管廊生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)

1、-. z.關(guān)于管廊對(duì)混凝土原材料的要求：地下綜合管廊的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C40，脫模強(qiáng)度不低于25MPa,出廠時(shí)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、直徑、間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其生產(chǎn)方式可分為兩種：立式生產(chǎn)和臥式生產(chǎn)。采用臥式生產(chǎn)時(shí)，底部混凝土的坍落度應(yīng)控制在120至150毫米，使其具有充分的流動(dòng)性，否則會(huì)造成底部混凝土成型效果差。側(cè)壁的頂部混凝土應(yīng)減少坍落度，以80至100毫米為宜。防止水灰比過(guò)大引起的混凝土拌合物離析。當(dāng)采用立式法生產(chǎn)時(shí)，混凝土的坍落度以100至120毫米為宜。每次注料深度控制在半米之內(nèi)，主要靠插入式振搗棒振實(shí)，以附著式振

2、動(dòng)器為輔。振實(shí)一步后再進(jìn)展上一步的澆注。完部澆筑完成后上外表進(jìn)展人工收光抹平。靜停一小時(shí)左右可進(jìn)展蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)10攝氏度左右。升至60至70攝氏度后進(jìn)入恒溫階段，在恒溫狀態(tài)下持續(xù)8小時(shí)左右，然后進(jìn)展降溫，降溫速度也應(yīng)控制在每小時(shí)10攝氏度左右。降到與環(huán)境溫度根本一致時(shí)可停頓供汽。再過(guò)一小時(shí)后用回彈儀檢測(cè)管廊混凝土的強(qiáng)度，如果到達(dá)或超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，則可以進(jìn)展脫模。脫模后把管廊吊運(yùn)至臨時(shí)存放處，尚應(yīng)進(jìn)展酒水養(yǎng)護(hù)，酒水的頻率應(yīng)保證混凝土外表處于濕潤(rùn)狀態(tài)。直到其強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。脫模后的管廊模具進(jìn)展清理，涂油。安裝預(yù)埋件，進(jìn)入下一循環(huán)。其每一道工序的具體要求如下：混凝土澆筑、

3、振動(dòng)抹面蒸汽養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)脫模管節(jié)檢測(cè)、修補(bǔ)及標(biāo)識(shí)清模組模、涂脫模劑模具調(diào)校鋼筋骨架入模及預(yù)埋件安裝(1)清模、組模用油灰刀、干凈的清潔球、抹布清理模具內(nèi)的外表及凹凸槽等處的殘垢。關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座、定位銷(xiāo)孔必須采用專(zhuān)用工具去除孔內(nèi)積垢。自動(dòng)線(xiàn)模具倒板軌道、固定線(xiàn)模具緊固螺栓等定期清潔上油、保證潤(rùn)滑度。模具密封條、墊要嚴(yán)密完整、不漏氣、不漏漿。清理順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先底后四周的順序操作。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按要求對(duì)脫模劑進(jìn)展配兌，并攪拌均勻。組模前車(chē)間自檢、質(zhì)檢驗(yàn)收模具內(nèi)是否清理干凈，不合格者需返工清理。涂抹脫模劑用抹布或海綿翻夾拖把涂刷模具內(nèi)外表和模具蓋板內(nèi)側(cè)。涂抹順序先底模后側(cè)模和端模，涂抹

4、時(shí)應(yīng)均勻不流淌、無(wú)死角，使用后的抹布和海綿要及時(shí)清洗以備下次再用。模具組模先關(guān)兩個(gè)端板，再關(guān)兩側(cè)板。使用專(zhuān)用力矩扳手?jǐn)Q緊所有緊固螺栓，設(shè)定扭矩值200N聽(tīng)到定位響聲后證明到達(dá)擰緊標(biāo)準(zhǔn)。力矩扳手要由專(zhuān)人保管，使用前檢查，不得隨意摔敲，以免影響精度。(2)模具調(diào)校組裝好模具后，由專(zhuān)職質(zhì)檢人員對(duì)寬度檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)展測(cè)量，模具寬度檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)*規(guī)定，需要時(shí)對(duì)弧長(zhǎng)進(jìn)展測(cè)量。鋼模精度允許偏差為0.4mm，不合格的應(yīng)進(jìn)展調(diào)校，直到模具尺寸在允許偏差內(nèi)，模具每周轉(zhuǎn)100次時(shí)必須進(jìn)展抽驗(yàn)1次。模具調(diào)校及保養(yǎng)方法嚴(yán)格按制造商提供方法執(zhí)行。3鋼筋骨架入模及預(yù)埋件安裝固定線(xiàn)按模具的型號(hào)規(guī)格將同型號(hào)的鋼筋骨架、PV

5、C管、灌漿孔部件、手孔墊片等預(yù)埋件分別擺放在模具附近指定位置。對(duì)彎曲螺栓拔出后要及時(shí)清理干凈，均勻涂抹黃油，放在模具兩側(cè)固定位置，以防拿錯(cuò)。嚴(yán)禁對(duì)彎曲螺栓隨意摔敲，以防發(fā)生變形。凡入模的鋼筋骨架必須有綠色合格標(biāo)識(shí)牌，安裝保護(hù)層定位卡墊塊。用四點(diǎn)吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對(duì)號(hào)入模。起吊過(guò)程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。將灌漿孔與模具螺栓孔組裝好，螺栓底座要均勻抹上適量黃油，上部塑料頂蓋封牢，外表不得殘留油垢。手孔的U型筋和螺旋筋在鋼筋籠制作時(shí)正確定位焊接，以減少在模內(nèi)焊接、清潔、補(bǔ)脫模劑等工作量。安放PVC管時(shí)，先將PVC管套進(jìn)螺旋鋼筋內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放墊圈，固定彎曲螺桿。彎曲

6、螺桿頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi)且擰緊螺栓插銷(xiāo)以防由于連接不緊，造成脫位和漏漿。檢查各預(yù)埋件等是否安放齊全、結(jié)實(shí)，不符合要求必須進(jìn)展調(diào)整。eq oac(,11)檢查鋼筋骨架保護(hù)層定位卡墊塊是否安放正確，檢查內(nèi)外弧面的各三點(diǎn)保護(hù)層偏差是否符合要求。檢查時(shí)應(yīng)取最大偏差值，如大于允許偏差，應(yīng)整合格。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查，確保主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。eq oac(,12)對(duì)預(yù)埋件與鋼筋骨架需進(jìn)展補(bǔ)焊時(shí)，焊口結(jié)實(shí)。焊接時(shí)用特殊紙皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內(nèi)外表，降低光潔度。eq oac(,13)鋼筋籠入模預(yù)埋件安裝、保護(hù)層安放等檢查程序，先車(chē)間兼職質(zhì)檢員自檢、質(zhì)檢抽檢，必要時(shí)，經(jīng)駐廠代表、監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)

7、后，進(jìn)展下道工序生產(chǎn)。 混凝土施工混凝土澆筑施工方法，針對(duì)預(yù)制管節(jié)混凝土振搗及養(yǎng)護(hù)施工?；炷琳駬v：(1)管節(jié)固定式模具為附著式振動(dòng)方式但應(yīng)以插入式振搗為主，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)為振動(dòng)臺(tái)方式，為確保振搗質(zhì)量，采取邊澆筑邊振動(dòng)的施工方法。(2)制止空模振動(dòng)，以免損壞模具。澆筑混凝土?xí)r不得擾動(dòng)預(yù)埋件和鋼筋籠在摸具內(nèi)的定位。(3)固定線(xiàn)混凝土澆筑振動(dòng)：從弧頂下料約0.20.3m左右；翻開(kāi)中間振動(dòng)器，開(kāi)場(chǎng)振動(dòng)，繼續(xù)下料約至兩端時(shí)，再翻開(kāi)兩邊振動(dòng)器振動(dòng)，當(dāng)連續(xù)下料距兩端蓋板口約45cm時(shí)，稍停下料，振動(dòng)23min左右，排氣密實(shí)模內(nèi)混凝土；再繼續(xù)下料振動(dòng)，使模具弧頂混凝土平滿(mǎn)；振動(dòng)操作手目視混凝土不在下沉或無(wú)氣泡冒

8、出停頓振動(dòng)。有時(shí)可根據(jù)砼流動(dòng)性適當(dāng)調(diào)整振動(dòng)時(shí)間、振動(dòng)頻率和關(guān)停振動(dòng)閥的步驟。如遇頂浮漿超過(guò)3cm時(shí)須清理浮漿，填充混凝土，翻開(kāi)中間振動(dòng)器微振冒漿抹平。(4)固定和自動(dòng)線(xiàn)管節(jié)混凝土在澆筑振動(dòng)過(guò)程中，須觀察模具各緊固螺栓、彎曲螺桿、灌漿孔以及其他預(yù)埋件的情況，發(fā)生松動(dòng)或移位，應(yīng)立即停頓澆筑、振搗，并及時(shí)處理好。混凝土養(yǎng)護(hù)：通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)到達(dá)脫模強(qiáng)度，使模具及時(shí)周轉(zhuǎn)?；炷聊嫱戤吅?，立即覆蓋塑料膜，將頂板合上。管節(jié)在蒸養(yǎng)罩內(nèi)的升溫、恒溫、降溫的溫控速度通過(guò)調(diào)節(jié)排放蒸汽量，進(jìn)展監(jiān)控。從成型到蒸汽養(yǎng)護(hù)此段時(shí)間為靜停時(shí)間，靜停時(shí)間一般在1小時(shí)。升溫時(shí)間控制在3-4小時(shí)。每小時(shí)升溫小于15，制止超過(guò)20；恒

9、溫階段一般在3-4小時(shí)左右。降溫速度不宜超過(guò)20/h,脫模管節(jié)外表溫度與環(huán)境溫度大于20時(shí),管節(jié)應(yīng)在車(chē)間內(nèi)緩慢降溫,使管節(jié)手孔內(nèi)溫度與環(huán)境溫差不大于20。蒸養(yǎng)溫度為60-70，最高不超過(guò)70。分班或連續(xù)蒸養(yǎng)，固定線(xiàn)人工調(diào)節(jié)蒸汽閥控溫，自動(dòng)線(xiàn)有總控室電腦控制溫度，每班設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控。自動(dòng)線(xiàn)干窯區(qū)溫度和蒸養(yǎng)溫度由技術(shù)部通知。生產(chǎn)部門(mén)嚴(yán)格控制，質(zhì)檢部門(mén)檢查落實(shí)。管節(jié)脫模管節(jié)降溫完畢后將混凝土試塊送試驗(yàn)室進(jìn)展試壓。管節(jié)脫模強(qiáng)度不低于20.0Mpa。脫模順序：掀開(kāi)摸具頂蓋，松開(kāi)固定螺桿，翻開(kāi)模具側(cè)板、端板，將吊索彎桿插入管節(jié)手孔或PVC管內(nèi)，起吊脫模。脫模必須使用專(zhuān)用吊具，固定線(xiàn)地面操作四人配合進(jìn)展，將4根吊索彎桿均插進(jìn)管節(jié)手孔或PVC管內(nèi)，由專(zhuān)人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)。將管節(jié)吊至翻身架上撤除灌漿孔螺栓底座，螺栓底座拆下后經(jīng)過(guò)清潔，重新安裝在模具灌漿孔部位。灌漿孔螺栓底座撤除后，將管節(jié)吊至翻片機(jī)上進(jìn)展90翻轉(zhuǎn)，再由行車(chē)將側(cè)立的管節(jié)吊至車(chē)間堆場(chǎng)或平板車(chē)上，并用彎曲螺桿通過(guò)檢查管節(jié)手孔的尺寸和去除余漿。脫模后的管節(jié)外表溫度與環(huán)境溫度的溫差小于10，當(dāng)大于10時(shí)，采取臨時(shí)覆蓋塑料膜，使管節(jié)緩慢降溫。管節(jié)在拆模和吊運(yùn)到車(chē)間堆場(chǎng)時(shí)可進(jìn)展修補(bǔ)， 脫模過(guò)程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。管節(jié)出廠檢驗(yàn)1出廠前每片管節(jié)必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)。2管節(jié)應(yīng)到達(dá)外光內(nèi)實(shí)，外