數(shù)控車(chē)指令課件.ppt

1、一、內(nèi)、外圓粗車(chē)循環(huán)指令編程（G71） 該指令應(yīng)用于圓柱棒料外圓表面粗車(chē)、加工余量大、需要多次粗加工的情形。1.指令格式（1）1.指令格式（2）G71 U（d）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；其中：d每次切削深度，半徑值給定，不帶符號(hào)，切削方向決定于AA方向，該值是模態(tài)值；e退刀量，半徑值給定，不帶符號(hào)，該值為模態(tài)值；ns指定精加工路線(xiàn)的第一個(gè)程序段段號(hào)；nf指定精加工路線(xiàn)的最后一個(gè)程序段段號(hào)；uX方向上的精加工余量，直徑值指定；wZ方向上的精加工余量；F、S、T粗加工過(guò)程中的切削用量及使用刀具。2.指令循環(huán)路線(xiàn)分析 G71粗車(chē)外圓加工走刀路線(xiàn)。刀具從循環(huán)起

2、點(diǎn)A開(kāi)始，快速退至C點(diǎn)，退刀量由w和u/2決定；快速沿X方向進(jìn)刀d深度，按照G01切削加工，然后按照45方向快速退刀，X方向退刀量為e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工結(jié)束；沿X方向進(jìn)行第二次切削加工，進(jìn)刀量為e+d，如此循環(huán)直至粗車(chē)結(jié)束；進(jìn)行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分別留w和u/2的加工余量;半精加工完成后，刀具快速退至循環(huán)起點(diǎn)，結(jié)束粗車(chē)循環(huán)所有動(dòng)作。3.指令參數(shù)正負(fù)號(hào)確定上述循環(huán)指令應(yīng)用于工件內(nèi)徑輪廓時(shí)，G71就自動(dòng)成為內(nèi)徑粗車(chē)循環(huán)，此時(shí)徑向精車(chē)余量u應(yīng)指定為負(fù)值。圖中給出了4種切削模式（所有這些切削循環(huán)都平行于Z軸）下U和W的符號(hào)判斷。4.指令應(yīng)用說(shuō)明（1） 1）指

3、令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，該值一經(jīng)指定，則在程序段段號(hào)“ns”、“ nf”之間的所有F、S值無(wú)效；該值在指令中也可以不加以指定，這時(shí)就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工結(jié)束后的程序中去。4.指令應(yīng)用說(shuō)明（2） 2）通常情況下類(lèi)型I的粗加工循環(huán)中，輪廓外形必須采用單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的形式，否則會(huì)產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削而是在半精車(chē)時(shí)一次性進(jìn)行切削加工，導(dǎo)致切削余量過(guò)大而損壞刀具。如圖所示就是輪廓形狀沒(méi)有單調(diào)增加時(shí)半精加工一次切削凹坑的情形。4.指令應(yīng)用說(shuō)明（3） 4.指令應(yīng)用說(shuō)明（4） 3）循環(huán)中的第一個(gè)程序段即順序號(hào)為“ns”的程序段必須沿著X向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)Z軸

4、的運(yùn)動(dòng)指令，否則會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警。如“G00 X10.0；”正確而“G00 X10.0 Zl.0；”則錯(cuò)誤。4.指令應(yīng)用說(shuō)明（5） 4）精車(chē)循環(huán)指令G70應(yīng)用場(chǎng)合：用G71粗車(chē)完畢后，可用G70指令進(jìn)行精加工。4.指令應(yīng)用說(shuō)明（6） 5）循環(huán)起點(diǎn)的確定：G71粗車(chē)循環(huán)起點(diǎn)的確定主要考慮毛坯的加工余量、進(jìn)退刀路線(xiàn)等。一般選擇在毛坯輪廓外12mm、端面12mm即可，不宜太遠(yuǎn)，以減少空行程，提高加工效率。4.指令應(yīng)用說(shuō)明（7） 6）“ns”至“ nf”程序段中不能調(diào)用子程序。7）G71循環(huán)時(shí)可以進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償?shù)荒苓M(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。因此在G71指令前必須用G40指令取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償。在“ns”

5、至“ nf”程序段中可以含有G41、G42指令，對(duì)工件精車(chē)軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。5.編程舉例（1） 【示例2-19】編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為45。 5.編程舉例（2） 如圖所示零件，表面粗糙度全部為Ra3.2，采用PVC棒，毛坯直徑為45。加工時(shí)采用外圓端面車(chē)刀及切斷刀，以工件右端面中心作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 5.編程舉例（3） O2017 T0101;（外圓表面粗、精加工） G98 M03 S500; G00 X45.0 Z2.0; G71 U2.0 R1.0; G71 P10 Q20 U0.5 W0.25 F100;N10 G00 X30.0; G01 Z0.0 F60.0

6、; X32.0 Z-20.0; Z-27.0; X40.0; X42.0 W-1.0; Z-45.0;N20 X50.0; 5.編程舉例（4） S800; G70 P10 Q20; M05; T0202;（工件切斷與倒角） M03 S500; G00 X46.0 Z-38.0; G01 X40.0 F20.0; X42.0; W1.0; X40.0 W-1.0; X2.0; G00 X100.0; Z50.0; M05; M30;5.編程舉例（5） 【示例2-20】編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序，毛坯預(yù)先鉆8內(nèi)孔。 5.編程舉例（6） 采用內(nèi)徑粗車(chē)循環(huán)指令編寫(xiě)加工程序；以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)；將循環(huán)起點(diǎn)設(shè)置在直徑為6，距離端面為5的地方，選擇切削深度為1.5（半徑值），退刀量為1；X方向精加工余量為0.4，Z方向精加工余量為0.1。 5.編程舉例（7） O2018T0101;G98 M03 S400;G00 X6.0 Z5.0;G71 U1.5 R1.0;G71 P10 Q20 U-0.4 W0.1 F100;N10 G00 G41 X44.0;G01 W-25.0 F60.0;X34.0 W-10.0;5.編程舉例（8） W-10.0; G03 X20.0 W-7.0 R7.0; G01 W-10.0; G02 X10.0 W