生產(chǎn)運作管理第6章生產(chǎn)運作計劃與控制ppt課件

1、2022/7/241第六章 消費運作方案與控制教學目的1、正確了解 期量規(guī)范，批量，消費間隔期，消費周期，提早期，綜合消費方案，主消費方案，消費作業(yè)方案等根本概念及其相互關系2、熟練掌握 批量與消費間隔期確實定方法，消費提早期確實定方法，累計編號法，三種零件挪動方式加工周期的計算方法，單臺設備、2臺設備、3臺設備流水型作業(yè)排序方法及其加工周期確實定. 2022/7/242主要內(nèi)容: 消費運作方案系統(tǒng)，期量規(guī)范、零件挪動方式及消費作業(yè) 方案的編制，排序的根本概念和要求，制造業(yè)中的排序，效力業(yè)中的排序。重點： 消費運作方案系統(tǒng)的構(gòu)成，期量規(guī)范、零件挪動方式及消費作業(yè)方案的編制，流水型作業(yè)排序的根本

2、方法。難點： 三種零件挪動方式加工周期的計算; 消費作業(yè)方案的編制; 流水型作業(yè)排序的根本方法。2022/7/243第一節(jié) 消費方案系統(tǒng)消費方案系統(tǒng) 是一個包括預測職能、需求管理、中期消費方案、主消費作業(yè)方案、物料需求方案和才干方案等相關方案職能，并以消費控制信息的迅速反響銜接構(gòu)成的復雜系統(tǒng)。本節(jié)的主要內(nèi)容： 消費方案體系 年度消費方案的編制2022/7/244企業(yè)各種方案之間的關系種類質(zhì)量方案新產(chǎn)品開發(fā)方案技術(shù)發(fā)展方案職工福利方案職工培訓方案技術(shù)組織措施方案勞開工資方案物資供應方案設備維修方案設備更新改造方案根本建設方案運營方案企業(yè)長久開展規(guī)劃銷售方案消費運作方案消費技術(shù)預備方案本錢方案財務

3、方案研討與開發(fā)方案用戶訂貨市場需求預測2022/7/245一、企業(yè)的消費方案 企業(yè)的消費方案分為三個層次：戰(zhàn)略層方案、戰(zhàn)術(shù)層方案和作業(yè)層方案。 戰(zhàn)略層方案：主要是企業(yè)長久開展規(guī)劃，涉及產(chǎn)品開展方向、 消費開展規(guī)模、技術(shù)開展程度、新消費設備的建造等。戰(zhàn)術(shù)層方案：是確定在現(xiàn)有資源條件下所從事的消費運營活 動應該到達的目的。作業(yè)層方案：是確定日常的消費運營活動的安排。2022/7/246三個層次方案的特點：項 目戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃計 劃 期長（5年）中（1年）短（月、旬、周）計劃時間粗（年）中（月、季）細（工作日、班次、小時、分）空間范圍企業(yè)工廠車間、工段、班組詳細程度高度綜合綜合詳細不

4、確定性高中低管理層次企業(yè)高層領導中層,部門領導基層，車間領導特 點涉及資源獲取資源利用日常活動處理2022/7/247消費方案系統(tǒng)制 造服 務長期方案中期方案短期方案消費方案系統(tǒng)總消費方案戰(zhàn)略才干方案過程規(guī)劃主消費方案物料需求方案消費作業(yè)方案周勞動力與顧客方案日勞動力與顧客方案過程規(guī)劃：處置消費產(chǎn)品或提供效力所需的特定技術(shù)與程序。總消費方案：主要目的是明確消費率、勞動力人數(shù)和當前庫存的最優(yōu)組合。長期1年以上中期618個月短期6個月以下2022/7/248二、消費運作方案制造業(yè)的消費運作方案可分為三種：綜合方案又稱為消費大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性想象。對企

5、業(yè)未來一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力程度、庫存投資等問題所作的決策性描畫。主消費方案MPS要確定每一詳細的最終產(chǎn)品在每一詳細時間段內(nèi)的消費數(shù)量。物料需求方案制定原資料、零件和部件的消費采購方案，即：外購什么、消費什么、什么物料必需在什么時候訂貨或開場消費，每次訂多少、消費多少，等等。2022/7/249綜合方案與主消費方案表9-2（a） 某自行車廠的綜合計劃 1月2月3月24型產(chǎn)量(輛)10 00015 00020 00028型產(chǎn)量(輛)30 00030 00030 000總工時60 00068 00075 000表9-2(b) 某自行車廠的 M P S1月2月3月周次123456789

6、101112C型產(chǎn)量(輛)160016002400240032003200D型產(chǎn)量(輛)150015001500150022502250225022503000300030003000R型產(chǎn)量(輛)400400600600800800月產(chǎn)量(輛)10 00015 00020 0002022/7/2410三、 年度消費方案消費方案的定義消費方案目的體系消費方案的制定滾動方案2022/7/2411(一)年度消費方案定義年度消費方案定義消費方案是企業(yè)在方案期內(nèi)應完成的產(chǎn)品消費義務和進度的方案。(二)消費方案目的體系商品產(chǎn)值凈產(chǎn)值總產(chǎn)值產(chǎn)質(zhì)量量目的產(chǎn)品種類目的產(chǎn)品產(chǎn)量目的產(chǎn)品產(chǎn)值目的2022/7/24

7、12三消費方案的制定步驟：測算總產(chǎn)量目的 測算分產(chǎn)量目的；編制安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度編制產(chǎn)品出產(chǎn)進度方案。測算總產(chǎn)量目的首先檢查方案年度內(nèi)產(chǎn)品需求方案，然后需求檢查企業(yè)的消費才干能否滿足方案產(chǎn)量的需求。 測算分產(chǎn)量目的確定一個合理而有利的產(chǎn)品種類的構(gòu)成方案。這樣應思索添加的種類以及新種類的產(chǎn)量、已有合同的用戶訂貨和市場的需求，然后再思索消費才干和物質(zhì)供應才干的條件。2022/7/2413四滾動方案 滾動方案是一種動態(tài)編制方案的方法。20042005200720062021五年滾動方案20052006202120072021執(zhí)行方案預定方案詳細詳細粗略、可調(diào)整2004年方案執(zhí)行完后對預定方案進展修訂2

8、022/7/2414滾動方案的優(yōu)點滾動期即修訂方案的間隔時間，它通常等于執(zhí)行方案的時間長度。滾動式方案的優(yōu)點： (1)有利于方案的延續(xù)性； (2)有利于發(fā)揚方案的指點作用； (3)把方案的嚴肅性和靈敏性很好的結(jié)合起來。2022/7/2415第二節(jié) 期量規(guī)范與消費作業(yè)方案消費作業(yè)方案概述期量規(guī)范零件挪動方式消費作業(yè)方案的編制2022/7/2416一、消費作業(yè)方案概述1、內(nèi)容： 1制定期量規(guī)范； 2編制各級、各種消費作業(yè)方案； 3檢查消費作業(yè)預備任務； 4消費作業(yè)控制。2、作用： 1細分任務義務各時段、各部門； 2開展日常消費活動的根據(jù)2022/7/2417二、期量規(guī)范 1、概念：(又稱作業(yè)方案規(guī)

9、范、日歷規(guī)范)為加工對象在消費期限和消費量方面所規(guī)定的規(guī)范數(shù)據(jù)。大量消費類型：節(jié)拍、運送批量和節(jié)拍、在制品占用量定額、流水線任務指示圖表等；成批消費類型：批量、消費間隔期、消費周期、提早期、在 制品定額等；單件消費類型：消費周期、提早期等2022/7/24182、在制品定額(1)定義： 指在一定的消費技術(shù)組織條件下，各消費環(huán)節(jié)為了保證消費銜接所必需的、最低限制在制品貯藏量。(2)在制品的類型 1)流水消費在制品的類型工藝在制品占用量運輸在制品占用量工序間在制品占用量保險在制品占用量2022/7/24192)成批消費在制品的類型車間內(nèi)部在制品庫存在制品2022/7/24203、延續(xù)流水線任務指示

10、圖表流 水 線的 內(nèi) 容小 時每班時間安排(分)12345678間斷次數(shù)間斷時間工作時間裝配過程2每次10分鐘460加工過程3每次10分鐘4506每次10分鐘4204每次10分鐘440延續(xù)流水線任務與延續(xù)時間交替程序圖2022/7/24214、延續(xù)流水線任務指示圖表延續(xù)流水線規(guī)范方案的制定比較復雜，需求根據(jù)延續(xù)流水線的節(jié)拍，規(guī)定各工序在看管周期內(nèi)的任務時間和程序，并思索工人多機床看管的能夠性?？垂芷跒榱耸寡永m(xù)流水線能有節(jié)拍地消費，普通是規(guī)定一段時間，使流水線的各道工序能在該段時間內(nèi)消費一樣數(shù)量的制品。這一事先規(guī)定的能平衡工序間消費率的時間，通常稱為延續(xù)流水線的看管期。 2022/7/24224

11、小時40804605100042713看管期看管期產(chǎn)量一個看管期內(nèi)任務指示圖04601801201運輸批量2輪班數(shù)流水線稱號小 軸日產(chǎn)量160節(jié)拍6分節(jié) 拍6分/件工序每班任務(件)工序時間(分)工人號任務地負荷()工作地號工人轉(zhuǎn)向任務地序號6712804038090102100500102 08030438023303034040806308025002807509830710010006070506128058085.510 92082020404040延續(xù)流水線任務指示圖表2022/7/24235、批量和消費間隔期批量(Q)：同時投入消費并耗費一次預備終了時間，所制造的同種制品的數(shù)量。消

12、費間隔期(Tin)：相鄰的兩批一樣的制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時間間隔。2022/7/2424確定批量和消費間隔期的主要方法 以量定期法:經(jīng)濟批量法 以期定量法式中：EOQ經(jīng)濟訂貨批量 D年總需求量 S每次訂貨發(fā)生的費用 H單位貨物每年保管的本錢2022/7/24256、消費提早期定義：指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比廢品出產(chǎn)日期應提早的時間。消費提早期又分為出產(chǎn)提早期和投產(chǎn)提早期。計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提早期 = 0 某車間出產(chǎn)提早期 = 后車間投產(chǎn)提早期 + 車間之間的保險期 +(本車間消費間隔期 -后車間消費間隔期) 某車間投產(chǎn)提早期 = 本車間出產(chǎn)提早期 + 本車間消費周期2022/7/24

13、26消費提早期的計算例：某工廠共有毛坯車間、機加工車間和裝配車間三個車間，各車間消費間隔期、消費周期和 車間之間的保險期如下表所示，試計算各車間的消費提早期。生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期保險期出產(chǎn)提前期 投產(chǎn)提前期 毛坯車間3060196+1+60-45=112112+30=142機加工車間6045120+1+45-30=3636+60=96裝配車間2030000+20=202022/7/2427日 歷 天 數(shù)654525201510540353055706050毛坯消費周期毛 坯保險期機加工消費周期機加工保險期裝配消費周期裝配投入提早期機加工出產(chǎn)提早期機加工投產(chǎn)提早期毛坯出產(chǎn)工提早期毛坯投產(chǎn)工提早期產(chǎn)

14、品消費周期消費周期與消費提早期的關系表示圖2022/7/2428三、零件挪動方式及加工周期T0 = nt1 + nt2 + nt3 + + ntm一順序挪動方式 順序挪動方式的特點是每批零件在前道工序全部完工后， 才整批地轉(zhuǎn)送到后道工序加工。 一批零件在順序挪動方式下的加工周期，按以下公式計算：式中: T0 零件批在順序挪動方式下的加工周期； n 零件批量； ti 零件在第i工序的單件工時； m 工序數(shù)目。2022/7/2429例：知某批零件的加工需經(jīng)過四道工序，其單件加工時間分別為10分鐘、5分鐘、12分鐘、7分鐘。假設該批零件的批量為4件，那么該批零件在順序挪動條件下的消費周期是多少？二平

15、行挪動方式 平行挪動是指零件在消費過程中接零件在前道工序加工終了一個，便立刻轉(zhuǎn)移到下到工序加工的挪動方式。(三)零件作平行順序挪動時消費周期確實定 平行順序挪動方式是一種集平行挪動和順序挪動優(yōu)點于一身的零件移送方式，其主要特點是： 當ti ti1時，零件按平行挪動方式轉(zhuǎn)移； 當ti ti1時，那么以 i 工序最后一個零件的完工時辰為基準，往前推移n1ti1，作為零件在i1道工序的開場加工時間。2022/7/2430 解：1繪制零件在順序挪動方式下的加工周期表示圖工序工序時間時 間（分鐘）102030405060708090100110120130140110分25分312分47分分鐘mi1 t

16、 iT n2用公式計算： 4t1t2t3t4 4105127分鐘2022/7/2431零件在平行挪動方式下消費周期的計算 解：1繪制零件在平行挪動方式下的消費周期表示圖10分5分12分7分1243時 間分鐘102030405060708090工序時間工序702022/7/24322零件在平行挪動方式下的消費周期計算 根據(jù)零件在平行挪動方式下的消費周期表示圖的分析，圖中紅線所標明的特續(xù)時間長度就是零件一在平行挪動方式下消費的周期時間，所以：所以，上例的消費周期按公式計算為： T平行 10512731270分鐘i1mT平行 t i n1TL式中：TL Max t i2022/7/2433零件作平行

17、順序挪動方式下的消費周期計算 解：1繪制零件在平行順序挪動方式下消費周期表示圖10分5分12分7分1243時 間分鐘102030405060708090工序時間工序702022/7/2434三種挪動方式的優(yōu)缺陷比較比較項目平行移動平順移動順序移動生產(chǎn)周期短較短長運輸次數(shù)多較多少設備利用差好好組織管理較復雜復雜簡單2022/7/2435作業(yè)題： 一批零件批量為3，經(jīng)7道工序加工，其單件工序工時分別為單位：分鐘t1 = 3, t2 = 2, t3 = 5, t4 = 8, t5 = 12, t6=10, t7 = 6。其中 13 道工序采用順序挪動方式，35道工序采用平行順序挪動方式，57道工序采

18、用平行挪動方式，試計算加工周期。思索題：在企業(yè)的消費運營活動中應如何正確選擇零件的挪動方式可從零件的大小、加工時間、批量大小、專業(yè)化方式等諸方面進展分析。 ？2022/7/2436四、消費作業(yè)方案的編制 各車間消費作業(yè)方案，是處理車間之間的消費在數(shù)量上和時間上的平衡問題，通常由廠部消費部門擔任編制。常用方法有：在制品定額法：適用于大批量消費類型。累計編號法：成批消費訂貨點法：需求量很大的通用件和規(guī)范件。消費周期法：單件小批訂貨消費。2022/7/2437(一) 在制品定額法在大批量消費條件下，車間分工及相互聯(lián)絡穩(wěn)定，車間之間在消費上的聯(lián)絡，主要表如今提供一種或少數(shù)幾種半廢品的數(shù)量上。只需前車間

19、的半廢品可以保證后車間加工的需求和車間之間庫存半廢品變動的需求，就可以使消費協(xié)調(diào)地進展。2022/7/2438在制品定額法(續(xù))因此，在大批量消費條件下，作業(yè)方案的編制，著重處理各車間在消費數(shù)量上的銜接。在制品定額法就是根據(jù)大批量消費的這一特點，用在制品定額作為調(diào)理消費義務數(shù)量的規(guī)范，以保證車間之間的銜接。也就是說，運用預先制定的在制品定額，按照工藝過程反順序地連鎖計算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，依次確定各車間的消費義務。 2022/7/2439(二)累計編號法就是將預先制定的提早期轉(zhuǎn)化為提早量，確定各車間方案期應到達的投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，減去方案期前已投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，求得車間方案期應

20、完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。累計數(shù)是指年初或從開場消費該種產(chǎn)品所計算的累計數(shù)。2022/7/2440累計編號法(續(xù))本車間出產(chǎn)累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)+最后車間平均日產(chǎn)量本車間出產(chǎn)提早期本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)+最后車間平均日產(chǎn)量本車間投入提早期方案期車間應完成的出產(chǎn)量=方案期末方案出產(chǎn)的累計號數(shù)方案期初已出產(chǎn)的累計號數(shù)方案期車間應完成的投入量=方案期末方案投入的累計號數(shù)方案期初已投入的累計號數(shù)第三節(jié) 作業(yè)排序 一、概述 1、概念： 確定某任務中心假設干義務完成的先后順序。 2、任務目的： 滿足顧客或下道工序的交貨期的要求； 極小化流程時間； 極小化在制品庫存； 極小化設備和工人

21、的閑置時間。2022/7/2442 3、作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)那么： 1先到先效力FCFS 2最短作業(yè)時間SPT、SOT 3最短交貨延期量EDD 4后到先效力LCFS 5隨機次序2022/7/2443二、單臺設備作業(yè)排序的方法： 例：某打印部某一天共接到5個訂單，該打印部只需一臺打字機，有關數(shù)據(jù)見下表：( 單位: 小 時)訂單（按到達先后）ABCDE加工時間34261交貨時間567922022/7/24441先到先效力FCFS A B C D - E訂單ABCDE加工時間34261等待時間037915流程時間3791516ADBEC平均流程時間 = 3 + 7 + 9 + 15 + 16/ 5 =

22、10 小時2022/7/24452后到先效力LCFS E D C B - AADBEC訂單EDCBA加工時間16243等待時間017913流程時間1791316平均流程時間 =1 + 7 + 9 + 13 + 16/ 5 = 9.2 小時2022/7/24463SPT規(guī)那么 平均流程時間 =1 + 3 + 6 + 10 + 16/ 5 = 7.2 小時ADBEC訂單ECABD加工時間/小時12346等待時間/小時013610流程時間/小7/24474EDD規(guī)那么訂單EABCD加工時間13426等待時間014810流程時間1481016交貨時間25679延遲交貨時間00

23、237ADBEC平均流程時間 = 1+4+8+10+16 / 5 =39 / 5 = 7.8小時平均延期量 = 2+3+7/ 5 = 2.4小時2022/7/2448三、兩臺設備作業(yè)排序的方法： 加工順序一樣的假設干個作業(yè)在兩臺機床上的加工排序，我們運用約翰遜Johnson規(guī)那么處理。其步驟如下：1列出每個作業(yè)在兩臺機床上的作業(yè)時間；2選擇最短的作業(yè)時間；3假設最短的作業(yè)時間來自第一臺機床，那么首先進展這個作業(yè)；假設最短的作業(yè)時間來自第二臺機床，那么最后進展這個作業(yè)；4反復上述步驟，直到排序完成。例：4項作業(yè)在兩臺設備上進展加工，其加工順序一樣，作業(yè)時間如下表所示:2022/7/2449解：5

24、3A786t1t26機床作業(yè)BDC24ADC1 62 5 3 7 42 6 8 TT = 2+4+8+6+5 = 252022/7/2450四、三臺設備作業(yè)排序的方法： 留意：當滿足 maxt2 mint1 或 maxt2 mint3 此方法可得到最優(yōu)解；否那么只能得到近似最優(yōu)解例：4項作業(yè)在三臺設備上進展加工，其加工順序一樣，作業(yè)時間如下表所示:9A1046t1t26機床作業(yè)BDC t3 7 8 12 65392022/7/2451T = 7+6+12+6+9+6 = 462 T 7 8 12 6 6 54 9 10 6 9 31ADCB作業(yè)12A15tG10機床BDC tH1012181115解：2022/7/2452五、N項作