TPS豐田生產(chǎn)方式簡介課件

1、1TPS豐田生產(chǎn)方式2企業(yè)的目的 創(chuàng)造更具文化特性、更豐富多彩的生活 通過社會激發(fā)特區(qū)活力 安定從業(yè)人員的生活基礎(chǔ)為此、首先要獲得利益、并保證 企業(yè)能夠持續(xù)穩(wěn)定地存在、發(fā)展致力于國際社會的協(xié)調(diào)、(豐田通過汽車的供給) 完成社會使命3不降低成本就無法提高利潤售價是由客戶決定的(1) 售價 成本 利潤 售價 成本(2) 利潤售價利潤(2)降低成本成本利潤售價(1)成本主義成本4制造方法改變成本各公司同樣費用各公司制造方法不同、費用不同成本 構(gòu)成材料費勞務(wù)費零件采購費 能源其他234物品的流動234物品的流動5一般的物品制造方法完成品材料按工序流動制造物品的方法君材料君君完成品A君B君C君6. 所有

2、的地方都存在浪費C正式作業(yè) :提高附加值的作業(yè)例.) 作業(yè)者的動作浪 費正式作業(yè) 無附加值 的作業(yè)B無附加值的作業(yè) :目前作業(yè)條件下無附加值、但是必須要做的作業(yè)A浪費 :作業(yè)中不必要的動作作業(yè)者的動作作 業(yè)7. 浪費的多樣化等待的浪費搬運的浪費過度加工的浪費動作的浪費不良品的浪費庫存的浪費制造過多的浪費8. 制造過多的浪費是最壞的浪費為什么 要制造多于銷量的物品呢 ?為什么 想制造多余的物品呢 ?存在多余的人員、設(shè)備對設(shè)備故障、不良、缺勤等 情況的以防萬一的心理(2) 容忍制造過浪費 便會產(chǎn)生新的浪費(1) 制造過多是浪費難以降低成本多余的制造會增加在庫量、掩蓋問題所在、不知道需要改善之處棚架

3、、箱子的增加搬運者、叉車的增加倉庫的建設(shè)9 產(chǎn)生“制造過多的浪費”的理由 出于對機(jī)械故障、不良品、缺勤等的安心費用 需要變動的負(fù)荷不均勻的安心費用 錯誤地提高稼動率、表面上的提高效率 認(rèn)為停止生產(chǎn)線是罪過 人手設(shè)備的能力過多 組織結(jié)構(gòu)不合理10表面上的效率與真正的效率的不同真正的效率人、個 / 天制造過多的20 個人、100個 / 天改善表面上的效率人、個 / 天人、個 / 天必要數(shù)： 100個/天11提高效率與強化勞動是不同的提高效率變“行動”為“工作”強化勞動不進(jìn)行改善、卻讓人努力工作行動浪費工作浪費工作浪費工作行動工作浪費行動行動工作浪費工作浪費行動工作浪費1212豐田生產(chǎn)方式的大支柱與

4、具體做法豐田生產(chǎn)方式的大支柱具 體 做 法(1)小批量化生產(chǎn)(2)工序的流動化(3)按銷售速度制造(4)后工序領(lǐng)取與 后工序補充生產(chǎn)(1) 將人的工作與機(jī)器的工作分離(2) 不制造不良產(chǎn)品縮短替換準(zhǔn)備時間流動的簡便化整流化 專用化 混流化按工序流程配置設(shè)備逐個流動節(jié)拍時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)廣告牌物流的改善從省力到省人在工序內(nèi)保證質(zhì)量準(zhǔn)時化縮短 生產(chǎn)周期減少停滯前提條件： 平準(zhǔn)化少人化發(fā)生異常 停止、 明白結(jié)束之后 停止自亻動化13準(zhǔn) 時 化前提條件：平準(zhǔn)化自亻動化豐田生產(chǎn)方式的大支柱出現(xiàn)異常時，自動停止，判明異常。技能員按停止鍵,停止產(chǎn)生線。縮短生產(chǎn)周期減少停止14何謂準(zhǔn)時化. 按方便來解釋是禁止的必要

5、的物品必要的時候必要的數(shù)量 “ 平準(zhǔn)化是大前提”15. 根據(jù)衡量標(biāo)準(zhǔn)不同決定準(zhǔn)時化水平1）流動與停滯2）以什么來衡量準(zhǔn)時化(1)無處不在做準(zhǔn)時化(2)準(zhǔn)時化的衡量標(biāo)準(zhǔn)不同年月周日直便時間分“JIT”JIT16. 決定準(zhǔn)時化水平的生產(chǎn)周期1） 企業(yè)的生產(chǎn)周期 投資規(guī)劃設(shè)計設(shè)備采購生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流販賣資金回收同時進(jìn)行項目實施豐田生產(chǎn)方式172）生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)周期生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流販賣生產(chǎn)周期 (時間)資金回收=生產(chǎn)周期+加工時間停滯時間18. 為什么會發(fā)生生產(chǎn)周期過長現(xiàn)象呢 ? 1) 批量生產(chǎn)規(guī)模過大2) 流程復(fù)雜3) 按銷售速度制造的概念稀薄4) 物流狀況不良191) 批量生產(chǎn)規(guī)模過大與生產(chǎn)周期過

6、長生產(chǎn)的最后個產(chǎn)品10天1個小時后才被使用無法及時對應(yīng)后工序銷售變化 加工 1 小時天的批量生產(chǎn)規(guī)模(替換準(zhǔn)備不良)+生產(chǎn)周期加工時間批量生產(chǎn)規(guī)模（10天）=20生產(chǎn)的最后個產(chǎn)品小時后被使用能夠及時對應(yīng)后工序銷售變化 加工 1小時1小時量的生產(chǎn)規(guī)模(替換準(zhǔn)備良好)=+生產(chǎn)周期加工時間 1小時生產(chǎn)規(guī)模 1小時替換準(zhǔn)備時間變短、生產(chǎn)周期被縮短212) 流程復(fù)雜引發(fā)生產(chǎn)周期過長(1）大型流程內(nèi)部制造機(jī)械加工研磨總裝外部訂貨熱處理鍍鉻分裝1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天1 天生產(chǎn)周期 天 機(jī)械加工熱處理 研磨鍍鉻 分裝 總裝1 天1 天1 天1 天1 天1 天生產(chǎn)周期 6

7、天外部訂貨中間程序出現(xiàn)的不良使用便宜的設(shè)備、內(nèi)部制造22(2）微小的流程(公司內(nèi)工序結(jié)構(gòu)不良) 巨大迷路 ?bdgehjlacfkiomnp工序中分支、合流過多，導(dǎo)致產(chǎn)品四處停留什么時候出現(xiàn)什么狀況，難以知道23使用便宜的設(shè)備進(jìn)行整流化gefhjlkiomnpbdca迷路被解除24按工作程序逐個進(jìn)行生產(chǎn)制造的優(yōu)點保證質(zhì)量不存在停滯因為逐個生產(chǎn)制造、逐個使用很容易進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量保證工序流動化25作業(yè)者的多能工化站立作業(yè)流動的簡便化整流化 專業(yè)化 混流化按工序流程配置設(shè)備逐個流動擁有多任務(wù)序流動化生產(chǎn)的條件26 3) 按銷售速度制造的概念稀薄 由于制造速度比銷售速度快、 便形成制造過多、停滯狀

8、態(tài)生產(chǎn)節(jié)拍時間每天稼動時間每天生產(chǎn)必要數(shù)量=(例 )每天稼動時間 8 小時 480 分 每天生產(chǎn)必要數(shù)量 480 個 / 天生產(chǎn)節(jié)拍時間=480 分480 個 / 天=1 分 / 個不是設(shè)備與人員的能力相結(jié)合就可以制造出來的27以銷售速度生產(chǎn)制造因為有用生產(chǎn)節(jié)拍時間來制造的概念決定作業(yè)量決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)=建立便宜產(chǎn)品 生產(chǎn)構(gòu)造以銷售速度 生產(chǎn)制造28節(jié)拍時間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)持有從這個要素開始以人的活動為中心、使用沒有浪費的工作順序、高效率的生產(chǎn)方法 豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以銷售速度 制造以節(jié)拍時間 制造標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)29 提供過多的情報、信息，反而難以按照銷售速度進(jìn)行制造廣告牌銷售月度生產(chǎn)計劃 以銷售速度將銷售信息只

9、送往最后工序30因前工序無法看到后工序的銷售狀況，所以，無視銷售速度前工序后工序后工序領(lǐng)取31后工序領(lǐng)取后補充生產(chǎn)的看板廣告牌的作用領(lǐng)取、生產(chǎn)情報搬運指示、生產(chǎn)指示 其他防止制造過多、搬運過多（超過看板的內(nèi)容不搬運、不制造）生產(chǎn)、搬運的優(yōu)先級（防止廣告牌順序混亂）目視化管理（異常管理）的道具改善的道具（降低廣告牌 降低在庫 生產(chǎn)線異常 對策）32 ） 物流不良引發(fā)停滯） 說起來、物流是不增加附加值的作業(yè)最好的物流是: 不用搬運而且能夠進(jìn)行的作業(yè)如果需要搬運 =按J I T進(jìn)行搬運是十分重要的必要的時候必要的物品必要的數(shù)量33什么是高效率的物流 ?裝載率%的大批量輸送具有高效率真的是這樣的嗎 ?

10、物流費 ( 給卡車公司的 ) 運輸費？成本運輸成本工廠在庫出庫+運輸在庫配送工廠物流34因大批量運輸、所以運輸頻率較少后工序的銷售狀況無法詳細(xì)地傳遞給前工序易引起制造過多因不知何時運輸、所以需要在庫 無論運輸費多么的低廉 的水準(zhǔn)太低 前后物流費用總和是不會降低的因此、這也不能稱做為良好的物流系統(tǒng)35搬運；定量不定時搬運定時不定量搬運 不定時不定量搬運？定時定量搬運 ?（）物流改善的目的目的：高效率的裝載率與多次入庫（降低成本、小批量化）具體事例：巡回混載搬運、中轉(zhuǎn)搬運、按順序搬運36豐田生產(chǎn)方式的歷史是物流改善的歷史準(zhǔn)時化與廉價的物流并存盡量多頻率并且無障礙地循環(huán)生產(chǎn)（ ）縮短停滯時間（盡量縮

11、短搬運的準(zhǔn)備及作業(yè)時間）（ ）高效的裝載率（ ）以銷售速度進(jìn)行制造平準(zhǔn)化是必要的37平準(zhǔn)化 : 將生產(chǎn)產(chǎn)品（與銷售相聯(lián)結(jié)的產(chǎn)品）的 種類與數(shù)量平均化最小值平準(zhǔn)化數(shù)量時間最大值關(guān)于準(zhǔn)時化的前提-平準(zhǔn)化38平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)單項生產(chǎn)后工序前提： 日月、班生產(chǎn)、每班5分車種,1月產(chǎn)量每班的生產(chǎn)量節(jié)拍時間必要生產(chǎn)頻率 , ,前工序后工序 ,39. 所謂自 亻動 化. 如果結(jié)束了，停止、明白. 出現(xiàn)異常，停止、明白. 自亻動化與自動化的區(qū)別2自 亻動 化40. 自亻動化與自動化的區(qū)別 還有一個自亻動化 ：人工作業(yè)生產(chǎn)線的自亻動化 如果發(fā)生異常、技能員可以當(dāng)場使生產(chǎn)線停止。 （定置定位停止方式 ）自亻動

12、化自 動 化如發(fā)生異常、機(jī)械自身會進(jìn)行判斷、停止即使發(fā)生異常、如果無人切斷開關(guān)、 機(jī)械仍會繼續(xù)轉(zhuǎn)動不制造不良產(chǎn)品機(jī)械模具夾具的故障 防患于未然出現(xiàn)不良產(chǎn)品時、 發(fā)現(xiàn)太晚有可能使機(jī)械模具夾具 因故障而損壞易于抓住發(fā)生異常的原因、 能防止再次發(fā)生 難以早期發(fā)現(xiàn)發(fā)生異常的原因 難以防止再次發(fā)生省 人省 力）不同之處41豐田生產(chǎn)方式推進(jìn)的基本姿勢1. 改善是基于需要2.不僅僅做能做的事、 而且要挑戰(zhàn)必需做的工作(1) 以現(xiàn)地現(xiàn)物對問題進(jìn)行把握(2) 明確目的、目標(biāo)(3) 設(shè)定評價指標(biāo)改善調(diào)整作業(yè)、使之更簡單化對不出現(xiàn)調(diào)整作業(yè)進(jìn)行改善調(diào)整作業(yè)花費大量時間例:3. 改善的人員、被動進(jìn)行改善是不行的42(1) 吸收作業(yè)人員(2) 毎天進(jìn)行工作的人員應(yīng)十分了解事實4.