倉儲作業(yè)管理概念和性質

1、倉儲作業(yè)管理概念和性質倉儲作業(yè)管理概述1.倉儲作業(yè)過程的概念：指以保管活動為中心，從倉庫接受貨物入庫開始，到按需要把貨物全部完好地發(fā)送出去的全部過程，由入庫、保管、出庫三個階段組成，包括倉儲作業(yè)技術和作業(yè)流程兩方面的內容。（1）按作業(yè)順序 卸車、檢驗、整理入庫、保養(yǎng)保管、撿出與集中、裝車、發(fā)運。（2）按作業(yè)性質貨物檢驗、保管保養(yǎng)、裝卸與搬運、加工、包裝和發(fā)運。一般倉儲作業(yè)流程 入庫儲存揀貨出庫客戶供應商采購訂單訂單處理倉儲作業(yè)的三個基本環(huán)節(jié)倉儲管理業(yè)務流程接運與交接接收準備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗收外觀質量檢驗數(shù)量驗收送檢不合格隔離不合格儲存辦理入庫手續(xù)記帳立卡系統(tǒng)維

2、護貨位規(guī)劃分類堆碼品質維護盤點檢查出庫出庫準備審核憑證備料包裝復核點交合格入庫階段儲存階段出庫階段2.倉儲技術作業(yè)的特點（1）倉儲作業(yè)過程的非連續(xù)性（2）作業(yè)量的不均衡性（3）倉儲作業(yè)對象的復雜性（4）倉儲作業(yè)范圍的廣泛性6.2 入庫管理1.貨物入庫準備（1）熟悉入庫貨物（2）掌握倉庫庫場情況（3）制定倉儲計劃（4）倉庫妥善安排貨位（5）做好貨位準備（6）準備苫墊材料、作業(yè)用具（7）驗收準備（8）裝卸搬運工藝設定（9）文件單證準備2.選擇貨位的原則（1）根據(jù)貨物的尺度、貨量、特性、保管要求選擇貨位（2）保證先進先出、緩不圍急（3）出入庫頻率高使用方便作業(yè)的貨位（4）小票集中、大不圍小、重近輕遠

3、（5）方便操作（6）作業(yè)分布均勻3.貨物的接運（1）車站、碼頭接貨的注意事項（2）專用線到貨接車的注意事項（3）倉庫自行接貨的注意事項（4）庫內接貨的注意事項發(fā)貨人收貨人承運人普通記錄貨運記錄貨物接運與交接送貨單1、收貨程序:訂單實物2、責任劃分與追溯普通記錄、貨運記錄、公路運輸交接單外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況4.貨物入庫檢驗（1）檢驗工作的要求 及時 準確 嚴格 經(jīng)濟（2）貨物驗收方式：全檢、抽檢（3）貨物驗收方法和標準 視覺檢驗 聽覺檢驗 觸覺檢驗 嗅覺、味覺檢驗 測試儀器檢驗 運行檢

4、驗（4）外觀質量檢驗 包裝檢驗 貨物外觀檢驗 重量、尺寸檢驗 標簽、標志檢驗 氣味、顏色、手感檢驗 打開外包裝檢驗（5）內在質量檢驗：對貨物的內容進行檢驗，包括物理結構、化學成分、使用功能等進行鑒定。包裝檢驗：包裝檢驗是對貨物的外包裝也稱為運輸包裝、工業(yè)包裝的檢驗。橇開、開縫、挖洞、污染、破損、水漬和粘濕。（6）入庫貨物檢驗程度 數(shù)量檢驗的范圍不帶包裝（散裝）貨物的檢斤率為100%，不清點件數(shù)，有包裝的毛檢斤率為100%，清點件數(shù)100%；貴重金屬材料100%過凈重；定尺鋼材檢尺率為10%20%，非定尺100%；大批量，同一包裝符合國家標準且有合格證的貨物抽查率為10%20%。 質量檢驗的范圍

5、：帶包裝的金屬材料，抽檢5%10%，無包裝的全部查驗；機電設備、儀器儀表、進口貨物原則上100%檢查；供貨穩(wěn)定，信譽、質量較好的廠家抽查方式；易于發(fā)霉、變質、受潮、變色、污染、蟲蛀、機械性損傷貨物，查驗率為5%10%。（7）驗收中發(fā)現(xiàn)問題的處理 在物品入庫憑證未到齊之前不得正式驗收； 發(fā)現(xiàn)物品數(shù)量或質量不符合規(guī)定，要會同有關人員當場做出詳細記錄； 在數(shù)量驗收中，計件物品應及時驗收，發(fā)現(xiàn)問題要按規(guī)定的手續(xù)，在規(guī)定的期限內向有關部門提出索賠要求。5.貨物入庫交接和登記（1）交接手續(xù)：接受貨物、接受文件、簽署單證（2）登帳：物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、件數(shù)、累計數(shù)或結存數(shù)、存貨人或提貨人、批次、金額 ，注

6、明貨位號或運輸工具、接 （發(fā)）貨經(jīng)辦人。（3）立卡：物品入庫或上架后 , 將物品名稱、規(guī)格、數(shù)量或出入狀態(tài)等內容填在料卡上，稱為立卡。料卡又稱為貨卡、貨牌 ，插放在貨架上物品下方的貨架支架上或擺放在貨垛正面明顯位置。（4）建檔 ：一貨一檔 記帳的規(guī)則 貨物貨卡設置任何東西要有標識入庫帳務處理 2003年12月23日某A倉庫來一份送貨單如下，驗收時發(fā)現(xiàn)螺栓少5個，請簽單，并編制相應的入庫單，進銷存卡，物資庫存日報表及出庫單。 送貨單 NO：0312456 單位：X 日期：2003年12月23日 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 單價 金額 備注 螺帽 200mm 個 螺帽 200mm 個 漏電保護器 3型

7、 盒 物料驗收單訂單號碼廠商姓名： 地址：發(fā)票號碼裝箱單號碼運輸方式： 自 用 運來物料編號料名規(guī)格單位數(shù)量單價金額運費總價單價公司名稱：年 月 日儲位卡日 期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結存量料 號：品名規(guī)格：儲位：用料登記卡日 期年月日單據(jù)字號進料數(shù)量領料數(shù)量單價結存數(shù)量備注物料編號：存儲位置：存量基準：6.3 搬運作業(yè)管理1.裝卸搬運的概念：在同一區(qū)域范圍內，以改變物品的存放狀態(tài)和空間位置為主要內容和目的的活動。2.裝卸搬運的方法（1）按作業(yè)內容分類 裝卸卸料作業(yè) 搬運移送作業(yè) 堆垛拆垛作業(yè) 分揀配料作業(yè)（2）按作業(yè)對象分類 單件作業(yè)法 集裝作業(yè)法 散裝作業(yè)法（3）按裝卸設備作業(yè)特點分類 間歇作業(yè)法

8、 連續(xù)作業(yè)法（4）按作業(yè)手段和組織水平分類 人工作業(yè)法 機械作業(yè)法 綜合機械化作業(yè)法3.搬運作業(yè)的特點（1）作業(yè)量大（2）對象復雜（3）作業(yè)不均衡（4）對安全性要求高4.裝卸搬運的合理化（1）裝卸作業(yè)的機械化和自動化為了使得裝卸作業(yè)更加合理，必須實現(xiàn)裝卸作業(yè)的機械化和自動化。如：傳送帶、吊車、叉車、電動平板車和自動升降機等 “單位裝載系統(tǒng)”的裝卸方式：把許多種單件的商品集中起來放置在托盤上進行一系列的搬運、儲存、裝卸等作業(yè)活動 用集裝箱代替托盤進行各種作業(yè)（2） “六不改善法”的物流原則 不讓等：零閑置時間不讓碰不讓動：動線的縮短不讓想：零判斷業(yè)務不讓找：儲位管理不讓寫：免紙張（3）減少裝卸次

9、數(shù) 裝卸次數(shù)是指產(chǎn)品生產(chǎn)和流通過程中，發(fā)生裝卸作業(yè)的總次數(shù)。對企業(yè)物流而言，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，從原材料進廠卸車到產(chǎn)成品入庫待運，要發(fā)生若干次裝卸作業(yè)。對社會物流而言，從產(chǎn)成品裝車發(fā)運到直接進入消費，一般要經(jīng)過若干環(huán)節(jié)，也要發(fā)生多次裝卸。具體到任何一個物流據(jù)點，如物流中心、配送中心、中轉倉庫等，在整個作業(yè)流程中，都要發(fā)生多次裝卸作業(yè)。 （4） 縮短搬運距離 在工廠由于生產(chǎn)工藝的要求，原材料、半成品和產(chǎn)成品總要發(fā)生一定距離的水平位移，在物流據(jù)點，由于收發(fā)保管作業(yè)的要求，貨物也要發(fā)生一定距離的水平位移。這種位移是通過搬運完成的。搬運距離應該越短越好，縮短搬運距離，成為人們實現(xiàn)搬運會理化的主要目標。

10、其效果是節(jié)省勞動消耗、縮短搬運時間、減少搬運中的損耗。 影響搬運距離的主要因素是工廠和物流據(jù)點的平面布局與作業(yè)組織工作水平。 （5）提高物料的活性指數(shù) 被裝卸搬運物料的放置處于什么狀態(tài)，對裝卸搬運作業(yè)效率關系甚大。為了便于裝卸搬運，總是期望物料處于最容易被移動的狀態(tài)，物料放置被移動的難易程度，稱為活載程度，亦稱活載性或活性。日本物流專家遠藤健兒教授把物料放置的活載程度分為0、1、2、3、4五個等級，該數(shù)值稱為活載性指數(shù)或活性指數(shù)。各個等級物料放置狀態(tài)如圖所示。 4級貨物處于搬運狀態(tài)圖 物料放置活性狀態(tài)示意圖（6）實現(xiàn)省力化 裝卸搬運必須通過做功才能實現(xiàn)。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和科學技術的進步，裝卸搬

11、運機械化程度有了很大的提高，少數(shù)工廠和倉庫向著裝卸搬運自動化邁進。但從國內外的實際情況看，有相當一部分裝卸搬運作業(yè)，是靠人工完成的。因此，實現(xiàn)裝卸搬運作業(yè)的省力化，也是一個不容忽視的問題。實現(xiàn)裝卸搬運省力化，我國在許多方面積累了很多經(jīng)驗。 5.規(guī)劃裝卸搬運作業(yè)路線即對裝卸搬運作業(yè)整個過程各個環(huán)節(jié)的連續(xù)性進行合理安排，以縮小搬運距離，減少搬運次數(shù)。在作業(yè)現(xiàn)場空間布局一定的情況下，需要根據(jù)物流量大小和搬運距離的長短來選擇較為合理的搬運路線。通常，搬運路線可分為直達型、渠道型和中心型三種（如下圖所示）。ABDCDCBADCAB 直達型 渠道型 中心型 圖 搬運路線6.4 盤點管理1.盤點的概念：為了

12、有效地控制貨品數(shù)量，而對各儲存場所進行數(shù)量清點的作業(yè)。2.盤點的目的（1）為了確定現(xiàn)存量，并修正料帳不符產(chǎn)生的誤差。（2）為了計算企業(yè)之損益（3）為了稽核貨品管理的績效，使出入庫的管理方法和保管狀態(tài)變得清晰。3.盤點的主要內容（1）檢查貨物的賬面數(shù)量與實存數(shù)量是否相符（2）檢查貨物的收發(fā)情況，以及有無按先進先出的原則發(fā)放貨物。（3）檢查貨物的堆放及維護情況（4）檢查各種貨物有無超儲積壓、損壞變質（5）檢查對不合格品及呆廢貨物的處理情況（6）檢查安全設施及安全情況4.盤點的方法（1）定期盤點法：選擇一固定時期，將所有貨物加以全面盤點。 盤點單盤點法：以貨物盤點單匯總記錄盤點結果的方法。 盤點簽盤

13、點法：盤點中采用一種特別設計的盤點簽，盤點后貼在實物上，經(jīng)復核者復核后撕下。 料架簽盤點法：以原有的料架簽作為盤點的工具，不必特意設計盤點標簽。（2）連續(xù)盤點法：將貨物逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，或者在某類貨物達到最低存量時，即加以盤點。 分區(qū)輪盤法：由盤點人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點貨物存量，一定日期后再而復始。 分批分堆盤點法：準備一張批發(fā)料記錄簽放置于透明塑膠袋內，拴在某批收料的包裝上。 最低存量盤點法：當庫存貨物達到最低存量或定購點時，即通知盤點專業(yè)人員清點倉庫。（3）聯(lián)合盤點法：采取數(shù)種方法聯(lián)合盤點。5.盤點的程序（1）盤點前的準備 確定盤點日期：每月進行重點存貨盤點及財務盤點；每半年進行一

14、次全面的存貨盤點及財務盤點；每年進行一次全面的財務盤點。 盤點范圍 盤點方式 盤點人員：總盤人、主盤人、初盤人、填表人、復盤人、協(xié)點人、監(jiān)控人 盤點表單（2）初盤（3）復盤：按預定時間和人員對需盤點物品進行盤點。 盤存單 盤點日期： 編號： （4）盤點報告 根據(jù)盤點數(shù)量和財存數(shù)量編制盤點報告 確定盤盈盤虧量 追查盤盈盤虧的原因（5）盤點結果處理 查明差異，分析原因。 認真總結，加強管理。 上報批準，調整差異。6.盤點結果指標分析（1）平均每件盤差品金額=盤差誤差金額/ 盤差誤差量（2）盤差次數(shù)比率=盤點誤差次數(shù)/ 盤點執(zhí)行次數(shù)（3）平均每品項盤差次數(shù)率=盤差次數(shù)/ 盤差品項目7.呆廢物資管理（

15、1）呆廢物資的概念：呆料、廢料、殘料（2）呆廢物資處理的目的：物盡其用、減少資金占用、節(jié)省儲存費用、呆廢物資及時處理（3）呆廢物資形成的原因：滯銷、設計變更、驗收疏忽、保管不當或保存過久、加工后所剩的邊角料或碎屑、請購和采購不當、用料預算大于實際使用、代客加工余料（4）呆廢物資的處理：轉用、修正再用、拆零利用、調換、轉贈、降價出售、報廢（5）呆廢物資的防止：加強市場調查、加強物資請購、加強驗收功能、變更產(chǎn)品設計時應盡量將原有物料用完等。呆料月報表物料編號物料名稱未使用月份累計耗用（元）存量存貨金額累計存貨金額占總存貨（%）累計日期： 年 月 日廢料月報表物料編號物料名稱單位單價（元）本期廢料金

16、額累計廢料金額累計廢料率產(chǎn)生廢料原因責任歸屬印表： 年 月 日廢料數(shù)量6.5 揀貨作業(yè)1.揀貨作業(yè)的概念：按照客戶訂單的要求或出貨單的要求將商品挑選出來，并放在制定的位置的物流作業(yè)活動。2.揀貨作業(yè)的目的：正確且迅速地集合顧客所訂購的貨物。3.揀貨單位（1）單品（2）箱（3）棧板：由箱疊棧而成，無法用人手直接搬運，必須利用堆高機或拖板車等機械設備。（4）特殊品：體積大形狀特殊，無法按棧板、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)者。4.揀貨的要點與策略（1）揀貨的檢核要點 不要等待零閑置時間 不要拿取零搬運 不要走動動線的縮短 不要思考零判斷業(yè)務 不要尋找儲位管理 不要書寫免紙張 不要檢查利用條碼由電腦

17、檢查（2）揀貨策略 訂單別揀?。横槍γ恳粡堄唵?，作業(yè)員巡回于倉庫內，將客戶所訂購的商品逐一由倉儲中挑出集中的方式，是較傳統(tǒng)的揀貨方式。優(yōu)點：作業(yè)方法簡單；前置時間短；導入容易且彈性大；作業(yè)員責任明確，派工容易、公平；揀貨后不用再進行分類作業(yè)，適用于大量訂單的處理。缺點：貨物品項多時，揀貨行走的路徑加長，揀取效率降低；揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。 批量別揀?。喊讯鄰堄唵渭铣梢慌?，依商品別將數(shù)量加總后再進行揀取，之后依客戶訂單別做分類處理。優(yōu)點：適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)；可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量。缺點：對訂單的到來無法做即刻的反應。 復合揀取 分類式揀取 分區(qū)、不分區(qū)

18、揀取 接力揀取 訂單分割揀?。?）分批原則 合計量分批原則：將進行揀貨作業(yè)前所有累積訂單中之貨品項別合計總量，再根據(jù)此一總量進行揀取的方式。適合固定點間的周期性配送。優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短。缺點：必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。 時窗分批原則：當訂單到達至出貨所需時間非常緊迫時，可利用此一策略開啟短暫時窗，再將此一時窗中所到達的訂單作成一批，進行揀取。適合分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應付緊急插單的需求。 定量分批原則：按先進先出的基本原則，當累計訂單數(shù)到達設定之固定量后，再開始進行揀貨作業(yè)的方式。優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分

19、類設備得以發(fā)揮最大功效。缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟。 智慧型分批原則：訂單匯集后，必須經(jīng)過較復雜的電腦計算程式，將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批，可大量縮短揀貨行走搬運距離。優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。缺點：所有軟件技術層次較高不易達成，且資訊處理的前置時間較長。5.揀貨資訊：揀貨作業(yè)的原動力，主要目的在指示揀貨的進行，資料的源頭產(chǎn)生自客戶的訂單。（1）傳票 （2）揀貨單（3）貼標簽 （4）顯示方式（5）條碼 （6）資料傳遞器（7）無線通訊 （8）電腦隨行指示（9）自動揀貨系統(tǒng)6.揀貨模式（1）棧板

20、棧板（2）棧板棧板+箱（3）棧板箱子（4）箱箱（5）箱箱+單品（6）箱單品（7）單品單品5.分揀作業(yè)系統(tǒng)的布置（1）儲存和揀貨區(qū)共用托盤貨架此種模式適合體積大、發(fā)貨量也大的物品。一般是托盤貨架第一層為揀貨區(qū)，第二、三層為庫存區(qū)，當揀貨區(qū)物品不足時再由庫存區(qū)向揀貨區(qū)補貨。 圖 儲存和揀貨區(qū)共用托盤貨架（2）儲存和揀貨區(qū)共用的零星揀貨方式 流動貨架揀貨方式：這種方式適用于進出貨量較小，體積不大或外形不規(guī)則貨品的揀貨工作。因為進貨保管揀貨發(fā)貨都是單向物流動線，可配合入、出庫的輸送機作業(yè)。讓流動貨架來實現(xiàn)儲存和揀貨的動管功能。這可達到先入先出的管理效果。 圖 流動貨架的揀貨方式 一般貨架揀貨方式：用單

21、面開放式貨架進行揀貨作業(yè)，但入庫和出庫是在同一側。為此，可共用一條輸送機來進行補貨和揀貨作業(yè)。雖然節(jié)省空間，但是必須注意入庫和出庫時間必須錯開，以免造成作業(yè)混亂。 圖 單面開放式貨架的揀貨方式（3）儲存與揀貨區(qū)分開的零星揀貨方式這種方式是儲存與揀貨區(qū)不是同一個貨架，通過補貨作業(yè)把貨品由庫存區(qū)送到揀貨區(qū)。這種方式適合于進出貨量中等的情況。圖10-7所示為儲存和揀貨區(qū)分開的零星進貨方式。圖 存儲與揀貨區(qū)分開的零星揀貨方式（4）分段揀貨的少量揀貨方式當揀貨區(qū)揀貨品項過多時，使得流動貨架的揀貨路線很長，則可考慮接力棒式的分段揀貨方式。如果訂單品項分布都落在同一分區(qū)中，則可跳過其他分區(qū)，縮短揀貨行走距離

22、、避免繞行整個揀貨區(qū)。如圖所示為分段揀貨補貨方式。A區(qū)揀完后若無B區(qū)貨品需揀，則由側向出口離開揀貨區(qū)，減少在揀貨區(qū)走完全程的距離圖 分段揀貨方式（5）U型多品種少批量揀貨補貨方式為減少揀貨人員或要兼顧輸送機兩側貨架的揀取作業(yè)時，可采用U型揀貨路徑和輸送機方式。如圖所示為多品種少批量揀貨補貨方式。圖 U型多品種少批量揀貨補貨方式 揀選式工藝（摘果式） 分貨式工藝 自動分揀系統(tǒng) 環(huán)行斗式初分機 高速托盤式分揀機翻板式包裹分揀機6.6 出庫作業(yè)1.出庫過程管理的概念：指倉庫按照貨主的調撥出庫憑證或發(fā)貨憑證（提貨單、調撥單）所注明的貨物名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、收貨單位、接貨方式等條件，進行的核對憑證、備料、復核、點叉、發(fā)放等一系列作業(yè)和業(yè)務管理活動。2.物品出庫的依據(jù)：必須由貨主的出庫通知或請求驅動。3.物品的出庫要求（1）“三不” 未接單據(jù)不翻帳 未經(jīng)審核不備庫 未經(jīng)復核不出庫（2）“三核” 核實憑證 核對帳卡 核對實物（3）“五檢查” 品名檢查 規(guī)格檢查 包裝檢查 件數(shù)檢查 重量檢查4.物品出庫方式（1）送貨 （2）收貨人自提 （3）過戶