xx油庫儲罐制作與安裝工程施工組織設(shè)計

1、xx 區(qū) 先 進 油 庫 儲 罐 制 作 與 安 裝 工 程施工方 案編制: xx xx公司2021年7月28日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc204827514 第一章編制說明及工程概況 PAGEREF _Toc204827514 h 3 HYPERLINK l _Toc204827515 一、編制說明： PAGEREF _Toc204827515 h 3 HYPERLINK l _Toc204827516 二、工程概況 PAGEREF _Toc204827516 h 3 HYPERLINK l _Toc204827517 第二章方案編制依據(jù) PAGE

2、REF _Toc204827517 h 4 HYPERLINK l _Toc204827518 一、?xx設(shè)計院施工圖? PAGEREF _Toc204827518 h 4 HYPERLINK l _Toc204827519 第三章施工組織管理 PAGEREF _Toc204827519 h 5 HYPERLINK l _Toc204827520 一、施工組織機構(gòu)圖 PAGEREF _Toc204827520 h 5 HYPERLINK l _Toc204827521 二、施工進度方案 PAGEREF _Toc204827521 h 5 HYPERLINK l _Toc204827522 三、

3、施工用管理及勞動力方案 PAGEREF _Toc204827522 h 7 HYPERLINK l _Toc204827523 四、施工用機具方案 PAGEREF _Toc204827523 h 7 HYPERLINK l _Toc204827524 第四章 工程工程施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc204827524 h 10 HYPERLINK l _Toc204827525 一、罐儲罐制作程序 PAGEREF _Toc204827525 h 10 HYPERLINK l _Toc204827526 二、儲罐的焊接 PAGEREF _Toc204827526 h 15 HYPERLIN

4、K l _Toc204827527 三、罐底的焊接 PAGEREF _Toc204827527 h 18 HYPERLINK l _Toc204827528 四、罐壁的焊接 PAGEREF _Toc204827528 h 21 HYPERLINK l _Toc204827529 五、固定頂頂板的焊接 PAGEREF _Toc204827529 h 22 HYPERLINK l _Toc204827530 六、其他附件的焊接 PAGEREF _Toc204827530 h 23 HYPERLINK l _Toc204827531 七、焊接缺陷產(chǎn)生及其預(yù)防措施 PAGEREF _Toc204827

5、531 h 23 HYPERLINK l _Toc204827532 八、焊接檢驗 PAGEREF _Toc204827532 h 23 HYPERLINK l _Toc204827533 九、充水試驗工藝 PAGEREF _Toc204827533 h 26 HYPERLINK l _Toc204827534 第五章 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc204827534 h 28 HYPERLINK l _Toc204827535 一、質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc204827535 h 28 HYPERLINK l _Toc204827536 二、質(zhì)量保證組織機構(gòu)： PAGER

6、EF _Toc204827536 h 28 HYPERLINK l _Toc204827537 三、施工主要質(zhì)量控制點： PAGEREF _Toc204827537 h 29 HYPERLINK l _Toc204827538 四、過程控制 PAGEREF _Toc204827538 h 30 HYPERLINK l _Toc204827539 第六章 平安保證措施及文明施工 PAGEREF _Toc204827539 h 31 HYPERLINK l _Toc204827540 一 HSE管理方針、目標(biāo) PAGEREF _Toc204827540 h 31 HYPERLINK l _Toc2

7、04827541 二 工程部HSE組織體系 PAGEREF _Toc204827541 h 31 HYPERLINK l _Toc204827542 三 HSE管理措施 PAGEREF _Toc204827542 h 31編制說明及工程概況編制說明：xx市xx區(qū)先進油庫油罐制作安裝工程是由xx設(shè)計院負責(zé)設(shè)計，我公司負責(zé)施工安裝的儲罐裝置，該工程主要是xx市xx區(qū)先進油庫擴容需要建設(shè)的工程，包括2臺3000m3、1臺4000 m3的內(nèi)浮盤碳鋼儲罐，該工程未含電氣、消防部份安裝，為更好地組織及實施施工管理、指導(dǎo)安裝施工，特編制本施工組織設(shè)計。工程概況一、本工程建設(shè)單位為xx市xx區(qū)先進油庫，設(shè)計單

8、位為xx設(shè)計院，該工程建設(shè)地點為xx市xx區(qū)xx油庫內(nèi)。由xx公司負責(zé)施工安裝。二、本工程主要內(nèi)容：本工程主要工作量是根據(jù)甲方提供的xx設(shè)計院施工圖進行核算，包括3000m3儲罐2臺，4000m3儲罐1臺及其附件的制作安裝。其主要工作量如下 ：序號名稱數(shù)量容積m3單罐凈重t板材材質(zhì)備注01汽油罐23000Q235B02汽油罐14000Q235B03油罐附件3項Q235B方案編制依據(jù) ?xx設(shè)計院施工圖?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50128-2005?鋼制焊接常壓容器? JB/T4735-1997?手工電弧焊碳鋼焊條? ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB5023

9、6-98?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? HG229-91?工程建設(shè)安裝工程起重施工標(biāo)準(zhǔn)? HG20211-2000?鋼制管法蘭、墊片緊固件? HG20592-20635-97?碳素鋼、低合金氏鋼、人孔和手孔? HG21514-21525-95?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-2001?石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? SH3528-93?承壓設(shè)備無損檢測? JB/T4730-2005 ?立式圓筒形鋼制焊接油罐雙向子午線網(wǎng)殼施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? SG/WQ-G-0001-2006xx公司ISO9001質(zhì)量體系文件施工組織管理一、施工組織機構(gòu)圖二、施工進度方案1、本工程

10、主要是碳鋼汽油儲罐的制作安裝，根據(jù)業(yè)主要求及施工內(nèi)容，結(jié)合我公司的實際安裝經(jīng)驗，配備相應(yīng)的管理及施工人員，本工程方案施工期為60個日歷天。2、施工進度方案橫道圖附圖一三、施工用管理及勞動力方案1、管理人員表6人：序號工種職務(wù)名稱人數(shù)備注1工程經(jīng)理 12施工隊長 13技術(shù)負責(zé)人 xx14施工員15平安員 16資料員 12、勞動力配備表： 施工工人：29人序號工種職務(wù)名稱人數(shù)備注1安裝鉚工62焊工103鉗工44起重工26電工18探傷工29雜工4四、施工用機具方案主要施工機具配備方案表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力備注1機械提升裝置套1中國2004滿足要求安裝頂升2搖臂站351中

11、國1999滿足要求預(yù)制3CO2半自動4中國2003滿足要求焊接4CO2氣體焊機A120-4004中國2003滿足要求焊接5直流焊機AX-40010中國1999滿足要求焊接6半自動切割機BGH-1502中國1998滿足要求下料、預(yù)制7半自動切割機軌道3002中國滿足要求下料、預(yù)制8滾板機3230001中國1996滿足要求預(yù)制9存運板胎具2中國1998滿足要求預(yù)制10高速磨光機BGS-80H2中國1998滿足要求焊縫打磨11自動清根機2中國1998滿足要求焊縫清根12X射線探傷機2中國1998滿足要求焊縫檢驗13超聲波探傷儀1中國1998滿足要求焊縫檢驗14磁粉探傷裝置1中國1998滿足要求焊縫檢

12、驗15真空泵2中國1998滿足要求底板試驗16真空試漏箱平2中國1998滿足要求底板試驗17真空試漏箱角2中國1998滿足要求底板試驗18手拉葫蘆5/10t8/8中國1998滿足要求組裝19螺旋千斤頂10t5中國1998滿足要求組裝20螺旋千斤頂50t4中國1998滿足要求組裝21手提砂輪機100/18010/6中國1998滿足要求坡口、焊縫打磨22焊條烘干箱5001中國1998滿足要求焊接23試壓泵1中國1998滿足要求試壓24水泵1中國1998滿足要求試壓25焊條保溫筒3008中國1998滿足要求組焊26砂輪切割機3502中國1998滿足要求組焊27水準(zhǔn)儀1中國1998滿足要求根底測量28

13、經(jīng)緯儀1中國1998滿足要求根底測量29卡環(huán)3t5t10中國1998滿足要求組裝30卡環(huán)10t5中國1998滿足要求組裝31立縫組對卡具20中國1998滿足要求組裝32蝴蝶板20中國1998滿足要求組裝33方楔子403018050中國1998滿足要求組裝34圓楔子3018020中國1998滿足要求組裝第四章 工程工程施工技術(shù)措施罐儲罐制作程序1、制作安裝施工流程：儲罐安裝采用倒裝法施工：根底復(fù)測驗收罐底板防腐預(yù)制成型檢驗工具及樣板制作、劃線下料下料材料驗收技術(shù)交底固定頂板安裝頂架安裝安裝中心胎具最上圈壁板組焊及圍焊包邊角鋼罐底板焊接罐底板鋪設(shè) 組裝下一圈壁板提升最上圈壁板及頂板脹圈安裝固定提升

14、裝置就位安裝、調(diào)整如此循環(huán)施工到底圈壁板組焊提升下一圈壁板將脹圈及托板下落并脹緊支撐桿再安裝、固定最上圈壁板與下一圈壁板組焊儲罐總體試驗形狀尺寸檢查內(nèi)浮盤安裝大角縫焊接提升裝置撤除交工驗收充水試驗2、下料準(zhǔn)備1、每張罐體壁板、底板和頂板應(yīng)標(biāo)記尺寸和爐批號，根據(jù)排幅員進行編號。如果余料可以再次利用，也應(yīng)標(biāo)記爐批號和尺寸；對于廢料應(yīng)分類堆放，以便清理。鋼板預(yù)制要求1儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，按以下規(guī)定尺寸制作：A、構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m，弧形樣板的弦長為；曲率半徑大于12.5m，弧形樣板的弦長為2m；B、直線樣板的長度為12m；C、測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長為1m

15、。2碳鋼板的切割和焊縫的坡口，采用半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，采用手工火焰切割加工；3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。焊接接頭的坡口型式和尺寸，按圖紙要求。其接頭間隙見下表：焊接方法鋼板厚度 (mm)間隙 (mm)手工電弧焊621631CO2半自動焊不開坡口62161031開坡口1016314預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，使用托架或胎具，并在涂刷油漆的預(yù)制構(gòu)件下墊木方等防止構(gòu)件損傷和涂層。 5儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6撤除組裝用的工卡具時，應(yīng)使用砂輪機或火焰切割，不得強行撤除，以免損傷母材。鋼板外

16、表的焊疤應(yīng)砂輪機打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進行修補。7儲罐組裝過程中，如遇臺風(fēng)天氣應(yīng)拉攬風(fēng)繩，數(shù)量應(yīng)根據(jù)儲罐及受風(fēng)面積確定，防止大風(fēng)等造成儲罐的失穩(wěn)破壞。3、根底復(fù)測1儲罐安裝前，按以下要求進行對根底外表尺寸進行檢查，合格前方可安裝。2根底中心標(biāo)高允許偏差為20mm；3支承罐壁的根底外表，其高差符合以下規(guī)定：A、有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；B、無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。4瀝青砂層外表應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層外表凹凸度應(yīng)按以下方法檢查：5根底測量時，可從根底中

17、心向根底周邊拉線測量，根底外表每100m2范圍內(nèi)測量點不得小于10點小于100m2的根底按100m2計算，根底外表凹凸度允許偏差不得大于25mm。4、底板預(yù)制組裝鋼板材料驗收按排幅員預(yù)制鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)中幅板劃底圈壁板線1底板的組裝順序如下：2底板預(yù)制前先繪制排板圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：A、罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%；B、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。C、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜812mm。D、中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；E、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300

18、mm。弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下表2和圖1的規(guī)定。弓形邊緣板尺寸允許偏差 表2長度AB、CD2mm寬度AC、BD、EF2mmEBCDF對角線偏差|AD-BC|3mm A圖1 弓形邊緣板尺寸測量部位底板鋪設(shè)前，其下外表要求涂刷防腐涂料，底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，外表應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙按設(shè)計圖紙要求。6中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm。7中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。8搭接接頭三層鋼板重疊局部，應(yīng)將上層底板切角

19、。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋局部的角焊縫。壁板預(yù)制組裝1壁板組裝的順序：對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗對接頭清潔吊板、組對找正點焊圍成一圈板2壁板預(yù)制前先繪制排幅員，并應(yīng)符合以下規(guī)定：A、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm；B、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm；C、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于75mm；D、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；3壁板

20、尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表3和圖2的規(guī)定。壁板尺寸允許偏差 表3測量部位環(huán)縫對接mm板長ABCD10m板長ABCD10m寬度AC、BD、EF1長度AB、CD2對角線之差A(yù)B-CD32直線度AC、BD11AB、CD22圖2 壁板尺寸測量部位4壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。5壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格前方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。6采用對接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：底圈壁板a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6

21、mm；b.壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；c.組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)外表任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。 底圈壁板1m高處內(nèi)外表任意點半徑的允許偏差 表4儲罐直徑Dm半徑允許偏差mmD12.512.5D451319D、其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；7壁板對接接頭的組裝間隙，按設(shè)計圖紙要求。8壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)外表齊平，錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：a.縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm。b.環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于；

22、當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的，且不應(yīng)大于2mm。c.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，符合表5的規(guī)定。 罐壁焊縫的角變形 表5板厚mm角變形mm1212122510d.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合表6的規(guī)定。 罐壁的局部凹凸變形 表6板厚mm罐壁的局部凹凸變形mm1215122513、頂板預(yù)制組裝 頂板預(yù)制前先繪制排板圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)、頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；(2)、單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。(3)、固定頂板安裝前，應(yīng)按本程序表4的規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。()、

23、頂板搭接寬度允許偏差為5mm。、附件預(yù)制組裝(1)加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。(2)熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。(3)罐體的開孔接管，應(yīng)符合以下要求：A、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5mm。B、開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；C、開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。D、量油導(dǎo)向管的鉛

24、垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。密封裝置在運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護，不得損傷。、內(nèi)浮盤安裝(1)在充水試驗前進行安裝。(2)安裝由生產(chǎn)廠家負責(zé)安裝，安裝后通知BSF/BSC進行檢查。脹圈的制作安裝(3)在罐底板底面防腐、鋪設(shè)、組焊、安裝，最上圈壁板組焊、安裝，罐頂及其欄桿組焊、安裝工作完成并檢驗合格后，就可進行脹圈的制作、安裝，依罐壁內(nèi)徑分段制作，脹圈用槽鋼按照罐體直徑所需曲率彎制而成，依受力情況計算后確定分段數(shù)。(4)在罐壁板距邊緣板300mm左右處安裝脹圈。各段用螺栓聯(lián)結(jié)成幾大段，各大段間用20T或10T 手動螺旋千斤頂脹緊，這樣將整個脹圈緊貼在罐壁上。脹緊后在脹

25、圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個傳力筋板龍門板扣住分別焊在罐壁上，并用銷子與罐壁打?qū)崱?5)脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)找平，以防止提升時罐體的偏斜。(6)龍門卡具應(yīng)在距立柱中心750的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每1500mm設(shè)置一個。、壁板的提升(1)首先，在下圈板的上口每隔35m劃上標(biāo)尺線每格100mm。(2)由專人檢查罐壁的提升，盡量做到步驟一致，保證各個方向提升速度一致。(3)提升到位后由鉚工進行對口。(4)然后按點焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫的順序施焊?？v縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗。(5)等焊縫涼透后回落脹圈，對罐壁找圓。(6)其余

26、壁板依次按上述方法進行提升，直至最后一圈壁板組焊完成。手拉葫蘆提升的平安(1)在手拉葫蘆提升時，最主要的平安隱患是當(dāng)有一個手拉葫蘆的鏈條因為某種原因突然斷掉，這樣會因為罐體重量向斷鏈的一邊傾斜，導(dǎo)致靠近此斷鏈的其他手拉葫蘆鏈條因重量增加也斷掉，引起一系列的連鎖反映，造成平安事故。(2)所以我門在計算手拉葫蘆數(shù)量時考慮，即使在斷一條鏈時，另外臨近兩個手拉葫蘆仍能承受增加罐體重量，符合HSE要求。 二、儲罐的焊接1、焊接方法及一般技術(shù)要求2、焊前準(zhǔn)備(1)參加本項工程施焊的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并按?鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么?1988年1月版考試合格后，并且在施工現(xiàn)場參加相應(yīng)焊接工程的考試合格,方可

27、參加本罐體工程施焊。(2)由焊接工程師審查焊工資質(zhì)，認定焊工合格、資格、焊工編號。(3)焊接方法選用：焊接方法選用焊接主要采用手工電弧焊和CO2半自動氣體保護焊。3、焊材的選用焊接材料主要根據(jù)罐體母材進行選用序號母材鋼號焊接材料牌號手工焊CO2 氣保護焊1Q235-BJ427、J422H08Mn2SiA儲罐施焊前，必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) ?GB50128-2005的規(guī)定進行焊接4、材料驗收 (1)材料出廠合格證及材料質(zhì)量證明書等證明文件。材質(zhì)是否與設(shè)計圖紙一致；(2)焊接材料焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能；

28、低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量；(3)焊材入庫須嚴(yán)格驗收，對局部焊材外觀進行抽查，是否存在生銹和藥皮脫落現(xiàn)象，并作好標(biāo)記；不得使用生銹和藥皮脫落的焊材。(4)存放焊材的庫房必須枯燥通風(fēng)，溫度不得低于5，空氣相對濕度不應(yīng)高于60%，焊材存放位置距離地面和墻壁均不得少于300毫米，并嚴(yán)防受潮。(4)二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和枯燥，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98Mpa時，應(yīng)停止使用。5、焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進行烘干和使用。 種類烘干溫度()恒溫時間(h)用前保溫溫度()J427350

29、4001.52150J4221001501150烘干后的焊條,應(yīng)保存在100150的恒溫箱中,隨用隨取6、焊接接頭型式儲罐的焊接接頭型式按照設(shè)計圖紙7、焊接工藝方法說明跳焊：分為順跳焊和逆跳焊，是一個從左至右或從右至左每焊一段長度，隔開相同的距離，再進行焊接。退焊：是一種使用率最高的焊接方法，可以有效地控制焊接變形，焊工無論采用退焊還是順焊，都要進行焊接變形的控制。 一般技術(shù)要求:鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。8、CO2 氣體的使用(1)氣體的純度不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和枯燥，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于時，應(yīng)停止使用。(2)新充裝氣瓶倒

30、置24小時，使用前，翻開閥門，放去其中的積水，放水23次即可，每次放水時間間隔約30分鐘。(3)使用前，先翻開瓶口氣閥，放掉瓶內(nèi)上部純度較低的氣體，然后套接枯燥器，進一步減少CO2 氣體水分。9、定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。10、引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm； 11、焊接前要按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)要求檢查預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差，檢查組裝質(zhì)量，焊接坡口角度、對口間隙、錯邊量應(yīng)符合要求。去除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣、飛濺物、泥沙、鐵銹、水及油污等并打磨好坡口,并應(yīng)充分枯燥。12、焊接過程中必須制定防

31、止焊接變形的具體措施，并予以執(zhí)行。13、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。14、板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。15、雙面焊的對接接頭在反面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)有采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層；當(dāng)母材屈服點大于390MPa時，還應(yīng)作滲透探傷。16、焊接后必焊后檢查焊縫外觀，不得有熔渣、飛濺、裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊等象現(xiàn)。17、焊縫必須按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進行無損探傷，不合格焊口必須及時返修和重新探傷合格。焊縫無損檢測由CSPC認可的從事油罐焊縫無損探傷的人員進行，且必須具

32、有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。在以下任何一種焊接環(huán)境,必須采取有效的防護措施,防止不利因素的影響,否那么不得進行焊接:雨天或雪天；大氣相對濕度超過90%。手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護焊時，風(fēng)速超過/s。焊接標(biāo)記應(yīng)使用批準(zhǔn)的不可擦除的顏料棒或不可擦除的顏料滾珠標(biāo)記筆在焊縫旁邊進行標(biāo)記。每個焊工應(yīng)標(biāo)記自己的焊接作業(yè)，如果有多個焊工同時作業(yè)于同一個接頭例如根焊工和其他的填充/密封焊工，所有焊工均應(yīng)標(biāo)記自己的 ID，并將根部焊工的 ID 標(biāo)記在最前面。 18、焊接質(zhì)量保證措施 按照質(zhì)量保證體系程序的要求，對施工現(xiàn)場焊接工程實行全員、全過程、全方位的質(zhì)量控制施工前，檢查焊接工藝

33、評定和焊工資格，保證焊接工藝評定覆蓋率和焊工持證上崗率為100%。焊工資格認定測試應(yīng)依據(jù)施工程序 PR-8710-0000-0026 執(zhí)行。施焊前應(yīng)由工程技術(shù)人員對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。焊接材料設(shè)專人負責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收，同時必須做好記錄。焊材二級庫必須保持枯燥，相對濕度不得大于60%。施焊前焊工根據(jù)方案中的要求領(lǐng)用焊材。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行無損探傷工作的實施。認真做好焊接記錄，焊道上應(yīng)標(biāo)出焊縫編號、焊工代號，并注明探傷部位，做到現(xiàn)場焊縫、圖紙焊縫編號和探傷報告底片三對照。施工中還應(yīng)進行自檢、 互檢、加強專業(yè)檢查，出現(xiàn)的焊縫質(zhì)量問題，由焊接責(zé)任工程師組織專業(yè)人員，準(zhǔn)確地作出判斷，

34、及時制定改良措施。建立焊工檔案，實行動態(tài)管理，掌握每個焊工的焊接技能狀況。對于焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工，焊接質(zhì)量檢查員有權(quán)停止其焊接工作，下崗重新培訓(xùn)。對焊接質(zhì)量實行獎懲制度，鼓勵焊工提高焊接技能，重視焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率。三、罐底的焊接1、罐底的焊接，在實際的焊接過程中，最大的問題是焊接變形控制，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2、邊緣板的對接焊縫，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)考慮到焊接收縮，邊緣板的組對采用不等間隙，外小內(nèi)大；外側(cè)相焊的局部為67mm，內(nèi)側(cè)為812mm，以便在先焊外側(cè)300 mm的過程中，由于焊縫的熱收縮使間隙歸于一致，保證焊后的平整度，防止出現(xiàn)局部突起。如圖3、

35、在鋪設(shè)邊板時，只進行一側(cè)的點焊，給邊緣板焊接留出收縮量；邊緣板的對接縫墊板，注意點焊時保證對接的兩邊緣板與墊板緊密接觸，防止焊接時出現(xiàn)過瘤，未熔合等內(nèi)部缺陷。在外側(cè)靠近板頭處還宜打一防變形板，焊接時用銷子打緊，待焊接結(jié)束冷卻后去除。4、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，以保證在施焊罐壁板和罐底板角焊縫過程中引起弓形邊緣板向中心收縮變形時，相鄰兩塊邊緣板仍可以比擬順利地進行收縮變形。5、邊緣板剩余局部對接焊縫的焊縫應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前完成。6、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，全部焊工沿順時針方向在各自的起點上同時開始焊接。7、每名

36、焊工按照隔縫跳焊法進行施焊。8、底板定位焊后，檢查所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm，從搭接縫過渡到對接縫其錯邊量不應(yīng)大于1mm；9、儲罐底板的焊接應(yīng)確保儲罐底板不變形或減少變形為原那么，所以焊接時，所有焊工必須嚴(yán)格遵守焊前制定的工藝紀(jì)律，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員必須深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改良措施。10、中幅板的焊接順序與其排版形式有關(guān)，但總的原那么是應(yīng)從中心向四周先焊短焊縫，后焊長焊縫，預(yù)留收縮縫。11、對中幅板施焊時，首先應(yīng)將組對時所焊的定位焊縫全部磨開，讓中幅板之間保持自由狀態(tài)，以利于在施焊過程中能自由伸縮，補償由于焊接應(yīng)力所產(chǎn)生的變形。12、對大于或等于中幅板長度的焊

37、縫，由多名焊工均布，約每2m長焊縫分配一名焊工，采用分段同方向退焊或跳焊法。在保證焊條熔滴與母材能很好地熔合的情況下，盡可能采用小電流，以降低熱輸入量，從而到達控制變形的目的。13、三張板結(jié)合點，三層板重疊，此處在焊接時應(yīng)力比擬大，很容易出現(xiàn)焊道根部裂紋，要特別引起注意。應(yīng)將最上層底板切角，長度為搭接長度的兩倍，寬度為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋局部的角焊縫。14、通常長縫的焊接同樣采用多名焊工均布，分段同方向退焊，分段長度為1000mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。15、收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。16、罐底與罐壁連接

38、的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。17、在罐底焊接過程中，由鉚工進行焊接變形監(jiān)控，對于局部顯示出應(yīng) 力或變形的情況及時采用木錘錘擊釋放應(yīng)力。18、罐底板與罐壁板的角焊縫，是整個罐體受力最大的局部，為了保證儲罐在使用中的平安，該焊縫的焊腳尺寸要求較大。為了減少焊道的熱輸入，采用多層多道焊法，順序為先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。19、邊緣板與中幅板焊接：邊緣板與中幅板的接口作為環(huán)向預(yù)留收縮縫在組對時不點焊固定，而采用龍門卡具和斜鐵固定。焊接時先焊邊緣板的徑向預(yù)留縫，再焊中幅板的預(yù)留縫，最后才焊環(huán)向收縮縫，在此

39、過程中同樣根據(jù)焊工人數(shù)，將焊道等分，且每個焊工在自己的焊接范圍內(nèi)沿同樣方向，采用順焊退焊的方法進行分段施焊。20、邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接焊接前的準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側(cè)不對稱，溫度分布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進行防變形處理?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置假設(shè)干個斜支撐，每個相距1m為宜，用于控制內(nèi)外角縫焊接造成的角變形對垂直度的影響。21、切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因為支撐支到底板中幅板部位那么底板易變形。22、根據(jù)儲罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。(1)施焊：無論

40、是否自動焊，初層底層焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。 手工焊接時，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據(jù)要求進行無損檢驗；填充焊接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。(2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接,在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進行大角縫外口焊接，焊接時，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。(3)邊緣板與邊緣板間剩余對接焊縫焊接，認真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，假設(shè)發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理。并

41、進行PT檢驗，合格后才可進行下一步工作。(4)點焊：在以上各項焊接完成后，邊緣板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來結(jié)合嚴(yán)密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進行處理，點焊的長度不應(yīng)小于30mm，否那么容易在點焊處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進行點焊焊點的修整。(5)全部邊緣板對接縫點焊后，在進行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。四、罐壁的焊接1、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；2、罐壁壁板立焊縫對接接頭的組裝間隙表3、罐壁焊接順序 (1)倒裝儲罐的壁板立縫焊接順序：先焊接外口

42、，完成罐體倒裝后再焊接內(nèi)口。(2)壁板立縫焊接原那么：將整個焊道三等分，按照上、中、下三段的順序由下向上焊接每一段。根焊使用小直徑焊條保證焊透，以減少反面清根的刨除量，防止刨槽過深造成的焊接變形。(3)外側(cè)焊口焊完后，必須進行碳弧氣刨清根或角磨機清根。4、壁板立縫焊接的防變形措施壁板厚度小于12mm的壁板立縫開單面坡口，厚度大于12mm的壁板立縫開雙面坡口。由于焊接熱輸入的影響，立縫焊接時將會產(chǎn)生一定的變形，影響罐體最終成型，焊接時需采取預(yù)變形的防變形措施，可使用圓銷子或方銷子將罐壁板向外預(yù)變形23mm后再焊接，焊接時采用防變形弧板，每道焊縫布置三塊。采用倒裝法安裝壁板時，應(yīng)在封口板處用手拉葫

43、蘆拉緊，使壁板緊貼上一圈壁板，可大大減少罐壁的不圓度和焊接時產(chǎn)生的變形。5、壁板環(huán)焊縫的焊接 (1)罐壁壁板環(huán)縫對接接頭的組裝間隙見下表：(2)儲罐的壁板環(huán)縫的焊接，應(yīng)先在罐內(nèi)側(cè)坡口點焊，點焊長度100mm左右，間距300mm為宜。焊接順序為：A、罐壁外側(cè)焊縫焊接完內(nèi)側(cè)焊縫清根完內(nèi)側(cè)焊縫焊接。B、罐壁外側(cè)焊縫焊接，由多名焊工沿周向均布，沿同一方向同時施焊，每道焊道的接頭應(yīng)錯開50100mm。封底焊時應(yīng)采用分段退焊，退步長度為800mm。外側(cè)焊縫焊接結(jié)束后再進行內(nèi)側(cè)焊縫清根，采用磨光機或碳弧氣刨進行。內(nèi)側(cè)焊縫焊接要求與外側(cè)焊縫焊接相同。五、固定頂頂板的焊接1、拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)

44、焊縫。2、環(huán)向筋板接頭的焊接，采用雙面滿角焊。3、徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊,退步長度為1000mm。4、頂板與包邊角鋼焊接時，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)小于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，5、并應(yīng)沿同一方向分段退焊。6、固定頂內(nèi)筋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。六、其他附件的焊接1、開孔接管焊接時，應(yīng)控制層間溫度，以控制焊接變形，焊接后氣密性試驗及著色試驗。2、加強圈，包邊角鋼等的焊接，作為環(huán)向焊縫，其原那么是采用分段退焊同向焊接，且先進行間斷焊，然后進行連續(xù)焊接，以防止翹曲。七、焊接缺陷產(chǎn)生及其預(yù)防措施1、氣孔 (1)產(chǎn)

45、生原因：焊絲伸出過長，焊絲、焊劑受潮，C02氣體純度不夠，坡口清理不夠徹底，焊接現(xiàn)場防風(fēng)效果不好。(2)預(yù)防措施：保持適宜焊絲伸出長度，焊絲放在通風(fēng)枯燥處，焊劑使用前，要經(jīng)過烘干，施焊前，將坡口及其兩側(cè)母材上的油污、水分、鐵銹等去除干凈，防風(fēng)措施要得當(dāng)。2、夾渣 (1)產(chǎn)生原因：橫焊時層間熔渣沒有去除干凈，焊道外表不平整，層間出現(xiàn)夾角，反面清根不徹底。(2)預(yù)防措施：施焊時，層間熔渣要仔細去除，有夾角必須用砂輪機磨平，保證熔透，反面清根要徹底。 3、咬邊(1)產(chǎn)生原因：焊接速度過快，焊接電弧過長，焊接時焊槍不穩(wěn)。(2)預(yù)防措施：調(diào)整適宜焊接參數(shù)。八、焊接檢驗1、焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔

46、渣、飛濺清理干凈。2、焊縫的外表質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：3、焊縫的外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；4、對接焊縫的咬邊深度，不得大于；咬邊的連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm。焊縫雙側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。5、邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；6、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材外表的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材外表的凹陷深度，不得大于。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%；內(nèi)浮頂油罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1mm。、其他對接焊

47、縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定； 單位：mm板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向122(1)焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定； (2)壁板組裝時,應(yīng)保證內(nèi)外表齊平,對接接頭的錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：(3)縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm。(4) 環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。(5)焊縫無損檢測由第三方實施。從事油罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其

48、工作相適應(yīng)的資格證書。焊縫必須按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進行無損探傷，不合格焊口必須及時返修和重新探傷合格。8、罐底的焊縫，應(yīng)進行以下檢查：(1)所有罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格；在罐體充水試驗完成后，對罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗復(fù)檢，無滲漏為合格。(2)厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線探傷。(3)底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。9、罐壁的焊縫，應(yīng)進行以下檢查：(1)

49、縱向焊縫： 底圈壁板厚為12mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板。其他各圈壁板，因厚度小于25mm，每一焊工焊接的每種板厚板厚差不大于1mm時可視為同等厚度，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處；(2)環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚以較薄的板厚為準(zhǔn)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；(3)射線探傷或

50、超聲波探傷不合格時，如缺陷的位置距離底片端部缺乏75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。10、底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進行以下檢查：(1)當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗；(2)開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。3焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：A、射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730的規(guī)定進行

51、，并以III級標(biāo)準(zhǔn)為合格；B、超聲波探傷應(yīng)按國家現(xiàn)行?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730.14730.6的規(guī)定進行， II級標(biāo)準(zhǔn)為合格；磁粉檢測和滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家現(xiàn)行?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730.14730.6“外表檢測規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按III級合格；11、焊縫的修補，應(yīng)符合以下規(guī)定：深度超過的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的去除面。去除的長度不應(yīng)小于50mm，去除的深度

52、不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷去除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并應(yīng)到達合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于50mm。缺陷去除后，應(yīng)進行滲透探傷，確認無缺陷前方可進行補焊。修補后應(yīng)打磨平滑，并應(yīng)作滲透或磁粉探傷；焊接的修補深度超過3mm時，應(yīng)對修補部位進行射線探傷。罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，須經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。九、充水試驗工藝、充水試驗工藝流程：翻開透光孔，并封閉其余管口，進行緩慢充水滲漏，放水

53、處理后重試無滲漏，充水到相應(yīng)設(shè)計高度，停止充水，保持相應(yīng)停留時間罐壁無滲漏、無異常變形罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗合格降壓至設(shè)計負壓翻開透光孔，并調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位至離最高設(shè)計液位1m關(guān)閉透光孔，進行緩慢充水罐頂壓力計到達設(shè)計正壓柱停止充水保壓滲漏，處理后重試罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 固定頂強度和嚴(yán)密性試驗合格翻開透光孔，排盡罐內(nèi)積水、充水試驗范圍罐安裝完后，進行充水試驗，使其到達相應(yīng)的要求。、檢查內(nèi)容1罐底嚴(yán)密性2罐底強度及嚴(yán)密性3固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性5根底的沉降觀測、充水試驗要求1罐體進行水壓試驗前，所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進行無損探傷檢驗合格，由安裝工程師

54、、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員BSF監(jiān)理員對試壓條件進行聯(lián)合確認。2充水試驗前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工并檢驗合格；3充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；4充水試驗應(yīng)采用潔凈水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不應(yīng)低于5；5充水試驗過程中應(yīng)加強根底沉降觀測。在充水試驗中，如根底發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；6充水和放水過程中，應(yīng)翻開透光孔，且不得使根底浸水；、罐底嚴(yán)密性試驗在充水試驗前，應(yīng)先做罐底的嚴(yán)密性試驗。罐底板焊接完畢后，應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，在焊縫上涂刷肥皂水檢查無汽泡為合格；在罐

55、體充水試驗完成后，對罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗復(fù)檢，肥皂水檢查無滲漏為合格。、罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、不變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進行相應(yīng)焊接修補處理，直至合格為止；、固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位1m進行緩慢充水試驗，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗后，應(yīng)立即時儲罐內(nèi)部于大氣相通，恢復(fù)到正常。引起溫度劇烈變化的 天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗；、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，到達試驗負壓時，罐

56、頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部于與大氣相通，恢復(fù)到常壓；、內(nèi)浮盤的升降試驗密封裝置與壁板無卡澀現(xiàn)象，浮盤與液面接觸局部為合格；10、根底沉降觀測1在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀察點，宜為4的整倍數(shù)且不得少于4點；2用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預(yù)計最大流量140m3/h，上水管線采用DN80的鋼管。3對于堅實地根底，在充水時應(yīng)符合以下要求：A、第一階段，充水到設(shè)計高度的1/2：一天充水時間為318h，每天充水的高度為,一直到設(shè)計高度的1/2后，停止充水，進行觀測，觀測時間為36h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，

57、可繼續(xù)充水；B、第二階段，充水到設(shè)計高度的0.67H：一天充水時間為316h，每天充水的高度為,一直到設(shè)計高度的0.67H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為36h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；C、第三階段，充水到設(shè)計高度的0.83H：一天充水時間為316h，每天充水的高度為,一直到設(shè)計高度的0.83H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為48h；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；D、第四階段，充水到設(shè)計高度：一天充水時間為314h

58、，每天充水的高度為,一直到設(shè)計高度后，停止充水，進行觀測，觀測時間為4天；在進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，那么應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止；E、儲罐根底任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25。F、試驗完畢后，采用臨時管線定點排放或收集試驗介質(zhì)，并立即進行清潔，枯燥和封閉。H、放水水壓試驗合格后，進行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。第五章 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理一、施工中要堅持“重視管理籌劃，嚴(yán)格過程控制，

59、持續(xù)質(zhì)量改良，滿足顧客需求的質(zhì)量方針，按集團公司質(zhì)量體系程序文件的要求進行質(zhì)量控制，確保本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良二、施工前要進行圖紙會審和技術(shù)交底，在施工中要按下面“質(zhì)量控制點明細表的檢查等級要求，每完成一道工序都要經(jīng)過相應(yīng)等級的檢查，認可后才能進入一個工序。 三、工程竣工后，應(yīng)進行回訪效勞，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，假設(shè)因顧客(業(yè)主)使用不當(dāng)或其他原因所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)男凇Ｙ|(zhì)量保證組織機構(gòu)：質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人工程經(jīng)理：吳敬文安裝起重班質(zhì)量員安裝焊工班質(zhì)量員安裝鉗工班質(zhì)量員安裝鉚工班質(zhì)量員施工主要質(zhì)量控制點：實行A、B、

60、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質(zhì)量控制點明細表，采用分級控制的方法，分級質(zhì)量控制點就是將所有質(zhì)量控制點按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質(zhì)檢員復(fù)檢，A級為專職質(zhì)檢師會同監(jiān)檢部門、建設(shè)單位有關(guān)人員進行聯(lián)檢。罐體制作安裝質(zhì)量控制點：序號分 工項摘 要質(zhì)量控制級備 注1材料檢查質(zhì)量證明書及合格證幾何尺寸及外觀板料質(zhì)量A2根底驗收標(biāo)高、水平度、瀝青砂水平度B3罐底預(yù)制安裝寬 度、對角線、直線度、坡口角度、罐底平整度B4罐壁預(yù)制安裝壁板長、寬、對角線、坡口角度、滾圓曲率、壁板凹凸度B5罐頂預(yù)制裝肋板框架，隔扳偏差長邊不直度、頂板偏差B6總體尺