物流管理技能-第七章倉儲管理

1、第7章 倉儲管理編輯ppt本章內(nèi)容7.1 倉儲作業(yè)管理7.2 倉儲運營方案的實施7.3 庫存管理編輯ppt7.1 倉儲作業(yè)管理7.1.1 倉儲作業(yè)管理概述7.1.2 入庫作業(yè)管理7.1.3 搬運作業(yè)管理7.1.4 儲存作業(yè)管理7.1.5 盤點作業(yè)管理7.1.6 出庫作業(yè)管理7.1.7 流通加工作業(yè)管理編輯ppt7.1.1 倉儲作業(yè)管理概述定義以保管活動為中心，從倉庫接受商品入庫開始，到按需要把商品全部完好地發(fā)送出去的全過程管理流程入庫保管出庫接運內(nèi)部交接驗收保管保養(yǎng)出庫兩個角度倉儲作業(yè)技術(shù)作業(yè)流程編輯ppt7.1.2 入庫作業(yè)管理 商品入庫作業(yè)流程管理裝盤托盤上貼條碼掃描條碼，確認種類和數(shù)量（

2、待入庫狀態(tài)）分配目的儲存貨位手持終端機掃描托盤、運至貨位掃描確認目的貨位修改數(shù)據(jù)庫記錄編輯ppt商品接運管理流程驗單卸貨商品入庫注意：凡經(jīng)交通運輸部門轉(zhuǎn)運的商品，均需經(jīng)過倉庫接運后方能入庫驗收接運是商品入庫業(yè)務(wù)流程的第一道作業(yè)環(huán)節(jié)認真檢查、分清責(zé)任意義防止將運輸過程中的商品損害和各種差錯帶入倉庫編輯ppt入庫驗收注意事項確認供應(yīng)商確認交貨日期確認品名、規(guī)格確認數(shù)量、品質(zhì)通知驗收結(jié)果退回不良品及時入庫詳細記錄編輯ppt案例-長虹的入庫操作一個完整的入庫操作包括收貨、驗收、上架等操作。長虹在全國有近200家供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商提供的條碼對入庫的原材料進行識別和分類。通過條形碼進行標識，確保系統(tǒng)可以記

3、錄每個單體的信息，進行單體跟蹤。倉庫收貨員接到供應(yīng)商的送貨單之后，利用Symbol MC3000掃描即將入庫的各種原材料的條碼，并掃描送貨單上的條碼號，通過無線局域網(wǎng)絡(luò)傳送到倉庫數(shù)據(jù)中心，在系統(tǒng)中檢索出訂單，實時查詢該入庫產(chǎn)品的訂單狀態(tài)，確認是否可以收貨，提交給長虹的ERP系統(tǒng)。編輯ppt收貨后長虹的ERP系統(tǒng)會自動記錄產(chǎn)品的驗收狀態(tài)，同時將訂單信息發(fā)送到收貨員的Symbol MC3000手持終端，并指導(dǎo)操作人員將該產(chǎn)品放置到系統(tǒng)指定的庫位上。操作員將貨物放在指定庫位后掃描庫位條碼，系統(tǒng)自動記錄該物品存放庫位并修改系統(tǒng)庫存，記錄該配件的入庫時間。通過這些步驟，長虹的倉庫管理人員可以在系統(tǒng)中追蹤

4、到每一個產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，實現(xiàn)實時監(jiān)控 編輯ppt7.1.3 搬運作業(yè)管理 裝卸搬運作業(yè)計劃貨物搬運效率搬運過程的流暢性使用一輛貨物裝卸設(shè)備進行更長時間的作業(yè)移動周轉(zhuǎn)次數(shù)較少、距離更長的搬運移動移動裝運的規(guī)模經(jīng)濟性所有倉庫作業(yè)活動要盡可能滿足搬運的最大數(shù)量或容量選擇裝卸搬運設(shè)備應(yīng)考慮的因素編輯ppt編輯ppt搬運容器及種類包裝紙箱塑料箱托盤注重：強度和平面度編輯ppt常用的搬運設(shè)備手推車適合地面平坦且數(shù)量較少的搬運堆高機動力：人力、電力、天然氣動力、柴油動力功能：油壓拖板車等9種輸送機自動化水平：重力式、半自動化、自動化及無人化形式：滾筒輸送機等8種無人搬運車軌道：有軌道、無軌道、空中單軌垂直輸

5、送機貨物形態(tài)：托盤式、箱式進出口：單進單出、多進多出編輯ppt7.1.4 儲存作業(yè)管理 1 商品保管場所的選址2 商品保管場所的布置3 商品儲存規(guī)劃4 制定積載計劃5 商品堆垛設(shè)計6 商品保管秩序的建立7 商品養(yǎng)護的組織領(lǐng)導(dǎo)編輯ppt1 商品保管場所的選址商品保管場所規(guī)模的確定儲存的商品數(shù)量商品的平均儲存時間商品保管場所的選址經(jīng)濟方面的要求工程技術(shù)方面的要求建筑地點的地址、水文、氣候等自然條件交通運輸、水電供應(yīng)、安全等環(huán)境條件編輯ppt2 商品保管場所的布置 主要任務(wù)如何合理的利用庫房面積考慮商品儲存與庫內(nèi)作業(yè)的關(guān)系倉庫內(nèi)部布置根據(jù)庫區(qū)場地條件、倉庫的業(yè)務(wù)性質(zhì)和規(guī)模、商品儲存要求以及技術(shù)設(shè)備的

6、性能和使用特點等因素，對倉庫主要和輔助建筑物、貨場、站臺等固定設(shè)施和庫內(nèi)運輸路線進行合理安排和配置，以最大限度提高倉儲的儲存和作業(yè)能力，降低各項倉儲作業(yè)費用倉庫總平面布置、倉庫作業(yè)區(qū)布置、庫房內(nèi)部布置編輯ppt內(nèi)容：庫區(qū)的總體布局，建筑物平面位置的確定；庫區(qū)內(nèi)運輸線路規(guī)劃；庫區(qū)安全防護及保安；庫區(qū)的綠化及環(huán)境保護；倉庫內(nèi)部的功能區(qū)域劃分。倉庫總平面布置編輯ppt倉儲作業(yè)區(qū)輔助作業(yè)區(qū)行政生活區(qū)停車場綠化區(qū)庫內(nèi)道路圖1 倉庫總平面功能分區(qū)編輯ppt該區(qū)是倉庫的主體；進行倉庫的主要業(yè)務(wù)和商品保管、檢驗、包裝、分類、整理等；主要建筑物和構(gòu)筑物：庫房、貨場、站臺以及加工、整理包裝場所等。倉儲作業(yè)區(qū)編輯p

7、pt 各組成部分的構(gòu)成比例通常為：合格品儲存區(qū)面積占總面積的40%-50%；待處理區(qū)和不合格品隔離區(qū)占總面積的5%-10% ；待檢區(qū)及出入庫收發(fā)作業(yè)區(qū)占總面積的20%-30%；集結(jié)區(qū)占總面積的10%-15%；通道占總面積的8%-12%。 倉儲作業(yè)區(qū)編輯ppt該區(qū)為主要業(yè)務(wù)提供各項服務(wù)，如設(shè)備維修、充電、加工制造、各種物料和機械的存放、垃圾處理等。主要建筑物和構(gòu)筑物：維修加工及動力車間、車庫、工具設(shè)備庫、物料庫等。輔助作業(yè)區(qū)編輯ppt該區(qū)由辦公室和生活場所組成，包括辦公樓、警衛(wèi)室、化驗室、宿舍和食堂等；一般規(guī)劃在倉庫的主要出入口處并與作業(yè)區(qū)用隔墻隔開。行政生活區(qū)編輯ppt應(yīng)方便商品入庫儲存和出庫

8、發(fā)運，適應(yīng)各種機械設(shè)備的使用特點，方便裝卸、裝運運輸?shù)茸鳂I(yè)操作；必須與庫房、貨場和其他作業(yè)場地的配置相配合，減少各作業(yè)環(huán)節(jié)間的重復(fù)裝卸、搬運，避免庫內(nèi)迂回運輸；各庫房、貨場要明確進出、往返路線，避免作業(yè)過程中相互干擾和交叉，防止因交通堵塞影響倉庫作業(yè)。主干道應(yīng)采用雙車道，寬度應(yīng)在6-7m；次干道為3-3.5m的單車道；消防道的寬度不少于6m，布局在庫區(qū)的外周邊。庫內(nèi)道路編輯ppt編輯ppt進行倉庫總平面布局時應(yīng)滿足如下要求：方便倉庫作業(yè)和商品儲存安全；最大限度的利用倉庫面積；防止重復(fù)搬運、迂回搬運和避免交通阻塞；有利于充分利用倉庫設(shè)施和機械設(shè)備；符合安全保衛(wèi)和消防工作的要求；綜合倉庫當(dāng)前需要和

9、長遠利益，減少將來倉庫擴建對正常業(yè)務(wù)的影響。編輯ppt倉庫作業(yè)區(qū)布置要求：以主要庫房和貨場為中心，對各個作業(yè)區(qū)域加以合理布置考慮因素：商品吞吐量即庫房出入庫作業(yè)量，應(yīng)根據(jù)各庫房和貨場吞吐量確定其位置吞吐量較大的庫房，應(yīng)盡可能靠近鐵路專用線或庫內(nèi)運輸干線，減少搬運和運輸距離。機械設(shè)備的使用特點庫內(nèi)道路應(yīng)與作業(yè)場地相配置，減少運輸作業(yè)的交叉和迂回；合理確定干、支線的配置，適當(dāng)確定道路寬度，減少道路占地面積減少運動的距離有效利用時間充分利用倉庫面積倉庫作業(yè)區(qū)布置編輯ppt倉庫作業(yè)以及作業(yè)流程形式：整進整出，業(yè)務(wù)過程簡單；整進零出、零進整出，業(yè)務(wù)過程復(fù)雜按各作業(yè)環(huán)節(jié)之間內(nèi)在聯(lián)系對作業(yè)場地合理布局原則直

10、線移動；單層存儲；高效搬運；存儲計劃；通道最??；利用高度基本任務(wù)減少運動的距離，力求最短的作業(yè)路線有效地利用時間充分利用倉庫面積編輯ppt倉庫作業(yè)區(qū)布局的形式原理：按貨品快速移動原則，根據(jù)收貨、儲存、揀貨和配貨、發(fā)貨4個階段，在倉庫布局時必須盡量縮短每個步驟之間的移動距離。直線型流動U型流動T型流動編輯ppt直線型流動發(fā)貨和收貨區(qū)域建筑物的方向不同；用于接受相鄰近工廠的貨物，或用不同類型的車輛來發(fā)貨；布置受環(huán)境和作業(yè)特性限制。收貨儲存揀貨發(fā)貨圖2 直線型流動編輯ppt U型流動在建筑物一側(cè)有相鄰的兩個收貨站臺和發(fā)貨站臺特點：站臺可以根據(jù)需要作為收貨站臺或發(fā)貨站臺；如果有必要可以在建筑物的兩個方

11、向發(fā)展；使用同一個通道供車輛出入；易于控制和安全防范；環(huán)境保護問題較小。收貨儲存發(fā)貨揀貨圖3 U型流動編輯ppt T型流動在直線型流動基礎(chǔ)上增加了存貨區(qū)域的功能特點可滿足快速流轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)運）和儲存兩個功能；可以根據(jù)需求增加儲存面積；倉庫適用的范圍更廣。收貨揀貨發(fā)貨儲存圖3 T型流動編輯ppt快速流動的物品靠近揀貨區(qū)；揀貨區(qū)域按貨品流動速度區(qū)分；揀貨區(qū)域按貨品訂貨發(fā)生頻率區(qū)分。貨品流動的原則編輯ppt目的提高庫房內(nèi)作業(yè)的靈活性有效利用庫房內(nèi)部的空間庫房類型儲備型庫房以商品保管為主商品周轉(zhuǎn)緩慢，整進整出為主流通型庫房以商品收發(fā)為主批發(fā)和零售倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫商品周轉(zhuǎn)較快，頻繁出入庫 關(guān)注重點： 增加儲存面

12、積 目標：提高作業(yè)效率 縮小儲存區(qū)增加檢貨區(qū)及出庫準備區(qū)庫房內(nèi)部布置編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt3 商品儲存規(guī)劃分區(qū)：按照庫房、貨場條件將倉庫分為若干貨區(qū)分類：按照商品不同屬性將儲存商品分為若干大類定位：固定每種商品在倉庫中具體存放的位置商品分類與倉庫分區(qū)貨位規(guī)劃貨位編號性質(zhì)相同、保管條件相近集中存放商品周轉(zhuǎn)情況及作業(yè)要求每種商品所需的貨位數(shù)量保留一定的機動貨位按照貨位編號，可以迅速、方便進行查找原則：便于掌握規(guī)則統(tǒng)一四組數(shù)字：庫房貨架貨架層數(shù)每一層的順序號2-11-3-5編輯ppt4 制定積載計劃考慮因素流量最關(guān)心銷量大或吞吐量大放在移動搬運距離最短

13、的位置低流量放置在距主通道較遠的位置重量較重貨物放在距離地面較低的位置體積體積較小的貨物要利用貨架或貨柜來堆放編輯ppt5 商品堆垛設(shè)計堆垛根據(jù)商品包裝形狀、重量和性能特點，結(jié)合地面負荷、儲存時間，將商品分別堆碼成各種跺形要求合理牢固定量整齊節(jié)約編輯ppt編輯ppt6 商品保管秩序的建立總原則：商品存放的有條理、便利收發(fā)清點作業(yè)，能節(jié)省工時，降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率存料秩序按商品目錄順序安排料位存料方式對各個料位的利用策略固定料位對號入座，優(yōu)缺點自由料位隨機料位，優(yōu)缺點料位或料架標號四號定位存料秩序的重點： 確定存料次序編輯ppt7 商品養(yǎng)護的組織領(lǐng)導(dǎo)目的：維護商品使用價值，避免損失基本方針

14、以防為主、防治結(jié)合基本任務(wù)面向庫存商品，根據(jù)數(shù)量、質(zhì)量等分別制定相應(yīng)的技術(shù)措施，避免質(zhì)量變化組織領(lǐng)導(dǎo)基本措施掌握商品性能，適當(dāng)安排儲存場所；嚴格入庫驗收；合理堆垛苫墊；加強倉庫溫濕度管理；堅持在庫檢查；開展科學(xué)研究編輯ppt茶葉的保管保養(yǎng)措施首先，茶葉必須儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)良好,無日光照射,具備防潮、避光、隔熱、防塵、防污染等防護措施的庫房內(nèi)，并要求進行密封。其次,茶葉應(yīng)專庫儲存,不得與其他物品混存、尤其嚴禁與藥品、化妝品等有異味、有毒、有粉塵和含水量大的物品混存。庫房周圍也要求無異味。最后,一般庫房溫度應(yīng)保持在15以下,相對濕度不超過65%。編輯ppt啤酒的保管措施首先,啤酒入庫驗收時外

15、包裝要求完好無損、封口嚴密,商標清晰;啤酒的色澤清亮,不能有沉淀物;內(nèi)瓶壁無附著物;抽樣檢查具有正常的酒花香氣,無酸、霉等異味。其次,鮮啤酒適宜儲存溫度為015,熟啤酒適宜儲存溫度為525,高級啤酒適宜儲存溫度為1025,庫房相對濕度要求在80%以下。再次,瓶裝酒堆碼高度為57層,不同出廠日期的啤酒不能混合堆碼,嚴禁倒置。最后,嚴禁陽光曝曬,冬季還應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。編輯ppt7.1.5 盤點作業(yè)管理 盤點：又稱盤庫，即用清點、過秤和對賬等方法，檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量原因是資產(chǎn)核實和銷售保證收發(fā)過程可能出錯，賬卡物不符呆舊料需經(jīng)?；蚨ㄆ谔幚肀９芮闆r需要經(jīng)常檢查糾正任務(wù)查清實際存貨是否與

16、帳卡相符查明庫存發(fā)生盈虧的真正原因查明庫存貨物的質(zhì)量情況查明有無過期存貨編輯ppt盤點方法動態(tài)盤點法對發(fā)生過收、發(fā)業(yè)務(wù)的商品，及時核對余額是否與賬、卡相符的盤點方法。循環(huán)盤點法每天、每周按順序一部分一部分盤點，到了月末或期末每項商品至少完成一次盤點的方法。重點盤點法對商品進出動態(tài)頻率高或者易損耗或者是昂貴商品的一種盤點方法。定期全面盤點法利用半年或年終財務(wù)結(jié)算前，在一定時間內(nèi)對在庫商品進行全面盤點清查的一種方法。編輯ppt盤點流程短期培訓(xùn)所有人員盤點方法培訓(xùn)復(fù)盤與監(jiān)盤人員認識貨品培訓(xùn)編輯ppt盤點規(guī)章凡是在盤存日期內(nèi)法定產(chǎn)權(quán)的一切為銷售或耗用的流動資產(chǎn)，不論其存放在何處，都是企業(yè)的存貨，都是盤

17、點的對象已經(jīng)售出或受托代銷的產(chǎn)品，均不屬于本企業(yè)的存貨，不予盤點以約定購買但未實現(xiàn)物權(quán)轉(zhuǎn)移，不屬于本企業(yè)存貨，不予盤點已遠離企業(yè)但尚未售出的貨物，需要盤點已經(jīng)購買但尚未抵達的貨物，需要盤點編輯ppt盤點注意事項合格品和非合格品分開存放、分別記錄對散裝貨，原封的不開箱，未封封條的一定要開箱清點，并在箱子表面標明箱內(nèi)個數(shù)。盤點量化指標盤點數(shù)量差錯、盤點數(shù)量差錯率、盤點品項誤差率、平均每件盤差品金額、盤差次數(shù)比率、平均每品項盤差次數(shù)率編輯ppt長虹的盤點操作長虹定期會對庫存商品進行盤點 未使用條碼和無線技術(shù)之前，倉庫操作人員清點完物品后，將盤點數(shù)量記錄下來，將所有盤點數(shù)據(jù)單提交給數(shù)據(jù)錄入員輸入電腦。

18、由于數(shù)量清點和電腦錄入工作都需耗費大量時間且不能同時進行，因此往往會出現(xiàn)電腦錄入員無事可作，然后忙到焦頭爛額的情況；而倉庫人員則是盤點時手忙腳亂，而后位在電腦錄入員身邊等待盤點結(jié)果。這樣的場面，幾乎每個月都要發(fā)生一次。部署了訊寶科技的企業(yè)移動解決方案后，徹底杜絕了這種現(xiàn)象。倉庫操作人員手持Symbol MC3000移動終端，直接在庫位上掃描物品條碼和庫位，系統(tǒng)自動與數(shù)據(jù)庫中記錄進行比較，通過移動終端的顯示屏幕將盤點結(jié)果返回給倉庫人員。通過無線解決方案可以準確反映貨物庫存，實現(xiàn)精確管理編輯ppt7.1.6 出庫作業(yè)管理 出庫作業(yè)流程核單備料復(fù)核包裝點交登賬清理審核出庫憑證的合法性和真實性核對商品

19、信息審核出庫憑證的有效期品種數(shù)量是否準確商品質(zhì)量是否完好配套是否齊全技術(shù)證件是否齊全外觀包裝是否完好先進先出易霉易壞先出接近失效期先出交接手續(xù)并提貨人員簽章專職復(fù)核交叉復(fù)核環(huán)環(huán)復(fù)核編輯ppt出庫發(fā)生問題的處理出庫憑證上的問題提貨數(shù)與實存數(shù)不符串發(fā)貨或錯發(fā)貨包裝破漏錯記帳和漏記賬和倉庫主管部門及貨主單位及時取得聯(lián)系后再做處理編輯ppt發(fā)貨前驗單時，凡發(fā)現(xiàn)提貨憑證有問題，如抬頭、印鑒不符或情況不清楚，應(yīng)及時與出具出庫單的單位或有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理出庫憑證有假冒、復(fù)制、涂改等情況時應(yīng)及時與倉庫保衛(wèi)部門聯(lián)系，妥善處理出庫憑證超過提貨期限，用戶前來提貨，須先辦理相關(guān)手續(xù)，繳足逾期倉儲保管費后方可發(fā)貨任

20、何白條都不能作為發(fā)貨憑證，特殊情況發(fā)貨須符合倉庫有關(guān)規(guī)定出庫憑證上的問題編輯ppt提貨時，用戶發(fā)現(xiàn)規(guī)格開錯，保管員不得自行調(diào)換規(guī)格發(fā)貨，須通過制票員重新開票方可發(fā)貨商品進庫未驗收，或期貨未進庫的出庫憑證，一般暫緩發(fā)貨，并通知供應(yīng)商，待貨到并驗收后再發(fā)貨如客戶因各種原因?qū)⒊鰩鞈{證丟失，客戶應(yīng)憑本單位出具的證明及時與倉庫發(fā)貨員和財務(wù)人員聯(lián)系掛失，原制票員簽字作為旁證。如掛失貨物已被提走，倉儲部門不負責(zé)任如未提走，經(jīng)保管員與財務(wù)人員查實后，做好掛失登記，將原憑證作廢，緩期發(fā)貨編輯ppt串發(fā)貨和錯發(fā)貨是指發(fā)貨人員對商品種類規(guī)格不熟悉或由于工作中疏漏把錯誤規(guī)格、數(shù)量的商品發(fā)出庫的情況處理：商品尚未出庫，

21、組織人力重新發(fā)貨商品已出庫，庫管員如實向主管部門和運輸單位講明串發(fā)、錯發(fā)商品情況，會同貨主單位和運輸單位共同解決若無經(jīng)濟損失，貨主單位重新按實際發(fā)貨數(shù)沖票解決有經(jīng)濟損失，按賠償損失單據(jù)沖轉(zhuǎn)調(diào)整保管賬串發(fā)貨和錯發(fā)貨編輯ppt包裝破漏是指發(fā)貨過程中因商品外包裝破散、孔洞等現(xiàn)象引起的商品滲漏、裸漏等問題原因：存儲過程中的堆垛擠壓發(fā)貨時裝卸操作不慎處理：外包裝有破損、脫釘、松繩的，整修加固；包裝內(nèi)的商品有破損、變質(zhì)等質(zhì)量問題或數(shù)量短缺，不得以次充好，以溢余補短缺包裝破漏編輯ppt漏記賬是指在商品出庫作業(yè)中，由于未及時核銷商品明細賬，而造成賬面數(shù)大于實存數(shù)的現(xiàn)象記錯賬是指在商品出庫后核銷明細賬時，沒有按

22、實際發(fā)貨的名稱和數(shù)量登記，造成賬實不符的情況處理：及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報根據(jù)原出庫憑證查明原因調(diào)整保管帳，使之與實際庫存保持一致漏記賬和錯記賬編輯ppt長虹的出庫作業(yè)一個完整的出庫操作包括下架、封裝、發(fā)貨等操作。通過使用無線網(wǎng)絡(luò)，長虹的倉庫管理人員可以在下架時實時查詢待出庫產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，實現(xiàn)先進先出操作，為操作人員指定需發(fā)貨的產(chǎn)品庫位，并通過系統(tǒng)下發(fā)動作指令，實現(xiàn)路徑優(yōu)化。封裝時系統(tǒng)自動記錄包裝內(nèi)的貨物清單并自動打印裝箱單。發(fā)貨時，系統(tǒng)自動記錄發(fā)貨的產(chǎn)品數(shù)量，并自動修改系統(tǒng)庫存。通過這些步驟，長虹可以在系統(tǒng)中追蹤到每個訂單產(chǎn)品的發(fā)貨情況，實現(xiàn)及時發(fā)貨，提高服務(wù)效率和客戶響應(yīng)時間。倉庫操作人員收到

23、倉庫數(shù)據(jù)中心的發(fā)貨提示，會查閱無線終端上的任務(wù)列表，并掃描發(fā)貨單號和客戶編碼，掃描無誤后確認發(fā)送，中心收到后關(guān)閉發(fā)貨任務(wù)。編輯ppt7.1.7 流通加工作業(yè)管理 流通加工的內(nèi)容流通加工：物品在從生產(chǎn)地到使用地的過程中，根據(jù)需要施加包裝、分割、計量、刷標志、栓標簽、組裝等簡單作業(yè)的總稱流通加工的類型 對流通對象（鋼材、木材）進行剪切、套裁、打孔、打彎 分裝或摻和散裝性的貨物 組裝元件或器件 給待流轉(zhuǎn)的貨物粘貼標簽、拴牌子 延續(xù)性的流通加工 后勤服務(wù)型（服務(wù)性）的流通加工 方便流通、促進銷售的流通加工編輯ppt單據(jù)樣本編輯ppt編輯ppt編輯ppt聯(lián)華超市信息化進程聯(lián)華超市股份有限公司是當(dāng)前國內(nèi)連

24、鎖零售業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，總部設(shè)在上海，連鎖門店已經(jīng)擴張到全國各個區(qū)域。聯(lián)華超市現(xiàn)有便利、標準門店、大賣場三種業(yè)態(tài)的門店1 000多家，多種資產(chǎn)結(jié)構(gòu)(自營、加盟、合資合作)并存。建有2個常溫配送中心和1個生鮮配送中心。聯(lián)華超市結(jié)合國際的先進實施經(jīng)驗，充分考慮集團的實際情況，因地制宜，為便利店“量體裁衣”，設(shè)計了一套完整的解決方案，即利用現(xiàn)有的建筑物改建成物流中心，采用倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse Management System，簡稱WMS)實現(xiàn)整個配送中心的全計算機控制和管理。編輯ppt而在具體操作中實現(xiàn)半自動化，以貨架形式來保管，以上海先達條碼技術(shù)有限公司提供的無線數(shù)據(jù)終端進行實時物流操作

25、，以自動化流水線來輸送，以數(shù)字揀選系統(tǒng)(Data k System)來揀選。另外，在設(shè)備的選擇方面也采取進口貨與國產(chǎn)貨合理搭配。這個方案既導(dǎo)入了先進的物流理念，提升了物流管理水平，又兼顧了聯(lián)華便利店配送商品價值低、物流中心投資額有限的實際情況。在整個方案設(shè)計里，不求一步到位，不求設(shè)備的先進性，而是力求使合理的投入得到較高的回報。編輯ppt配送中心的進貨入庫 進貨后，立即由WMS進行登記處理，生成入庫指示單，同時發(fā)出是否能入庫的指示。如果倉庫容量已滿，無法入庫時，系統(tǒng)將發(fā)出向附近倉庫入庫的指示。接到系統(tǒng)發(fā)出的入庫指示后，工作人員將貨物堆放在空托盤上，并用手持終端對該托盤的號碼及進貨品種、數(shù)量、保

26、質(zhì)期等數(shù)據(jù)進行進貨登記輸入。 在入庫登記處理后，工作人員用手動叉車將貨物搬運至入庫品運載裝置處。按下入庫開始按鈕，入庫運載裝置開始上升，將貨物送上入庫輸送帶。在貨物傳輸過程中系統(tǒng)將對貨物進行稱重和檢測，如不符合要求(例如超重、超長、超寬等)，系統(tǒng)將指示其退出；符合要求的貨物，方可輸送至運載升降機。編輯ppt進貨后，立即由WMS進行登記處理，生成入庫指示單，同時發(fā)出是否能入庫的指示。如果倉庫容量已滿，無法入庫時，系統(tǒng)將發(fā)出向附近倉庫入庫的指示。接到系統(tǒng)發(fā)出的入庫指示后，工作人員將貨物堆放在空托盤上，并用手持終端對該托盤的號碼及進貨品種、數(shù)量、保質(zhì)期等數(shù)據(jù)進行進貨登記輸入。 在入庫登記處理后，工作

27、人員用手動叉車將貨物搬運至入庫品運載裝置處。按下入庫開始按鈕，入庫運載裝置開始上升，將貨物送上入庫輸送帶。在貨物傳輸過程中系統(tǒng)將對貨物進行稱重和檢測，如不符合要求(例如超重、超長、超寬等)，系統(tǒng)將指示其退出；符合要求的貨物，方可輸送至運載升降機。編輯ppt根據(jù)輸送帶側(cè)面安裝的條碼閱讀器，對托盤條碼確認，計算機將對托盤貨物的保管和輸送目的地發(fā)出指示，托盤升降機自動傳輸?shù)剿铇菍?。?dāng)升降機到達指定樓層后，由各層的入庫輸送帶自動搬運貨物到入庫區(qū)。 貨物在下平臺前，根據(jù)入庫輸送帶側(cè)面設(shè)置的條碼閱讀器，將托盤號碼輸入計算機，并根據(jù)該托盤情況，對照貨位情況，發(fā)出入庫指示，然后由叉車從輸送帶上取下托盤。叉車

28、作業(yè)者根據(jù)手持終端指示的貨位號將托盤入庫，經(jīng)確認后，在庫貨位數(shù)將進行更新。 編輯ppt配送中心的商品揀選當(dāng)根據(jù)訂單進行配貨時，倉庫管理系統(tǒng)(WMS)會發(fā)出出庫指示，各層平臺上設(shè)置的激光打印機根據(jù)指示打印出貨單。在出庫單上，貨物根據(jù)揀選路徑依次打印。這時，系統(tǒng)中的商店號碼顯示器顯示出需要配送的商店號碼，數(shù)據(jù)顯示器顯示出需要揀選的數(shù)量，同時工作人員在空籠車上的塑料袋里插好出庫單，在黑板上寫上樓層號和商店號，并將空籠車送到倉庫。做好以上準備后，方可進行商品揀選工作。工作人員在確認籠車在黑板上記載的商店號碼與商店號碼顯示器顯示的一致后，開始進行揀選工作。根據(jù)貨位上數(shù)碼顯示器顯示揀選的數(shù)量，依次進行揀選

29、。數(shù)碼顯示器配備的指示燈可以顯示三種不同顏色，分別對應(yīng)箱、包、件三種不同的揀選單位，以滿足各種揀選需求。當(dāng)揀選作業(yè)結(jié)束后，按“完了”按鈕。編輯ppt各平臺倉庫分成17個揀選區(qū)域，區(qū)域內(nèi)揀選結(jié)束后，區(qū)域揀選“完了”指示燈會自動閃亮，工作人員再按下區(qū)域揀選“完了”按鈕，便可繼續(xù)進行下一個區(qū)域的揀選工作。當(dāng)各個區(qū)域內(nèi)所有揀選處理結(jié)束后，系統(tǒng)將自動顯示出下一個商店的揀選數(shù)據(jù)。 配送中心籠車出庫當(dāng)全部區(qū)域揀選結(jié)束后，裝有商品的籠車由籠車升降機送至一層。工作人員將不同商店分散在多臺籠車上的商品歸總分類，附上交貨單，依照送貨平臺上顯示器顯示的商店號碼將籠車送到等待中對應(yīng)的運輸車輛上。計算機配車系統(tǒng)將根據(jù)門店

30、遠近，合理安排配車路線。 編輯ppt配送中心的托盤回收出貨完成后，工作人員將空托盤堆放在各層的空托盤平臺返回輸送帶上，然后由垂直升降機將空托盤傳送至第一層，并由第一層進貨區(qū)域的空托盤自動收集機收集起來，隨后送到進貨區(qū)域的平臺上堆放整齊。 編輯ppt所收到的效益聯(lián)華超市充分運用信息化技術(shù)在上海建成了第一個大型智能化物流配送中心，第一個現(xiàn)代化生鮮加工配送中心，總面積達56713m，條碼、掃描儀、鏟車、計算機房、門店的計算機組成了現(xiàn)代化信息物流系統(tǒng)，在具體的實際運作中收到了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。例如，百貨類配送，從門店發(fā)出要貨指令到配貨作業(yè)來完畢，以前要4h以上，現(xiàn)在只要40分鐘。生鮮類配送更加

31、講究效率，門店從網(wǎng)上發(fā)出要貨指令后，配送中心會根據(jù)每個門店的要貨時間和地點遠近，自動安排生產(chǎn)次序，自動加工，自動包裝。編輯ppt本章內(nèi)容7.1 倉儲作業(yè)管理7.2 倉儲運營方案的實施7.3 庫存管理編輯ppt7.2 倉儲運營方案的實施倉庫的類型私有倉庫公共倉庫 公司租用不屬于自己的倉庫或一定數(shù)量的庫位，滿足自己的倉儲服務(wù)需要，并付相應(yīng)數(shù)量的租金。 保稅倉儲；守備倉儲合同倉庫有限的資金投入靈活性集合兩者優(yōu)勢 對產(chǎn)品的季節(jié)性的補償； 擴大地理覆蓋面；在測試新市場時增進靈活性；取得管理專家意見及專一的資源；提高投資回報；降低運輸成本編輯ppt公共倉儲費率 以單位時間內(nèi)占用了多少倉儲空間作為計費標準決

32、定因素價值易碎性對其他貨物造成的損壞存儲量與存儲的規(guī)律性重量密度服務(wù)編輯ppt合同倉庫合同的訂立敏感信息的提供現(xiàn)代化的信息傳輸工具合同要素倉儲合同的管理特殊貨的告知與處理貨物的入庫驗收倉單的使用貨物的檢查與取樣通知與催告貨物的提取 顧客 供應(yīng)商 銷售量 倉儲空間（固定租用、靈活租用） 物料搬運設(shè)備 信息文件 責(zé)任和義務(wù)編輯ppt公共倉庫與合同倉庫的監(jiān)控 每時期的成本：裝卸、儲存、附加服務(wù)、特殊服務(wù)、總計以訂單、箱或重量表示的產(chǎn)出：進貨、出貨、存儲投入產(chǎn)出比率服務(wù)水平和生產(chǎn)率目標編輯ppt本章內(nèi)容7.1 倉儲作業(yè)管理7.2 倉儲運營方案的實施7.3 庫存管理編輯ppt7.3 庫存管理7.3.1

33、庫存管理的研究對象7.3.2 存貨分類方法7.3.3 存儲策略7.3.4 合理庫存量確定模型編輯ppt7.3.1 庫存管理的研究對象 對象：庫存費用構(gòu)成訂貨費為補充庫存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關(guān)費用與訂購或生產(chǎn)的數(shù)量無關(guān)保管費每存儲物資單位時間所需花費的費用缺貨損失費由于中斷供應(yīng)影響生產(chǎn)造成的損失賠償費 訂購手續(xù)費 聯(lián)絡(luò)通訊費 人工核對費 差旅費 貨物檢查費 入庫驗收費 與訂貨數(shù)量無關(guān) 訂貨批量越大越好 占用資金利息 存儲損耗 陳舊和跌價損失 保險費 保養(yǎng)費 搬運動力費 搬運人工工資 建筑及設(shè)備的折舊費、保險費 三者之間存在制約關(guān)系編輯ppt7.3.2 存貨分類方法 1 ABC分類法2 CVA管

34、理法編輯ppt1 ABC分類法定義重點管理法，從名目眾多、錯綜復(fù)雜的客觀事物或經(jīng)濟現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊，并根據(jù)不同情況分別加以管理的方法內(nèi)涵：關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)分類指標銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本分類A類物資B類物資C類物資數(shù)量約占庫存總數(shù)15%庫存成本/價值約占70-80%數(shù)量約占庫存總數(shù)30%庫存成本/價值約占15-25%數(shù)量約占庫存總數(shù)55%庫存成本/價值約占5% 重點管理 現(xiàn)場管理更加嚴格，放在更加安全的地方 庫存記錄準確，經(jīng)常盤點 少量采購，高層審核 慎重預(yù)測 供應(yīng)商高度配合 次重點管理 中量采購，中層審核 盤點期稍長（兩三周） 一般管理 現(xiàn)場管理粗放 大

35、量采購，基層審核 安全庫存較大 盤點期較長（每月）編輯ppt分析步驟計算每一種材料的金額；按照金額由大到小排序并列成表格；計算每一種材料金額占庫存總金額的比率；計算累計比率；分類編輯ppt 運用ABC分析法對倉庫物資進行分類分析 編輯ppt（1）按產(chǎn)品價值量從大到小排列編輯ppt編輯ppt（2）計算各項產(chǎn)品的數(shù)量占產(chǎn)品總量的百分比，數(shù)量累計百分比，價值量百分比等。4.00%4.00%6.00%10.00%3.20%13.20%編輯ppt68.00%68.00%12.00%80.00%5.00%85.00%編輯ppt編輯ppt（3）根據(jù)劃分依據(jù)，將物品分為A、B、C三類A類B類C類編輯ppt編輯

36、ppt管理對策：A類商品每件商品均需編號；盡可能正確地預(yù)測需求量；請供貨單位配合，力求出貨量平穩(wěn)化，以降低需求變動，減少安全庫存量；與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短購貨提前期；必須嚴格執(zhí)行盤點，每天或每周盤點一次，以提高庫存精確度；對交貨期限加強控制，在制品及發(fā)貨也須從嚴控制；貨品放到易于出入庫的位置；實施貨品包裝外形標準化，增加出入庫單位。編輯pptB類商品可采用定量訂貨方式，但對前置時間較長或需求量有季節(jié)性變動趨勢的貨品宜采用定期訂貨方式；每二、三周盤點一次；中量采購。C類商品采用復(fù)合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)；大量采購，以便在價格上獲得優(yōu)惠；簡化庫存管理手段；可交現(xiàn)場保管使用；每月盤點一次。編

37、輯ppt2 CVA管理法關(guān)鍵因素分析法，簡稱CVA存貨分類最高優(yōu)先級較高優(yōu)先級中等優(yōu)先級較低優(yōu)先級經(jīng)營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨經(jīng)營的基礎(chǔ)性物資，允許偶爾缺貨比較重要物資，允許合理范圍內(nèi)缺貨可替代性高，允許缺貨編輯ppt7.3.3 存儲策略 關(guān)鍵問題：什么時間訂貨訂多少常用概念Q訂貨批量s報警點ss安全庫存量S最高庫存量L最低庫存量Q*平均庫存量T訂貨間隔期R記賬間隔期編輯pptQ*=Q/2+s編輯ppt常用的存儲策略定量訂購制（Q，s）（S，s）（R，S，s）定期訂購制（T，S）編輯ppt7.3.4 合理庫存量確定模型1 經(jīng)濟批量模型2 數(shù)量折扣條件下的EOQ編輯ppt1 經(jīng)濟訂購批量模型 常

38、用符號 庫存量 D=年需求量或年用量 d=日用量 U=訂貨提前期內(nèi)的需求量 L=訂貨提前期 n=年訂貨次數(shù) Q=每次訂貨量=D/n R=訂貨點 SS=安全庫存=R-U P=在訂貨到達之前庫存清空的概率編輯ppt 單位成本 CI = 保存一個單位存貨單元的年成本 CT = 處理一次訂貨業(yè)務(wù)的平均成本 CB = 缺貨成本編輯ppt 相鄰兩次訂貨的間隔時間：Q/D 年訂貨次數(shù)：D/Q 年訂貨成本： CTD/Q 年保存成本: CIQ/2QQ/DD0時間庫存水平編輯pptEOQ公式推導(dǎo) 年庫存總成本TRCTRC（Q）= CIQ/2 + CTD/Q目標為總成本最小，因此兩邊對Q求偏導(dǎo)，令d TRC（Q）/

39、 dQ = 0即 CI/2 - CTD/Q2 = 0 EOQ = Q* = (2DCT/CI) 1/2 n*= D/Q* = (CID/2CT) 1/2 T*= 1/ n* = (2CT/CID) 1/2 TRC(EOQ)= CIEOQ/2 + CTD/EOQ=(2DCICT) 1/2CIQ/2TRCCTD/Q編輯ppt 恒大公司存貨單元A的年需求量為2400單位/年，訂貨成本3.20元/次，保存成本為0.096元/（單位，年），試求: EOQ; n* ; TRC(EOQ)假設(shè)因運輸原因，每次訂貨量為550單位，求在此情況下的年庫存總成本比采用EOQ的庫存總成本高出的百分比解：D= 2400單

40、位/年, CT= 3.20元/次, CI= 0.096元/(單位，年) EOQ = (2DCT/CI) =(2*2400*3.2/0.096) =400單位 n*= (CID/2CT) =(0.096*2400/2*3.2) =6次/年編輯pptTRC(EOQ)=(2DCICT) =(2*2400*3.2*0.096) =38.4元/年Q=550單位 (Q-EOQ)/EOQ=(550-400)/400=37.5% TRC(Q)= CIQ/2 + CTD/Q =0.096*550/2+3.20*2400/550=40.36元/年 TRC(Q)- TRC(EOQ)/ TRC(EOQ) =(40.3

41、6-38.4)/38.4=5.1%編輯ppt啟示： 當(dāng)實際訂貨量偏離EOQ時，只要這種偏離不超過某個合理的范圍，對年庫存總成的影響很小，稱此性質(zhì)為EOQ的強壯性（或不靈敏性）。令p表示實際訂貨量Q偏離EOQ的相對程度，即p=(Q-EOQ)/EOQ令PCP表示當(dāng)訂貨量為Q時，年庫存總成本比采用EOQ的年庫存總成本高出的百分比，即PCP=TRC(Q)- TRC(EOQ)/ TRC(EOQ)只要-0.27 p 0.37，總成本增加的幅度小于5%。編輯ppt2 數(shù)量折扣條件下的EOQ 步驟，計算第N個折扣區(qū)間，如果Q*NQN，則取Q*=Q*N，否則，轉(zhuǎn)向下一步計算第t個折扣區(qū)間的Q*，如果Qt Q*t

42、Qt+1 ,計算TCt*和TCt+1*，若TCt* TCt+1*則令Q*=Q*t+1 ，否則令Q*=Q*t如果 Q*tQt，令t=t-1，重復(fù)步驟2，直到t=0編輯ppt只考慮單一折扣率的情況，存貨單元的單位價值其中：Qb享受折扣的訂貨批量數(shù)量界限；d-折扣率。 令 CI =rv 全部存貨成本=全部庫存成本+存貨成本 TIC(Q) = rvQ/2 + CTD/Q + Dv當(dāng)QQb時，TIC(Q)=rv(1-d)Q/2+CTD/Q+Dv(1-d) EOQ (d) = Q* = 2DCT/rv(1-d)1/2編輯ppt EOQ (d) Qb時，需計算TIC(EOQ) =(2DCICT) 1/2 +

43、 Dv若TIC(EOQ) TIC(Qb)，最佳訂貨批量為不考慮折扣率的EOQ;若TIC(EOQ) TIC(Qb)，最佳訂貨批量為折扣訂貨批量Qb。編輯ppt 恒大公司存貨單元A的年需求量為2400單位/年，訂貨成本3.20元/次，保存成本為0.096元/（單位，年），設(shè)A采購單價為1.00元/單位，采購批量在500單位以上時，可享受9折優(yōu)惠，試確定此條件下A的訂購和庫存政策。解：不考慮優(yōu)惠時，EOQ=400單位，此時TIC(EOQ) = rvEOQ/2 + CTD/EOQ + Dv =0.096*400/2+2400*3.20/400+2400*1.00 =2438.4元按9折500單位采購，

44、此時TIC(Q) = CIQ/2 + CTD/Q + Dv(1-d) =0.096*500/2+2400*3.20/500+2400*0.90 =2199.36元編輯ppt單選題倉庫內(nèi)存料秩序的安排，首先要確定（ ） p30A 存料次序 B 保管秩序C 進貨次序 D 發(fā)貨次序選擇折疊式塑料箱搬運貨物時，要檢查箱子的（ ），以避免由此而造成的問題。p22A 強度和平面度 B 材質(zhì)C 空間大小 D 形狀編輯ppt單選題入庫貨物送達目的貨位后，倉庫操作人員須用（ ）掃描確認目的貨位并反饋。 p22A 掃描儀 B 接收設(shè)備C 手持終端機 D 計算機倉庫規(guī)模的大小，不僅取決于所儲存的商品數(shù)量，也取決于（ ）p23A 商品儲存的時間 B 倉庫容量C 商品性能 D 倉庫建筑面積編輯ppt單選題在確定倉庫的