小斷面隧道組合模板施工

1、小斷面隧洞組合模板襯砌施工內(nèi)容摘要：以中鐵二十三局第三工程項目隧道工程為例，結(jié)合工 程地質(zhì)情況和多種小斷面交叉施工為例，本文重點論述利用組合小模 板進(jìn)行隧洞二次襯砌的施工技術(shù)和步驟。關(guān)鍵詞:組合小模板、拱架、襯砌一、工程概況中鐵二十三局第三工程項目隧道小斷面隧道總長度1500m，坡度 3%20%，凈斷面尺寸為1.02.4m，凈高2.03.2m。隧址區(qū)覆蓋層主 要為第四系殘坡層(Q4el+dl)，基巖為中生界白惡系上統(tǒng)灌口組(K2g) 泥質(zhì)砂巖。巖層傾向北西，6100，產(chǎn)狀：310/100，巖層較破碎， 該地區(qū)地下水主要以基巖裂隙水為主，地下水豐富。本段工程為隧洞內(nèi)K3+000K4+500段邊頂

2、拱襯砌施工，該段屬 于不良地質(zhì)段，圍巖情況較差，對襯砌要求質(zhì)量較高，目前該段已完 成底板和30cm直墻襯砌施工，斷面為圓拱直墻型，成洞尺寸1.0mX 2.0m (高X寬)，結(jié)合本工程隧洞特點，為節(jié)約工程成本投資和保證 工程質(zhì)量，該段邊頂拱采用3.5mm厚的組合小模板每10m分段進(jìn)行襯 砌施工。二、組合模板加工和支撐2.1模板設(shè)計加工根據(jù)工程實際情況，為保證襯砌施工質(zhì)量，模板采用定制鋼模板， 邊頂拱混凝土澆筑采用1.0m長的組合鋼模板，厚度為3.5mm，初步 加工30m，1#鋼模為直線型，尺寸30cmX 100cm，共10個；2#鋼模為圓弧線型，尺寸314mmX 1000mm，共2個；3#鋼模為

3、圓弧線型，尺寸 332mmX 1000mm；共2個；4#鋼模為圓弧線型，尺寸278mmX 1000mm, 共2個。每4m在1#上布設(shè)2個進(jìn)料窗口，2#鋼模布設(shè)2個進(jìn)料口， 兩邊分部設(shè)置3個附著式振搗器。90D| |501 000模板設(shè)計圖（單位:mm）2.2組合模板支撐內(nèi)支撐鋼拱架由12工字鋼加工成型，間距1.0m，每棉內(nèi)支撐鋼拱 架分三段，半圓拱架加工完后需用25鋼筋連接，保證加工成尺寸。同棉鋼拱架橫斷面用I 12工字鋼加固，兩端各有10cm長的角鋼三角撐， 用于調(diào)節(jié)鋼拱架，內(nèi)支撐鋼拱架棉與棉間利用22螺紋鋼鏈接，內(nèi)支 撐鋼拱架具體尺寸見圖。圖2-2內(nèi)支撐及內(nèi)支撐加固圖三、組合襯砌施工技術(shù)3

4、.1邊頂拱混凝土澆筑施工工藝流程襯砌施工步驟為矮邊墻鑿毛-鋼筋綁扎-立模、內(nèi)支撐鋼拱架就位-倉面驗收-混凝土澆筑。具體圖下圖所示3.2組合小模板支立和支撐3.2.1組合小模板支立要求模板從兩側(cè)邊墻向拱頂架設(shè)，模板扣件要牢固。模板扣件無法安 裝時，加工螺栓對模板進(jìn)行連接。模板縫要保持在一條直線上，保證襯砌混凝土外觀質(zhì)量。對有進(jìn)料窗口的1#、2#模板需進(jìn)行加固處理。3.2.2支撐要求內(nèi)支撐鋼拱架要求支立保證垂直要求，底部支立牢固。同棉拱架之間絲桿要求支撐到位，棉與根之間用22螺紋鋼連接 牢固。支撐后要保證襯砌后內(nèi)部襯砌符合設(shè)計規(guī)范要求。3.4混凝土澆筑3.4.1混凝土先從兩邊進(jìn)料窗口入倉，最后從拱

5、部2個進(jìn)料口入倉， 澆注砼的速度嚴(yán)禁大于67m3/h。砼面應(yīng)均勻水平上升，鋼模板內(nèi)前 后砼高度差要求不超過60cm；左右砼高度差要求不超過50cm。砼入 倉之前，先用水潤濕基巖面或水泥漿縫面，并均勻鋪蓋一層砂漿，再 分層下料攤鋪砼，采用人工平倉、振搗。振搗時間以3045秒為宜， 嚴(yán)禁過振、欠振、漏振，具體以砼不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸 出表面開始泛漿為準(zhǔn)。3.4.2嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，做好混凝土試塊取樣。3.4.3澆筑過程要切實關(guān)注模板和支撐是否發(fā)生變形，如發(fā)生位移及 時停止?jié)仓?，及時對支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和加固。3.5拆模養(yǎng)護(hù)澆注結(jié)束后，頂拱砼在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%后方可拆模。拆 模

6、時需注意安全，做好防護(hù)措施，按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除，砼澆筑結(jié) 束終凝后12h，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用水泵抽水噴射養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時間不得少于28天。四、施工效果檢查和分析4.1存在問題和難點（1）模板和拱架支立困難。由于隧洞斷面較小，模板拱架支立全部 由技術(shù)工人進(jìn)行人工拼裝，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，這不僅難度大， 而且對施工人員技術(shù)要求高。（2）表面有氣泡。由于混凝土攪拌不均勻和振搗不到位，氣泡不能 及時排出去，吸附在模板表面從而產(chǎn)生氣泡。這需要施工過程中加強(qiáng) 混凝土攪拌和振搗工作，確?；炷林袣馀菁皶r排除.4.2施工成果（1）2014年12月15開始施工襯砌，至2015年5月15日保質(zhì)保量 的完成了全部K3+000-K4+500邊頂拱襯砌施工任務(wù)。（2）該段邊頂拱襯砌施工質(zhì)量較高，施工進(jìn)度快，未發(fā)生任何安全 事故，這達(dá)到了業(yè)主單位的一致好評，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和生活效益。五、施工總結(jié)結(jié)合本項目隧洞實際情況，我工程對1500m邊頂拱利用組合小模 板進(jìn)行襯