《支吊架技術協議》word版

1、PAGE PAGE 13主蒸汽主給水管道、煙風道支吊架技術協議需方：供方： 年 月 日總則本技術協議適用于熱電廠主蒸汽主給水管道，煙風道支吊架的設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。需方在本技術規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用標準，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應提供一套滿足本技術協議和所列標準要求的高質量產品及相應服務，并應滿足中國國家有關安全、環(huán)保等強制性標準的要求。本技術規(guī)范書所使用的標準若與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。在簽訂合同之后，需方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充要求，供方應執(zhí)行這些要求，具體項目

2、由雙方共同商定。在合同簽訂后，需方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。本技術協議經雙方共同確認和簽字后作為合同的附件，與訂貨合同具有同等法律效力。本協議中國際壓力單位（g）為表壓，（a）為絕壓。未盡事宜雙方協商解決。項目概況本期工程建設 抽凝汽式汽輪發(fā)電機組及相應的生產輔助、附屬設施。環(huán)境條件廠址海拔： m 年平均氣溫： 極端最高氣溫： 極端最低氣溫： 年平均相對濕度： %極端最大相對濕度： %極端最小相對濕度： %年平均氣壓： kPa地質條件地震基本烈度： 7度 三類場地為抗震不利區(qū)域。規(guī)范和標準設備的設計、制造應遵循的規(guī)范和標準設備應遵循國家標準、部標和廠標進行設計、制造。這

3、些標準和規(guī)范至少應包括以下項目的最新正式版本：標準號名稱GB/T 17116.1管道支吊架 第一部分：技術規(guī)范GB/T 17116.2管道支吊架 第二部分：管道連接部件GB/T 17116.3管道支吊架 第三部分：中間連接件和建筑結構連接件SH3010-2000JB/T 8130.1恒力彈簧支吊架JB/T 8130.2可變彈簧支吊架煙風煤粉管道支吊架設計手冊GB/T 1239冷卷圓柱螺旋彈簧GB700碳素結構鋼GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶GB713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶電力建設施工及驗收技

4、術規(guī)范（焊接篇）火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程電力建設施工及驗收技術規(guī)劃（管道篇）金屬拉力試驗法電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）GB 10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定-防護熱板法GB3098.1-2000緊固件機械性能 螺栓、螺釘及螺柱GB/T93-1987標準型彈簧墊圈GB/T1804一般公差 線性尺寸的未注公差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定GB/T18839涂覆涂料前鋼材表面處理方法對執(zhí)行標準的說明支吊架的加工配置所執(zhí)行的標準不得低于上述規(guī)程和標準的有關要求。各種標準規(guī)范均以最新版為準，當相互有不一致時，以

5、較嚴要求為準。當標準、規(guī)程和技術協議有矛盾時，供方應將問題提交需方，共同協商處理。從定貨之日起至供方開始投料制造之間內，如果標準或規(guī)程有修改及變化，需方有權提出補充要求，供方應滿足并遵守這些新的要求。如產品質量與標準不符時，需方有權拒絕驗收，供方應負責修理、更換或賠償，并承擔由此造成的一切后果。所有對于本技術規(guī)范的偏差必須文件記錄，并請供方處理。供方應對其采用的焊材和焊接工藝所制造的成品質量負責。彈簧吊架及連接件的設計壽命不小于30年技術要求與說明彈簧支吊架部分概述設計彈簧支吊架，應參考必要且充分的設計數據，在供方的產品樣本中選取已有規(guī)格，或者在特殊情況下，指定詳細尺寸。該設計數據應包含：設定

6、荷載（操作工況）水壓試驗荷載工作行程和方向（操作工況）裝配型式裝配尺寸防腐措施被用來確定彈簧型號的彈簧總行程，通過彈簧最大行程增加20或至少25mm余量來得到。材料：彈簧支吊架所用材料應依據GB/T 17116標準。彈簧開始制造前，供方應提交材料清單供確認。供方應核實彈簧所用材料能夠適應工程地點環(huán)境溫度。制造：制造標準應依據GB/T 17116、JB/T 8130.1-1999、JB/T 8130.2-1999彈簧技術要求彈簧吊架及連接件的設計壽命不小于30年，彈簧剛度偏差不大于5。可變支吊架的載荷變化率不超過25%。在彈簧吊架運行過程中，在滿足垂直位移的情況下，吊桿擺角小于4度。彈簧選用的材

7、質為60Si2MnA，表面涂氯丁橡膠。彈簧熱處理硬度為HRC4448。彈簧進行永久變形檢查，強壓后殘余變形不得大于自由高度的0.5%。彈簧的內外徑極限差為0.01D，最小值為1.5mm。彈簧自由高度的極限偏差值不大于0.02H?？側档臉O限偏差小于0.25圈。彈簧壓縮全程變形量的80%時，其節(jié)矩圈不得接觸。彈簧表面光滑，無肉眼可見的有害缺陷。所有座簧應在底座上垂直安裝內導管。彈簧圈及承重柱應與底板垂直，與彈簧殼平行。其偏差沿高度不得大于1mm/100mm，總偏差量不得大于3mm。各種彈簧支吊架殼體上設有清晰的位移和載荷刻度指示。產品銘牌使用不銹鋼銘牌，下列信息清晰地沖壓到銘牌上：荷載刻度 (k

8、N)：行程刻度 (mm)：設定荷載 (kN)：工作行程和方向 ( mm)：彈簧剛度 (N/mm)：供方牌號：文件號：支吊點號：隔熱管托部分材料要求：所用材料應進行抽查檢驗，其化學成份、機械性能和尺寸偏差須符合所列標準規(guī)范的要求。管托應滿足設計院設計所要求的載荷及位移要求,導向管托不翻轉?；瑒蛹皩蚬芡袨楦魺峁?jié)能管托，采用中心隔熱法，綜合導熱系數0.15W/M.K，隔熱材料抗壓強度5MPa。 本協議中固定管托為非隔熱管托，按西北電力設計院標準圖制作。制造商需具有壓力管道元件制造許可資質，需有隔熱管托測試平臺。滑動管托摩擦系數0.1,四氟板為黑色改性四氟，厚度為6mm, 與基板為鑲嵌結構其強度滿足

9、規(guī)格書中載荷要求,耐溫150攝氏度，不銹鋼鏡面板為2mm厚304鏡面拋光板材料。隔熱管托金屬保護層采用0.6mm的鋁合金板。管托圖中注明相應的焊接熱處理要求,下摩擦副Q235A/F4,上摩擦副O(jiān)Cr18Ni9(鏡面),與主管焊接部分同主管或相當,其他Q235A,管托型號明顯標識在產品上不得脫落,碳鋼部分應刷防銹底漆及面漆防腐。除摩擦副外,管托的導向接觸面在鋼板下料后應打磨到花3的光潔精度,所有的孔應用電鉆鉆孔,不得用氣割燒孔。碳鋼材料進行噴丸油漆防腐處理。焊縫按GB50236-1998的規(guī)定執(zhí)行。所有焊縫連續(xù)，無焊接缺陷，焊角高度為較薄鋼板厚度，焊后清除毛刺，飛濺。為確保管線安全運行,要求制造

10、商必須提供性能測試報告及安裝制造圖紙給設計院確認，此圖紙經設計院確認后提交業(yè)主及施工單位。制造及質量檢驗要求原材料檢驗驗收標準：鋼板：GB3274、GB1591焊材：GB/T5117、GB/T5118原材料檢驗內容原材料是否提供質保書，質保書內容是否齊全，確認化學成分、機械性能是否符合標準要求，核對材料標記是否與質保書一致，如不符，可以拒收。材料尺寸檢驗，測量鋼板厚度是否符合標準要求。外觀檢查。鋼板表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓如的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。表面凹凸度不得超過鋼板厚度公差的一半，對低合金鋼板應保證不超過允許的最小厚度。供貨范圍一般要求本技術要求規(guī)定了合同的供貨

11、范圍。供方應保證所提供的支吊架性能符合有關標準、規(guī)定的要求。原材料來源：鋼板： 等大型鋼廠。緊固件： 等公司。焊條： 等公司PTFE： 有限公司隔熱襯里材料： 有限公司供貨清單詳見支吊架一覽表：主蒸汽管道支吊架(工作壓力 MPa,工作溫度 )支吊架編號圖號名稱數量重量材質管徑荷重熱位移（mm）Kg管部根部連接件工作（N）結構（Nm）xyz技術資料供方應向需方提供的資料（但不僅限于此）：產品安裝、維護及使用說明書供貨及裝箱清單。出廠質量保證書、合格證。設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單詳細的產品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理，加工質量，外形尺寸和性能檢驗等的證明。最終交付資料：

12、紙版資料十二套，CAD電子版一套。交貨進度合同設備的交貨滿足工程安裝進度和順序的要求。到達需方工地現場交貨地點的時間為：2011年6月25日交40，2011年7月15日全部交完。設備監(jiān)造及性能驗收試驗概述本技術要求用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保供方的設備符合技術要求規(guī)定。支吊架應按照需方會簽的圖紙生產，供方供貨應與會簽的圖紙資料一致，否則應承擔經濟責任。工廠檢驗工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分，供方應嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。供方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨質量證明文件的組成部分。檢驗的

13、范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。檢驗的結果應滿足技術要求中的規(guī)定，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知需方?？勺儚椈杀仨毻瓿梢韵买炇赵囼灒菏┘庸ぷ骱奢d，檢查相應的彈簧荷載指示器的位置；施加安裝荷載，檢查相應的彈簧荷載指示器和定位銷的位置；檢查工作荷載和安裝荷載之間的行程值測量彈簧剛度用供方定義的試驗荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）進行靜態(tài)荷載試驗。檢驗可變彈簧的檢驗彈簧需逐個按本標準和圖樣進行幾何尺寸檢查和負荷特性試驗。可變彈簧支吊架須作整定試驗，試驗時應以工作載荷為基準

14、，使指示板的下沿線對準銘牌上的工作載荷所對應的位移刻線，此時測得的載荷值為實測安裝載荷值，其與標準安裝載荷值的相對偏差應不大于10%，即：=|Wb-Wa|/Wb100% 10%式中：Wb計算安裝載荷值，N；Wa實測安裝載荷值，N。超載試驗在鎖定狀態(tài)，對支吊架緩慢加載，其載荷值為2 倍支吊架最大工作載荷值，保持5min，觀察支吊架各部分，不得有異常情況。支吊架連接尺寸應符合標準規(guī)定。支吊架應外觀平整。如果出現不合格的彈簧，須從另一批次中抽取原來兩倍數量的彈簧再次檢驗。材料檢驗：材料的化學成分和機械性能、熱處理金相圖表應按照相應標準、規(guī)范及規(guī)定的要求。驗收試驗可變彈簧必須完成以下驗收試驗：施加工作

15、荷載，檢查相應的彈簧荷載指示器的位置；施加安裝荷載，檢查相應的彈簧荷載指示器和定位銷的位置；檢查工作荷載和安裝荷載之間的行程值；測量彈簧剛度；試驗荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）進行靜態(tài)荷載試驗。出現以下情況的彈簧為不合格：未遵照上述第，和項的標準執(zhí)行；在上述第項中，任何超出供方樣本所示彈簧剛度5%的剛度偏差如果出現不合格彈簧，須從另一批次中抽取原來兩倍數量的彈簧再次檢驗。 恒力彈簧必須完成以下驗收試驗： 查總行程值；測量最大荷載值；檢查工作行程值； 測量最小荷載值；檢查固定標志和定位銷的位置；用供方定義的試驗荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）進行靜態(tài)荷載試驗。 根據JB/T 8130.1的規(guī)定

16、，鑒定彈簧的最大荷載偏差出現以下情況的彈簧為不合格：未遵照上述第，和項的標準執(zhí)行；在第項中計算得到的荷載偏差值，其變化量（恒定度）超出6%。如果出現不合格彈簧，須從另一批次中抽取原來兩倍數量的彈簧再次檢驗。可變彈簧和恒力彈簧支吊架存在下列原因即為不合格產品：出現可目測到的制造或焊接缺陷，這種情況下檢驗人員需要進一步無損試驗；不符合供方樣本所示或彈簧數據表要求；不符合驗收試驗規(guī)定中的標準要求。凡出現不合格產品，供方需負責更換。監(jiān)造方式與內容：序號檢驗內容監(jiān)造方式HWR1原材料材質報告2原材料進廠復檢3彈簧進廠檢驗4可變彈簧整定測試5可變彈簧2倍載荷測試6油漆7表面處理7產品外觀注：H停工待檢，W

17、現場見證，R文件見證，其中超載試驗的載荷為2倍工作載荷與設計提供的試驗載荷兩者之大值。油漆、包裝、裝卸、運輸和儲存支吊架涂漆符合GB/T18839的規(guī)定。組裝前清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物、銹皮油脂等，涂層前應做噴丸處理保證達到Sa2 1/2級的標準。油漆選用國際、佐敦、老人牌的漆種，并能適應當地環(huán)境條件。支吊架外表面涂兩層底漆二層面漆。涂層：底漆采用80m的環(huán)氧富鋅底漆，中間漆采用160m環(huán)氧厚漿漆、面漆采用60m聚胺脂面漆。干漆膜總厚度為300m。上述涂層表面均勻、無氣孔和無裂紋等缺陷。漆膜厚度進行檢測，干漆膜厚度低於設計值90%的地方進行修補。面漆顏色：淡灰B03支吊架包裝需按套進行包裝供貨并標明圖號及支吊點號。支吊架及附件采用木箱包裝，需采取防雨、防潮、防銹等措施，以免在運輸過程中導致部件的損壞。包裝件應符合運輸作業(yè)的規(guī)定，以避免在運輸和裝卸時