公司6S實(shí)務(wù)管理方法ppt課件

1、6S Management of Factory 中國海洋石油總公司 孟詳江工廠6S現(xiàn)場管理實(shí)務(wù). 我們的勝利闡明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅(jiān)持下去，他們?nèi)狈?xì)節(jié)的深層關(guān)注。 弗雷德、特納(麥當(dāng)勞總裁). 什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 張瑞敏 .物料占用通道, 影響車間物流. 電路板如此堆放，質(zhì)量豈有保證!. 臟污不堪的設(shè)備, 別指望生 產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品.干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象.千里之行,始于足下。 老子 .課程大綱 一、6S推進(jìn)的目的及意義 二、6S推進(jìn)的誤區(qū) 三、6S推進(jìn)重點(diǎn) 四、6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法

2、 五、6S推進(jìn)組織及推提高驟 六、6S的巡查與檢討 七、中國式6S管理問與答.第一部分 6S推進(jìn)的目的及意義 . 一、6S的來源、開展及其含義 1.6S來源 提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的 一種管理方式，被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。 2.6S延伸與開展 整理+整頓+清掃+清潔+涵養(yǎng)+平安+節(jié)約+習(xí)慣化+效力+堅(jiān)持 2S5S6S7S10S. 3.6S的含義 整理SEIRI 整頓SEITON 清掃SEISO 清潔SEIKETSU 涵養(yǎng)SHITSUKE 平安SAFETY). 4.6S速記口訣 整理: 需與非需、一留一清 整頓: 科學(xué)規(guī)劃、取用快捷 清掃: 美化環(huán)境

3、、拿來即用 清潔: 構(gòu)成制度、貫徹究竟 涵養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣 平安: 平安操作、生命第一. 二、6S管理是其他管理體系運(yùn)作的根底 1.6S是其它管理活動(dòng)的根底 1是TPM的前提 2是TQM的第一步 3是通向ISO9000的捷徑 4是JIT和IE落實(shí)的先決條件 2.6S對其他管理活動(dòng)有著促進(jìn)作用 1可以營造整體氣氛 2表達(dá)效果，加強(qiáng)自信心 36S為相關(guān)活動(dòng)打下根底 . 三、工廠推進(jìn)6S的目的 - 創(chuàng)建八零工廠 1.虧損為零 2.不良為零 3.浪費(fèi)為零 4.缺點(diǎn)為零 5.切換產(chǎn)品時(shí)間為零 6.事故為零 7.贊揚(yáng)為零 8.缺勤為零 . 四、6S推進(jìn)的八大作用 1.改善和提高企業(yè)籠統(tǒng) 2.促效果

4、率的提升 3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 4.減少直至消除缺點(diǎn)，保證質(zhì)量 5.保證企業(yè)平安消費(fèi) 6.降低消費(fèi)本錢 7.縮短作業(yè)周期，確保交期 8.改善員工精神容顏，使組織活力化 . 五、海爾6S大腳印案例 1.海爾未推進(jìn)6S管理時(shí)的現(xiàn)狀 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大腳印案例講述 .第二部分 6S推進(jìn)的誤區(qū) . 一、工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀 1.一緊、二松、三垮臺、四重來 2.說起來重要、做起來次要、忙起來不要 . 二、工廠6S推進(jìn)的誤區(qū)點(diǎn) 1.6S推行很簡單 2.任務(wù)太忙，沒有時(shí)間做6S 3.6S活動(dòng)就是檢查 4.6S與效率和質(zhì)量無關(guān) 5.6S活動(dòng)就是大掃除 6.工人拿計(jì)

5、件工資，做6S活動(dòng)不計(jì)件 . 三、6S勝利推進(jìn)必備的三種心態(tài) 1.問題及改良心態(tài) 2.現(xiàn)場心態(tài) 3.團(tuán)隊(duì)心態(tài) . 第三部分 車間6S推進(jìn)重點(diǎn) . 快刀斬亂麻！. 一、整理(1S)的推進(jìn)重點(diǎn) 1.目的 1改善和添加“空間 2減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保證平安 3清理無用物品，減少誤用景象 2.誤區(qū)點(diǎn) 1留之無用，丟之惋惜雞肋 2反正是公司的，管它有沒有價(jià)值，一概丟 3昨天已進(jìn)展過整理了，今天就不反復(fù)了 . 3.未做整理或做不好整理的現(xiàn)狀 1多余的庫存和機(jī)器設(shè)備，使本來就很擁堵的工廠變得更 加擁堵； 2多余東西的存在，致使任務(wù)人員不用要的動(dòng)作添加，產(chǎn) 生大量的無用功； 3多余東西過多，使找尋零件

6、和工具的時(shí)間過長； 4多余的東西會占用資金，不但不能發(fā)明利潤，相反還要 支付利息或折舊； 5取放沒有必要的東西，是在浪費(fèi)時(shí)間； 6多余的東西過多，很難對設(shè)備規(guī)劃和流通方式進(jìn)展果斷 的改革和創(chuàng)新. 4.區(qū)分必需品與非必需品的方法 運(yùn)用頻率確定法 使用程度使用頻率處理方法低（非必需品）一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個(gè)月以上使用一次的物品暫時(shí)存放倉庫中（必需品）一個(gè)月使用一次的物品工作現(xiàn)場集中擺放一個(gè)星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或隨身帶一天使用一次的物品每小時(shí)都要使用的物品. 5.處置非必需品的方法 價(jià)值分析法 不要物品無回收價(jià)值有回收價(jià)值渣滓站廢塑料廢金屬

7、廢紙箱折舊出賣舊設(shè)備物資回收部門處置渣滓化學(xué)品特殊處置非必需品要的物品倉庫或集中儲存.6.整理的推提高驟 1現(xiàn)場檢查 2區(qū)分必需品與非必需品 3清理非必需品 4非必需品的處置 5每天循環(huán)整理.7.整理實(shí)施的主要方法 1定點(diǎn)拍照法 2區(qū)域攝影法 3紅牌作戰(zhàn)法 4運(yùn)用頻率法 5價(jià)值分析法.柜內(nèi)需求徹底的整理.時(shí)辰關(guān)注車間死角. 小就是美，簡約而不簡單！ . 二、整頓2S的推進(jìn)重點(diǎn) 1.目的 1確保任務(wù)場一切序化 2減少物品尋覓時(shí)間 3確保任務(wù)場所一目了然 2.誤區(qū) 1追求外表化，忽視科學(xué)性 2過于草率，無全局觀 . 3.不進(jìn)展徹底整頓時(shí)的現(xiàn)狀 1只需主管零件與資料的供應(yīng)人員才知道零件和 資料放置的

8、位置； 2只需本人才知道改換工序的工具放在哪里； 3不知道組裝時(shí)用的扳手放到哪里去了； 4去推手推車時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方； 5在機(jī)器下面發(fā)現(xiàn)了不斷在找的鉗子； 6一時(shí)找不到工具箱的鑰匙 .4.整頓的推進(jìn)的重點(diǎn) 1徹底的進(jìn)展整理 2確定放置場所 3規(guī)定放置方法 4進(jìn)展標(biāo)識 5.整頓推進(jìn)的步驟 1分析現(xiàn)狀 2物品分類 3區(qū)域規(guī)劃 4進(jìn)展標(biāo)示設(shè)計(jì) 5決議儲存方法 6整頓實(shí)施 .6.整頓實(shí)施的主要方法 1定置管理法 2油漆作戰(zhàn)法 3形跡管理法 4顏色管理法 5引線作戰(zhàn)法7.整頓關(guān)鍵活動(dòng) 分類、定位、標(biāo)示、歸位 .地板引薦運(yùn)用顏色類 別場 所顏 色地 板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍(lán)色倉庫灰

9、色. 常見的引線標(biāo)示方法類 別顏 色線寬(cm)線 型區(qū)域線黃 色10實(shí) 線出入口線黃 色白色10虛 線門開閉線黃 色10虛 線虎紋線黃、黑10實(shí) 線斑馬線紅 、黑5實(shí) 線 定置線在制品黃色或白色5實(shí) 線作業(yè)臺黃色或白色5實(shí) 線垃圾桶黃色或白色5虛 線不合格品危險(xiǎn)品黃色或紅色5實(shí) 線.通道太窄，影響任務(wù)效率. 量具與工具混放不妥！.整頓在于細(xì).文件未加定置易喪失.采用位置線定置文件，防止喪失. 現(xiàn)場文件定位, 防止文件喪失損壞. 現(xiàn)場改良案例模擬： 根據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析 如何有效地管理好沖壓車間的模具？ . 案例： 1.各種通道寬度尺寸引見 2.物料堆碼“五距引見 .一屋不掃，何以掃天下！

10、. 三、清掃3S的推進(jìn)重點(diǎn) 1.目的 1堅(jiān)持現(xiàn)場干凈整潔，發(fā)明良好的任務(wù)環(huán)境，提升士氣 2保證拿出來的東西就立刻能運(yùn)用 2.誤區(qū) 1清掃就是“大掃除 2清掃是清潔工的事 3各人雖然門前雪，哪管他人瓦上霜. 3.不進(jìn)展清掃時(shí)的現(xiàn)狀 1窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也 很陰暗 2地板上四處是油污、水漬，導(dǎo)致人容易滑倒摔傷； 3遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象； 4機(jī)器臟污不堪，缺點(diǎn)率很高； 5從倉庫調(diào)出來的治夾具曾經(jīng)損壞，不能運(yùn)用； 6員工把風(fēng)扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi). 4.清掃推進(jìn)的重點(diǎn) 1指點(diǎn)以身作那么 2全員參與，責(zé)任到人事事有人管 3與機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)任務(wù)相結(jié)合 4尋根究

11、底杜絕一切污染源并建立清掃基準(zhǔn) 5) 掃漏、掃異、掃怪 6關(guān)注“死角，徹底清掃 . 5.清掃推進(jìn)的步驟 1預(yù)備任務(wù) 2從任務(wù)崗位掃除一切渣滓灰塵 3清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備 4整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 5查明污垢的發(fā)生源 6實(shí)行區(qū)域責(zé)任制 7制定相關(guān)清掃基準(zhǔn) 6.實(shí)施清掃常用方法 1白手套檢查法 25Why法.倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈.沒有規(guī)矩，不成方圓！ . 四、清潔(4S)的推進(jìn)重點(diǎn) 1.清潔推進(jìn)的目的 1經(jīng)過制度化規(guī)范化維持前面3S的效果，培育良好 的任務(wù)習(xí)慣 2構(gòu)成杰出的企業(yè)文化，提升企業(yè)籠統(tǒng) . 2.清潔推進(jìn)的重點(diǎn) 1貫徹6S認(rèn)識，尋覓有效的鼓勵(lì)方法 2堅(jiān)持不懈 3徹底貫徹前3S

12、4推行“透明管理 5方式多樣的考核檢查 6使制度規(guī)范化 7繼續(xù)系統(tǒng)的培訓(xùn) . 3.清潔推進(jìn)的步驟 1維持前3S的效果 2制度化、規(guī)范化的過程 3不定期檢查頻率確實(shí)定和落實(shí)，不斷改善并養(yǎng)成 習(xí)慣 4.清潔推進(jìn)常用方法 1流動(dòng)紅旗 23U-MEMO法. 5.清潔的延伸 1員工精神清潔； 2員工服飾清潔； 3無形物的去除如：噪音、有害氣體等 . 員工不是因他期望而任務(wù)，而是 由于他檢查而任務(wù)。 HP卡莉 .操作指點(diǎn)書的修正須按正式的ISO流程來籌辦. 案例討論： 公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?. 十年樹木，百年樹人！. 五、素養(yǎng)(5S)的推進(jìn)重點(diǎn) 1.推進(jìn)素養(yǎng)的目的 1促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進(jìn)而行成

13、優(yōu)良的風(fēng)氣， 發(fā)明調(diào)和的團(tuán)隊(duì)精神 2讓每一個(gè)員工，從上到下，都可以嚴(yán)厲遵守規(guī)章 制度，培育有良好素質(zhì)的人才 3發(fā)明一個(gè)充溢良好風(fēng)氣的任務(wù)場所. 2.素養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容 1遵守公司的規(guī)章制度 2對待任務(wù)仔細(xì)擔(dān)任，態(tài)度誠實(shí) 3在言語和行動(dòng)上從不損傷他人 4體諒他人的難處 5留意日常禮貌、問候 6多用贊賞贊賞的言語 7坦誠傾聽他人意見. 3.素養(yǎng)推進(jìn)的步驟 1學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 2了解規(guī)章制度 3努力遵守規(guī)章制度 4成為他人典范 5具備了良好的素養(yǎng). 4、素養(yǎng)的實(shí)施方法 1營造團(tuán)隊(duì)精神 2繼續(xù)地推進(jìn)前4S 固化規(guī)范化次序化-習(xí)慣化活力化 3教育訓(xùn)練 4制定禮儀守那么 5開展精神文明建立 66S競賽活動(dòng).

14、師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍.員工素養(yǎng)高低, 廁所可見一斑. 平安責(zé)任重于泰山！. 六、平安(6S)的推進(jìn)重點(diǎn) 1.平安管理的目的 1保證員工平安 2保證消費(fèi)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 3建立系統(tǒng)的平安管理體制 4減少經(jīng)濟(jì)損失. 2.平安實(shí)施要領(lǐng) 1建立系統(tǒng)的平安管理體制 2注重員工的培訓(xùn)教育 3實(shí)行現(xiàn)場巡視，排除隱患 4發(fā)明明快、有序、平安的作業(yè)環(huán)境 3.平安管理的步驟 1制定現(xiàn)場平安作業(yè)基準(zhǔn) 2規(guī)定員工的著裝要求 3不定期檢查頻率的 4應(yīng)急措施 5日常作業(yè)管理. 4.如何做好消費(fèi)車間平安管理任務(wù) 1消費(fèi)現(xiàn)場不平安要素不平安現(xiàn)狀、不平安行為 2平安任務(wù)的特點(diǎn) 無處不有、無時(shí)不在，涉及到每一個(gè)人、每一個(gè)

15、崗位、 每一項(xiàng)消費(fèi)活動(dòng) . 3抓好車間平安任務(wù) A建立車間平安任務(wù)責(zé)任制，將平安任務(wù)落實(shí)到每一個(gè)人身上； B定期和不定期地組織平安檢查，使事故苗頭和隱患得到及時(shí) 發(fā)現(xiàn)、糾正和及時(shí)排除。將平安隱患控制在萌芽形狀 C完善平安組織制度，班組設(shè)立平安員，班長主管全班的平安 任務(wù)，到達(dá)組織健全、義務(wù)明確、職責(zé)清楚、指點(diǎn)有力； D抓好經(jīng)常性的平安教育，加強(qiáng)一線員工的平安認(rèn)識； E要利用平安事故違紀(jì)等反面事例對員工進(jìn)展教育； F定時(shí)舉行消防演習(xí)和逃生演習(xí)活動(dòng)。. 5.平安突發(fā)事件的處置 6.抓平安任務(wù)還需做好“六到 1心要想到 2口要講到 3耳要聽到 4眼要看到 5腳要走到 6身要做到. 破窗實(shí)際在6S管理

16、中的運(yùn)用!. 第四部分 6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法. 工欲善其事，必先利其器！. 一、日本企業(yè)“五現(xiàn)中心主義 1.“五現(xiàn)中心主義 2.本田和豐田的現(xiàn)場案例 3.官僚主義 普通管理者 現(xiàn)場管理者 . 二、定置管理 1.定義 主要研討消費(fèi)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，經(jīng)過 科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處置好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)消費(fèi)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化。 2.人與物的三種形狀三定根本原那么 A 形狀 B 形狀 C 形狀管理的要領(lǐng)：消除C形狀，將B形狀改良為A形狀。.3.物與場所關(guān)系 固定定置 自在定置4.人與場所關(guān)系 利用IE當(dāng)中的動(dòng)作分析、人體工程和時(shí)間分析法 確定最正確的

17、形狀。.5.定置管理方式 1物品固定、位置固定、標(biāo)識固定 2固定定置和自在定置6.定置管理推提高驟 調(diào)查 分析 設(shè)計(jì) 實(shí)施 考核 改良 .清掃工具干干凈凈，定置放置. 三、目視管理 1.定義 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱 為“看得見的管理和“一目了然的管理。 2.作用 1導(dǎo)向作用 2異?；皶r(shí)顯示 3特別提示和警示 4優(yōu)秀成果、事跡的及時(shí)展現(xiàn) 5各種重要的信息及時(shí)公開以指引. 3.目視管理的分類 顏色管理 形跡管理 看板管理 標(biāo)示管理. 1)顏色管理 定義 利用不同顏色對人的視覺和心思的差別，對管理對象加以 識別和區(qū)分，以到達(dá)有效管理之目的。 顏色管理的運(yùn)用 、利用不同的顏

18、色區(qū)分不同的區(qū)域和時(shí)段 、利用不同的顏色區(qū)分不同的形狀 、運(yùn)用特殊顏色提示和警示 . 2)形跡管理 定義 將消費(fèi)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用 外形繪圖或嵌入凹模等方式進(jìn)展管理，到達(dá)易于取用和歸位之目的。 形跡管理的作用 、減少尋覓工具的時(shí)間 、易于取用和歸位 、工具喪失，馬上知道 . 3)看板管理 定義 將消費(fèi)運(yùn)營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的方式及時(shí)公 布和快速披露，以減少因信息不對稱所呵斥行動(dòng)緩慢或決策失誤。 看板管理的作用 、利于相關(guān)人員快速呼應(yīng) 、利于信息交流，減少溝通妨礙 、鞭策鼓勵(lì)作用 、提升企業(yè)籠統(tǒng) . 4)標(biāo)示管理 定義 標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和

19、根底環(huán)節(jié)，是細(xì)節(jié)管理的重要組 成部分，標(biāo)示管理做得好可減少誤用并提升效率。 標(biāo)示管理的分類 、區(qū)域及位置標(biāo)示 、產(chǎn)品標(biāo)示 、形狀標(biāo)示 、職務(wù)標(biāo)示. 四、紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗 紅牌作戰(zhàn) 1.什么是紅牌作戰(zhàn) 指用紅色的紙做成的6S管理問題提示單，其中紅色代表 警告、危險(xiǎn)、不合格或不良。 2.紅牌作戰(zhàn)的目的 尋覓目的 引起注重 消除問題. 3.紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施 1制定掛紅牌的規(guī)范； 2紅牌的設(shè)計(jì)； 3確定掛紅牌的對象； 4確定掛紅牌的時(shí)機(jī)； 5正式掛紅牌； 6掛紅牌后改善效果的追蹤及確認(rèn)； 7程度展開及規(guī)范化。 . 流動(dòng)紅旗 1.流動(dòng)紅旗的目的 表揚(yáng)先進(jìn) 引起注重 構(gòu)成內(nèi)部良性競爭 2.流動(dòng)紅旗的實(shí)施

20、1流動(dòng)紅旗的設(shè)計(jì)； 2紅旗流動(dòng)頻率確實(shí)定； 3區(qū)域5S的評選； 4評選得分最高者授予紅旗； 5循環(huán)評選；.5S流動(dòng)紅旗運(yùn)用得當(dāng), 效果好. 五、定點(diǎn)拍攝法 1.什么是定點(diǎn)攝影 定點(diǎn)攝影是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進(jìn) 和處理問題的一種方法。 2.定點(diǎn)拍攝的目的 1橫向比較，給予后進(jìn)單位壓力； 2縱向比較，有利于問題的及時(shí)改善及效果的評價(jià)。 . 3、定點(diǎn)拍攝遵照的原那么 1同一位置； 2同一高度； 3同一角度。 .倉庫主管：王五 倉管員：李四 2007/01/24 拍倉庫主管：王五 倉管員：李四 2007/04/24 拍.查找一份資料, 需費(fèi)一番工夫.輕松查閱資料, 任務(wù)效率高

21、. 六、3U MEMO法 1.什么是3U MEMO法 利用表單將現(xiàn)場的問題點(diǎn)按照不合理Unreasonableness)、不均勻 Unevenness、浪費(fèi)和無效Uselessness這三種類別詳細(xì)記錄備案 的一種方法。 2.填寫3U MEMO的目的 1使改善問題的方向性更明確； 2備忘有利于追蹤改善。 3.3U MEMO參考表單見下頁.3U - MEMO 記錄表部門姓名日期觀察對象著眼點(diǎn): 不合理 不均勻 浪費(fèi)問題描述:改善前圖片:改善對策:改善后圖片:改善成果顯示:6S推行委員會評審結(jié)果:. 七、日本工廠常用的“六不改善法 1、不讓等 2、不讓碰 3、不讓動(dòng) 4、不讓想 5、不讓找 6、不

22、讓寫. 現(xiàn)場模擬案例： 如何開展白手套檢查法？. 不是由于有些事情難以做到，我們才失去了斗志，而是由于我們失去了斗志，那些事情難以做到。 張瑞敏.第五部分 6S推進(jìn)組織及步驟. 一、推進(jìn)的組織構(gòu)造 最高責(zé)任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍(lán)某部長委員陽某部長委員鄭某部長. 二、制度章程 1.有“章可依 2.有“章必依 3.執(zhí)“章必嚴(yán) 4.違“章必究. 三、推進(jìn)小組任務(wù)職責(zé) 1.開展宣傳造勢 2.起草并制定有關(guān)6S文件 3.設(shè)定6S推進(jìn)目的 4.制定推進(jìn)方案及推進(jìn)活動(dòng)方法 5.建立6S檢查及獎(jiǎng)懲方法 6.6S教育訓(xùn)練 7.6S活動(dòng)的展開 8

23、.組織6S稽核，問題預(yù)防與跟蹤 9.組織6S知識競賽活動(dòng). 四、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求 1.有主意并充溢任務(wù)熱情 2.責(zé)任心強(qiáng)且辦事原那么性強(qiáng) 3.有影響力和號召力 4.以企業(yè)利益為第一心態(tài). 五、6S推進(jìn)的根本步驟 1.獲得最高層承諾和做好預(yù)備 2.成立6S推進(jìn)委員會，選定活動(dòng)場所 3.6S推進(jìn)謀劃 4.宣傳造勢，教育培訓(xùn) 5.部分推行6S 6.全面推行6S 7.評審 8.問題改善和跟蹤. 六、6S推進(jìn)組織的八大要決 1.指點(diǎn)掛帥 2.培育6S大氣候 3.全員參與其樂無窮 4.徹底了解6S 5.立竿見影的方法 6.指點(diǎn)巡視現(xiàn)場 7.上下一心，徹底推進(jìn) 8.以6S為改善橋梁. 七、6S推進(jìn)方案的謀劃 6S推進(jìn)方案必需按照公司的實(shí)踐情況出發(fā)，遵照客觀公正的原那么。.第六部分 6S巡查與檢討. 員工不是由于他的期望而任務(wù)，而是因他的檢查而任