焊接培訓(xùn)教材(二)ppt課件

1、焊接培訓(xùn)教材二2004-09-19.第二部分 手工焊接電子產(chǎn)品的缺點(diǎn)除元器件的緣由外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而呵斥的。因此，掌握熟練的焊接操作技藝對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量是非常有必要的。 本培訓(xùn)教材著重講述運(yùn)用廣泛的手工錫焊焊接。其目的是使員工在運(yùn)用烙鐵時(shí)，有正確的運(yùn)用方法及認(rèn)識(shí)，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量及延伸零件壽命。同時(shí)，也使公司的品檢員對(duì)焊接方面的知識(shí)有著進(jìn)一步的了解，在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)控制過(guò)程中到達(dá)最正確的質(zhì)量保證。 .一、焊接的定義所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使A、B二金屬接并到達(dá)導(dǎo)電的目的。二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬外表所產(chǎn)生的合金層，所以焊錫不能當(dāng)作機(jī)械力的支撐，只能作電氣傳導(dǎo)。熱及焊錫AABB

2、合金層焊錫.二、焊接的妨礙物焊接的妨礙物存在于兩被焊物的外表，它們是金屬氧化物油脂及其他污物如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點(diǎn)腐蝕而致產(chǎn)品不能運(yùn)用。留意：在操作中勿用攏過(guò)頭發(fā)的手觸及待焊點(diǎn)的外表，焊接妨礙物起于自然氧化，不正當(dāng)?shù)膬?chǔ)存，運(yùn)送及操作。焊錫氧化物手指印油脂 污物基板.焊接合金層1合金層之構(gòu)成厚度和焊接時(shí)間及溫度成正比。2長(zhǎng)時(shí)間后自然再構(gòu)成Cu3Sn合金層具有不沾錫特性。 錫鉛新合金層根本材質(zhì).三、良好焊接的根本條件一 焊件必需具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是一切的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于高

3、溫使金屬外表產(chǎn)生氧化膜，影響資料的可焊性。為了提高可焊性，普通采用外表鍍錫、鍍銀等措施來(lái)防止外表的氧化。.良好焊接的根本條件二 焊件外表必需堅(jiān)持清潔。為了使焊錫和焊件到達(dá)良好的結(jié)合，焊接外表一定要堅(jiān)持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲(chǔ)存或被污染，都能夠在焊件外表產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜去除干凈。否那么無(wú)法保證焊接質(zhì)量。.良好焊接的根本條件三 要運(yùn)用適宜的助焊劑。不同的焊接工藝，應(yīng)選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等資料，沒(méi)有公用的特殊焊劑是很難實(shí)施錫焊的。在焊接電子線(xiàn)路板等精細(xì)電子產(chǎn)品時(shí)，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用松香助焊劑。普通，是用酒精將松香溶解成松香水運(yùn)用。.

4、焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?熱源。需求強(qiáng)調(diào)的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應(yīng)該同時(shí)將焊件加熱到可以熔化焊錫的溫度。導(dǎo)線(xiàn)端敷涂一層焊劑，同時(shí)也鍍上焊錫。要留意，不要讓錫浸入到導(dǎo)線(xiàn)的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出13mm的間隔，使這段沒(méi)鍍錫。這樣鍍錫的導(dǎo)線(xiàn)，對(duì)于穿管是很有利的，同時(shí)也便于檢查導(dǎo)線(xiàn)有無(wú)斷股。良好焊接的根本條件四.四、焊錫絲的運(yùn)用方法1錫絲整卷在架子上。2鎖好螺帽，輪子為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)運(yùn)用左手拉焊錫絲使和施力方向平行。3焊錫絲不可拉出太長(zhǎng)，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點(diǎn)，也不可太短勿短于1英寸，以免燙手，其握法如以下圖所示：.焊錫絲握法圖本卷須知：1、盡量使拉焊錫絲和

5、下烙鐵的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)展，以節(jié)省時(shí)間。2、洗過(guò)手后方可進(jìn)食，勿使焊料進(jìn)口。.五、工具的運(yùn)用規(guī)那么1休憩前及新烙鐵頭運(yùn)用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。2焊接前擦拭頭上污物。3海綿堅(jiān)持潮濕但不能加水太多，每天清洗，以去除錫渣及松香渣。.工具的運(yùn)用規(guī)那么4任務(wù)區(qū)域堅(jiān)持清潔。食物、化裝品及化學(xué)品該當(dāng)遠(yuǎn)離任務(wù)區(qū)域。5烙鐵握法如圖示，務(wù)使穩(wěn)定握于手中，以免滑落。6電烙鐵運(yùn)用以后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并留意導(dǎo)線(xiàn)等物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線(xiàn)，呵斥漏電等事故。.六、焊錫資料之選用1.選用時(shí)的思索事項(xiàng)1焊錫時(shí)間要短 2焊錫溫度要低3焊料間，焊料與清潔劑間及焊料與被焊物間的互通性。4助焊劑不能影響到裝配作業(yè)，故須

6、具備。(A)無(wú)侵蝕性 (B)假設(shè)具侵蝕性，可清洗除去5符合工廠及人員之平安要求6符合經(jīng)濟(jì).七、焊油的功用及焊接法那么一助焊劑之種類(lèi)二油松香的功用三操作法那么.一助焊劑之種類(lèi)助焊劑之主要功能是去除被焊物外表細(xì)微的氧化物，但并不能去除油脂灰塵、汗?jié)n等污染物。助焊劑包括：活化強(qiáng)度、無(wú)活化、中度活化、強(qiáng)度活化、有機(jī)酸強(qiáng)度活化.二油松香的功用1、除銹作用除去被焊物外表的氧化物。焊錫但封外表的油脂，嚴(yán)重的氧化及污染那么無(wú)助益。1正確的運(yùn)用松香。2不正確的運(yùn)用松香。2、協(xié)助焊錫的分散作用。.三操作法那么1、應(yīng)該做的方法1迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上。2施用剛好足夠的焊錫后將錫絲移去。3假設(shè)沾錫良好那么立刻

7、移走烙鐵。4 在焊錫時(shí)把烙鐵頭遠(yuǎn)離絕緣資料使烙鐵頭放在絕緣體的對(duì)邊5 在焊接點(diǎn)完全凝固前，不可以挪動(dòng)零件。.2、不該做的方法1把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。2焊錫時(shí)間太長(zhǎng)。3過(guò)熱使多股線(xiàn)把焊錫往上吸而呵斥電線(xiàn)脆弱或使熱敏感零件之壽命減低。4燙傷在焊接點(diǎn)上或其附近之絕緣體或零件。5在焊接時(shí)挪動(dòng)零件，呵斥冷焊，使焊接不結(jié)實(shí)或由于結(jié)晶不良而呵斥高電阻。6繞線(xiàn)不良：太松-呵斥過(guò)多之焊錫使量?？缃踊虼涡虿患?呵斥其后裝配及修繕困難。太緊或方向不對(duì)-易于燙傷零件。.八、手焊接程序一、焊接的程序：普通分為二、三、 四步驟法二、焊接操作的根本步驟三、焊接操作的詳細(xì)手法.一焊接的程序二步驟法焊錫二步驟法：步

8、驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱并同時(shí)下焊料步驟二：移去熱源及焊料.焊接的程序三步驟法焊錫三步驟法步驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱步驟二：下焊料步驟三：移去熱源及焊料.焊接的程序四步驟法步驟零：擦拭烙鐵頭步驟一：烙鐵頭上錫衣以加速傳熱步驟二：端點(diǎn)上熱步驟三：下焊料步驟四：移去熱源及焊料.二、 焊接操作的根本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才能夠得到良好的焊點(diǎn)。正確的焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟：1預(yù)備施焊 2加熱焊件 3送入焊絲 4移開(kāi)焊絲 5 移開(kāi)烙鐵.1、預(yù)備施焊左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊形狀。要求烙鐵頭堅(jiān)持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在外表鍍有一層焊錫。

9、.2、加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為12秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要留意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤(pán)和元器件的引線(xiàn)。例如，如上圖中的導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)柱要同時(shí)均勻受熱。.3、送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！2004-09-19.4、移開(kāi)焊絲當(dāng)焊絲熔化一定量后，立刻向左上45方向移開(kāi)焊絲。.5、移開(kāi)烙鐵焊錫浸潤(rùn)焊盤(pán)和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開(kāi)烙鐵，終了焊接。從三步驟開(kāi)場(chǎng)-五步驟終了時(shí)間大約為12秒.三、焊接操作的詳細(xì)手法1、堅(jiān)持烙鐵頭的清潔焊接時(shí)，烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫形狀下，有接觸焊劑等弱酸性物

10、質(zhì)，其外表很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)行成隔熱層，防礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。.2、采用正確的加熱方法1.焊料之落點(diǎn)在烙鐵與被焊物之接觸點(diǎn)，以使焊料較快熔解并收傳熱之效。 2.焊接時(shí)挪動(dòng)焊錫絲和/或烙鐵，以加速焊接。3.烙鐵下處必需使烙鐵頭和兩被焊物外表有最大加熱接觸面。.3、加熱要靠焊錫橋所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保管少量的焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。錫橋傳熱功能焊接主體烙鐵頭加熱送錫點(diǎn).4、烙鐵撤離有講究烙鐵撤離要及時(shí)，而且撤離的角度、方向與焊點(diǎn)有關(guān)。A烙鐵頭向45撤離焊錫烙鐵頭撤離.烙鐵撤離有講

11、究C程度方向撤離焊錫掛在烙鐵頭上烙鐵頭撤離焊錫烙鐵頭B烙鐵頭向上撤離.烙鐵撤離有講究烙鐵頭上吸除焊錫D垂直向下撤離撤離烙鐵頭上不掛錫E垂直向上撤離撤離.5、在焊錫凝固之前不能動(dòng)切勿使焊件挪動(dòng)或遭到振動(dòng),特別是用鑷子夾住焊件時(shí),一定要等焊錫凝固后再移走鑷子,否那么極易呵斥虛焊.3、焊劑量要適中4、不要用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具.6、焊錫用量要適中過(guò)量的焊錫不但浪費(fèi)資料，還添加焊接的時(shí)間，降低任務(wù)的速度。更為嚴(yán)重的是，過(guò)量的焊錫很容易呵斥不易覺(jué)察的短路缺點(diǎn)。焊錫過(guò)少也不能構(gòu)成結(jié)實(shí)的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，焊錫用量缺乏，極易呵斥導(dǎo)線(xiàn)零落。.焊錫用量比較圖A焊錫過(guò)多浪費(fèi)B焊錫過(guò)

12、少C適宜的焊點(diǎn).九、焊接溫度與加熱時(shí)間經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得出，烙鐵頭在焊件上停留的時(shí)間與焊件溫度的升高是正比關(guān)系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時(shí)，想到達(dá)同樣的焊接溫度，可以經(jīng)過(guò)控制加熱時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。但在實(shí)際中又不能僅僅依此關(guān)系決議加熱時(shí)間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時(shí)，無(wú)論烙鐵停留的時(shí)間多長(zhǎng)，焊件的溫度也上不去，緣由是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外，為防止內(nèi)部過(guò)熱損壞，有些元件也不允許長(zhǎng)期加熱。.加熱時(shí)間對(duì)焊件和焊點(diǎn)的影響一(1)焊點(diǎn)外觀變差。假設(shè)焊錫曾經(jīng)浸潤(rùn)焊件以后還繼續(xù)進(jìn)展過(guò)量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，呵斥熔態(tài)焊錫過(guò)熱；當(dāng)烙鐵分開(kāi)時(shí)容易拉出錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)外表發(fā)白，出

13、現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。.加熱時(shí)間對(duì)焊件和焊點(diǎn)的影響二高溫呵斥所加松香助焊劑的分解碳化。松香普通在210開(kāi)場(chǎng)分解，不僅失去助焊劑的作用，而且呵斥焊點(diǎn)夾渣而構(gòu)成缺陷。假設(shè)在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，一定是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。.加熱時(shí)間對(duì)焊件和焊點(diǎn)的影響三過(guò)量的受熱會(huì)破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤(pán)的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間里，準(zhǔn)確掌握火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。 .焊點(diǎn)的質(zhì)量及檢查對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)包括電氣接觸良好、機(jī)械性能結(jié)實(shí)和外表美觀三個(gè)方面，保證焊點(diǎn)質(zhì)量最關(guān)鍵的一點(diǎn)，就是必需 防止虛焊。.一、虛焊產(chǎn)生的緣由普通說(shuō)來(lái)呵斥需焊的主要緣由有：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的復(fù)原性不良或用量不夠；被焊接處外表未預(yù)

14、先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，外表有氧化層；焊接時(shí)間太長(zhǎng)或太短；焊接中錫焊尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。.二、對(duì)焊點(diǎn)的要求1、可靠的電氣銜接2、足夠的機(jī)械強(qiáng)度3、光潔整潔的外觀.三-典型焊點(diǎn)特點(diǎn)1、外觀以焊接導(dǎo)線(xiàn)為中心，勻稱(chēng)、成裙形拉開(kāi)。2、焊料的銜接呈半弧弓形，焊料與焊件交界處平滑、接觸角盡能夠小。3、外表有光澤且平滑。4、無(wú)裂紋、針孔、夾渣。主體件凹面曲線(xiàn)焊接薄的邊緣.四、焊接質(zhì)量的檢查-目視檢查1、目視檢查A、能否有漏焊B、焊點(diǎn)的光澤好不好C、焊點(diǎn)的焊料足缺乏D、焊點(diǎn)周?chē)芊裼袣埩舻暮竸〦、有沒(méi)有連焊、焊盤(pán)有無(wú)零落F、焊點(diǎn)有沒(méi)有裂紋G、焊點(diǎn)能否凹凸不平；焊點(diǎn)能否有拉尖景象.手觸

15、檢查主要是用手指觸摸元器件時(shí)，能否松動(dòng)、焊接不牢的景象。五、焊接質(zhì)量的檢查手觸檢查.通電檢查四、焊接質(zhì)量的檢查通電檢查通電檢元器件導(dǎo)通不良失效性能降低短路斷路時(shí)通時(shí)斷烙鐵漏電、過(guò)熱損壞烙鐵漏電、過(guò)熱損壞橋接、焊料飛濺焊錫開(kāi)路裂、松香夾渣、虛焊、插座接觸不良等導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)、焊盤(pán)剝落等.常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及分析虛焊焊點(diǎn)缺陷外觀特點(diǎn)危害緣由分析焊錫與元件引線(xiàn)或銅箔間有明顯的黑色界限，焊錫向界凹陷不能正常任務(wù)焊料過(guò)少 元器件引線(xiàn)未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化 印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好 焊接面積小于焊盤(pán)的75%，焊料未構(gòu)成平滑的過(guò)鍍面 機(jī)械強(qiáng)度缺乏 (1) 焊錫流動(dòng)性差或焊絲撤離撤離過(guò)早(2) 助焊劑缺乏 (3)焊接時(shí)間太短 .常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及分析焊點(diǎn)缺陷外觀特點(diǎn)危害緣由分析焊料過(guò)多過(guò)熱焊料面呈凸形 浪費(fèi)焊料，且能夠包藏缺陷 焊絲撤離過(guò)遲 焊點(diǎn)發(fā)白，無(wú)金屬光澤，外表較粗糙 焊盤(pán)容易剝落，強(qiáng)度降低 烙鐵功率過(guò)大，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng) .常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及分析焊點(diǎn)缺陷外觀特點(diǎn)危害緣由分析冷焊無(wú)蔓延外表呈豆腐渣狀顆粒，有時(shí)能夠有裂紋 強(qiáng)度低，導(dǎo)電性不好 焊料未凝固前焊件拌動(dòng) 接觸角大約70-90，焊接面不延續(xù)，不平滑，不規(guī)那么。強(qiáng)度低，導(dǎo)電性不好 焊錫金屬面不相稱(chēng)，另外