東華理工大學(xué)機(jī)床切削概論復(fù)習(xí)題(共12頁(yè))

1、金屬切削機(jī)床是一種用切削方法加工金屬零件的工作機(jī)械(jxi)，它是制造機(jī)器的機(jī)器，因此又稱為工作母機(jī)(gngzumj)或工具機(jī)按照(nzho)機(jī)床工藝范圍寬窄，可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床三類。按照機(jī)床的加工方法,所用刀具及其用途進(jìn)行分類,可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。有些表面其母線和導(dǎo)線可以互換，如圓柱，稱為可逆表面。CM6132C車床類，M精密型，61臥式車床系，32最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10。C1336C車床類，1單軸自動(dòng)，13單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床系，36最大車削直徑的1/10。Z304016Z鉆床類，3搖臂鉆床，3

2、0搖臂鉆床系，40最大鉆孔直徑，16最大跨距。C21506C車床類，2多軸自動(dòng)半自動(dòng)車床，21多軸棒料自動(dòng)機(jī)床系，50最大棒料直徑，6軸數(shù)。T4163BT鏜床類，4坐標(biāo)鏜床，41單柱坐標(biāo)鏜床，63工作臺(tái)面寬度的1/10，B第二次重大改進(jìn)。XK5040X銑床類，K數(shù)控，5立式升降臺(tái)銑床，50立式升降臺(tái)銑床系，40工作臺(tái)寬度的1/10。B2021AB刨床類，20龍門刨床系，21最大刨削寬度的1/10，A第一次重大改進(jìn)。MGB1432M磨床類，G高精度，B半自動(dòng)，1外圓磨床，14萬(wàn)能外圓磨床，3-最大磨削直徑的1/10。任何表面都可以看做是一條線（稱為母線）沿著另一條線（稱為導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)的軌跡。母線和

3、導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。CA6140車床可車削米制螺紋_,_模數(shù)制螺紋_,_英制螺紋_,徑節(jié)制螺紋_四種標(biāo)準(zhǔn)的常用螺紋。工件表面的成形方法有_軌跡法、成形法、相切法、范成法（展成法）形成不可以逆表面的母線和導(dǎo)線是不可互換。圓錐面、球面、圓環(huán)面和螺旋面等都屬于不可逆表面。主運(yùn)動(dòng)：刀具與工件之間的主要相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它使刀具切削部分切入工件表面，形成工件新的表面。試說(shuō)明何謂外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？何謂內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？其本質(zhì)區(qū)別是什么？對(duì)這兩種傳動(dòng)鏈有何不同要求？答:外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件，使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)，或者聯(lián)系實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元

4、運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。兩者的本質(zhì)區(qū)別在于，其運(yùn)動(dòng)是由單個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成外聯(lián)系傳動(dòng)鏈，該聯(lián)系是整個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)與外部運(yùn)動(dòng)源，它只決定成形運(yùn)動(dòng)的速度和方向?qū)庸け砻娴男螤顩](méi)有直接影響，而由于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系的是復(fù)合運(yùn)動(dòng)，內(nèi)部必須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)，它決定著復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡，其傳動(dòng)比是否準(zhǔn)確以及其確定的兩個(gè)單元的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否正確會(huì)直接影響被加工表面的形狀精度甚至無(wú)法成形為所需表面形狀。圖1所示為臥式車床的傳動(dòng)原理圖。利用圖中標(biāo)出的序號(hào)和符號(hào)(fho)，分別寫出主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和進(jìn)給傳動(dòng)鏈，并說(shuō)明哪個(gè)傳動(dòng)鏈?zhǔn)峭饴?lián)傳動(dòng)鏈？哪個(gè)傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈？哪個(gè)運(yùn)動(dòng)是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)？哪個(gè)運(yùn)動(dòng)是復(fù)合運(yùn)動(dòng)？（12分）第2

5、頁(yè)（共7頁(yè)）（1）主運(yùn)動(dòng)(yndng)傳動(dòng)鏈為：電動(dòng)機(jī)12uv34，（2分）；這是外聯(lián)傳動(dòng)鏈（2分），屬于簡(jiǎn)單(jindn)運(yùn)動(dòng)（2分）；（2）軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈為：45uf67，（2分）；這是內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈（2分），屬于復(fù)合運(yùn)動(dòng)（2分）。當(dāng)切削不同導(dǎo)程的螺紋時(shí)需要調(diào)整uf。（2分）11、車床加工回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面、成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面還有加工螺旋面。12、CA6140A組成：1.床身2.主軸箱3.進(jìn)給箱4.溜板箱5.刀架部件6.尾座13.說(shuō)明CA6140車床的卸荷帶輪的工作原理（徑向力和力矩傳遞）及其作用。答：電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶將運(yùn)動(dòng)傳遞至軸I左端的帶輪2.帶輪2與花鍵套1用螺釘連接

6、成一體，支承在法蘭3內(nèi)的兩個(gè)深溝球軸承上。法蘭3固定在主軸箱體4上。這樣，帶輪2可以通過(guò)花鍵套1帶動(dòng)軸I旋轉(zhuǎn)，而膠帶的拉力則經(jīng)軸承和法蘭3傳至主軸箱體4。軸I的花鍵部分只傳遞扭矩，從而避免因膠帶拉力而使軸I產(chǎn)生彎曲變形。作用：使軸I不受徑向力的作用，減少?gòu)澢冃危岣邆鲃?dòng)的平穩(wěn)，改善主軸箱運(yùn)動(dòng)輸入軸的工作條件。超越離合器是利用主動(dòng)件和從動(dòng)件的轉(zhuǎn)速變化或回轉(zhuǎn)方向變換而自動(dòng)接合和脫開(kāi)的一種離合器。*簡(jiǎn)述超越離合器的工作原理和作用。 答：作用是當(dāng)快速電動(dòng)機(jī)使傳動(dòng)軸快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠齒輪(chln)與軸間的超越離合器，可避免與進(jìn)給箱傳來(lái)的慢速工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)發(fā)生矛盾。當(dāng)空套齒輪1為主動(dòng)并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滾

7、柱3擠向楔縫，使星輪2隨同齒輪1一起轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)安全離合器帶動(dòng)軸XX轉(zhuǎn)動(dòng)，這是機(jī)動(dòng)工作進(jìn)給的情況。當(dāng)快速電動(dòng)機(jī)起動(dòng)，星輪2由軸XX帶動(dòng)逆時(shí)針?lè)较蚩焖傩D(zhuǎn)時(shí)，由于星輪超越(choyu)齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱3退出楔縫，使星輪2和齒輪1自動(dòng)脫開(kāi)，而由進(jìn)給箱傳給齒輪1的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)雖照常進(jìn)行，卻不能傳給軸XX；此時(shí)軸XX由快速電機(jī)傳動(dòng)作快速轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀架實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。一旦快速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，超越離合器自動(dòng)接合，刀架立即恢復(fù)正常的工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。滾柱式超越(choyu)離合器的工作原理*簡(jiǎn)述過(guò)載保險(xiǎn)裝置(安全離合器）的工作原理和作用。答：作用是防止進(jìn)給傳動(dòng)鏈過(guò)載和發(fā)生偶然事故時(shí)損壞機(jī)床的機(jī)構(gòu)。它由端面帶螺旋形齒爪的左右

8、兩部分5和6組成，左半部5與超越離合器的星輪連接，6與軸XX用花鍵連接。在正常情況下，在彈簧7的作用下，離合器左右兩半部相互嚙合，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通過(guò)齒輪、超越離合器、過(guò)載離合器、傳給軸XX。當(dāng)?shù)都苌系妮d荷增大時(shí)，通過(guò)過(guò)載離合器齒爪傳遞的扭矩以及作用在螺旋齒面上軸向分力增大。當(dāng)軸向分力超過(guò)彈簧7的壓力時(shí)，6向右移動(dòng)，與5脫開(kāi)，導(dǎo)致過(guò)載離合器打滑。刀架停止進(jìn)給。過(guò)載消除后，過(guò)載離合器自動(dòng)接合，恢復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)塔頭轉(zhuǎn)動(dòng)的角度是按照零件加工程序的要求由微機(jī)發(fā)出指令控制的。立式機(jī)床用途、與及與臥式機(jī)床的區(qū)別？立式機(jī)床用來(lái)加工直徑和質(zhì)量都比較大的工件。起高度一般小雨直徑;這種工件如果在臥式機(jī)床上加工，主軸前軸承

9、負(fù)荷大，磨損塊，難以長(zhǎng)期的保持精度，區(qū)別在于主軸的旋轉(zhuǎn)軸心在豎直方向上，工作臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，使工件的裝夾和找正比較方便。此外，由于工件及工作臺(tái)的重量均勻的作用在工作臺(tái)導(dǎo)軌或推力軸承上，因此，立式車床能長(zhǎng)期的保持精度。自動(dòng)(zdng)車床是指那些在調(diào)整(tiozhng)好后無(wú)需人工參與便能自動(dòng)完成表面成型運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，并能自動(dòng)的重復(fù)其工作循環(huán)的車床，自動(dòng)車床的種類很多，按主軸分，單軸、多軸、按工藝分，縱切、橫切。傳統(tǒng)(chuntng)的單軸縱切自動(dòng)車床的工作原理：主軸內(nèi)彈簧夾頭夾持棒料工件旋轉(zhuǎn)，完成主運(yùn)動(dòng)：主軸箱縱向移動(dòng)，完成縱向進(jìn)給；進(jìn)刀與退刀。附件的進(jìn)退等動(dòng)作，均通過(guò)分配軸上的一套凸

10、輪和機(jī)床的杠桿相互配合，損失險(xiǎn)凸輪程序控制的自動(dòng)工作循環(huán)。本機(jī)床可對(duì)冷拉棒料及磨光棒料進(jìn)行連續(xù)上、下料的自動(dòng)循環(huán)加工，完成小型軸類零件的車外圓、鉆孔、鏜孔、車端面、車螺紋、切槽、攻螺紋、橫鉆孔、銑鍵槽、銑平面和切斷工序。簡(jiǎn)述數(shù)控加工的特點(diǎn)有哪些？答：a.自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。b.精工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工誤差一般在0.01mm左右。c.加工生產(chǎn)效率高。d.對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好，能加工形狀復(fù)雜的零件。E.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化數(shù)控裝置通常由輸入裝置、運(yùn)算器、輸出裝置和控制器。插補(bǔ)：就是在工件輪廓上某起點(diǎn)和終點(diǎn)之間，根據(jù)形狀規(guī)律由運(yùn)算器算出一系列中間加工點(diǎn)的坐

11、標(biāo)，以使兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡與被加工零件的輪廓相符合。機(jī)床邏輯狀態(tài)控制接口電路主要用于機(jī)床的主軸電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) 和停止、冷卻泵的開(kāi)啟、液壓泵的起停及換刀等開(kāi)關(guān)量的控制。CAD/CAM集成數(shù)控編程的主要特點(diǎn)是，將零件加工的幾何造型、刀位計(jì)算、圖形顯示和后置處理等作業(yè)過(guò)程結(jié)合在一起。加工中心與普通機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：1.工序集中2.自動(dòng)換刀3.加工精度高。加工中心是一種具有刀庫(kù)，能自動(dòng)更換刀具，對(duì)一次裝夾的工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。 車削中心的工藝范圍：1.銑端面槽2.端面鉆孔，攻螺紋3.銑扁方4.端面分度鉆孔、攻螺紋5橫向鉆孔6.橫向攻螺紋7.斜面上鉆孔、洗槽。攻螺紋。復(fù)合加工機(jī)床分類：1.

12、車銑復(fù)合加工中心2.車銑復(fù)合加工中心FMC在計(jì)算機(jī)控制下，將數(shù)控機(jī)床。工業(yè)機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)系在一起。它們的工作協(xié)調(diào)，具有自動(dòng)加工、自動(dòng)換刀、自動(dòng)裝卸工件與及自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)監(jiān)控等功能。CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）是把生產(chǎn)工廠的全部功能（包括生產(chǎn)管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)制造等）實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)高度的綜合化管理，具有對(duì)市場(chǎng)訂貨的柔性、交貨期短及成本低。高質(zhì)量要求的適應(yīng)性的適應(yīng)性的生產(chǎn)系統(tǒng)。CIMS的主要特征是信息流自動(dòng)化和機(jī)器的智能化。滾齒原理:滾齒加工是展成法原理來(lái)加工齒輪。用滾刀來(lái)加工對(duì)輪相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)螺旋輪嚙合。這對(duì)嚙合齒輪傳動(dòng)副中，一個(gè)齒輪齒數(shù)很少，一個(gè)或幾個(gè)，螺旋角很大就演變成了一個(gè)蝸桿，

13、再將蝸桿開(kāi)槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。齒輪滾刀螺旋線法向剖面各刀齒面也一根齒條，當(dāng)滾刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就相于一根無(wú)限長(zhǎng)齒條沿刀具軸向連續(xù)移動(dòng)。，齒輪滾刀按給定切削速度作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件則按齒輪齒條嚙合關(guān)系傳動(dòng)（即當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)一圈，相當(dāng)于齒條移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)齒距，齒輪壞也相應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)或幾個(gè)齒距），齒壞上切出齒槽，形成漸開(kāi)線齒面圓柱齒輪加工(ji gng)機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、用來(lái)(yn li)精加工齒輪面的機(jī)床有研齒輪、剃齒輪、磨齒輪。當(dāng)滾刀與齒輪的螺旋線方向相同（即兩者都是右旋，或者左旋）時(shí)，滾刀的安裝角，當(dāng)滾刀與齒輪的螺線(lu xin)方向相反時(shí)，滾刀的安裝角。插齒機(jī)用來(lái)加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪的輪

14、齒面，尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪中的小齒輪。磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的 HYPERLINK /view/9884.htm 機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的 HYPERLINK /view/33841.htm 砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、 HYPERLINK /view/3841504.htm 砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床磨削各種表面，如內(nèi)外圓柱面、和圓錐面、平面、螺旋面。磨床的種類：1.外圓磨床2.內(nèi)圓磨床3.平面磨床4.工具磨床5.刀具刃磨床萬(wàn)能磨床的

15、加工方法：磨削外圓柱面2.磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面3.磨削錐度大的圓錐面4.磨削圓錐面5.磨削圓錐孔。普通磨床的分類：臥軸矩臺(tái)平面磨床，臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床無(wú)心 HYPERLINK /view/24975.htm 磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。*簡(jiǎn)述無(wú)心外圓磨床的工作原理?工件中心為什么必須高于砂輪與導(dǎo)輪的中心連線? 答：無(wú)心外圓磨床磨

16、削時(shí)，工件放置在砂輪和導(dǎo)輪之間，有托板和導(dǎo)輪支承，以工件被磨削的外圓表面本身作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。為了加快成圓過(guò)程和提高工作圓度，進(jìn)行無(wú)心磨削時(shí)，工件的中心必須高于砂輪和導(dǎo)軌的中心連線，使工件與砂輪及工件與導(dǎo)軌間的接觸點(diǎn)不在同一直徑線上，工件上的某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。內(nèi)圓磨床的磨削方法：1.縱磨法磨削內(nèi)控2切入法磨削內(nèi)孔3縱磨法磨削端面4。切入法磨削端面無(wú)心內(nèi)圓磨床的工作原理：工件支撐在滾輪上和導(dǎo)輪上，壓緊輪使工件緊靠導(dǎo)輪，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，磨削輪除完成旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)外，還作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和周期的橫向運(yùn)動(dòng)。內(nèi)圓模具：由于沒(méi)有中間傳動(dòng)件，所以可達(dá)到的轉(zhuǎn)速較高（目前我國(guó)

17、已試制成功主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)2400000r/min的內(nèi)連式電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的內(nèi)圓磨床），同時(shí)它還具有輸出功率大。短時(shí)間過(guò)載能力強(qiáng)、速度特性硬、振動(dòng)小、和主軸承受壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。銑床的功用和類型：應(yīng)用了多刃刀具連續(xù)切削，所以他的生產(chǎn)率較高，而且還可以獲得較高的表面加工質(zhì)量?？梢约庸て矫?、溝槽、分齒零件、螺旋形表面。銑床的類型：臥式銑床、立式銑床、工作臺(tái)不升降銑床、龍門銑床、工具銑床、鏜床：臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床、光柵(gungshn)測(cè)量原理：利用光的衍射現(xiàn)象(xinxing)中的一點(diǎn)來(lái)測(cè)量位移的。簡(jiǎn)述(jin sh)光柵的構(gòu)成和工作原理。答：光柵檢測(cè)裝置主要由光源、聚光鏡、標(biāo)尺光柵、指示光柵和光敏元

18、件等組成。工作原理：當(dāng)指示光柵上的線紋與標(biāo)尺光柵上的線紋成一小角度放置時(shí)，兩光柵尺上線紋相互交叉。在光源的照射下，交叉點(diǎn)附近的區(qū)域內(nèi)黑線重疊，透明區(qū)域變大，擋光效應(yīng)最弱，透光的累積使該區(qū)域出現(xiàn)亮帶；而距交叉點(diǎn)越遠(yuǎn)的區(qū)域，兩光柵不透明黑線的重疊部分越少，黑線的擋光效應(yīng)增強(qiáng)，該區(qū)域出現(xiàn)暗帶。這種明暗相間與光柵線紋幾乎垂直的條紋稱為莫爾條紋。主軸脈沖發(fā)生器的結(jié)構(gòu)原理圖：主軸發(fā)生器中有一個(gè)光柵盤，在盤的邊緣有間距相等的明暗條紋，一般為1024條。由光源1發(fā)出一束散光，經(jīng)個(gè)透鏡2聚焦成一束平行光線，射向光柵盤。當(dāng)光柵盤隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)條紋就發(fā)生一次光線的明暗變化，在光柵盤的另一面就產(chǎn)生明暗光帶

19、，這光帶通過(guò)光欄板射在對(duì)應(yīng)的光敏元件上就產(chǎn)生電信好的強(qiáng)弱變化，對(duì)它進(jìn)行調(diào)整、放大、和微分處理，得到脈沖輸出信號(hào)。主軸每旋轉(zhuǎn)一周。脈沖發(fā)生器發(fā)出1024個(gè)脈沖。鉆床可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、攻螺絲、鉆床：分為立式機(jī)床、臺(tái)式機(jī)床、搖臂機(jī)床、深孔鉆床20、組合機(jī)床與專用機(jī)床和通用機(jī)床相比有什么特點(diǎn)？答：組合機(jī)床與專用機(jī)床和通用機(jī)床相比，有如下特點(diǎn)：1）組合機(jī)床中有70%-90%的通用零、部件是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，所以工作穩(wěn)定而且可靠；2）設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，通用零、部件可以選用，不必設(shè)計(jì)，所以機(jī)床的設(shè)計(jì)周期短；3）這些通用零、部件可以成批生產(chǎn)，預(yù)先制造好。因此，機(jī)床的生產(chǎn)周期短，成本

20、低；4）當(dāng)被加工對(duì)象改變時(shí)，可以利用原有的通用零、部件，組成新的組合機(jī)床。組合機(jī)床的通用部件可分為 ：動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件組合機(jī)床最適合加工像氣缸體、汽缸蓋、變速箱體、變速箱蓋。拉削加工因?yàn)榍行急?，切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因而有較高的加工加工精度和較細(xì)的表面粗糙度請(qǐng)簡(jiǎn)述插齒機(jī)的加工原理。答：插齒機(jī)的加工原理為一對(duì)圓柱齒輪的嚙合。其中一個(gè)是工件，另外一個(gè)是齒輪形刀具插齒刀。它的模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同。插齒機(jī)同樣是按展成法加工圓柱齒輪的。說(shuō)明磨床的功用和類型。答：用磨料或磨具作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。它們是因精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來(lái)的。磨床

21、可用于磨削內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、螺旋面、齒面以及各種成形表面等，還可以刃磨刀具，應(yīng)用范圍非常廣泛。磨床的種類很多，主要類型有外圓磨床和萬(wàn)能磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、各種工具磨床、各種刀具刃磨床和專門化磨床，還有研磨機(jī)和超精加工機(jī)床等。什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？其本質(zhì)區(qū)別是什么？外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系動(dòng)力源和執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部各個(gè)分解部分，以形成復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈。本質(zhì)區(qū)別：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比；內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈要求各傳動(dòng)副之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，不能有摩擦或瞬時(shí)(shn sh)傳動(dòng)比變化。（注

22、：圖中M1為齒輪(chln)式離合器）按圖所示傳動(dòng)系統(tǒng)作下列(xili)各題：寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；分析主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；計(jì)算主軸的最高最低轉(zhuǎn)速。答：(1)圖(a)傳動(dòng)路線表達(dá)式：電動(dòng)機(jī) (主軸)主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：332=18級(jí)主軸的最高轉(zhuǎn)速：nmax=1430=336.81r/min主軸的最低轉(zhuǎn)速：nmin=1430=62.72r/min(2)圖(b)傳動(dòng)路線表達(dá)式:電動(dòng)機(jī) (主軸(zhzhu) 主軸的轉(zhuǎn)速(zhun s)級(jí)數(shù)主軸(zhzhu)的最低轉(zhuǎn)速： nmin=1440=12.32r/min某傳動(dòng)系統(tǒng)如圖所示要求：（1）寫出此傳動(dòng)路線的表達(dá)式并說(shuō)明有多少種轉(zhuǎn)速；（2）計(jì)算主軸極限轉(zhuǎn)速naxm

23、和nmin。解：1.主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)路線表達(dá)式： 27/43 39/39 電動(dòng)機(jī)（1440r/min）I 27/49 II35/35III26/52 31/39 24/54IV50/28V30/67VI（主軸(zhzhu)）nmax = 1440 X 27/49 X 35/35 X 39/39 X 50/28 X 30/67 = 634.4(r/min) nmin = 1440 X 27/49 X 27/43 X 26/52 X 24/54 X 30/67 = 49.6(r/min) 答： 主軸(zhzhu)的最高轉(zhuǎn)速為634.4 r/min 。主軸(zhzhu)的最低轉(zhuǎn)速為49.6 r/min

24、。分析車圓柱螺紋的成形方法，并說(shuō)明機(jī)床運(yùn)動(dòng)的形式、性質(zhì)和數(shù)量。答：母線用成形法形成。母線即工件螺紋牙型輪廓完全與刀具的切削刃線吻合，無(wú)需成形運(yùn)動(dòng)，螺紋牙型輪廓由刀具的切削刃直接形成。導(dǎo)線用軌跡法形成。導(dǎo)線即刀具兩切削刃的交點(diǎn)沿工件表面做螺旋運(yùn)動(dòng)的軌跡，是一個(gè)獨(dú)立的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)生導(dǎo)線的運(yùn)動(dòng)可分解為兩個(gè)分量：工件的旋轉(zhuǎn)B11與刀架的移動(dòng)A12。試將下圖畫成一個(gè)完整的銑螺紋傳動(dòng)原理圖，并說(shuō)明為實(shí)現(xiàn)所需成形運(yùn)動(dòng)需有幾條傳動(dòng)鏈？哪幾條是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？哪幾條是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？ 答：母線生成與車削相同。導(dǎo)線用相切法形成。切削點(diǎn)繞刀具軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀具軸線沿導(dǎo)線的等距線作螺旋運(yùn)動(dòng)，切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線便是所需的導(dǎo)線。由此導(dǎo)線的形成需要2個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)。刀具軸線的螺旋運(yùn)動(dòng)是一復(fù)合運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)分解量按運(yùn)動(dòng)的相對(duì)性可配置在工件和刀具板上。主運(yùn)動(dòng)為銑刀的旋轉(zhuǎn)，是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈的一端件。工件的圓周進(jìn)給與刀具(doj)溜板的軸向進(jìn)給是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的兩端件。為銑出準(zhǔn)確的牙型，銑刀(x do)平面必須放置在工件螺旋的切線方向，即銑刀軸線相對(duì)工件軸線傾斜一個(gè)角度，其值與工件螺旋升角相等。4、圖為某滾齒機(jī)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)的傳動(dòng)原理圖，試分析其中(qzhng)兩條內(nèi)聯(lián)