張家港某不銹鋼擴(kuò)建工程施工技術(shù)介紹（PPT）

1、*不銹鋼擴(kuò)建工程技術(shù)交底上海*項(xiàng)目經(jīng)理部*不銹鋼擴(kuò)建工程ABC區(qū)ON區(qū)*不銹鋼擴(kuò)建工程*不銹鋼擴(kuò)建工程*交 底 提 要ABC柱子系統(tǒng)ABC天車梁系統(tǒng)B列BC的1920線 C列CD的1419線（除制動系統(tǒng)的上、下弦水平支撐及垂直支撐） C列1920線制作 *不銹鋼擴(kuò)建工程* 交 底 提 要NO柱子、天車梁系統(tǒng)ABC天車梁系統(tǒng)A列1420線B列BC的1420線 C列CD的1419線（除制動系統(tǒng)的上、下弦水平支撐及垂直支撐） C列1920線制作 *不銹鋼擴(kuò)建工程*制作柱子柱子制作分工*制作柱子*不銹鋼擴(kuò)建工程*制作天車梁天車梁制作分工*不銹鋼擴(kuò)建工程*制作天車梁天車粱制作分工*不銹鋼擴(kuò)建工程交 底

2、目 錄1.工程概況 2.工程工期 4.制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.制作技術(shù)要求 *不銹鋼擴(kuò)建工程1.工 程 概 況1.1工程簡介 1.2結(jié)構(gòu)特征 1.3材料材質(zhì)情況 1.4制作重難點(diǎn) *不銹鋼擴(kuò)建工程1.1工程簡介*不銹鋼擴(kuò)建工程的工程地址位于*市*鎮(zhèn)，其工程設(shè)計(jì)方為韓國*鋼鐵集團(tuán)公司工程與建設(shè)有限公司（* CO.,LTD），建設(shè)方為*不銹鋼有限公司。我公司負(fù)責(zé)該工程*區(qū)域的施工。 *不銹鋼擴(kuò)建工程連鑄區(qū)域共分三跨，分別是：AB跨，跨度25米，為維修跨；BC跨，跨度30米，為連鑄跨；ON跨，跨度42米，為板坯跨。*不銹鋼擴(kuò)建工程1.2結(jié)構(gòu)特征柱子系統(tǒng)為排架柱+柱間支撐體系，柱子的上柱為實(shí)腹式H型鋼，下柱

3、為格構(gòu)式鋼柱，柱腳為分離式柱腳，柱底設(shè)H型鋼抗剪鍵。ABC區(qū)域柱子柱頂最高標(biāo)高為+39.985米，最長為40.985米，最重柱重量為94.6噸；ON區(qū)域柱的柱子柱頂最高標(biāo)高為+21.500米，最長為21.5米，最重柱重量為11.3噸 。天車梁系統(tǒng)為焊接實(shí)腹式工字鋼梁+桁架式制動系統(tǒng)。其中，ABC區(qū)域天車梁最長長度為31米，截面最高高度為3米，單根梁最大重量為92.9噸；NO區(qū)域天車梁最長長度為22米，截面最高高度為3米，單根梁最大重量為21.6噸 。*不銹鋼擴(kuò)建工程1.3材料材質(zhì)情況柱子系統(tǒng)中，鋼柱主要部件采用Q345-A，附屬部件為Q235-A，柱間支撐為Q235-A； 天車梁系統(tǒng)中，天車梁

4、主要部件為Q345-C，附屬部件及制動系統(tǒng)為Q235-A *不銹鋼擴(kuò)建工程1.4制作重難點(diǎn)該工程現(xiàn)場施工均為高強(qiáng)螺栓連接（除天窗部分節(jié)點(diǎn)和欄桿等），質(zhì)量要求高；單體構(gòu)件重量大；使用板材厚度大（主要受力部件鋼板厚度達(dá)到100mm 厚）焊接難度大；焊接要求高、探傷量大；構(gòu)件表面處理均要求噴砂或拋丸處理，等級達(dá)到Sa2.5級，要求較高；構(gòu)件運(yùn)輸重量大、距離遠(yuǎn)；工期緊，任務(wù)重。*不銹鋼擴(kuò)建工程2.制作工期2005年4月5日2005年7月31日2005年4月5日2005年6月30日*制作工期*制作工期*不銹鋼擴(kuò)建工程第一批第二批*柱子制作順序*不銹鋼擴(kuò)建工程第一批第二批*天車梁制作順序*不銹鋼擴(kuò)建工程第

5、一批*柱子制作順序*不銹鋼擴(kuò)建工程第一批第三批*天車梁制作順序第一批*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求3.1制作前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)，做好制作準(zhǔn)備。3.2鋼材下料前應(yīng)認(rèn)真核對鋼材的規(guī)格、材質(zhì)及構(gòu)件的規(guī)格、材質(zhì)，構(gòu)件的規(guī)格和材質(zhì)不得使用錯(cuò)誤。3.3鋼材下料時(shí)應(yīng)注意排版、套料，根據(jù)下料板的寬度、長度，結(jié)合構(gòu)件的尺寸列出最佳下料方案，盡量節(jié)約鋼材。下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。板材切割時(shí)，對于主要部件宜采用數(shù)控切割機(jī)或多頭切割機(jī)進(jìn)行，以提高切割精度；次要零件以及機(jī)械無法切割的部件可采用手工氣割，但切割后應(yīng)打磨；型材采用氣割時(shí)，切割面也應(yīng)打磨處理。*不銹鋼擴(kuò)建

6、工程3.制作技術(shù)要求零件板下料在寬度、長度允許偏差范圍為3.0mm，零件切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。當(dāng)零件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其在寬度、長度允許偏差范圍為1.0mm。3.4零件在組裝前應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。3.5零件或部件應(yīng)檢查合格后再組裝，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和污垢等均應(yīng)清除干凈。*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求除工藝要求外，零件組裝的間隙不得大于1.0mm。3.6鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。H型鋼上下翼緣與腹板的拼接焊縫以及該拼接焊縫與主加勁板的焊

7、縫均不得在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距應(yīng)參照圖紙；圖紙未標(biāo)明的天車梁的上下翼緣與腹板的拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開250mm以上；柱子的組對H型鋼的上下翼緣與腹板的拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。翼緣板的拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。天車梁中心1/3長度位置處不應(yīng)拼接；天車梁腹板不允許有縱向拼接。*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求所有零件板及連接板不得拼接。型鋼的對接應(yīng)采用45接頭并達(dá)到等強(qiáng)連接。3.7零部件的焊接形式、剖口加工形式以及焊縫的大小，均應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙，并應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行探傷。凡

8、圖紙要求100探傷的焊接部位，均按級焊縫要求。其它焊縫按級焊縫要求。對于對接焊縫、H型鋼主焊縫的焊接，應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)及剖口形式應(yīng)與母材相同，長度大于100mm，焊縫長度大于50mm，焊接完成后應(yīng)切割去除，并打磨平整，嚴(yán)禁用錘擊。 *不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正合格后方可組裝零部件。所有焊縫應(yīng)滿焊；對于角焊縫的轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊；采用手工焊接時(shí)，焊接速度應(yīng)始終保持相同；同一部位的焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，超過兩次時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員核準(zhǔn)后按照合理的返修工藝再次施焊。柱子及梁的主H型鋼上嚴(yán)禁焊接設(shè)計(jì)圖紙以外的任何零件，并嚴(yán)禁在母材非焊縫區(qū)域的部位引弧或打

9、火。對于定位焊，其所使用的焊材及焊接工藝均應(yīng)與母材匹配，焊縫大小小于設(shè)計(jì)焊縫的2/3并不應(yīng)大于8mm，長度不宜小于25mm，定位焊應(yīng)在焊道內(nèi)，不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求3.8焊接完成后的部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞匠C正。3.9天車梁應(yīng)起拱，起拱要求如下：跨度為27米 起拱值為25mm跨度為21米 起拱值為20mm跨度為18米 起拱值為15mm 3.10構(gòu)件制作吊裝或翻身時(shí)，應(yīng)采取合理的吊裝方式和選擇合適的吊裝點(diǎn)，防止因吊裝不當(dāng)引起的較大變形或死彎。*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求3.11高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用套模鉆制，其質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2

10、001）要求。高強(qiáng)度螺栓的摩擦面應(yīng)采用噴砂或拋丸處理，等級達(dá)到Sa2.5級的要求，并應(yīng)保證摩擦面抗滑移系數(shù)不低于0.45。須按照規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試件應(yīng)1組3套，試件材質(zhì)、摩擦面處理方式應(yīng)同其所代表的部位相同。應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告。*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求試件大樣圖：*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求3.12構(gòu)件及零部件均采用噴沙或拋丸處理，等級達(dá)到Sa2.5級。3.13油漆涂裝前應(yīng)徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、油污、水澤等。涂料應(yīng)完全攪拌均勻，可視情況酢量添加稀釋劑，用量低于5。施工環(huán)境溫度不得低于5C，相對濕度不得大于80。涂裝應(yīng)采用無氣噴涂，特殊部位可手工涂刷，但應(yīng)保

11、證質(zhì)量。涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，面漆要有光澤；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷；流掛、刷痕、起皺等應(yīng)以不影響漆膜的完整性和防護(hù)性能為限度。*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求油漆要求如下 底漆EPOXY PRIMER1遍厚35m面漆LONG OIL ALKYD RESIN PAINTS2遍厚70m漆膜總厚度105m*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求3.14構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號或零件號并打上鋼印。天車梁宜標(biāo)示于其端頭1米左右的腹板上，應(yīng)兩端頭和腹板雙面標(biāo)示；柱子宜標(biāo)示于柱子+1.000米標(biāo)高處及柱頂。其它構(gòu)件宜標(biāo)示于明顯位置。標(biāo)示字體應(yīng)美觀大方。對于零部件，還應(yīng)標(biāo)示其零件號。3.15構(gòu)件應(yīng)有較好的

12、成品保護(hù)措施，構(gòu)件廠內(nèi)應(yīng)支墊平穩(wěn)，以防構(gòu)件變形。3.16質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。交工資料統(tǒng)一按照江蘇省工程驗(yàn)收表格填寫。*不銹鋼擴(kuò)建工程3.制作技術(shù)要求3.17所有構(gòu)件必須經(jīng)甲方監(jiān)造人員檢查確認(rèn)并取得合格證后方可出廠。構(gòu)件發(fā)貨時(shí)需攜帶構(gòu)件合格證。構(gòu)件送料清單必須寫清所運(yùn)送構(gòu)件的構(gòu)件號或零件號（構(gòu)件號-零件號）以及數(shù)量；零件必須隨主構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)，不得少件、漏件。構(gòu)件裝車時(shí)，需直立裝車時(shí)必須正立！構(gòu)件裝車應(yīng)考慮構(gòu)件的成品保護(hù)以及方便卸車。4.制作開工后必須每天將制作情況匯報(bào)于我公司項(xiàng)目部。*不銹鋼擴(kuò)建工程4.制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)柱子尺寸要求偏差項(xiàng) 目允

13、許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與珩架連接的最上一個(gè)安裝孔距離ll/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離l1l1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲失高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查*不銹鋼擴(kuò)建工程4.制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)天車梁尺寸允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差示意圖檢驗(yàn)方法1梁長度（L）端部有凸緣支座板0-5.0用尺量其它形式L/2500且10.02端部高度HH2m3.03兩端最外側(cè)安裝孔距（l1）3.04起拱度