西魏甸泵站樁基施工方案Word版（共22頁）

1、目 錄TOC o 1-3 f h u HYPERLINK l _Toc9873 一、工程概況 PAGEREF _Toc9873 2 HYPERLINK l _Toc17311 1.1、工程簡介 PAGEREF _Toc17311 2 HYPERLINK l _Toc10114 1.2、工程地質(zhì)及水文氣象條件 PAGEREF _Toc10114 2 HYPERLINK l _Toc4005 1.3、 工程地質(zhì) PAGEREF _Toc4005 2 HYPERLINK l _Toc3340 二、編制依據(jù)： PAGEREF _Toc3340 3 HYPERLINK l _Toc24534 三、施工管

2、理人員、施工隊伍配備 PAGEREF _Toc24534 4 HYPERLINK l _Toc299 3.1、施工管理人員組織機構(gòu) PAGEREF _Toc299 4 HYPERLINK l _Toc8193 3.2、施工隊伍配備 PAGEREF _Toc8193 4 HYPERLINK l _Toc2859 四、機械設(shè)備配備 PAGEREF _Toc2859 5 HYPERLINK l _Toc16919 五、測量及現(xiàn)場施工準備 PAGEREF _Toc16919 5 HYPERLINK l _Toc1483 六、樁基施工工藝 PAGEREF _Toc1483 6 HYPERLINK l _

3、Toc19516 七、質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc19516 11 HYPERLINK l _Toc9069 八、鉆孔樁施工應(yīng)注意的問題及防治 PAGEREF _Toc9069 11 HYPERLINK l _Toc16570 九、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc16570 16 HYPERLINK l _Toc22759 十、安全保證體系和措施 PAGEREF _Toc22759 19 一、工程概況1.1、工程簡介為解決還鄉(xiāng)新河以東、國仕營村以西、屈莊村用干以南、東魏甸村以北2.65萬畝區(qū)域排水和1.39萬畝農(nóng)田灌溉問題，需對西魏甸泵站原址原規(guī)模更新改造，排澇設(shè)計流量6m3/s，

4、灌溉設(shè)計流量4m3/s。新建揚水站樞紐在原揚水泵站西側(cè)30m位置重建。重建后的西魏甸泵站坐落在原場區(qū)內(nèi)，總廠區(qū)面積6.04畝，北側(cè)為管理區(qū)、南側(cè)為生產(chǎn)區(qū)，管理房為1層磚混結(jié)構(gòu)，面積為162.8，南生產(chǎn)區(qū)設(shè)主泵房、配電房。泵站主體及副廠房基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土灌注樁。泵房主體基礎(chǔ)樁基樁徑0.8m，共計布置46根；副廠房基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)樁基樁徑為0.6m，共計布置12根；樁基礎(chǔ)采用C25砼，樁基結(jié)構(gòu)材料采用級螺紋鋼筋和級鋼筋光圓鋼筋。1.2、工程地質(zhì)及水文氣象條件寧河縣位于天津市東北部、華北平原東部、渤海灣西北部，為濱海平原，地處海河流域北四河下游，境內(nèi)河流縱橫，分屬薊運河水系、潮白河水系和永定河水系。寧

5、河縣屬溫帶季風型大陸性氣候，冬季寒冷、干燥、少雪，春季干旱多風、冷暖多變，夏季氣溫高、雨水集中，秋季天高氣爽、少雨。年平均氣溫11.6。常年最冷月為1月，平均氣溫為-5.1，常年最熱月為7月，平均氣溫25.9。多年平均降水量552.8mm。降雨量具有年際和年內(nèi)分布不均的特點。最大年降雨量747mm（1987年），最小年降雨量244.5mm（1989年）。年內(nèi)降雨量多集中在7、8月份，7月份降雨平均為188.7mm；一月份最少，平均為3.9mm。1.3、 工程地質(zhì)（1）地質(zhì)概況工程位于天津市寧河縣岳龍鎮(zhèn)西魏甸村。場地地形稍有起伏，屬海積沖積濱海平原。在深度為35.0m范圍內(nèi)，地基土屬第四系（Q4

6、）全新統(tǒng)人工填土層、陸相沖積層和海相沖基層，上更新統(tǒng)（Q3）陸相沉積層。（2）地層巖性根據(jù)成因時代的不同，可分為七個大層，按物理力學指標及巖土特征可細分為十一個亞層（力學分層）。（3）地震擬建場地抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度為0.20g，設(shè)計地震分組為第一組，屬建筑抗震不利地段。場地土類型屬中軟土，建筑場地類別為類。埋深在20.0m范圍內(nèi)的3層粉砂為地震輕微液化層。特征周期值為0.55S。（4）水文地質(zhì)淺層地下水位屬孔隙潛水，隨季節(jié)變化略有波動，一般年變幅0.51.0m。在無干濕交替作用時，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性；在有干濕交替作用時，地下水對混凝

7、土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。場地土標準凍結(jié)深度為0.60m。二、編制依據(jù)：1、國家及天津市頒布的最新適用于本工程的其他施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等；2、天津市寧河縣西魏甸泵站更新改造工程施工圖冊3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008； 4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502022002；5、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ 1062014；6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ 942008；7、水工混凝土試驗規(guī)程 SL 3522006；8、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T 51692002；9、水工混凝土施工規(guī)范 SL 67720

8、14；10、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 JGJ 522006；11、混凝土用水標準 JGJ 632006；12、我單位對施工現(xiàn)場的實際調(diào)查情況；13、我單位以往類似工程的施工經(jīng)驗；三、施工管理人員、施工隊伍配備3.1、施工管理人員組織機構(gòu) 根據(jù)本工程樁基的施工特點及初步擬定的施工程序，我們將派遣多年從事結(jié)構(gòu)工程施工的人員組建項目經(jīng)理部，實行項目管理負責工程的織實施。具體的組織機構(gòu)見組織機構(gòu)框圖。施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：聶占軍質(zhì)量負責人：邱艷茹技術(shù)負責人：楊雷操作員：李宗杰資料員：武毅統(tǒng)計員：唐學東安全員：鄧軼鵬預(yù)算員：隗永龍材料員：楊學明質(zhì)檢員：張中華測量員：王曉強技術(shù)員：李翔3.2

9、、施工隊伍配備本工程樁基施工共投入一個樁基施工隊伍，所有施工人員均經(jīng)過項目部管理人員培訓且達到合格要求。四、機械設(shè)備配備為保證本工程樁基施工順利，所有機械均經(jīng)過合格檢驗后進場。具體數(shù)量及型號見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量是否進場技術(shù)狀態(tài)1電焊機臺2已進場良好2鋼筋切斷機臺1已進場良好3鋼筋彎曲機臺1已進場良好4鋼筋調(diào)直機臺1已進場良好5鉆機臺1已進場良好6水泵臺2已進場良好五、測量及現(xiàn)場施工準備 1、施工技術(shù)人員認真復(fù)核圖紙，并嚴格按照施工規(guī)范進行技術(shù)交底，并明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗，滿足施工需要。2、施工放樣已完成，且經(jīng)過檢

10、驗，精度滿足規(guī)范要求。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求。5、按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿；鉆機就位前，應(yīng)對施工場地與鉆機座落處進行平整和加固，并對主要機具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。6、鋼筋籠加工機具、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作安全技術(shù)交底。7、砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應(yīng)砼。六、樁基施工工藝 1、鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下圖） 2、施工場地準備施工前將場地用推土機整平、壓實，保證鉆機工作時的穩(wěn)定。合理布置施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、施工順序。3、樁位測量放樣根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場測量樁、水準

11、點，用全站儀準確的測出樁位。探明有無管線埋在地下，當樁位與管線相沖突時，報告設(shè)計及監(jiān)理并共同研究解決后，方可埋設(shè)護筒。4、護筒的加工和埋設(shè)護筒的加工制作：護筒堅固耐用（由壁厚為5mm的鋼板制成），護筒長度1.5-2.0m，護筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。護筒埋設(shè)：護筒埋設(shè)時，其底部和周圍一定范圍內(nèi)，夯填粘土，借助粘土壓力及其隔水作用，保持護筒穩(wěn)定。泥漿溢出口高出地面0.3m以上。護筒底高程達到施工要求。護筒底端的埋置深度1.5m，頂端應(yīng)高出地下水位2m以上，主要是防止護筒內(nèi)水位較高時，護筒腳冒水，并保持護筒穩(wěn)定。護筒位置埋設(shè)偏差：護筒中心豎直線與樁中心線重合，偏差不得大于50mm，護筒斜度偏差不大于

12、1%。搭設(shè)鉆孔平臺樁位放樣搭設(shè)護筒檢測樁位及護筒制作護筒鉆機就位注水開鉆鉆進檢查孔徑、垂直度檢查泥漿指標終孔前檢查孔底標高、孔徑及垂直度清孔下放鋼筋籠鋼筋籠制作、檢查、運輸下放導管材質(zhì)檢查灌注水下砼砼運送砼拌制檢查泥漿各項指標導管水密試驗檢查沉淀二次清孔檢測樁基鉆孔樁施工工藝流程示意圖5、泥漿泥漿主要具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力并護壁、隔斷孔內(nèi)外滲流、防止塌孔的作用。因此泥漿的性能指標直接關(guān)系到鉆孔樁施工的護壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進度和質(zhì)量。泥漿的制備采用合格的膨潤土來配泥漿。泥漿根據(jù)潛水鉆機正循環(huán)鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌

13、握，泥漿太稀，排渣能力小，護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭功能，降低鉆進速度。膨潤土的技術(shù)指標符合下列要求：膠體率：不低于95%；含砂率：不高于4%；粘度： 1022s；比重：1.11.3；失水率小于20ml/30min（泥漿靜切力1-3pa）。造漿：利用專門的泥漿攪拌機調(diào)制泥漿，先將膨潤土加水浸透，然后用拌和機拌制，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。泥漿泵有足夠的流量，以免影響鉆進速度。禁止直接將膨潤土投入到孔中利用鉆機造漿，防止糊鉆，影響施工進度。泥漿處理和凈化。鉆孔施工鉆機配備兩個自1015m泥漿池。廢漿物用泥漿車運輸?shù)街付ǖ臈壨羺^(qū)，以免污染環(huán)境。6、鉆機就位施工采用潛水鉆鉆機。鉆機就

14、位前將鉆機底部基礎(chǔ)進行夯實處理，再鋪設(shè)枕木，防止基礎(chǔ)下沉、鉆機傾斜。就位時使鉆頭中心對中，鉆孔中心與設(shè)計樁位中心偏差小于50mm，鉆機底盤保持水平，以保證鉆桿的垂直偏差小于1%。在中心間距5m以內(nèi)的任何樁的混凝土灌注24小時以后，才能開始其它樁的鉆孔，以免干擾相鄰樁混凝土的凝固。7、鉆機鉆進鉆孔開始前，先開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2-3分鐘，然后開動鉆機，緩慢將鉆頭放至孔底標高，在0-2.0m內(nèi)緩慢鉆進，在鉆進過程中根據(jù)實際的地層情況及時調(diào)整進尺速度及泥漿指標，適時撈除鉆渣，并時刻注意鉆桿的垂直度，以確保成孔質(zhì)量。鉆孔連續(xù)操作，中途不得停止，以滿足鉆孔質(zhì)量要求。鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈

15、取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。特殊情況的處理：在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進，采取下列措施處理：當鉆孔傾斜時，反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進；鉆孔過程中遇塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；如遇到護筒周圍冒漿，用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。8、終孔檢查驗收鉆孔的允許誤差平面位置任何方向在5之內(nèi)鉆孔直徑不得小于樁的設(shè)計直徑傾斜度對垂直井孔為1/100孔深不短于設(shè)計規(guī)定，但超鉆深度不得大于50cm在鉆孔完成后，鉆孔需用監(jiān)理工程師批準的儀器進行檢測。檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾

16、斜度、孔徑等。自檢合格后，以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收，內(nèi)容包括隱蔽和中間驗收的內(nèi)容、驗收時間、地點。并準備驗收記錄，驗收合格，監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字后，進入下一道工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得灌注混凝土。9、清孔鉆孔達到設(shè)計要求深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，立即進行清孔，清孔時孔內(nèi)水位保持在護筒底面以上，防止鉆孔發(fā)生坍塌。清孔方法：采用正循環(huán)的方法進行清孔。終孔后進行清孔，將鉆頭提10-20cm以中速度壓入泥漿。在清孔過程中及時撈除鉆渣，不斷加入清水稀釋以降低泥漿的比重、粘度、含砂率等指標，為水下混凝土灌注做準備。清孔時，保證孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5-2.0m

17、，以防止塌孔。10、沉渣厚度控制在鉆進過程中做好鉆進記錄，終孔時利用鉆桿的長度仔細計算孔底標高，以及孔底到護筒頂?shù)母叨?，并利用測繩進行復(fù)核。計算孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣符合設(shè)計要求。11、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的制作在施工前，預(yù)先在鋼筋加工場進行鋼筋籠的制作，以便待樁孔檢驗合格后，及時進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠的制作嚴格按照鋼筋的加工規(guī)程施工，杜絕野蠻施工。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方使用，對于不合格的產(chǎn)品必須進行返工重做，杜絕不合格的產(chǎn)品投入工程使用。鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差（）1主筋間距102箍筋間距203長度1004直徑10鋼筋籠安裝：鋼筋籠整體制作，利用吊車吊裝，鋼筋籠的吊裝采用十

18、字吊架進行多點吊裝，以防止鋼筋籠變形；根據(jù)鋼筋籠頂標高和護筒頂標高計算出吊筋的長度控制鋼筋籠的頂面高程、利用樁位的引樁確定鋼筋籠的中心位置。鋼筋籠就位后用吊環(huán)固定在孔口防止鋼筋籠下沉、移動。下鋼筋籠時緩慢進行，并由工作人員將鋼筋籠扶正，防止鋼筋籠刮碰孔壁造成孔壁坍塌?？卓谶M行必要的防護，防止發(fā)生事故，并防止其他物件落入孔中，影響混凝土的灌注。12、混凝土灌注采用導管進行混凝土灌注，一次性連續(xù)灌注完畢。灌注機具：采用直徑300mm的導管，連接順直，密封性好，不漏氣，不漏水，配以適當短節(jié)。導管使用前進行氣密性試驗，合格后方可使用。安裝導管時，底口距孔底控制在0.250.4cm內(nèi)。導管連接處放置密封

19、圈，分節(jié)上緊，并做好詳細的管節(jié)長度和安裝順序記錄，防止拔錯導管，導致斷樁、夾泥或?qū)Ч苈裆钸^小，開始灌注混凝土時，在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水栓。混凝土灌注：第一步：計算初次灌注首批混凝土的數(shù)量，應(yīng)滿足導管初次灌注埋置深度1.0m以上。第二步：連續(xù)進行灌注，觀察管內(nèi)混凝土下降情況，及時測量孔內(nèi)的混凝土面高度，并進行導管的拆除，確保導管埋深在2-6m之間。第三步：灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導管內(nèi)成高壓氣囊。第四步：混凝土上升困難時，用吊車將導管上下緩慢移動來增加管內(nèi)混凝土和漏斗高度，拔最后一節(jié)導管時緩慢進行，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。第五步：為保證樁頭混凝

20、土的質(zhì)量，灌注后的混凝土面超出設(shè)計標高0.5-1m，由專人負責灌注記錄。13、樁基檢測本工程所有樁基均按設(shè)計要求做相關(guān)檢測，并通知監(jiān)理等有關(guān)單位共同見證。14、安全措施1）、鉆機、鉆具、鋼絲繩、吊具及電氣設(shè)備均符合設(shè)計要求，有專人定時檢查維修。2）、工作平臺滿鋪腳手板，保持平整、堅固、不滑。3）、鉆機操作按說明書進行；保養(yǎng)維修時拉掉總閘；工作停止后切斷電源。4）、在鐵路運行線旁施工，任何機具設(shè)備不得侵入限界。七、質(zhì)量標準本工程施工過程中嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)相關(guān)要求控制施工質(zhì)量：灌注樁質(zhì)量控制標準施工項目項目規(guī)定值或允許偏差控制方法灌注樁鋼筋骨架制作和安裝

21、質(zhì)量標準主筋間距（mm）10尺量箍筋間距（mm）20尺量外徑（mm）10尺量傾斜度（%）0.5全站儀保護層厚度（mm）20尺量中心平面位置（mm）20全站儀頂端高程（mm）20測繩、卷尺地面高程（mm）50水準儀灌注樁成孔質(zhì)量標準孔的中心位置（mm）50全站儀孔徑（mm）不小于設(shè)計直徑尺量傾斜度（%）1直尺、垂球孔深（m）支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05測繩沉淀厚度（mm）支撐樁：不小于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時50。測繩清空后泥漿指標相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：大于98%泥漿比重計、泥漿粘度計、秒表、泥漿含沙量計 八、鉆孔樁施工應(yīng)注意的問題及防治

22、1）、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施（1）護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。 （2）孔壁坍陷 鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散

23、，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短下籠時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。 （3）縮頸 縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加

24、泥漿的用量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧?cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。 （4）鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖

25、層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。 （5）樁底沉渣量過多 造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免

26、碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。（6）掉鉆、卡鉆和埋鉆鉆頭被卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。影響鉆孔正常進行，延誤工期，造成人力和財力的浪費。造成原因：孔內(nèi)有探頭石等，均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭

27、傾倒，也能發(fā)生卡鉆。卡鉆時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機接線錯誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。打撈掉入孔中鉆頭時，碰撞孔壁產(chǎn)生坍孔，造成埋鉆事故。防治措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。治理方法：對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣進出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M

28、尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。糊鉆時，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭。 2）、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施 （1）卡管 水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。 防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝

29、土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導管連接部位的密封性，導管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6- 1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。如果已灌注混凝土厚度3m以內(nèi)出現(xiàn)卡管又無法補救到繼續(xù)灌注時，建議停止?jié)沧?，拔出導管，采用吸泥機吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆

30、頭，加大泥漿濃度鉆至設(shè)計標高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)辦法清孔，重新灌注，以小的損失換取高質(zhì)量工程。 如果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能采取更換導管重新灌注的辦法。 （2）埋管造成原因：導管無法拔出有兩種可能，一是鋼筋籠制作質(zhì)量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環(huán)內(nèi)（這種情況一般會浮籠）。這時應(yīng)正反轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆注。二是導管埋深過大或混凝土初凝使導管內(nèi)外摩擦力增大，水下混凝土灌注應(yīng)嚴格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應(yīng)振動導管。一旦埋管發(fā)生，應(yīng)先查明究竟是何種原因，盡可能增大拔力拔起導管（但要防止拔漏

31、導管），拔起過程中應(yīng)正反搖動導管，使其易于拔起。 （3）鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有 1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準

32、確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)盡快處理，控制繼續(xù)上浮，應(yīng)立即停止灌注混凝土，最好用多根直徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒，這樣，還能保證鋼筋籠上浮時不至過份偏位。并準確計算導管埋深和已澆混凝土面

33、的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（4）斷樁 混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿液及泥土填充形成間斷樁。 造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被泥漿液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空

34、洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認真清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多

35、少而定，嚴防斷裂。確保導管的密閉性，導管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標標段工程交工驗收的質(zhì)量評定達到合格標準竣工驗收的質(zhì)量評定達到優(yōu)良標準2、工程質(zhì)量管理體系我公司在工程施工中，將嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系標準進行施工和管理。建立一套自上而下的行之有效的質(zhì)量保證體系。詳見質(zhì)量保證體系框圖:3、質(zhì)量保證措施3.1從組織機構(gòu)上保證建立、健全質(zhì)量保證體系。推行全面質(zhì)量管理，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責任及考核辦法。加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作。經(jīng)理部設(shè)置由專業(yè)技術(shù)人員組成的安質(zhì)部，由總工程師領(lǐng)導，直接對項目經(jīng)理負責；各分隊設(shè)置

36、質(zhì)檢組，由安質(zhì)部領(lǐng)導，對施工分隊長負責。生產(chǎn)班組設(shè)質(zhì)檢員，由質(zhì)檢組領(lǐng)導，對班組長負責。質(zhì)檢組和質(zhì)檢員負責日常施工的質(zhì)量控制和檢測，指導、監(jiān)督施工人員嚴格按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和操作規(guī)程施工，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.2從制度上保證由總工程師組織各專業(yè)工程師，按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，完善各工序、各專業(yè)質(zhì)量檢測制度，并在施工中認真貫徹執(zhí)行。同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，組織現(xiàn)場施工人員（包括勞務(wù)人員）進行所在崗位和工序的應(yīng)知應(yīng)會教育。工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班施工，嚴格執(zhí)行各工點、各工序的工程日志制度。建立質(zhì)量事故報告制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，逐級報告；實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對所承擔的施工

37、、質(zhì)檢負責的制度，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.3從檢測試驗、測量設(shè)備上保證配備一整套完整的檢測、試驗、測量設(shè)備，以保證檢測、試驗的需要和測量放樣的準確。建立工地試驗室，負責全標段施工材料的檢測、試驗，按照有關(guān)規(guī)定和試驗結(jié)果，調(diào)整和確定砼和砂漿的配合比，指導施工。按照技術(shù)規(guī)范要求，進行砼和砂漿強度的檢測，校核各施工隊的質(zhì)量檢測結(jié)果，保證施工原材料和各工序、各部位符合技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計的要求，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.4從施工管理上保證對交付監(jiān)理簽認的工程，要落實質(zhì)量責任制。任務(wù)落實到個人，各級均對各自所承擔的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負責，嚴格執(zhí)行公司制定的質(zhì)量獎懲制度，對違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工

38、程質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求的項目，除堅決返工外，還要追究當事人的責任，給予處罰并限期改正。對嚴格按照技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定施工，工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵，各質(zhì)檢人員有權(quán)保證貫徹執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.5從具體施工中保證施工前應(yīng)做好一切準備工作(包括施工人員、機械設(shè)備、材料的準備，施工計劃和實施方案的制定)，施工中應(yīng)按核技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和有關(guān)規(guī)定嚴格把關(guān)，其體措施是：測量放樣：按照施工圖設(shè)計對施工現(xiàn)場進行準確的測量放樣，設(shè)置控制樁進行護樁，結(jié)合施工圖設(shè)計，對施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、結(jié)構(gòu)位置、方向、長度、寬度進行核對，使之符合要求，在工程施工的附近補設(shè)準確的臨時水準點，

39、以利施工時檢查。對測量基準網(wǎng)點進行維護，并經(jīng)常對使用的測量儀器進行定期檢查與校正，填寫檢查證書報監(jiān)理工程師核查。材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料、施工用水等原材料施工前均需進行檢測，報監(jiān)理工程師檢測認可后才能使用。機械設(shè)備：所需機械設(shè)備必須完好、配套，并配備足夠的備用零配件和應(yīng)急措施，一旦機械設(shè)備出現(xiàn)故障，能立即搶修或調(diào)換替補，保證施工的連續(xù)性。施工記錄：施工過程，均應(yīng)做好完整的施工記錄，以便檢查。按規(guī)定取樣作試件，進行規(guī)定的試驗、試件的制作，檢測過程應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，并做好記錄。3.6過程控制樁基是本工程施工的關(guān)鍵部位，施工質(zhì)量的好壞是直接影響主體的施工質(zhì)量和施工過程中的安全。在

40、生產(chǎn)過程實行全員全方位、全過程、全天候的“四全“監(jiān)控，在施工的各環(huán)節(jié)上嚴把質(zhì)量關(guān)，強化施工人員的質(zhì)量意識。十、安全保證體系和措施1、安全生產(chǎn)管理體系施工安全是關(guān)系工程能否順利完成的關(guān)鍵，在施工過程中，堅持“預(yù)防為主，安全第一”的原則，加強安全生產(chǎn)管理，認真落實安全崗位責任制。為此我們嚴格按照公司管理制度匯編中安全管理制度的各項規(guī)章制度進行管理，明確安全生產(chǎn)責任，堅持“誰主管、誰負責”的原則，做好安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。2、安全保證措施2.1深化干部安全管理機制按照領(lǐng)導負責、分工負責、逐級負責、責權(quán)一致的原則，切實把各管理層次和各級干部的安全管理職責、權(quán)限和工作標準界定清楚，真正體現(xiàn)項目部第一管

41、理者全面負責，主管分工負責，干部逐級負責，解決好“負什么責”、“怎么負責”、“負不了怎么辦”的問題。實現(xiàn)工程項目的安全標準管理、科學管理，既要解決好多頭負責，又要防止“接口”管理出現(xiàn)空檔。做到責任明確、標準清楚、考核有力、獎罰兌現(xiàn)，逐級負責到位。2.2深化安全預(yù)測分析機制進一步解決好信息源單調(diào)、分析問題面狹窄、重點不突出、隱患盯得不緊的問題。尤其對影響行車、人身安全事故搞好預(yù)測，研究制定有針對性的防范措施并進行專項治理。加強安全分析預(yù)測信息源的建設(shè)，強化安全管理。2.3深化職工培訓安全保障機制緊密結(jié)合本標段工程實際，突出關(guān)鍵工種和崗位，制定科學、系統(tǒng)的職工教育培安全檢查方針：安全第一，預(yù)防為主

42、安全目標：杜絕死亡和重大交通、火災(zāi)、機械、爆炸等事故，年負傷頻率7、重傷頻率0.3安全領(lǐng)導小組：項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、各業(yè)務(wù)部門負責人安全責任制國家、部、局有關(guān)安全文件1、新工人三級安全教育2、技術(shù)交底培訓3、特殊作業(yè)培訓4、新工藝培訓5、領(lǐng)導干部安全教育1、班前交代安全2、周一安全學習3、交接班制度4、安全檢查制度5、嚴格安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行報告調(diào)查處理規(guī)定安全教育班組安全制度事故處理總結(jié)、評審、對工程項目獎懲兌現(xiàn)1、經(jīng)理部月評獎懲2、各工點自評3、班組獎罰兌現(xiàn)4、班組兌現(xiàn)獎懲獎懲制度經(jīng)理部月安全檢查安全監(jiān)督檢查各工地自查開工前檢查施工中檢查竣工后總結(jié)訓規(guī)劃，達到“高標準、練隊伍、造人才、立規(guī)矩、保安全、創(chuàng)信譽”的目的，堅持“三個百分之百”原則，不達標的不許上崗。2.4深化安全保障機制完善落實設(shè)備等級管理制度，提高設(shè)備保養(yǎng)維修質(zhì)量，加強對起重設(shè)備、大型運輸機設(shè)備等設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修，及時消除設(shè)備隱患。要從源頭抓起，嚴把設(shè)備和配件的采購質(zhì)量關(guān)，“