聚丙烯酰胺)混合時(shí)，HPAM的親水基團(tuán)與鈉土顆粒表面羥基通過(guò)氫鍵橋接作用，形成體積較大的絮凝體，堵塞巖石孔隙或大孔道。粘土聚合物調(diào)剖機(jī)理：就是向地層(目的層)注入粘土和聚合物兩種工作液，中間用隔離液隔開(kāi)，按聚合物-水-粘土-水分段多次反復(fù)向地層注入，達(dá)到設(shè)計(jì)用量后，再由注入水將它們推至地層深度，通過(guò)化學(xué)作用形成粘土聚合物絮凝體，堵塞高滲透部位大孔道，達(dá)到調(diào)整注入剖面，提高