檢具性能分析和檢驗(yàn)方法

1、檢具性能分析和檢驗(yàn)方法簡(jiǎn)介檢具能力驗(yàn)證在以下標(biāo)準(zhǔn)中有明確的規(guī)定：DIN EN ISO 9001DIN EN ISO 10012(檢具的質(zhì)量保證要求）QS-9000GUM and ISO 14253-1VDA 6.1 的要求 檢具控制在作任何檢測(cè)之前，必須保證檢具與檢驗(yàn)?zāi)康南嗥ヅ?，因而就有必要進(jìn)行檢具能力驗(yàn)證或進(jìn)行比較測(cè)量。檢測(cè)、測(cè)量或驗(yàn)證設(shè)備必須有一個(gè)明確的和恰當(dāng)?shù)牟淮_定度以保證獲得被檢對(duì)象特性正確值。檢驗(yàn)系統(tǒng)允許的最大不確定度取決于產(chǎn)品或過(guò)程規(guī)定?！皽y(cè)量系統(tǒng)能力”是系統(tǒng)的測(cè)量不確定度相對(duì)于被檢特性公差的功能體現(xiàn)。測(cè)量系統(tǒng)能力研究應(yīng)基于對(duì)一系列測(cè)量值的統(tǒng)計(jì)分析。測(cè)量系統(tǒng)能力主要取決于重復(fù)性和可

2、再現(xiàn)性。VDA 6.1 的要求 檢具控制但是檢具能力計(jì)算結(jié)果并不僅僅反映檢具本身狀態(tài)。因?yàn)樗彩艿揭韵乱蛩氐挠绊懀簻y(cè)量項(xiàng)目本身的特性。評(píng)價(jià)者檢驗(yàn)夾具環(huán)境狀態(tài)測(cè)量系統(tǒng)安裝地點(diǎn)測(cè)量誤差系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差(偶然誤差)測(cè)量誤差系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差測(cè)量過(guò)程中獲得的N個(gè)測(cè)量值的平均值與標(biāo)準(zhǔn)值之間的差值。標(biāo)準(zhǔn)值由更高精度的測(cè)量設(shè)備提供，而且標(biāo)準(zhǔn)值必須能夠追溯到國(guó)家級(jí)以至國(guó)際級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)中心。測(cè)量誤差隨機(jī)誤差在重復(fù)性測(cè)量環(huán)境下，對(duì)同一測(cè)量對(duì)象進(jìn)行無(wú)限次的測(cè)量將會(huì)減小測(cè)量偏差的平均值。測(cè)量系統(tǒng)組成操作者樣 件環(huán) 境測(cè)量過(guò)程檢具測(cè)量系統(tǒng)被 檢 件測(cè)量結(jié)果衡量測(cè)量系統(tǒng)狀態(tài)的主要指標(biāo) 準(zhǔn)確性 重復(fù)性 可再現(xiàn)性 線性 穩(wěn)定性目前

3、主要應(yīng)用的組合 類型1 類型2 類型3 線性 穩(wěn)定性檢具能力評(píng)價(jià)流程新的修理后的檢具是否具有足夠的分辨率？具有較高分辨率的檢具改進(jìn)系統(tǒng)線性檢驗(yàn)在使用中控制測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性測(cè)量系統(tǒng)接收見(jiàn)“能力不足系統(tǒng)”章節(jié)利用測(cè)量對(duì)象進(jìn)行功能檢驗(yàn)？類型1O.K.？可能的操作者影響？類型3O.K.?操作者影響？類型2O.K.?是否是否是否是否是否是否否是檢具能力評(píng)價(jià):類型1主要檢驗(yàn)對(duì)象：準(zhǔn)確性重復(fù)性短期穩(wěn)定性能力指數(shù)：Cg 檢具潛在能力指數(shù)Cgk 檢具能力指數(shù)(當(dāng)前)評(píng)價(jià)條件實(shí)際操作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)樣件標(biāo)準(zhǔn)樣件的標(biāo)準(zhǔn)值必須可以追溯到國(guó)家及國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)中心；測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣件的更高一級(jí)測(cè)量設(shè)備的不確定度必須有明確的標(biāo)識(shí)。（特殊情況：

4、如果是由于工藝的原因，沒(méi)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣件，對(duì)Cgk的計(jì)算可以忽略。但是可以選擇合適的測(cè)量對(duì)象來(lái)進(jìn)行Cgk的計(jì)算。）類型1檢驗(yàn)流程標(biāo)準(zhǔn)值：公差帶檔案零件號(hào)，描述特性，公差檢具檢具號(hào)分辨率標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)際尺寸其它測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算能力指數(shù)Cg和Cgk見(jiàn)“能力不足系統(tǒng)處理流程”Cg和Cgk1.33否是類型2在Q-DAS中進(jìn)行類型1評(píng)價(jià)步驟1、打開(kāi)Q-DAS軟件2、點(diǎn)擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測(cè)量系統(tǒng)分析”。點(diǎn)擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對(duì)話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項(xiàng)。然后點(diǎn)擊“是”按紐。對(duì)話框1在Q-DAS中進(jìn)行類型1評(píng)價(jià)步驟3、出

5、現(xiàn)“零件對(duì)話框”以及“被測(cè)參數(shù)對(duì)話框”,按照對(duì)話框所示的要求填寫(xiě)相應(yīng)的內(nèi)容。零件對(duì)話框被測(cè)參數(shù)對(duì)話框在Q-DAS中進(jìn)行類型1評(píng)價(jià)步驟3、點(diǎn)擊工具欄中的“數(shù)值欄”按紐后出現(xiàn)“數(shù)值”窗口，在“測(cè)量”項(xiàng)下填入實(shí)際的測(cè)量值?！皵?shù)值欄”按紐“數(shù)值”窗口在Q-DAS中進(jìn)行類型1評(píng)價(jià)步驟4、點(diǎn)擊工具欄中的“執(zhí)行評(píng)定”按紐，點(diǎn)擊菜單欄中“數(shù)值”下拉菜單中的“評(píng)定結(jié)果”，出現(xiàn)“評(píng)定結(jié)果”窗口。執(zhí)行評(píng)定“評(píng)定結(jié)果”在Q-DAS中進(jìn)行類型1評(píng)價(jià)步驟5、點(diǎn)擊菜單欄中“單值”下拉菜單中的“單值進(jìn)程”，出現(xiàn)“單值進(jìn)程單值”窗口。此窗口圖形橫坐標(biāo)軸顯示測(cè)量值編號(hào)，縱坐標(biāo)軸顯示測(cè)量實(shí)際值?！皢沃颠M(jìn)程單值”窗口在Q-DAS中進(jìn)

6、行類型1評(píng)價(jià)步驟6、點(diǎn)擊菜單欄中“單值”下拉菜單中的“數(shù)值離散”，出現(xiàn)“數(shù)值離散單值”窗口。此窗口圖形橫坐標(biāo)軸顯示測(cè)量值，縱坐標(biāo)軸顯示測(cè)量實(shí)際值出現(xiàn)頻率。“數(shù)值離散單值”窗口操作過(guò)程注意事項(xiàng)一般情況下測(cè)量次數(shù)取為50，至少為20。如果要求較高，可以增加測(cè)量次數(shù)；必須是同一個(gè)操作者；必須測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣件上相同的點(diǎn)(應(yīng)要求供應(yīng)商提供清晰的標(biāo)記)；在進(jìn)行每一次測(cè)量時(shí)都必須重新裝夾；檢驗(yàn)環(huán)境與檢具實(shí)際使用環(huán)境相同；測(cè)量過(guò)程中不允許調(diào)整測(cè)量設(shè)備關(guān)于檢具分辨率分辨率：檢具上能顯示的最小刻度或者檢具可讀的最小數(shù)值。1、檢具分辨率必須小于被檢對(duì)象特性公差帶的5，否則不予接收。2、檢具分辨率應(yīng)該小于該檢具不確定度的

7、14(一般而言,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢具的不確定度為被檢對(duì)象公差帶的1/51/3即可使用。但機(jī)加件精度要求較高，應(yīng)該要求檢具不確定度不大于被檢對(duì)象公差帶的1/5 。（個(gè)人意見(jiàn)）Cg與Cgk的計(jì)算公式及過(guò)程Cgk=0.1*T-Bi2*SgXg-XmBi=Cg=0.2*T4*SgBi ：測(cè)量值的平均值與標(biāo)準(zhǔn)件值的差值Sg ：測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)差T：被測(cè)對(duì)象特性的公差帶Cg與Cgk的計(jì)算公式及過(guò)程Cg： 反映測(cè)量系統(tǒng)的隨機(jī)偏差，表征測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性；Cgk：即反映測(cè)量系統(tǒng)隨機(jī)偏差，也反映測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差。Cg與Cgk之間的差值反映的是系統(tǒng)當(dāng)前能力的提升空間。計(jì)算中采用4Sg分布的原因在分辨率非常接近公差帶的5時(shí)，對(duì)

8、測(cè)量值而言，正態(tài)分布模型并不能最適合地描述其分布。對(duì)實(shí)驗(yàn)室和工廠中進(jìn)行的大量的研究表明，在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中2Sg是重復(fù)測(cè)量的真實(shí)分布范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，正態(tài)分布有效。如果測(cè)量值超出此范圍，可以認(rèn)為檢具存在缺陷或者測(cè)量過(guò)程具有不合理的趨勢(shì)。根據(jù)Cg與Cgk值判斷檢具狀態(tài)當(dāng)Cgk1.33 時(shí)，檢具具有充分的能力注意：如果Sg0，這種情況下要進(jìn)行深入分析1、是否測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)件的測(cè)量值非常穩(wěn)定沒(méi)有變化？（幾乎不可能，這種情況下需要檢查分辨率。如果分辨率不充分，要對(duì)該測(cè)量設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。）2、是否測(cè)量設(shè)備存在缺陷？當(dāng)時(shí)， 處理過(guò)程見(jiàn)“能力不足檢具處理系統(tǒng)流程”小公差狀態(tài)處理一般認(rèn)為10m以內(nèi)的公差為小公差帶。在

9、這種情況下，處理過(guò)程見(jiàn)“能力不足系統(tǒng)處理過(guò)程”。類型2檢驗(yàn)流程新的測(cè)量系統(tǒng)和使用中的測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)估存在差別檔案零件號(hào)，描述特性，公差檢具檢具號(hào)分辨率標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)際尺寸其它測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)計(jì)算重復(fù)性新的測(cè)量系統(tǒng)使用中的測(cè)量系統(tǒng)見(jiàn)“能力不足系統(tǒng)處理流程”R&R20%R&R30%具有充分能力的測(cè)量系統(tǒng)否是是類型2檢驗(yàn)?zāi)康闹貜?fù)性可再現(xiàn)性說(shuō)明只有在類型1的檢驗(yàn)中證明檢具具有充分的能力前提下，才能進(jìn)行類型2的檢驗(yàn)。類型2主要是確定操作者的影響 （檢具的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能的消除操作者的影響。如果操作者的影響無(wú)法避免，其影響必須能夠檢查出來(lái)。相關(guān)規(guī)定應(yīng)該提前與供應(yīng)商協(xié)商。）類型2操作過(guò)程注意事項(xiàng)操作者人數(shù)k 2，測(cè)量對(duì)

10、象數(shù)目n 5（測(cè)量對(duì)象值應(yīng)盡可能分布在整個(gè)公差范圍內(nèi))，每個(gè)工件的測(cè)量次數(shù)r 2；同時(shí)，必須滿足：k*r*n30。每個(gè)操作者按照測(cè)量對(duì)象的所標(biāo)定順序進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)這一輪完成后，按照相同的標(biāo)定順序進(jìn)行后續(xù)幾輪的測(cè)量；只有在前面的操作者完成全部測(cè)量任務(wù)之后，下一個(gè)操作者才可以進(jìn)行測(cè)量。操作者之間必須不能知道其他人的測(cè)量結(jié)果。在測(cè)量過(guò)程中不允許對(duì)檢具進(jìn)行調(diào)整。如果為了檢測(cè)特定的環(huán)境狀態(tài)引起的偏差，可以對(duì)測(cè)量順序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但必須在相應(yīng)的文件中記錄。測(cè)量點(diǎn)位置必須有明確的標(biāo)識(shí)和記錄。操作者在測(cè)量應(yīng)盡可能地測(cè)量同樣的測(cè)量點(diǎn)。記錄下測(cè)量環(huán)境狀態(tài)（例如：溫度、振動(dòng)）在Q-DAS中進(jìn)行類型2評(píng)價(jià)步驟1、打開(kāi)

11、Q-DAS軟件2、點(diǎn)擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測(cè)量系統(tǒng)分析”。點(diǎn)擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對(duì)話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項(xiàng)。然后點(diǎn)擊按紐“是”。對(duì)話框1在Q-DAS中進(jìn)行類型2評(píng)價(jià)步驟3、出現(xiàn)“零件對(duì)話框”以及“被測(cè)參數(shù)對(duì)話框”,按照對(duì)話框所示的要求填寫(xiě)相應(yīng)的內(nèi)容。注意：r*k*n30零件對(duì)話框被測(cè)參數(shù)對(duì)話框評(píng)定方法選擇“方法2”測(cè)量次數(shù)r2檢驗(yàn)員數(shù)量k2零件數(shù)目n5在Q-DAS中進(jìn)行類型2評(píng)價(jià)步驟4、點(diǎn)擊工具欄中的“數(shù)值”按紐出現(xiàn)“數(shù)值”對(duì)話框，將實(shí)際測(cè)量值填寫(xiě)在相應(yīng)的測(cè)量項(xiàng)目?jī)?nèi)。數(shù)值對(duì)話框數(shù)值按紐在Q-DAS中進(jìn)行類型2評(píng)價(jià)步驟5、點(diǎn)擊

12、工具欄中的“執(zhí)行評(píng)定”按紐出現(xiàn)“評(píng)定結(jié)果”窗口，該窗口顯示測(cè)量系統(tǒng)是否符合要求。評(píng)定結(jié)果窗口在Q-DAS中進(jìn)行類型2評(píng)價(jià)步驟6、點(diǎn)擊菜單欄“特性值”下拉菜單“單值進(jìn)程”的“平均值”出現(xiàn)“單值進(jìn)程平均值”窗口，縱坐標(biāo)軸是測(cè)量值的平均值，縱坐標(biāo)表示零件標(biāo)定順序和操作者單值進(jìn)程平均值操作者A操作者B在Q-DAS中進(jìn)行類型2評(píng)價(jià)步驟7、點(diǎn)擊菜單欄“單值”下拉菜單“單值進(jìn)程”出現(xiàn)“單值進(jìn)程單值”窗口，縱坐標(biāo)是實(shí)際測(cè)量值，橫坐標(biāo)表示零件標(biāo)定順序和操作者。單值進(jìn)程單值連續(xù)顯示同一工件同一操作者多次測(cè)量結(jié)果操作者A操作者B在Q-DAS中進(jìn)行類型2評(píng)價(jià)步驟數(shù)值離散單值8、點(diǎn)擊菜單欄“單值”下拉菜單“數(shù)值離散”出

13、現(xiàn)“數(shù)值離散單值”窗口，縱坐標(biāo)是實(shí)際測(cè)量值出現(xiàn)的頻率，橫坐標(biāo)表示實(shí)際測(cè)量值。R&R與 R&R 計(jì)算公式及過(guò)程 測(cè)量系統(tǒng)可再現(xiàn)性能力AV 1、分別計(jì)算出各個(gè)操作者測(cè)量值的平均值Xn2、從Xn找出最大值Xmax和最小值Xmin，并計(jì)算出最大值Xmax和最小值Xmin 之間的差值XDiff。Xdiff= Xmax Xmin3、按照操作者數(shù)目在系數(shù)表中查出K2的值。計(jì)算出測(cè)量系統(tǒng)可再現(xiàn)性能力AV。AVK2* XDiff R&R與 R&R 計(jì)算公式及過(guò)程 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性能力EV1、計(jì)算出第一個(gè)操作者測(cè)量各個(gè)測(cè)量對(duì)象測(cè)量值的極差R，將各個(gè)對(duì)象測(cè)量值極差R進(jìn)行平均求得 R1。2、對(duì)其它操作者也重復(fù)同樣的過(guò)程

14、重復(fù)。3、計(jì)算出的各個(gè)操作者的極差平均值進(jìn)行平均求得R4、按照操作者數(shù)目、被測(cè)對(duì)象數(shù)目、測(cè)量次數(shù)在系數(shù)表中查出K1的值。測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性能力EVK1*RR&R與 R&R 計(jì)算公式及過(guò)程 R&R與 R&R 的計(jì)算RREV*EVAV*AV RR RRRF *100 （RF表征參照數(shù)值，一般指被測(cè)對(duì)象的公差帶）R&R與 R&R 指數(shù)評(píng)定對(duì)象 R&R是在考慮所有因素后，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的綜合評(píng)價(jià)。其考慮的主要因素包括：振動(dòng)、由時(shí)間和地點(diǎn)引起的溫度梯度、操作者、測(cè)量方法、測(cè)量過(guò)程、測(cè)量對(duì)象性質(zhì)、污垢等。R&R與 R&R 指數(shù)評(píng)定指標(biāo)對(duì)于新的檢具：只有當(dāng)R&R 20時(shí)方可接收。對(duì)于使用中檢具：只有當(dāng)R&R 30時(shí)

15、方能繼續(xù)使用。（如果發(fā)現(xiàn)在對(duì)一個(gè)或多個(gè)操作者測(cè)量值計(jì)算過(guò)程中出現(xiàn)R計(jì)算結(jié)果為0的狀況，則測(cè)量系統(tǒng)必須重新檢定。并檢查檢具分辨率及檢具相關(guān)物理性能是否完好。）R&R與 R&R 指數(shù)評(píng)定指標(biāo)對(duì)于新的檢具：如果R&R 20，檢具不被接收。對(duì)于使用中檢具：如果R&R 30，檢具不能繼續(xù)使用。（對(duì)于進(jìn)行類型2檢驗(yàn)中能力不足的檢具處理見(jiàn)“能力不足系統(tǒng)處理過(guò)程”。 對(duì)于小公差的被檢對(duì)象應(yīng)該具體問(wèn)題具體分析，詳見(jiàn)“能力不足系統(tǒng)處理過(guò)程”。 ）類型3評(píng)定對(duì)象及前提類型3可以可以看作是類型2的特例，除了不考慮操作者的因素外，其它都與類型2相同。它衡量的也是測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和可再現(xiàn)性。只有在類型1檢定合格的情況下，

16、才能進(jìn)行類型3的檢定。它主要針對(duì)沒(méi)有操作者影響的情況。例如：自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、在線主動(dòng)測(cè)量設(shè)備類型3操作過(guò)程注意事項(xiàng)同一操作者，測(cè)量對(duì)象數(shù)目n 5（測(cè)量對(duì)象值應(yīng)盡可能分布在整個(gè)公差范圍內(nèi))，每個(gè)工件的測(cè)量次數(shù)r 2；同時(shí)，必須滿足：n*r20。操作者按照測(cè)量對(duì)象所標(biāo)定的順序進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)這一輪完成后，按照相同的標(biāo)定順序進(jìn)行后續(xù)幾輪的測(cè)量；（如果為了檢測(cè)特定的環(huán)境狀態(tài)引起的偏差，可以對(duì)測(cè)量順序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但必須在相應(yīng)的文件中記錄。）測(cè)量點(diǎn)位置必須有明確的標(biāo)識(shí)和記錄。操作者在測(cè)量應(yīng)盡可能地測(cè)量同樣的測(cè)量點(diǎn)。記錄下測(cè)量環(huán)境狀態(tài)（例如：溫度、振動(dòng)）。操作者應(yīng)該不被前幾輪的測(cè)量結(jié)果影響。測(cè)量過(guò)程中，檢具是

17、不能進(jìn)行調(diào)整的。 在Q-DAS中進(jìn)行類型3評(píng)價(jià)步驟1、打開(kāi)Q-DAS軟件2、點(diǎn)擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測(cè)量系統(tǒng)分析”。點(diǎn)擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對(duì)話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項(xiàng)。然后點(diǎn)擊按紐“是”。對(duì)話框1在Q-DAS中進(jìn)行類型3評(píng)價(jià)步驟3、出現(xiàn)“零件對(duì)話框”以及“被測(cè)參數(shù)對(duì)話框”,按照對(duì)話框所示的要求填寫(xiě)相應(yīng)的內(nèi)容。注意：r*n20被測(cè)參數(shù)對(duì)話框評(píng)定方法選擇“方法3”測(cè)量次數(shù)r2零件數(shù)目n5在Q-DAS中進(jìn)行類型3評(píng)價(jià)步驟4、點(diǎn)擊工具欄中的“數(shù)值”按紐出現(xiàn)“數(shù)值”對(duì)話框，將實(shí)際測(cè)量值填寫(xiě)在相應(yīng)的測(cè)量項(xiàng)目?jī)?nèi)。數(shù)值對(duì)話框數(shù)值按紐在Q-DA

18、S中進(jìn)行類型3評(píng)價(jià)步驟5、點(diǎn)擊工具欄中的“執(zhí)行評(píng)定”按紐出現(xiàn)“評(píng)定結(jié)果”窗口，該窗口顯示測(cè)量系統(tǒng)是否符合要求。評(píng)定結(jié)果窗口在Q-DAS中進(jìn)行類型3評(píng)價(jià)步驟6、點(diǎn)擊菜單欄“特性值”下拉菜單“單值進(jìn)程”的“平均值”出現(xiàn)“單值進(jìn)程平均值”窗口，縱坐標(biāo)軸是測(cè)量值的平均值，縱坐標(biāo)表示零件標(biāo)定順序單值進(jìn)程平均值在Q-DAS中進(jìn)行類型3評(píng)價(jià)步驟7、點(diǎn)擊菜單欄“單值”下拉菜單“單值進(jìn)程”出現(xiàn)“單值進(jìn)程單值”窗口，縱坐標(biāo)是實(shí)際測(cè)量值，橫坐標(biāo)表示零件標(biāo)定順序單值進(jìn)程單值連續(xù)顯示同一工件同一操作者多次測(cè)量結(jié)果在Q-DAS中進(jìn)行類型3評(píng)價(jià)步驟數(shù)值離散單值8、點(diǎn)擊菜單欄“單值”下拉菜單“數(shù)值離散”出現(xiàn)“數(shù)值離散單值”窗

19、口，縱坐標(biāo)是實(shí)際測(cè)量值出現(xiàn)的頻率，橫坐標(biāo)表示實(shí)際測(cè)量值。R&R與 R&R 計(jì)算公式及過(guò)程 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性能力EV1、分別計(jì)算出各個(gè)測(cè)量對(duì)象測(cè)量值的極差。2、將計(jì)算出的各個(gè)測(cè)量對(duì)象的極差值進(jìn)行平均求得R3、按照操作者數(shù)目、被測(cè)對(duì)象數(shù)目、測(cè)量次數(shù)在系數(shù)表中查出K1的值。測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性能力R&REVK1*R4、R&R EVEVRF*100（RF表征參照數(shù)值，一般指被測(cè)對(duì)象的公差帶）R&R與 R&R 指數(shù)評(píng)定指標(biāo)對(duì)于新的檢具：只有當(dāng)R&R 20時(shí)方可接收。對(duì)于使用中檢具：只有當(dāng)R&R 30時(shí)方能繼續(xù)使用。（如果發(fā)現(xiàn)在對(duì)一個(gè)或多個(gè)操作者測(cè)量值計(jì)算過(guò)程中出現(xiàn)R計(jì)算結(jié)果為0的狀況，則測(cè)量系統(tǒng)必須重新檢定。并

20、檢查檢具分辨率及檢具相關(guān)物理性能是否完好。）R&R與 R&R 指數(shù)評(píng)定指標(biāo)對(duì)于新的檢具：如果R&R 20，檢具不被接收。對(duì)于使用中檢具：如果R&R 30，檢具不能繼續(xù)使用。（對(duì)于進(jìn)行類型2檢驗(yàn)中能力不足的檢具處理見(jiàn)“能力不足系統(tǒng)處理過(guò)程”。 對(duì)于小公差的被檢對(duì)象應(yīng)該具體問(wèn)題具體分析，詳見(jiàn)“能力不足系統(tǒng)處理過(guò)程”。 ）小結(jié)在新的檢具、檢修后的檢具、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有變化的檢具、重新安放的檢具在投入使用前都必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)能力檢定。在進(jìn)行檢定前應(yīng)將測(cè)量系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)詳細(xì)記錄并由相關(guān)部門和負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。它包括的對(duì)象為：檢具（如分辨率、不確定度、濾波類型等）、環(huán)境狀況（如溫度、濕度、振動(dòng)等）、測(cè)量流程（如測(cè)量

21、先后順序、標(biāo)準(zhǔn)件（如標(biāo)準(zhǔn)值、測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)值的設(shè)備的不確定度等）、被測(cè)對(duì)象特性（如材質(zhì)、測(cè)量點(diǎn)位置等）、操作者。類型1檢定在檢具出廠前就應(yīng)該進(jìn)行，并且有相應(yīng)的記錄。計(jì)算出的能力指數(shù)可以用來(lái)判斷檢具的適用性。類型2檢定應(yīng)在檢具最終接收之前在客戶使用地點(diǎn)進(jìn)行檢定。檢定環(huán)境應(yīng)盡可能與實(shí)際使用環(huán)境相同。類型3可以認(rèn)為是類型2的特例。與類型2相比，類型3去除了操作者的影響。其可再現(xiàn)性指數(shù)為0。每次測(cè)量應(yīng)該盡可能測(cè)相同點(diǎn)。在檢具調(diào)整過(guò)程中，如果需要與其它類型檢具進(jìn)行對(duì)比測(cè)量，必須記錄不同測(cè)量設(shè)備選擇的測(cè)量參數(shù)（如濾波類型、波長(zhǎng)等）測(cè)量系統(tǒng)線性分析 測(cè)量系統(tǒng)線性能力是表征測(cè)量系統(tǒng)輸入量變化時(shí)，輸出量是否具有與之相

22、對(duì)應(yīng)的線性關(guān)系的指數(shù)。從右圖可見(jiàn)：當(dāng)平均觀察結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值沒(méi)有偏差，而且參考量發(fā)生變化時(shí)，觀察到的平均結(jié)果具有與之相對(duì)應(yīng)的線性關(guān)系。此時(shí)，直線通過(guò)原點(diǎn)。 測(cè)量系統(tǒng)線性能力是輸入量與輸出量之間的綜合關(guān)系。影響它的主要因素有：測(cè)量設(shè)備傳感器的狀態(tài)、測(cè)量設(shè)備信號(hào)傳輸系統(tǒng)、測(cè)量設(shè)備軟件對(duì)信號(hào)的處理過(guò)程、設(shè)備所在的環(huán)境、操作者等。說(shuō)明在測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)包含線性參考標(biāo)準(zhǔn)且參考標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)通過(guò)檢驗(yàn)并具有相應(yīng)證書(shū)的情況下，可以不進(jìn)行單獨(dú)的線性檢驗(yàn)。在測(cè)量系統(tǒng)不包含線性參考標(biāo)準(zhǔn)的情況下，應(yīng)進(jìn)行線性檢驗(yàn)。線性檢驗(yàn)類型對(duì)兩個(gè)分別接近測(cè)量對(duì)象公差上、下限的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行類型1檢驗(yàn)。觀察測(cè)量系統(tǒng)在接近上、下限時(shí)是否具有較高的準(zhǔn)確度、

23、重復(fù)性、短期穩(wěn)定性。利用三個(gè)標(biāo)定值分別為測(cè)量對(duì)象公差上限、中值、下限的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行N（一般為10）次測(cè)量，并根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。用多個(gè)（超過(guò)3個(gè)）工件進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。（所選工件必須給出標(biāo)定值。同時(shí)，工件值應(yīng)盡可能均勻分布在測(cè)量對(duì)象公差范圍內(nèi)。在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟1、打開(kāi)Q-DAS軟件2、點(diǎn)擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測(cè)量系統(tǒng)分析”。點(diǎn)擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對(duì)話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項(xiàng)。然后點(diǎn)擊按紐“是”。對(duì)話框1 5個(gè)測(cè)量對(duì)象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟3、出現(xiàn)“零件對(duì)話框”以及“被測(cè)參數(shù)對(duì)話框”,按照對(duì)

24、話框所示的要求填寫(xiě)相應(yīng)的內(nèi)容。當(dāng)測(cè)量對(duì)象大于3時(shí),應(yīng)盡量使其特性值均勻分布在公差帶內(nèi).基準(zhǔn)測(cè)量次數(shù)：指的是上一級(jí)測(cè)量設(shè)備在給出的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的測(cè)量次數(shù)。如果標(biāo)準(zhǔn)值已經(jīng)直接給出時(shí)選1。 5個(gè)測(cè)量對(duì)象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟4、點(diǎn)擊工具欄上的“數(shù)值”按紐,出現(xiàn)“數(shù)值”窗口,按照項(xiàng)目?jī)?nèi)容填寫(xiě)測(cè)量數(shù)據(jù),注意在填寫(xiě)“基準(zhǔn)”項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)該填寫(xiě)測(cè)量對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)值。基準(zhǔn)項(xiàng)目輸入從上一級(jí)測(cè)量設(shè)備得來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)值 5個(gè)測(cè)量對(duì)象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟5、點(diǎn)擊工具欄上的“執(zhí)行評(píng)定”按紐,點(diǎn)擊菜單欄上的“數(shù)值”下拉菜單，點(diǎn)擊“評(píng)定結(jié)果”，出現(xiàn)“評(píng)定結(jié)果”窗口。該窗口顯示的是當(dāng)前測(cè)量系統(tǒng)的線性指標(biāo)。 5個(gè)測(cè)量對(duì)象在Q-

25、DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟6、點(diǎn)擊菜單欄上的“單值”下拉菜單，點(diǎn)擊“線性回歸”的“測(cè)量值”，出現(xiàn)“線性回歸”窗口。該圖形橫坐標(biāo)表示標(biāo)準(zhǔn)值。縱坐標(biāo)表示測(cè)量值。紅點(diǎn)代表每個(gè)測(cè)量對(duì)象的平均值無(wú)偏差直線根據(jù)每組測(cè)量值的平均值計(jì)算的線性直線 5個(gè)測(cè)量對(duì)象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟7、點(diǎn)擊菜單欄上的“單值”下拉菜單，點(diǎn)擊“線性回歸”的“偏差”，出現(xiàn)“線性回歸”窗口。該圖形橫坐標(biāo)表示標(biāo)準(zhǔn)值。縱坐標(biāo)表示測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差。公差帶的5 5個(gè)測(cè)量對(duì)象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟1、打開(kāi)Q-DAS軟件2、點(diǎn)擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測(cè)量系統(tǒng)分析”。點(diǎn)擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對(duì)話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項(xiàng)。然后點(diǎn)擊按紐“是”。對(duì)話框1 3個(gè)測(cè)量對(duì)象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟 3個(gè)測(cè)量對(duì)象3、出現(xiàn)“零件對(duì)話框”以及“被測(cè)參數(shù)對(duì)話框”,按照對(duì)話框所示的要求填寫(xiě)相應(yīng)的內(nèi)容。當(dāng)測(cè)量對(duì)象大于3時(shí),應(yīng)盡量使其特性值均勻分布在公差帶內(nèi).基準(zhǔn)測(cè)量次數(shù)：指的是上一級(jí)測(cè)量設(shè)備在給出的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的測(cè)量次數(shù)。如果標(biāo)準(zhǔn)值已經(jīng)直接給出時(shí)選1。在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗(yàn)步驟4、點(diǎn)擊工具欄上的“數(shù)值”按紐,出現(xiàn)“數(shù)值”窗口,按照項(xiàng)目?jī)?nèi)容填寫(xiě)測(cè)量數(shù)據(jù),注意在填寫(xiě)“基準(zhǔn)”項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)該填寫(xiě)測(cè)量對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)值。基準(zhǔn)項(xiàng)目輸入從上一級(jí)測(cè)量設(shè)