友鋼結(jié)構(gòu)廠房方案[2]

1、目錄第一卷概況.4第一章 1.1編制依據(jù) . .4第二章 1.2工程概況 . .4第三章 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程. .8第四章 1.4施工條件 . .8第五章 1.5工程特點(diǎn) . .9第二卷主要工程數(shù)量 .10第三卷施工組織及進(jìn)度安排 .16第一章 3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表. .16第二章 3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分. .17第三章 3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備. .18第四章 3.4工程總體進(jìn)度安排 . .24第四卷臨時(shí)工程 .26第一章 4.1安排原則 . .26第二章 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) . .26第三章 4.3臨時(shí)水電及通訊 . .26第五卷主要工程施工方案和施工技

2、術(shù)措施.27第一章 5.1施工準(zhǔn)備 .27第二章 5.2土建工程施工.28第三章 5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 . .35第一節(jié) 5.3.1主構(gòu)件制作 .35第二節(jié) 5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作.43第三節(jié) 5.3.3其它附件制作 .45第四節(jié) 5.3.4彩板的選型、加工.46第五節(jié) 5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝.47第四章 5.4水、電、暖施工 . .54第一節(jié) 5.4.1電力工程 .54第二節(jié) 5.4.2給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施.63第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施.69第一章 6.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo).69第二章 6.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度.69第三章 6.3質(zhì)量保證體系.70

3、第四章 6.4保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施.70第一節(jié) 6.4.1土建工程 .70第二節(jié) 6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程 .71第三節(jié) 6.4.3水、電、暖及動(dòng)力管道工程.72第七卷工期、安全保證措施 .74第一章 7.1保證工期的主要措施.74第一節(jié) 7.1.1組織措施 .74第二節(jié) 7.1.2技術(shù)措施 .75第二章 7.2安全保證措施.75第一節(jié) 7.2.1指導(dǎo)思想 .75第二節(jié) 7.2.3安全生產(chǎn)責(zé)任制 .76第三節(jié) 7.2.4安全生產(chǎn)教育 .76第四節(jié) 7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度.77第五節(jié) 7.2.6消防、治安措施 .78第六節(jié) 7.2.7安全技術(shù)檢查制度.79第八卷環(huán)境保護(hù)及文明施工

4、.80第一卷概況編制依據(jù)重慶三友機(jī)械制造有限責(zé)任公司廠房及辦公樓工程施工設(shè)計(jì)圖紙；現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場調(diào)查資料；相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。工程概況項(xiàng)目概況建設(shè)單位：重慶三友機(jī)械制造有限責(zé)任公司。建筑名稱：加工廠房及辦公樓工程。建設(shè)地點(diǎn)：本工程擬建于重慶壁山工業(yè)園西片片區(qū)區(qū)域內(nèi)。本建筑占地面積：10000.79平方米。一層建筑面積為10236.35 平方米。建筑面積 : 10982.07平方米。建筑層數(shù)：一層( 局部二層 ).建筑高度： 9.9 米。結(jié)構(gòu)型式：該廠房結(jié)構(gòu)型式為門式鋼架帶夾層鋼結(jié)構(gòu)。廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為戊類；耐火等級(jí)：二級(jí)?？拐鹪O(shè)防列度為6 度，建筑物設(shè)

5、計(jì)合理使用年限為50 年。設(shè)計(jì)標(biāo)高2.1本建筑物 0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高： 286.300 米。各層標(biāo)注標(biāo)高為完成面標(biāo)高（建筑面標(biāo)高），屋面標(biāo)高為結(jié)構(gòu)面標(biāo)高。本工程標(biāo)高以 m為單位，其它尺寸以mm為單位。建筑構(gòu)造墻身外墻：防潮層以下，采用240 厚 MU10頁巖磚 M10水泥砂漿砌筑。防潮層以上至標(biāo)高 1.200 處采用 240 厚MU10頁巖磚 M7.5 混合砂漿砌筑標(biāo)高1.2 米以上部分為 200 厚壓型鋼板墻， 外墻板采用 YX28-205-820 型 0.5 厚鍍鋅壓型鋼板， 內(nèi)墻板采用 YX15-225-900 型 0.4 厚的白色鍍鋅壓型鋼板， 板內(nèi)鋪設(shè) 75 厚玻璃絲綿保溫層

6、。內(nèi)墻：標(biāo)高 0.000 以下，采用 240 厚 MU10頁巖磚 M10水泥砂漿砌筑， 標(biāo)高 0.000 以下采用 200 厚陶粒混凝土砌塊， M7.5 混合砂漿砌筑。衛(wèi)生間處防潮層以下， 采用 240 厚 MU10頁巖磚 M10水泥砂漿砌筑， 防潮層以上至 0.450 采用 240 厚頁巖磚， 0.450 采用 200 厚陶?；炷疗鰤K， M7.5 混合砂漿砌筑。內(nèi)外墻均在標(biāo)高 -0.060處設(shè)防潮層 ( 設(shè)有地圈梁的墻體除外 ) ，當(dāng)相鄰地面標(biāo)高不同時(shí)，則應(yīng)分別在各自地面標(biāo)高以下0.060 處設(shè)置水平防潮層 ,防潮層做法為 20 厚1：2 水泥砂漿內(nèi)摻 5%防水粉，兩個(gè)防潮層水平搭接長度為

7、 1000，搭接范圍內(nèi)，兩個(gè)防潮層之間的磚墻在迎水面抹20 厚 1： 2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%防水粉。墻體留洞見各專業(yè)施工圖， 墻體留洞封堵做法： C15水泥砂漿填充， 抹灰。樓地面一層地面應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)和所有地下工程( 包括地溝地坑 電纜線地面管線盒等) 施工完成后方可施工。衛(wèi)生間比相鄰地面低20，凡設(shè)地漏的房間做不小于0.5%坡，坡向地漏，在沿地漏 1m范圍內(nèi)設(shè) 1%坡， 坡向地漏。一層地面設(shè)縮縫，縱向縮縫間距3-6 米，橫向縮縫間距6 米，做法詳見國標(biāo) 01J304。地面做法詳見裝修表。衛(wèi)生間和有防水要求的房間地面四圍均作C20混凝土翻邊，高度不小于120mm，遇門斷開。屋面屋面防水等級(jí)為級(jí)

8、，壓型鋼板自防水。屋面防水見屋面平面圖，雨蓬做法見本圖“工程做法表”。屋面作法：壓型鋼板（雙層）內(nèi)襯50 厚超細(xì)玻璃絲棉保溫層。鋼檁條。其中內(nèi)板選項(xiàng)用 01J925-1-87-YX15-225-900型板 0.4 厚，鋼屋架。外板選用 01J925-1-86-YX51-380-760型板 0.6 厚。門窗建筑外門窗搞風(fēng)壓性能分級(jí)為，氣密性能分級(jí)為，水密性能分級(jí)為。設(shè)計(jì)中門窗大樣中所示尺寸均為門窗尺寸，廠家制做時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況留安裝尺寸，立面分格尺寸應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。玻璃除特殊要求外，一般均采用無色透明玻璃，一層衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。門窗玻璃的選用應(yīng)遵照 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 和建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)

9、改運(yùn)行 20032116 號(hào)地方主管部門有關(guān)規(guī)定。門窗立樘：內(nèi)外門窗立樘除圖中標(biāo)注外，立樘位置居墻中。門窗數(shù)量、選料、顏色詳見門窗表。裝修外裝修外立面裝修應(yīng)在安裝好門樘、窗樘， 設(shè)置好雨水管鐵卡， 固定好各種管線支架，安裝好上屋面的鋼梯的支撐構(gòu)件后方可施工。建筑外墻面做法詳見工程做法表。外裝修墻面在大面積施工前，應(yīng)先做樣板經(jīng)甲方與設(shè)計(jì)方認(rèn)可后方可施工。涂料墻面要求采用高級(jí)耐擦洗外墻涂料，不得有變色、起鼓、脫皮現(xiàn)象。內(nèi)裝修內(nèi)墻陽角 ( 包括門窗洞邊墻垛柱邊 ) 均作 1：2 水泥水泥砂漿護(hù)角H=2.100兩邊各寬 50，厚度與墻面粉刷齊平。面漆顏色除注明者外同相鄰部位。油漆室內(nèi)外明露金屬構(gòu)件除有

10、防腐要求須刷防腐漆外，刷面漆前應(yīng)仔細(xì)清除焊接浮渣、鐵銹，然后刷防銹漆二道。木門窗面漆除甲方指定外顏色均為白色。油漆做法：木面參西南04J312，金屬面參西南04J312。所有內(nèi)裝修材料均應(yīng)符合民用建筑工程室內(nèi)污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB20235-2001的要求。建筑設(shè)備、設(shè)施工程建筑內(nèi)與設(shè)計(jì)有關(guān)設(shè)備設(shè)施需經(jīng)甲方認(rèn)可，設(shè)計(jì)方核實(shí)與設(shè)計(jì)圖無誤后方可定貨施工。消防設(shè)計(jì)本建筑火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為戊類；耐火等級(jí)：二級(jí)。室內(nèi)用材滿足建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 B50222-95。本建筑物其他建筑物的防火距離均滿足 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-2006的要求，消防車可直接到本建筑物樓下。本建筑一層廠房共設(shè)4 個(gè)疏

11、散門，總寬 12.0 米，按 0.6m/ 百人計(jì)，滿足防火規(guī)范要求。樓梯能自然采光通風(fēng)，滿足安全疏散要求。建筑主要承重構(gòu)件均為非燃燒物，鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件均刷防火涂料，各建筑物耐火極限不小于二級(jí)耐火極限的要求。主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）建筑樁基規(guī)范）屋面工程技術(shù)規(guī)范）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程施工條件本工程擬建于重慶壁山工業(yè)園西片區(qū)域內(nèi)，施工區(qū)域比較狹窄，必

12、須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。工程特點(diǎn)本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，挖孔樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。本工程場地狹小， 故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號(hào)工程項(xiàng)

13、目單位數(shù)量備注一土建鋼筋混凝土挖孔樁樁m3鋼筋混凝土承臺(tái)m3鋼筋混凝土梁m32地面m3鋼筋混凝土地溝m預(yù)埋鐵件t預(yù)埋螺栓t8二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面28序號(hào)彩板墻體工程項(xiàng)目m2單位數(shù)量備注9彩板天溝2mm彩板門m2鋁合金窗m2三電力照明安裝低壓開關(guān)柜臺(tái)動(dòng)力配電柜臺(tái)照明配電柜臺(tái)非標(biāo)箱臺(tái)負(fù)荷開關(guān)個(gè)梯形橋架m電纜敷設(shè)m鋼管m銅母線m電線m電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個(gè)四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4序號(hào)閥門工程項(xiàng)目個(gè)單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動(dòng)力管道無縫鋼管m焊接鋼管m閥門個(gè)壓力表塊油水分離器個(gè)六采暖散

14、熱器組鍍鋅鋼管m疏水器組成組過濾器個(gè)管道支架t第三卷 施工組織及進(jìn)度安排施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表施工組織機(jī)構(gòu)框圖主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序號(hào)擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4工程技術(shù)部部長工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級(jí)工程師7焊接工程師高級(jí)工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師施工隊(duì)伍部署

15、及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在本廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè) 3 個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備主要施工機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機(jī)12H鋼組立機(jī)13龍門焊機(jī)14翼緣矯正機(jī)15端頭切割機(jī)16碳弧氣刨17開坡口機(jī)18折彎機(jī)11剪板機(jī)1搖臂鉆立鉆1磁力

16、鉆1交流焊機(jī)1硅整流焊機(jī)1氣體保護(hù)焊機(jī)1仿型切割機(jī)1半自動(dòng)切割機(jī)1空氣壓縮機(jī)1車床1牛頭刨床1等離子氣割機(jī)1自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條122烘干機(jī)行車1行車1數(shù)控坐標(biāo)鉆床1壓力機(jī)1銑邊機(jī)1包邊機(jī)1鋼板瓦成型機(jī)1C型檁條成型機(jī)1噴拋丸機(jī)1開卷機(jī)1二起重運(yùn)輸設(shè)備汽車起重機(jī)1汽車起重機(jī)1汽車起重機(jī)1履帶吊1自卸汽車4三基礎(chǔ)施工設(shè)備13839攪拌機(jī)1攪拌機(jī)1鋼筋切斷機(jī)1鋼筋對(duì)焊機(jī)1鋼筋調(diào)直機(jī)1插入式振搗器1平板式振搗器1汽夯1蛙式打夯1水泵1四安裝設(shè)備1電動(dòng)套絲機(jī)1砂輪切割機(jī)1電焊機(jī)1五檢、測、試設(shè)備1水準(zhǔn)儀1經(jīng)緯儀1激光經(jīng)緯儀1萬能材料試驗(yàn)機(jī)1壓力機(jī)1水壓試驗(yàn)泵1六其它設(shè)備1裝載機(jī)1挖掘機(jī)1壓路機(jī)1磨光機(jī)1主

17、要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)， 擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1土工509電工92起重工1010管道工93混凝土工4011油漆工94瓦工5012機(jī)鉗工95鋼筋工4013司機(jī)126架子工3014測量工27電焊工1515試驗(yàn)工28鈑金工1016工程總體進(jìn)度安排施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入挖孔樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi) 展開，隨挖孔樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，到具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件， 確

18、保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后 續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。第四卷臨時(shí)工程安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌

19、站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重 視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、 研究方案、制定措施。在投標(biāo)書

20、中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn) 行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集 隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15 日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐 富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互 關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁

21、基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工 作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、 各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互 相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/ 關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總

22、體施工布署，15 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時(shí)設(shè)施。機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序， 做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5 日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。土建工程施工樁基礎(chǔ)根據(jù)本工程為挖孔樁基礎(chǔ)的鋼結(jié)構(gòu)工程，故施工時(shí)按先深后淺的順序施工。施工要點(diǎn)1、人工挖孔樁土石方本工程

23、土方開挖順序按從左向右施工。施工工藝流程a 人工挖孔灌注樁施工工藝流程：放線挖第一節(jié)樁孔土方砌第一節(jié)磚護(hù)壁在第一節(jié)護(hù)壁上投測樁位十字線及標(biāo)高搭設(shè)垂直運(yùn)輸架、防雨棚、安裝電動(dòng)滑輪、吊土桶、安全圍欄、通風(fēng)設(shè)施第二節(jié)樁身挖土校核樁位、直徑和 垂直度第二節(jié)磚護(hù)壁重復(fù)樁身挖土、校核樁位、 直徑和垂直度、 磚護(hù)壁砌筑至設(shè)計(jì)深度時(shí)樁孔位置、直徑、深度、持力層進(jìn)行檢查驗(yàn)收清理虛土，排出 孔內(nèi)積水驗(yàn)孔安裝鋼筋籠鋼筋檢查驗(yàn)收澆灌樁身砼。測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的 鋼絲繩中心線與樁孔中心一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用，高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘

24、作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn) 測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層及石用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊， 按設(shè)計(jì)樁直徑兩倍護(hù)壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。護(hù)壁施工為防止樁孔土體塌滑和確呆施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按 500 800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁高度按500mm施工，并隨挖隨驗(yàn)澆筑護(hù)壁，并視情況采用有效措施對(duì)護(hù)壁做臨時(shí)支撐， 確保施工安全。鋼筋籠的成型與吊放樁孔挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高或持力層，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理

25、單位、勘察設(shè)計(jì)單位、施工圖設(shè)計(jì)單位及質(zhì)檢單位共同鑒定后，隨即用砼封底， 安裝鋼筋籠。 為防止鋼筋籠吊放時(shí)發(fā)生扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道 ?16 環(huán)形的加強(qiáng)箍，每一加強(qiáng)箍內(nèi)設(shè)三角形加強(qiáng)支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在場內(nèi)平臥組裝，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m焊接一個(gè) ?20mm耳環(huán)作定位墊塊之用， ( 耳環(huán)伸出主筋長度為主筋保護(hù)層厚度), 以保證鋼筋的正確位置 , 利用三腳架將鋼筋籠分節(jié)就位焊接接頭。樁身砼的灌筑檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼，砼采用機(jī)械攪拌， 壩落度控制在 80 100mm，砼下料采用呂筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。

26、用長振棒隨澆隨振搗，直至樁頂標(biāo)高。砼澆灌完畢后，在砼終凝前， 檢查樁插筋位置及頂標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 樁身砼必須留試件， 直徑大于 1m的樁，每根樁應(yīng)有 1 組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于 1 組，每組 3 件。安全保證措施1）為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中，在每個(gè)挖孔樁孔口設(shè)0.9m高鋼筋安全圍欄，圍欄用?14 鋼筋，縱橫間距110mm焊接而成。 2）挖孔施工時(shí)，操作人員必須戴上安全帽，提土（石時(shí)），井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人，見示意圖。井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)要保證井口有人?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井、使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置， 不得使用麻繩

27、和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電動(dòng)葫蘆宜用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力?，F(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別隨時(shí)隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運(yùn)工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時(shí)更換。棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口， 防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對(duì)挖孔不利，孔周圍余土堆放應(yīng)離孔2m以外，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成 影響。做第一節(jié)護(hù)壁時(shí)應(yīng)高出地面200300mm，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌?？變?nèi)照明應(yīng)用 12V以下的安全電燈或采用安全礦燈， 使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作， 各孔用電必須分開。嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2

28、.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。施工中抽水挖進(jìn)時(shí)， 必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。孔深超過 8m 時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害，工作人員下孔前， 先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體， 必要時(shí)可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗(yàn)，反應(yīng)正常， 操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于25LS。為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的23 為宜。成孔后不能及時(shí)澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。施工現(xiàn)場

29、設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6 個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。工藝流程：基坑開挖基底處理測量定位綁扎鋼筋立第一層承臺(tái)模板澆筑砼立第二層承臺(tái)模板澆筑砼分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板澆筑砼 測量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和 20mm厚鋼板）。承臺(tái)基坑開挖及基底處理基坑開挖：用EX20

30、0挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請(qǐng)業(yè) 主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工 規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚 C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承 臺(tái)錨固長度 40d 樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋， 立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水， 則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑 砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，

31、澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖 紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長度為40d。）墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和 20mm厚底座鋼板?；踊靥罴俺信_(tái)梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上， 承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè) 計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)

32、地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入 50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過 3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高， 60cm寬的 C10 素砼。砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1 、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 -0.5m 標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在 -0.06m 標(biāo)高處設(shè) 20mm厚防潮層，地面 0.00 標(biāo)高以下鋼立樁用 C10素砼包裹。砌體砌至 +0.2m 標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層

33、回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上， 然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 1.08m 處時(shí)，再施工 12cm厚 C15 鋼筋砼彩板墻座至+1.2m 標(biāo)高處。施工中 M5.0 砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤， 并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。 另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1軸線位移102墻面垂直

34、度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10 皮磚累計(jì)數(shù)） 86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。內(nèi)墻：底層 13mm厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用 1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。外墻：底層 12mm厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用 1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3 的水泥砂漿（摻117 膠）修補(bǔ)

35、基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂， 第 1第 3 層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1 干水泥砂子壓實(shí)刮光， 然后再澆筑 60mm厚 C15 素砼，厚 60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線

36、， 確定開挖深度。用 EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度 95%以上）， 驗(yàn)槽后澆筑 100mm厚 C10 砼墊層。再次測量， 定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置， 然后立模（包括排水井模）， 預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20 防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.15m ）。澆筑時(shí)，預(yù)留200 200200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（ 50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫

37、，伸縮自由。最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井5的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20 砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4 排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm?？傃b廠房地面施工方法地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.35m ，密實(shí)度 95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m 標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。水磨石面層施工：石料選白云石， 石粒應(yīng)潔凈無雜物， 粒徑為 414mm，水泥選用普硅

38、425 號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1 1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出0.00 的統(tǒng)一標(biāo)高。 在墊層上按 11m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂 46mm， 并做成 45。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn) 確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和 13 水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。#水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于3

39、 遍，第一遍用60 油石，第二#遍用 100 油石，第三遍用220 油石。鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附 圖：原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件） 。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大

40、于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2 ，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣 和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢

41、測工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（ mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度0 05t （t 為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3) 組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2 氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“ H”型，點(diǎn)焊采用CO2 氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏

42、差：項(xiàng)目允許偏差（ mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙 1.0腹板偏移翼板中心 3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于 3.0翼緣板垂直度b/100( 且 3.0) （ b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑， 根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)

43、定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加

44、熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000 且 5.0(L為構(gòu)件長度 )翼板對(duì)腹板的垂直度b/100 3.0 （b 為翼板寬度）扭曲h/250 且 5.0(h為腹板高度 )若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、

45、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4 倍， 打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)， 摩擦系數(shù)不小于0.35 。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm采用火焰下料），并切角 2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm）零件長度、寬度3.0

46、螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且 2.0(t為板厚 )同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù) 設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn) 一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)

47、定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位0上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100150 C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（ L） L/15000 15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1） L1/2000 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“ H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏

48、差梁長度(L)端部有凸緣支座板其它形式0-0.5 L/2500 10.0端部高度（ h） 2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 3.010.0拱度-5.0吊車梁上 , 翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線， 控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 mm跨度最外端兩安裝孔與兩+5.0端支承面最外側(cè)距離-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度 )預(yù)拼裝單元總長 5 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線

49、錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料, 已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹， 表面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(10)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹

50、劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測資料。構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢

51、驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm）零件長度、寬度 3.0邊緣缺棱角1.0（3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測， 各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5 級(jí)，拋丸除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開， 以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰

52、損。其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以 Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接

53、。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長焊縫采用分段焊，以減小變形。表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5 級(jí)，拋丸除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 本工程屋面， 墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板， 屋面板寬 840mm，墻面板寬 1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式：840