橋梁、涵洞建筑施工組織設計及對策

1、橋涵和涵洞工程橋梁施工方案采用鉆孔樁根底，根據(jù)地質(zhì)條件可分別采用盤旋鉆或沖擊鉆鉆孔，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，汽車吊吊沉鋼筋籠。柱式墩模板采用整體式鋼模，一次澆筑成型；肋板式臺、薄壁墩等的模板采用大塊鋼模板，龍骨采用型鋼加勁，并采用對拉螺栓固定，外用腳手架支撐，確保墩臺施工時所必須的強度、剛度和穩(wěn)定性。臺帽及蓋梁的模板采用定型鋼模板，鋼筋均在加工場加工后運至現(xiàn)場綁扎，混凝土統(tǒng)一由拌合站拌制，砼運輸車運輸?，F(xiàn)澆箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，砼泵送入模。預制梁板由預制場統(tǒng)一預制、統(tǒng)一安裝，預制箱梁、T梁采用用架橋機進展架設，預制空心板采用汽車起重機架設。特大橋現(xiàn)澆連續(xù)鋼構(gòu)采用掛藍懸澆

2、施工。涵洞工程基坑采用人工配合挖掘機開挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場。墻身模板采用定型大塊鋼模板，鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎成型?；炷翝仓捎闷嚨跖涞醵啡肽?，機械振搗密實。施工方法1、鉆孔樁施工對于河流中的樁根底一般采用圍堰筑島的方案施工。樁根底施工技術(shù)要點如下：、埋設護筒護筒用厚5mm的鋼板制作，具徑大于鉆頭直徑200-400mmi護筒的埋設深度不小于1.5m2.0m,并高出施工地面0.3m,埋設準確、穩(wěn)定。、鉆機定位鉆機中心對準樁中心，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。、泥漿制備采用自然造漿方式進展護壁。針對不同地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工

3、經(jīng)歷配制調(diào)整泥漿，并在施工中定期檢查漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率等指標。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以保護環(huán)境。、鉆孔鉆孔開場時，開動泥漿泵進展循環(huán)，待泥漿均勻后以慢速開場鉆進，使護筒腳處有結(jié)實的泥皮護壁，鉆至護筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進。、浦S清碴采用泥漿循環(huán)的方式進展。、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴虛土、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量符合質(zhì)量要求和設計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件，當鉆孔到達設計深度后即停頓鉆進，此時提起鉆頭，邊清碴邊補充泥漿。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合圖紙要求。、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠采用吊車進展。鋼筋籠長度大于20米時應分段

4、綁扎，焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進展搭接焊接，逐段焊接逐段下放。、導管安裝導管用250mm的鋼管，壁厚5mm,每節(jié)長3.05.0m,配12節(jié)長1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。、第二次清孔安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進展第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管，再從孔底沿著導管外置換沉碴。復測沉碴厚度在規(guī)要求圍以，立即澆筑水下砼。、灌注水下碎砼在拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，澆筑用汽車起重機安拆導管，提升料斗。首批砼數(shù)量要經(jīng)過計算，開導管用砼隔水栓。在整個澆筑過程中，導管在碎埋深46m。澆筑完成時樁頂混

5、凝土設計高程比設計高程高出0.5-1m.(11)、檢測鉆孔樁混凝土到達一定強度后破樁頭，采用聲測方法進展檢驗，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)情況做出妥善處理。2、承臺、系梁施工對于水中承臺一般采用圍堰筑島的方案施工鋼套箱施工工藝如下：1、鋼套箱制作鋼套箱委托專業(yè)制作廠家設計制作，制作完成后于現(xiàn)場交貨。2、整體吊裝下沉先在棧橋上搭設拼裝平臺，拼裝完并將頂部局部支撐安裝好后，采用2臺50t的吊機起吊就位。3、堵漏封底和抽水堵漏在鋼套箱頂面布置和安裝導管和漏斗，采用與灌注鉆孔樁水下砼一樣的工藝澆注水下C40封底碎。4、抽水堵漏封底砼強度到達設計強度（試件試壓）時，用水泵抽水，對個別板縫滲水可在套箱用棉絮塞填堵漏。5、

6、鋼套箱撤除墩身完成后，進展鋼套箱撤除。先將鋼套箱四周砂礫開挖出來，再由潛水員撤除拼接縫處連接螺栓，用起重機取出鋼模，逐邊逐邊取出。承臺、系梁施工工藝如下：、根底開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進展夯實，然后按圖鋪設砼墊層。、測量放樣下部承臺、系梁開工前，進展準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴格控制好頂面標高。、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋在鋼筋加工場地集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進展綁扎。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進展現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進展驗收。、支立模板

7、承臺和系梁模板均采用大塊鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用帽0對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術(shù)規(guī)規(guī)定。、澆注碎鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開場澆注砼。砼采取集中拌合，砼運輸車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進展坍落度測定。承臺、系梁砼均采用吊車配吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進展，中間因故連續(xù)不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼外表濕潤。3、墩臺身施工、模板工程模板的選擇墩柱模板采用整體

8、式定型鋼模，模板委托專業(yè)廠家制作。薄壁墩、肋板式橋臺等模板選購大塊定型鋼模。模板及腳手架安裝圓柱施工時根據(jù)柱高選擇模板在現(xiàn)場拼裝，拼裝成節(jié)后由吊車吊起安裝，通過風纜固定。為防止露漿，模板接縫處夾膠條或海綿條止?jié){。腳手架的立面、平面均應安裝結(jié)實，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承局部必須安置在可靠的地基上。薄壁墩、肋板式橋臺模板采用大塊鋼模板，由吊車吊起安裝，龍骨采用型鋼加勁，并采用對拉螺栓固定，外用腳手架支撐，確保墩臺施工時所必須的強度、剛度和穩(wěn)定性。、鋼筋工程鋼筋在進場前進展抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚，在鋼筋加工車間加工。鋼筋的接

9、頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對焊，當施工條件不允許時采用電弧焊。鋼筋采用電弧焊時，盡量采用雙面焊。鋼筋安裝可采用全部配筋點焊成型后吊裝就位或直接在墩臺上綁扎，在不同高度處綁扎適量的墊塊保證保護層厚度。、墩臺身碎澆筑砼的拌和及運輸混凝土由混凝土拌和站集中拌和，運輸采用混凝土輸送車。澆筑混凝土墩臺身混凝土采用吊車配吊斗入模。碎采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm,且在下層碎初凝前澆筑完成上層砼。混凝土灌注時的自由傾落度控制在2米以，高于2m使用串筒緩沖。砼振搗澆筑砼時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層碎510c

10、m,每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。拆模養(yǎng)生在碎澆筑完成后，對碎裸露面及時進展修整、抹平，碎澆筑完23小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，派專人負責此項工作?；炷翉姸鹊竭_要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后繼續(xù)灑水養(yǎng)生。4、蓋梁施工橋墩蓋梁模板的支撐采用墩柱預留孔洞法，在兩柱上預留100mm孔洞，施工蓋梁時孔穿入圓鋼，圓鋼上橫40工字鋼，工字鋼上橫15X10方木。蓋梁模板采用定型鋼模，底模平鋪于方木上，側(cè)模用對拉螺桿及鋼管架連結(jié)固定。蓋梁鋼筋均在加工場加工后運至現(xiàn)場綁扎?；炷两y(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運輸車運至工地，通過吊車配吊斗注入模。蓋梁澆筑采取斜向分

11、段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m,每層澆筑厚度為40cm,澆筑時采用插入式振搗器振搗。蓋梁澆筑完成后，當強度到達2.5Mpa時，可撤除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護714日，蓋梁支架、底模待混凝土強度到達設計強度70%時撤除。5、預制箱梁、T梁施工預制箱梁、預制T梁施工工藝類似，下面以預制箱梁施工方法說明。1、制作臺座臺座采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪4mm厚鋼板。2、模板制作安裝拆、箱梁模板設計方案箱粱外模采取分段整體裝拆式，以5m長為一個整體，模采取“分片裝拆式，在場外5m拼成一個整體，整體吊裝就位。箱梁模板主要有外模、模兩種，外模、模面板均采用厚4m

12、m的鋼板。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式構(gòu)造。模為施工方便，一個斷面由7節(jié)組成，每節(jié)之間用U形卡連接，同時每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利于拆模。、模板加工制作每套模板加工完畢后，應按整片梁在空地進展試拼裝，對不適宜之處進展及時修理、校正，然后編號，確保模板支立時不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其余面刷防銹漆。、模板裝拆箱梁、外模按標準段5m長設計，整體運輸、吊裝，按號就位。為防止模板間露漿，外模板與臺座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。外模通過龍門吊使模板初步到位，與混凝土接觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。通過外側(cè)可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂

13、直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，可到達加強整體剛度及混凝土澆筑時模板不容易移位的作用。箱梁模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設驗收合格后即可安裝，模在臺座外先5m安裝成一個整體，用龍門吊運到相應位置，模下口擱置在混凝土墊塊上，外模之間用鋼筋固定保證箱梁腹板厚度。箱梁底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注完畢后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設在蓋模上，從而可防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r底模的上浮。模板的撤除原那么是先裝后拆、后裝先拆。箱梁外模撤除時，先松動并撤除上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動泥凝土臺座拉桿螺栓，利用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝上，

14、然后卸除混凝土臺座拉桿螺栓，利用龍門吊進展模板的起吊和倒運。箱梁模撤除時分節(jié)卸除模板人力搬出。模板撤除后將模板水泥漿清理干凈，涂好脫模劑待用。3、鋼筋加工鋼筋綁扎分兩步，第一步在鋼筋加工臺座上將底板、腹板筋先行綁扎，用龍門吊運至臺座上進展拼接，第二步在模板安裝后綁扎頂板筋。鋼筋綁扎原那么是非預應力筋應避讓預應力筋位置；細鋼筋應避讓粗鋼筋。在綁扎腹板鋼筋筋的同時，應將預應力波紋管固定。在固定波紋管前，在箱梁側(cè)模上彈線以確定波紋管位置，彈線時以波紋管底部外徑為基線，彈線位置應根據(jù)設計的預應力鋼筋曲線布置圖確定。待箱梁鋼筋骨架就位，再把波紋管支架焊接在箍筋上。支架間距不大于60cm,在完成支架鋼筋制

15、作后，即可鋪設波紋管，波紋管安放順序為由下往上。波紋管長度方向應平宜、圓滑，位置應準確，接頭應平順嚴密，不阻塞不漏漿。波紋管在安裝過程中應盡量防止反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。4、混凝土工程對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度墊塊及模板進展檢查并經(jīng)批準后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須去除模板中雜物。、澆筑箱梁混凝土在預制場砼拌和站集中攪拌，龍門吊吊斗運輸入模?；炷翝矒v先從底板澆起，待底模蓋上后，再分層澆搗腹板混凝土，每層控制在25cm,逐步對稱地向前推移?；炷敛剂喜灰诉^于集中，以免將波紋管壓跨。箱梁頂板以下混凝土用附著式振搗器振搗為主，人工配合插入振動棒為輔?；?/p>

16、凝土振搗時，振動棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道，破壞預應力筋狀態(tài)。、養(yǎng)護箱梁養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，覆蓋使用麻袋或塑料布，指定專人負責灑水。5、預應力施工鋼絞線采用人工穿束。待混凝上強度到達設計標號的90后開場拉正彎矩預應力筋，采用兩端對稱拉。預應力拉以拉應力和伸長值進展雙控，以鋼束伸長量進展校核。拉程序為0f初應力-6持荷2min錨固，初應力為拉力的15%。假設實際伸長值和計算值之差超過6時，應停頓拉，分析檢查出原因并處理完前方可繼續(xù)拉。6、孔道灌漿及端部封裹在預應力筋拉后的24h,檢查鋼校線和錨具無異?，F(xiàn)象即進展孔道壓漿，壓漿前用清水沖洗孔道，如有積水用空壓機排除。從一端壓漿后，直到所

17、有泌水孔冒出濃漿后，停頓壓漿，1h后二次壓漿以提高密實度。壓漿完畢后，錨端外露鋼鉸線用砂輪切割機切斷，但應保存50mm，用細石混凝土封裹錨端并及時養(yǎng)護。7、移梁、存梁在梁體上標記生產(chǎn)日期、橋名、孔號、板號、左右幅橋等，龍門吊兩端同時起吊，移至存梁場存梁，堆積層數(shù)不超過3層。8、箱梁架設、施工準備工作為控制箱粱的橫向和縱向位置，在蓋梁上進展標高、軸線測量，彈上十字線，安裝臨時支座。檢查粱的編號與平面圖上編號是否一致，梁上的其他預埋件等數(shù)量、規(guī)格質(zhì)量是否與設計相符。梁的兩端彈出梁的中心線和梁的支承中心線。檢查架梁設備，確保龍門吊、架橋機等大型專用設備性能完好，加油、更換已磨損的零配件，所有用具、滑

18、輪、運梁車等都經(jīng)過檢查合格，橫移和縱向運輸?shù)闹匦蛙壍冷佋O合格。、箱粱起吊運輸箱梁吊裝采用鋼絲繩捆綁式兩點吊，吊點位于箱梁端頭1m處，在預制箱梁的混凝土臺座上預留槽口，槽口穿鋼絲繩。箱梁拉時由于起拱，槽口上蓋板在吊裝穿鋼絲繩時可抽取。運輸使用專用運梁軌道平車。、箱梁安裝箱梁由架橋機架設。運梁臺車在電機的驅(qū)動下，沿運梁軌道將箱梁送至架橋機導梁下面待喂梁，用架橋機導梁上的2臺起重機，將構(gòu)件吊運到安裝的跨間，架橋機導梁在2臺電機驅(qū)動下橫移到安裝位置，構(gòu)件就位到支撐面上，一孔梁架完后，運梁軌道向前鋪設，架橋機向前行走，安裝橫移軌道繼續(xù)安裝箱梁。6、預應力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工1、支架設計、支架地基處理：支架地

19、基應盡量保持平整，并有一定橫坡，以利于排水。、支撐架架體根本要求：地基要求沉降量??；支架剛度大，各跨間的剛度根本一致、變形小，地基與支架的累計變形不得大于1/400的要求。、在搭設支架時，支架的壓縮變形與地基沉降變形之和不得大于1/400跨徑。、箱梁支架搭設根本要求：支架橫橋向間距為1m,但在梁肋處應加密，支架順橋向的間距為1m,在墩身附近也要加密，支架的層間距步距為1m。、支架搭設考前須知：搭設支架時，立柱應在縱橫兩個方向上采用不同長度的立柱構(gòu)件呈梅花形布置，使接頭不集中在同一高度上。、當支架搭設至三層后應對支架單元（每跨）分別進展操平，將水平桿全部調(diào)平，并對所有立柱底座進展調(diào)平頂緊，不得有

20、松動現(xiàn)象，保證上部荷載能傳遞到地基。、在同一支架單元圍，應注意確定合理的起步高度，防止將可調(diào)支座調(diào)到極限高度。接點連接應平順，嚴密、結(jié)實。立柱垂直度控制在0.5%且不大于50mm。2、預壓及預拱度設置通過預壓觀測支架在設計恒載作用下支架、地基等的彈性與非彈性變形情況，消除非彈性變形，依據(jù)觀測的彈性變形情況設置預拱度。預壓在底模、側(cè)模安裝完成后使用砂袋預壓。3、箱梁鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚加工制作，然后人工就位綁扎成型，并按設計與施工規(guī)，保證鋼筋骨架安裝準確，鋼筋接頭方式為：直徑d25mm者采用機械連接，具余采用綁扎接頭，接頭位置合理布置在施工規(guī)要求以；砼澆筑前將波紋管安裝結(jié)實、準確，接頭密合、

21、彎曲圓順、位置準確，錨墊板平面與孔道軸線垂直；波紋管采用焊接“#字鋼筋架定位，位置應準確，固定可靠，其接頭部位應保證不漏漿，防止砼砂漿流入管。4、模板施工箱梁模板系統(tǒng)主要由底模、側(cè)模和芯模構(gòu)成。梁體外模采用大塊鋼?；?.5cm厚竹膠板面貼塑料板；芯模采用鋼木組合模板；模板支撐采用小48mm鋼管及配套扣件。模板外表貼硬塑料板并涂刷脫模劑，脫模劑采用石蠟加清機油制作，保證箱梁尺寸準確，外表平整光潔美觀，箱梁底板應考慮按規(guī)要求設預拱度，縱向預拱度做成二次拋物線。施工人孔留設在梁跨五分之一處。5、支座安裝支座安裝前應全面檢查，看零件有無喪失、損壞。將上支座板與地腳螺栓按設計要求放好，再澆灌上部混凝土。

22、下支座板與墩臺的連結(jié)預留地腳螺栓孔，孔的尺寸應大于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度?？字泄嘧h(huán)氧樹脂砂漿。支架落架完畢后，及時撤除上下連接螺栓。6、砼澆筑砼施工前對標高、尺寸、支架、模板、鋼筋等檢查完畢，做好砼澆注前的準備工作，砼為采用拌合機拌合，泵送入模澆筑，機械振搗，構(gòu)件豎向分兩次澆筑，施工縫留設在頂板下，第一次澆注底板和側(cè)板，第二次澆筑頂板砼。當?shù)谝淮位炷良戳后w底板和腹板混凝土并到達一定強度后再次清理施工縫，安裝箱梁頂板鋼筋。經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格前方可澆注第二次混凝土即梁體頂板混凝土。澆筑完成的砼初凝后，澆水養(yǎng)護，使砼外表處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于714d。7、

23、預應力拉連續(xù)箱梁縱、橫向設置有預應力束，拉前必須將所有拉設備配套編號進展檢校，檢校合格前方能進展預應力拉，拉時必須按檢校時編號配套使用，如換千斤頂或油泵，壓力表，必須重新檢校后使用。作好檢校記錄，當箱梁砼強度到達設計強度90%，按設計順序拉預應力鋼絞束。鋼絞線拉采用雙控，即以應力控制為主，伸長量做為校驗，并作好拉記錄。理論伸長值與實際伸長值的偏差，不得超過規(guī)規(guī)定6%，否那么，應停頓拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)拉。在拉預應力鋼絞線時，按對稱原那么拉，從兩邊向中間對稱拉。拉步驟：0f初應力0.15(conr1.0(con(持荷2分鐘)-錨固。8、真空灌漿拉完成后，切除外露鋼絞線，清水沖洗，高壓風

24、吹干，然后采用保護罩或無收縮水泥砂漿封錨。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球伐和接頭，并進展檢查。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性到達技術(shù)要求指標。啟動真空泵抽真空，使真空度到達-0.08-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當漿體到達要求稠度時，開場灌漿。灌漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作。待真空端的透明波紋管中有漿體通過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后翻開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽空端的所用閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，在0.7Mpa下，持續(xù)12分鐘。關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。撤除外接收路、附件，泊洗空氣濾清

25、器及閥等。完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球伐，應在灌漿后5小時撤除并進展清理。9、支架撤除待所有預應力鋼絞線拉完畢，混凝土強度到達95%以上后，撤除支架。其撤除順序應從跨中部向兩支座方向?qū)ΨQ拆卸。拆卸后的支架構(gòu)件及其他材料應及時運送到存放點，堆碼整齊。存放的支架構(gòu)件要遮蓋密實，防止日曬雨淋。涵洞施工、蓋板涵、蓋板通道施工施工放樣施工前組織測量放樣，放樣軸線、高程，準確放出根底位置，對設計確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入的，及時與設計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進展變更設計。根底施工基坑開挖：基坑開挖放坡1：

26、0.5，采用挖掘機械開挖，人工配合。當基坑開挖至設計高程時，對基坑高程及位置進展檢驗。地基處理：地基承載力不滿足設計強度時，按設計要求對基底進展處理。根底砼施工：混凝土根底施工時采用標準組合鋼模板。安裝模板前，復核基底標高和中線，放出根底邊線，安裝模板?；炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土輸送車運至現(xiàn)場。片石碎根底施工：在澆筑完一層30cm厚的混凝土后，碼放片石,片石一半插入砼中，一半外露，以便與上層砼連接，片石混凝土中片石數(shù)量應滿足設計和規(guī)要求，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。片石離開模板距離應在150mm以上。臺身施工混凝土統(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運輸車運至工地，通過吊車配吊斗注入模。墻身澆筑采取斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m,每層澆筑厚度為30cm,且在下層碎初凝前澆筑完成上層碎?；炷凉嘧r的自由傾落度控制在2米以，高于2m使用串筒緩沖。澆筑時采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完成后，當強度到達2.5Mpa時，可撤除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護714日。蓋板施工鋼筋混凝土蓋板在預制場集中預制，安裝時采用汽車運輸，汽車吊吊裝就位。附屬工程施工主體工程完成后，施工洞口八字墻，隔水墻，鋪砌漿砌片石等。、圓管涵施工施工放樣同蓋板涵施工。根底施工基坑開挖：同蓋板涵施工。地基處理：基坑開挖完成后，如果地基承載力不能滿足設計要