江蘇單層地下車庫后張預應力工程施工方案(GBF空心管,預應力筋,附示意圖)

1、蘇州市 * 國有（集體）資產經營公司蘇州 * 南廣場地下汽車庫頂板后張預應力工程施工方案蘇州 * 集團有限公司* 局第三建筑公司目錄 TOC o 1-5 h z 編制依據 2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 工程概況 2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 預應力工程總體設想 3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 預應力筋及其性能要求 5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 預應力錨固 6 HYPER

2、LINK l bookmark16 o Current Document 波紋管的質量與要求 7 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 預應力后張法施工工藝 8 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 框架梁施工 9 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 頂蓋板施工 10 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十、GBF 空心管施工注意事項 11 HYPERLINK l bookmark26 o Current D

3、ocument 十一、預 應力筋的施工 11 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 十二、預 應力筋張拉施工 14 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 十三、孔道灌漿及端部封堵 16 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 十四、施 工組織中的協(xié)調和管理 17 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 十五、預應力施工進度計劃及保證措施 18 HYPERLINK l bookmark36 o Current Docu

4、ment 十六、機械設備需量計劃 19 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 十七、預應力施工組織機構 19十八、預 應力材料組織 20十九、工 程質量保證體系及措施 20二十、 安 全技術 21 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 二十一、文明施工措施22 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 二十二、施工應急措施23. 編制依據：施工圖紙及說明；混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204 2002；無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T92 2004

5、；預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224 2003；預應力混凝土用無涂層1X7鋼絞線ASTM A41690a；無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG3007 93；預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370 2000；無粘結預應力混凝土梁板工法GF（ JG） /320000 200 007 93；有粘結部分預應力混凝土結構工法GF（JG） /320000 200 008 91；預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013 2000；有關廠家的產品說明；國家、省、市有關法規(guī)。二 . 工程概況：簡介本工程為單層地下汽車庫框架結構，位于風景秀麗的蘇州 * 。由于此區(qū)域人們生活水平相對較高，對生活配套設施的要

6、求也更高一層，因此本車庫選擇了較高的設計起點，采用了切實可行的方案，使其更安全、方便，使用效果優(yōu)勢更加明顯。本設計方案必須要解決的問題大面積砼采取切實可行的措施防止施工及使用過程中砼裂縫的出現。由于上部荷載較大，施工中必須協(xié)調好各工種之間的關系，制定合理的施工進度計劃，防止頂板由于反拱過大造成板面開裂。本結構體系頂板采用了空心管，砼澆搗時可能引起上浮，應引起注意。預應力筋布置數量較多，施工中必須制定合理施工順序。本工程由于單體占地面積比較大又不設永久性伸縮縫，因此在平面X 方向設置了一道在 Y 方向設置了兩道施工后澆帶， 由于施工場地的限制， 無法進行整個平面的同時施工，因此決定以后澆帶為界分

7、段進行施工，這為預應力的施工帶來了困難，必須采取相應的措施保證預應力的連貫性和整體性。針對以上諸多技術難點，我單位將繼續(xù)發(fā)揮和設計院在類似工程上的合作經驗，積極配合完成節(jié)點構造、難點處理的設計及交底工作。結構概況本車庫平面布置見施工藍圖，為了增大跨度，增加停車位，同時減小結構截面尺寸使結構受力更加合理，充分發(fā)揮有粘結預應力和無粘結預應力技術的各自優(yōu)點，設計主梁采用了有粘結預應力技術，次梁（暗梁）設計采用的無粘結預應力技術，頂板采用了較為先進的無粘結預應力空心樓板技術，具體配筋情況見施工藍圖。本工程采用低松弛、高強度鋼絞線作為預應力筋，其標準抗拉強度fptk=1860N/m和直徑d=15.2mm

8、無粘結預應力筋還需經專用設備涂油包塑。預應力梁、板的混凝土設計強度 等級為C5Q預應力張拉時張拉樓層混凝土立方體抗壓強度不得低于設計的相關要求，張 拉控制應力為6con=0.70f叫。無粘結張拉端錨具采用“15-1”單孔夾片錨，固定端采用“15-P” 型擠壓錨，有粘結張拉端錨具采用“15-X ”群錨。所有錨具各項性能均應達到預應力筋用錨具、 夾具和連接器（ GB/T14370-2000） 規(guī)定要求， 并要有出廠合格證及經有資質的檢測機構檢測合格后方可使用。本工程由蘇州市建筑設計研究院有限公司設計，蘇州市 * 國有（集體）資產經營公司 投資興建。三 . 預應力工程總體設想本工程的預應力分項工程和

9、高強薄壁空心管分項工程是整個結構施工的重點，它關系到整個結構的質量和安全。為此應對預應力分項工程進行精心的組織，擬定優(yōu)化的施工方案，做到技術領先、管理一流、質量優(yōu)異，同時應與設計、監(jiān)理、總包和建設單位進行密切配合，尤其是與空心管的施工配合更為重要，確保工程按期優(yōu)質完成。材料管理預應力材料必須質量可靠、優(yōu)質，在采購、運輸、保管過程中必須有一套完整的監(jiān)控機制。項目部首先與采購員、保管員、施工員等相關人員簽定相關條約，明確各自的責任 與權利，從而確保預應力材料的質量。施工人員及機械設備組織管理由于該工程結構形式比較復雜，難度較大，因此在施工時組織管理將按照創(chuàng)一流工程的要求進行，健全項目法管理制度，從

10、而確保工程施工的順利進行。人員組織： 在該工程上我們將由有豐富施工及理論經驗的專業(yè)項目經理擔任工程負責人，同時還組織了一批管理經驗豐富、技術熟練的管理人員及現場操作人員。機械設備組織： 在機械設備方面，我們將投入足夠的張拉及其他施工機械設備，以確保工程按期、優(yōu)質完成。工程質量控制首先，我們通過了 ISO9002 國際質量認證體系，建立了健全的質量管理組織機構，對于本預應力分項工程：我們中標后必須立即編制質量計劃，針對施工相關的各個環(huán)節(jié)制定質量限制點和相應的質量保證措施；其次，我們有高強薄壁空心管分項工程的施工經驗，配合已相當成熟，這是確保本工程順利施工，質量安全、可靠的基礎保障。工程進度控制按

11、照總進度計劃的要求并結合本分項工程的工藝特點，服從總體安排。預應力分項工程的施工應與空心管的施工、一般土建分項特別是與模板、鋼筋和混凝土分項工程的施工進行密切的協(xié)作配合；另一方面土建分項工程的施工要積極為預應力分項工程的施工創(chuàng)造有利的條件，共同按照總進度計劃的要求完成施工任務?，F場安全和文明施工管理由于預應力施工具有一定危險性，施工時除遵循一般土建施工的安全要求外，還應遵循預應力施工的安全要求。我公司針對預應力專項施工的特點組建了安全管理組織機構，對預應力分項工程施工進行安全和文明的施工管理。不僅在現場的各項設施、設備等硬件上做到安全可靠，而且要對施工人員進行定期的安全教育、加強現場的安全檢查

12、與監(jiān)督，從而在安全施工的軟件上也達到可靠的要求。四. 預應力筋及其性能要求預應力鋼材的采購預應力鋼材采購前應進行充分的市場調查， 務必選取質量穩(wěn)定， 生產工藝可靠的優(yōu)質產品。 采購的鋼材必須有生產批號、 產品質量保證書等。 產品進場時應嚴格按照供貨單、產品質量保證書及供貨批次驗收入庫。本工程所采用的預應力筋必須為甲方認可，質量較好并較為穩(wěn)定的高強度、低松弛鋼絞線預應力鋼材的截面特征及力學性能該工程所用預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足下表1要求：鋼絞線截面特征及力學性能表：表1抗拉強度N/mrn公稱直徑mm公稱面稱2 mm最小破壞荷載 KN1%申長時最小荷載 KN最小延 伸率1000H最大松

13、弛率70%F80%F1860115.2140P 260.7 234.63.5P 2.53.5預應力鋼材的存放預應力鋼材進場后應立即按供貨組批進行抽樣檢驗，檢驗合格后，將預應力筋存放在 通風良好的倉庫中。露天堆放時，應擱置在方木支墊上，離地面高度不小于200mm并加以覆蓋防雨布。鋼絞線堆放時支墊數不少于四個， 堆放高度不大于三盤。下料后成盤運輸， 盤徑不宜小于2m,起吊搬運時嚴禁用鋼絲繩或其它硬吊具直接捆扎，應按不同編號分類堆 放。預應力鋼材的檢驗鋼絞線出廠時應有質量證明書，每盤上應掛有標牌，進場時應按下列規(guī)定檢驗：外觀檢查應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，允許有輕微的浮

14、銹，但不得有明顯的麻坑。外包層完好，油脂飽滿。力學性能試驗從每批中任取3盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉 強度fptk1860N/mm,延伸率6 3.5%0如有一項試驗結果不符合標準要求， 則該批鋼絞 線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或逐盤 檢驗，取用合格品。五.預應力錨固預應力錨固體系的選擇預應力筋張拉端錨固體系由錨環(huán)、夾片、承壓板、螺旋筋或網片筋等組成，固定端錨 固體系由擠壓錨、承壓板、螺旋筋等組成。預應力錨具的進場驗收預應力錨具進場時必須具有生產廠家的產品出廠證明或質量保證書，并經有資質的檢 測機構，按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收

15、規(guī)范(GB50204-2002及預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000)要求進行檢測，合格后方可使用。外觀檢查使用過程中應逐個檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。硬度檢查錨固性能檢查 組裝件靜載錨固性能試驗，由廠家提供試驗報告。預應力錨具的質量要求由于該工程的重要性，所有錨具各項性能均應達到規(guī)定要求， 且應達到I類錨具要求, 即“ a10.95, u2.0%o預應力夾片錨具在張拉端的內縮量按照規(guī)范要求應不超出68mm預應力錨具的存放錨具應儲存在干燥房間的包裝箱內，對夾片還應袋裝密封，以免銹蝕。承壓板和螺旋筋，表面無銹蝕，應滿足設計要求。錨具外形尺寸5.5.1本

16、工程無粘結預應力所用錨具參數：本工程所用錨具參數表(參照柳州 OVM錨具)表2具號 錨型預應力 筋根數錨 墊板環(huán) 錨寬度高度直徑高度15-188見藍圖見藍圖15760單根鋼絞線張拉端及固定端施工構造示意圖:塑料穴模他業(yè)板擠壓錨一質也 就-?方丁、錨墊板/幡旋筋 ,無粘結鋼合線殛/本工程張拉、固定端施工構造圖群錨張拉端構造示意圖:六.波紋管的質量與要求該工程框架有粘結梁預留孔道采用預埋金屬波紋管法留設，波紋管質量將直接關系到 預應力孔道留設的好壞。因此，波紋管進場后應進行嚴格的檢驗及保護。波紋管的堆放及保護波紋管搬運時應輕拿輕放，不得甩拋或在地

17、上拖拉，吊裝時吊點不得少于兩個。波紋 管平時應堆放在屋內，室內應干燥、防潮、通風、無腐蝕性氣體和介質。在室外保管的時 間不宜太長，不得直接堆放在地面上，并應采取有效措施防止雨露及各種腐蝕性氣體的影 響。波紋管的檢驗金屬波紋管進場時應有合格證。進場時其外觀應逐根檢查，表面不得有油污、能引起 銹蝕的附著物、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂及脫扣，無砂眼現象。七.預應力后張法施工工藝:7.1工藝流程:購置鋼絞線及錨具等材料、配件入庫、檢驗預應力筋下料及加工鋪設滿堂腳手扎梁鋼筋、支架筋定位穿波紋管及鋼絞線封端模及安裝埋件鋪設空心管鋪設預應力筋檢查驗收鋪放質量綁扎板面鋼筋裝梁側模預應力隱蔽工程驗收封板邊側

18、模澆筑混凝土及養(yǎng)護混凝土試塊制作拆除端模、張拉端清理張拉千斤頂校驗預應力筋張拉混凝土試塊試壓預應力孔道灌漿一灌漿試塊制作、試壓預應力筋切割預應力梁端部封堵拆除梁底支撐備注：作黑體字為土建總包方工作宋體字為預應力分包方工作八、框架梁施工本部分由總方案編制與實施，施工中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)定，現就與預應力有關的要求說明如下：支撐與模板預應力框架梁的模板支架應有足夠的強度和剛度，能承受結構自重和施工荷載。框架梁一側的模板應在預應力筋鋪設結束并驗收合格后方可安裝，在預應力張拉前側模應能拆除，梁底模板必須等到預應力張拉后方可拆除。鋼筋綁扎原則上非預應力筋制作及綁扎時應避讓波紋管及端部錨墊板或預應力筋位置，

19、并對非預應力鋼筋做適當調整，以避讓預應力筋位置和保證預應力筋矢高。特別是預應力梁與柱節(jié)點等鋼筋密集部位，由于大量的梁錨固鋼筋及柱鋼筋等，將會使預應力喇叭管的安裝十分困難，有時無法保證喇叭管的位置，因此普通鋼筋的位置要調整，同時柱筋位置也要做適當調整。預應力梁中的型拉筋不得隨意抬高波紋管，同時為了便于鋪設波紋管，拉筋須等波紋管就位后方可綁扎。鋼筋綁扎完畢后應隨即墊好梁的保護層墊塊，以便于預應力筋標高的準確定位。應先綁扎預應力梁的鋼筋籠，再綁扎其他非預應力梁的鋼筋，這樣給預應力施工留出時間，盡量不占用土建施工工期。布置鋼絞線的箍筋隔檔中凈距應大于120mm相應位置的柱筋間距應不小于100mm以使波

20、紋管能夠通過?；炷凉こ填A應力框架梁的混凝土澆筑應一次完成，不宜留有施工縫，樓面板和其余框架梁的施工縫可按規(guī)范要求留設和處理。泵送混凝土入模時，可順從側模淌入，以減小波紋管受到的沖擊，防止波紋管移位和變形?；炷翍謱诱駬v密實，尤其在梁柱節(jié)點張拉端鋼筋密集處，必要時可適當減小混凝土石子粒徑或其他措施。振搗器嚴禁振擊波紋管，防止波紋管移位和變形?；炷翝仓Y束后應及時養(yǎng)護，拆除端部模板，清理錨墊板和孔道口。九 . 頂蓋板施工本部分除在土建總方案中已有敘述外，僅與預應力有關的部分作如下補充。模板工程預應力板的支撐應能承受施工過程中可能出現的最大荷載，并應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方

21、案有關，一般出現在預應力筋張拉前，包括：頂板自重、上部施工荷載等。其支架間距應由計算確定，以確保樓板的質量和施工安全；預應力板底模板應在預應力筋張拉后拆除。根據施工工藝要求，在預應力筋張拉端，邊模必須鉆 20mm勺孔或留槽以供預應力筋穿出，而且邊模必須待預應力端部埋件預埋結束后方可封起。澆筑結束后混凝土達到能拆模強度時，應及時拆除端部模板，以便進行端部清理工作。模板尤其是端模一定要固定牢靠，同時應考慮到穴模、承壓板及模板的緊配合、固定，以防跑模使預應力預埋件發(fā)生位移。鋼筋工程本工程頂蓋預應力筋、空心管、普通鋼筋及水電管線交叉布置，施工較復雜。為確保施工進度和預應力筋的安裝質量，應嚴格按照預應力

22、施工流程施工，并在施工中根據實際情況及時總結，及時改進，為工程的順利進行創(chuàng)造條件。綁扎鋼筋時，應保證無粘結預應力筋坐標位置的正確，若有矛盾時，應在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調整普通鋼筋的位置，必要時應與設計人員商定后確定；在綁扎柱筋時應考慮預應力筋能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關人員商討處理；綁扎樓板上層鋼筋時，不得影響預應力筋的正確位置；鋼筋工程施工結束時應全面檢查預應力筋并作記錄存檔，發(fā)現問題及時處理；為保證端部有足夠的承載力，必要時增加端部構造鋼筋；施工層燒電焊時，嚴禁電焊焊碴碰到鋼絞線，以防止將塑料皮燒壞?；炷凉こ虧沧⒒炷燎埃瑧M行隱蔽工程檢查驗收，并填寫“隱蔽工程檢

23、查驗收單”進行分項工程交接。澆筑混凝土前應檢查預應力筋的數量、束形和位置是否正確，端部是否牢固，發(fā)現 問題應及時處理；預應力板混凝土應一次澆筑完成，不宜留設施工縫；混凝土入模時，應避免預應力筋受到過大的沖擊，以防移位；樓板混凝土應用平板式振動器振搗密實，尤其是端部和鋼筋密集處，承壓板后不允 許出現漏振和孔洞；及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張 拉時間。十.GBF空心管施工注意事項GBF管的固定鋼筋焊接一定要牢固，防止?jié)仓炷習r管子上?。籊BF管的固定鋼筋形狀為“ 口 ”，施工時嚴禁做成“ /一 狀，以免影響預應力筋 的坐標位置；GBF管的布置一定要按施工

24、圖的規(guī)定留出直線空隙，保證預應力筋沿管縫直線布置。碎振搗時嚴禁振動棒振擊空心管，防止破壞，必要時可對振動棒進行技術處理。十一.預應力筋的施工預應力筋下料預應力筋的下料在現場進行，應在平整、光滑的場地進行。預應力筋可以用放線盤架 放線，也可用人工逐圈放線，放線時應采取措施防止預應力筋彈出傷人。下料長度分兩部分：埋入混凝土長度可放樣或計算確定；兩端的工作長度由千斤頂型 號和錨固體系決定。下料應用砂輪機機械切割，不得使用電弧或氣割，切口與鋼絞線垂直, 同時制作固定端擠壓錨。下料切割后應及時在鋼絞線上貼上標簽，標明其長度、編號及使 用部位。然后捆卷成盤，盤徑不小于 2m,運至工地現場下墊上蓋，分類堆放

25、妥當。固定端錨具制作采用擠壓錨，必須檢查擠壓后的質量、擠壓壓力。支架筋定位根據圖紙中預應力筋中心的曲線標高，以預應力筋底面為準，在鋼筋籠上焊控制點（最 高點、最低點和反彎點）支架筋架，然后加密支架筋。對于最高點、最低點及端部預應力 筋的坐標，實際施工時由于鋼筋疊厚問題，可能達不到原藍圖要求的保護層厚度，現場施 工時可會同監(jiān)理根據實際情況放樣決定，應盡量減小偏差。無粘結預應力筋組裝固定端采用擠壓錨，在地面上，將下料后的無粘結鋼絞線一端剝去100mm的套管，穿 入承壓板，套上彈簧襯圈和擠壓錨環(huán)，逐根擠壓。安裝時，用電焊將錨墊板點焊在非預應 力筋上，點焊時注意搭鐵必須與錨墊板接觸，嚴禁將搭鐵搭在鋼絞

26、線上。錨墊板應與預應 力筋軸線垂直，錨墊板后焊螺旋筋。埋件安裝錨墊板安裝時按施工圖紙尺寸定位，并用短鋼筋架立與非預應力筋電焊固定，螺旋筋 緊貼錨墊板后，并與墊板及其它非預應力筋固定，最后將無粘結鋼絞線理順并與支架筋用 鐵絲固定。波紋管鋪放波紋管沿支架筋上鋪設。波紋管連接采用同型號大一規(guī)格的波紋管旋接，長度不小于 200mm接頭處用膠帶封裹防止漏漿（見圖），在端部有不小于300 mm勺平直段，然后用鉛 絲把波紋管與支架筋綁扎一起，固定牢靠。液抵HJbtf灌架泌水孔安裝水塞黑漉蟻曾搜首操作童氤生有粘結預應力筋鋪設有粘結筋穿束采用兩端張拉的方法，在鋪波紋管的同時穿鋼絞線。穿束時采用以下方法:采用“先

27、穿法”人工單根穿束，鋼絞線端部套一“炮彈頭”形穿束器，遇阻時可邊穿邊轉動，不得來回抽動。穿束后應檢查工作長度是否滿足要求調整和更換。外露鋼絞線應用塑料紙袋包裹保護，防止污染。敷設的各種管線不應將波紋管的位置改動。預應力筋的外露長度應預留足夠， 波紋管的末端應與錨墊板相垂直， 錨墊板后預應力筋應有不小于300mm 的直線段。無粘結預應力筋鋪設鋪設前應檢查預應力筋外套和波紋管有無破損，如有破損用塑料膠布封裹，封裹應嚴密、牢固、不漏漿。鋪設方法：先按照預應力筋平面布置位置鋪設鋼絞線（暫時不固定） ；而后鋪設空心管，管子固定后再調整預應力筋并綁扎固定。從固定端將無粘結預應力筋逐根穿入，另一端從螺旋筋和

28、承壓板孔中穿出。先安裝固定端，將錨墊板和螺旋筋等點焊固定，由固定端向張拉端整理平順不扭絞并依次將無粘結預應力筋綁扎在定位鋼筋上，綁扎時注意略帶緊，不得死扎凹陷，以免增大張拉預應力筋的摩阻力。敷設的各種管線不應將無粘結預應力筋的位置改動。預應力筋的外露長度應預留足夠，無粘結預應力筋的末端應與錨墊板相垂直，錨墊板后預應力筋應有不小于300mm 的直線段。預應力筋的曲線坐標及節(jié)點布置詳圖等，施工中應準確放樣，經有關單位確認后方可施工。應對分段施工的措施本工程以后澆帶為界進行土建分段施工，分段施工順序見如下示意圖，按照從的順序進行，但預應力筋不允許切斷，必須連續(xù)通過保證其整體性。X 方向有粘結框架梁：

29、先施工段先布置波紋管，波紋管伸入后澆帶約 3050cm 以 便和后施工段連接，鋼絞線按原長度進行下料全部穿入，澆筑混凝土時來回抽動以防混凝土漏入將鋼絞線固定死造成二次穿筋困難，此時外露的鋼絞線和波紋管必須防護好以防銹蝕。后續(xù)施工段待具備條件后進行施工，波紋管與先施工段連接到位并固定牢固，然后將鋼絞線傳入后施工段達到施工要求。FN 剌.FF 軸FE .軸FA 軸F5軸F6軸Y向無粘結次梁和板：鋼絞線按通長尺寸下料，由于無粘結鋼絞線不需要波紋管 直接鋪放，因此將先施工段區(qū)域鋼絞線和埋件鋪設完畢并規(guī)定牢靠，后施工段的鋼絞線盤 卷好堆放在先施工段邊緣并進行防護， 待先施工段混凝土澆筑完畢，后施工段進行

30、施工時, 將盤卷堆放的無粘結筋取直依次穿入后施工段并固定牢靠，并滿足施工要求。注意事項預應力施工應嚴格按照設計要求及有關規(guī)范進行，且鋼絞線不允許電焊、通電、避雷 搭接等。檢查驗收混凝土澆筑前應檢查預應力筋，檢查重點是無粘結預應力筋塑料套管及波紋管有無破 損；曲線的最高點、最低點、反彎點是否正確；張拉端和固定端安裝是否妥當；張拉端外 露長度是否足夠；預應力筋曲線遠看是否流暢；檢查后作記錄備擋，澆筑碎前糾正。十二.預應力筋張拉施工預應力筋張拉是通過張拉機械將力作用于預應力筋上，然后通過預應力筋最終作用與 梁和樓板上，從而在梁和樓板中建立起預應力。因此，預應力筋張拉是整個預應力施工的 關鍵，它將最終

31、決定板中預應力值的大小。因此，施工時務必精心施工，確保工程質量。 12.1張拉設備準備張拉設備有油泵、千斤頂及配套的限位器、變角器等。張拉前應將油表、千斤頂配套標定，其標定狀態(tài)應與工作狀態(tài)一致，壓力表直徑不宜小于150mm，其精度不應低于1.5級;標定張拉設備用試驗機或測力計的精度不得低于2%張拉端清理在澆筑砼后一定時間， 砼達到能拆端模的強度， 先拆除張拉端部模板， 派人清理端部， 對無粘結預應力筋剝去錨墊板外的塑料套管。逐根檢查張拉端是否符合要求，錨墊板上與錨環(huán)接觸部位的砼是否清理干凈等，并檢查錨墊板后混凝土質量，如有空洞現象應在張拉前修補，安裝錨具。張拉順序按照設計要求的張拉順序進行張拉

32、施工。該工程單層預應力數量較多，因而施工時采取2 套以上張拉設備，按照平面情況對稱原則進行張拉。張拉程序鑒于此工程的特殊性，對張拉這一關鍵施工環(huán)節(jié)，在施工過程中應及時與設計單位、土建單位進行溝通、探討，必要時應進行相關測試。預應力張拉方法采用：板一端張拉，梁兩端張拉。對于兩端張拉的預應力筋，可以采用對稱同步張拉，也可采用一端張拉一端補拉的形式張拉程序如下：0-0.2 6 con（量初值）- 1.0 6 con （量終值、錨固）張拉觀察：必要時可進行局部張拉反拱測量。預應力張拉數具本工程的預應力張拉控制應力6con=0.70f ptk=0.70X1860=1302N/mm,單根預應力筋的張拉力

33、N=0.70X 1860X 140=182.28 KN。張拉以控制應力為主，并輔以伸長值校核。理論伸長值可按下式分段計算各曲線的伸長值后疊加： LT計算公式：4L= / FjXe +e）/ （ApXEs） dx 0 式中： k 考慮孔道（每米）局部偏差的摩擦系數；LT 從張拉端至計算截面的孔道長度；Fj預應力筋的張拉力；Ap預應力筋的截面面積；Es預應力筋的彈性模量小一預應力筋與孔道壁的摩擦系數； 9 一從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角操作要點1）張拉前安裝錨具前必須把端部埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；2）安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合；3）

34、張拉時，要嚴格控制進油速度，回油應平穩(wěn)；4）張拉過程中，應認真測量預應力筋的伸長，并作好記錄；5）實測伸長值與計算伸長值之差應在-6%+6%圍內，否則應停止張拉，待查清原 因并采取相應措施后方可繼續(xù)張拉；6）張拉時采用限位方法來控制錨具回縮量，入不超過68mm十三 . 孔道灌漿及端部封堵在確認張拉無誤后，應盡快對有粘結預留孔道進行灌漿，并對端部多余鋼絞線切割處理，錨具夾片外鋼絞線外露量不小于30mm對預應力外露錨具進行封堵處理?？椎拦酀{應注意事項預應力孔道灌漿前，應保證孔道通順、濕潤；灌漿應采用不低于32.5 級的水泥，水灰比 0.40.45 ，三小時的泌水率為2%，稠度為1418s,不得摻入

35、含氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應攪拌均勻，在梁端灌漿孔采用壓力灌注，在進入灌漿泵前漿需過篩，壓力宜控制在0.6Mpa左右30秒，灌漿應緩慢連續(xù)進行，不得中斷。灌滿孔道后，待泌水管排凈空氣、噴出濃漿后堵塞泌水管，并持壓片刻；灌漿后還應持續(xù)對補漿孔進行人工補漿，排出泌水，直至漿面不下降為止；灌漿的同時應留設一組水泥漿試塊，養(yǎng)護 28 天留作竣工資料。錨具封堵張拉灌漿結束后應及時將多余鋼絞線切掉，錨具封頭為同標號細石混凝土，封錨節(jié)點詳圖見設計藍圖。十四 . 施工組織中的協(xié)調和管理與設計單位的工作協(xié)調由于本工程節(jié)點較為復雜，我們將協(xié)助設計單位搞好預應力專項圖紙的深化設計，提供安全、可靠

36、的方案。同時施工時經常保持與設計院的聯(lián)系，與設計單位、監(jiān)理單位、土建單位共同解決施工中的難題。與監(jiān)理師的工作協(xié)調1）在施工全過程中，嚴格按照經業(yè)主、總包單位和監(jiān)理批準的“施工組織設計”進行質量管理。接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理的要求予以整改。2）貫徹我公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，確保產品達到優(yōu)良。所有進場使用的產品、設備、材料均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證和質保書，并按規(guī)定在使用前對材料進行抽檢，對設備進行檢驗，主動提交檢測結果報告，保證工程質量。與總包單位的工作協(xié)調施工中積極配合總包單位工作，嚴格按照總包單位合理的施工進度進行施工，并接受總包單位的統(tǒng)一管理，搞好各項安全、質量

37、保障工作，確保工作按期、優(yōu)質完成。與諸工種工作協(xié)調預應力施工與其他專業(yè)施工之間的密切配合、緊密協(xié)作，以免發(fā)生較大沖突，從而延誤工期。其他專業(yè)施工與預應力施工之間的配合問題1） 普通鋼筋綁扎時應留有預應力筋的位置和預應力分項工程施工的時間間隔， 若二者發(fā)生沖突，普通鋼筋應作適當的調整，從而避開預應力筋；2）預應力筋鋪設完成后，其他專業(yè)施工不得隨意移動預應力筋，更不得破壞之，若有破壞務必及時通知預應力施工人員，以及時采取補救措施；3）預應力張拉前，張拉端的模板應及時拆除并清理端部；4）澆筑混凝土時，振動棒不的振搗無粘結筋和波紋管；5） 腳手架搭設時應考慮預應力張拉操作所需的空間， 外腳手架的橫桿、

38、 豎桿均應與預應力筋錯開一定距離。預應力施工與其他專業(yè)施工之間的配合問題1）預應力布管穿筋時應保護已成型的鋼筋；2）預應力施工應按照施工進度計劃與其它工種穿插進行；3） 預應力筋張拉應在混凝土達到設計要求強度后進行， 以確保混凝土結構的安全和質量；（ 4）預應力施工過程中不得隨意變動腳手架、模板支撐及其它施工設施。十五.預應力施工進度計劃及保證措施15.1預應力施工勞動力需量計劃為了確保該工程優(yōu)質、高速的完成，必須投入足夠的人力及物力。本工程擬配備的勞動力情況見下表3:表3序號工作內容工 種（人）技術貝總人數預應力，電焊工電工操作工雜工1預應力筋卜料、制束41481182焊支架鋼筋241411

39、23焊端頭埋件44141144鋪設鋼絞線61182185穿有粘結筋411231126清理埋件、安裝錨具281117預應力張拉41421128孔道灌漿3112189端部切割21221815.2預應力施工進度及保證措施為了保證施工的順利進行，必須配合總包施工單位，擬訂合理的施工進度計劃，同時預應力施工必須有相應的保證措施，具體如下：為了保證及時滿足總包單位預應力筋鋪設要求，我公司把預應力筋的下料根據現場 施工進度提前進行，不占用工程總工期；在土建施工單位綁扎預應力梁板前 23天，預應力施工人員提前進入施工現場，及 時與土建單位協(xié)商解決預應力施工與鋼筋綁扎、模板工程等可能發(fā)生的矛盾和沖突；施工時可先

40、綁扎預應力梁板的鋼筋，然后綁扎其他非預應力梁板的鋼筋，這樣給預 應力施工留下穿插時間，預應力支架筋的焊接、端部埋件焊接、預應力筋穿束等工作應盡 量減少占用總工期天數；在沒有預應力板鋪設期間，現場應及時對已鋪設的預應力梁板進行清理、張拉、切 筋等一系列工作。十六,機械設備需量計劃4:預應力工程施工中，需配備專用機械設備如下表預應力專項設備需量表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量備注1砂輪機JIG-350臺2鋼絞線切割2手持切割機臺33油泵ZB4-500臺4預應力張拉、固定端擠壓4油泵STDB-630臺15千斤頂YCN-230臺4預應力筋張拉6交流點焊機臺4埋件、支架筋焊接7磨光機SIM-100A臺28

41、擠壓機JY-45臺2固定端擠壓9拐角器臺預應力筋張拉10灰漿泵UBJ-1.2臺1孔道灌漿十七.預應力施工組織機構I業(yè) 主：；項目經理部:項目經理技術負責材料員項目副經理現場作業(yè)隊十八.預應力材料組織（見預算表）十九.工程質量保證體系及措施19.1工程質量目標(1)工程質量的總目標：優(yōu)良;(2)工程驗收合格率：100%(3)測點合格率：90犯上。質量控制點(見表5)質量控制點設置計劃表5序號質量控制點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會審負責人(1)圖紙、資料是否齊全，能否滿足施，要求；(2) 了解設計意圖，提出疑難問題；(3)對圖紙的完整性、準確性、可行性進行自檢。2編制預應力施工方家負責人(

42、1)根據設計圖紙要求對預應力筋曲線進行翻樣；(2)畫出詳細的節(jié)點詳圖；(3)計算出張拉力、張拉伸長值等。3物資采購材料員(1)原材料合格證或質量保證書；(2)分類堆放，建立臺賬。4施工前技術交底負責人(1)熟悉圖紙、規(guī)范要求；(2)工程施工中的難點及重點部位；(3)各工種交接檢查交底；(4)切應力筋孔道位置等。5預應力分項工程隱敝驗收質量員(1)分項工程隱蔽驗收計劃；(2)隱蔽內容、質量標準及隱蔽驗收記錄等。6塊應力筋張拉驗收質量員(1)預應力筋張拉控制應力是否準確；(2)張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄。7預應力分項工程質量評7E質量員(1)嚴格執(zhí)行質量評定標準；(2)質量問題整改；(3

43、)質里評7E記錄。著重做好幾個方面的工作材料的進場驗收不合格的材料不得投入使用，所有工程材料均應有質保書(或出廠合格證)，同時要按 照規(guī)定對進場的材料進行抽檢和復試， 合格后方可投入使用。抽檢和復試工作必須進行“見 證取樣、送樣”。進場的機械設備電焊機、張拉機具、切割設備等要保養(yǎng)、維護好。保證處于良好的工作狀態(tài)。“三控制要求”認真進行自檢、互檢、交接檢?，F場質量員要嚴把質量關，認真進行專職檢。做好成品保護工作預應力施工結束后，由于還有諸多后續(xù)工作，因而必須加強成品保護工作。在后續(xù)工程進行期間要派專人保護埋件、鋼絞線等，嚴禁損壞預應力成品。在澆筑混凝土期間，要委派專人在澆筑現場，防止振動棒長期振擊并損壞預應力筋。工程技術資料整理1）施工過程