抽樣檢驗計劃page19課件

1、質(zhì)量部內(nèi)部教育訓(xùn)練教材抽樣檢驗計劃講師:楊子龍抽樣檢驗計劃課程內(nèi)容介紹:一抽樣檢驗的必然性二抽樣檢驗計劃的分類 三相關(guān)名詞解釋四抽樣型態(tài)簡要五公司目前使用之抽樣計劃六計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗形式介紹八抽樣檢驗的步驟九檢驗嚴格性的調(diào)整方法七抽樣檢驗的重點十適用場合及優(yōu)缺點抽樣檢驗計劃一抽樣檢驗的必然性雖然供貨商可使收受產(chǎn)品的公司信賴供貨商的質(zhì)量,但假定產(chǎn)品中有某比例的不合格品時,公司則須檢驗供貨商所供應(yīng)的原料,允收抽樣即是一種用來檢驗供貨商所供應(yīng)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準的方法.抽樣檢驗計劃在何種情況下需進行允收抽樣呢?破壞性檢驗 產(chǎn)品的壽命試驗、零件的強度檢驗流程性材料或散裝物料 如煤炭、水泥、鋼水等檢

2、驗成本較高或周期較長時批量較大，實施全檢不經(jīng)濟 如螺釘、銷釘?shù)绕渌贿m合全數(shù)檢驗的場合抽樣檢驗計劃二分類抽樣檢驗定義 抽樣檢驗是按照規(guī)定的抽樣方案，隨機的從一批產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗 抽樣檢驗分為:按照檢驗特性值的屬性計數(shù)型檢驗 計量型檢驗三名詞解釋檢驗對產(chǎn)品或服務(wù)之一種或多種特性加以量測.查驗.試驗.量規(guī)檢驗等作業(yè),并將這些特性值測定結(jié)果與質(zhì)量規(guī)定要求相比較.抽樣檢驗從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或者測量后，其結(jié)果與判定基準相比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗允收品質(zhì)水準(Acceptable Quality L

3、evel)AQL當考虙一連串之批,AQL在于抽樣檢驗之目的時,可視為滿意的制程平均值之界限 (AQL值是所指定的不良率或百件缺點數(shù))抽樣檢驗計劃抽樣檢驗計劃百件缺點數(shù) 任何數(shù)量之產(chǎn)品單位,其每百件缺點數(shù)為100乘以產(chǎn)品所含缺點數(shù)(任何一個產(chǎn)品單位上可能有一個或以上之缺點),再除以產(chǎn)品單位之總數(shù)即得: 缺點之總數(shù) 百件缺點數(shù)= *100 檢驗之產(chǎn)品單位總數(shù)抽樣檢驗計劃不良率 任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位之不良率為100乘以其中所含不良品單位數(shù),再除以產(chǎn)品單位之總數(shù)即得: 不良品個數(shù) 不良率= *100 檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)計數(shù)型檢驗僅將產(chǎn)品單位區(qū)分為良品或不良品,或檢出產(chǎn)品單位上的缺點數(shù),來檢驗產(chǎn)品是否符合

4、某一要求條件的一種檢驗方法.計量型檢驗對產(chǎn)品單位的某一特定的質(zhì)量項目予以測定,使用連續(xù)性量測,例如長度.重量.強度.時間等,并將結(jié)果記錄后再計算的一種檢驗方法.(其檢驗時間計長,計算復(fù)雜,須熟練者始可應(yīng)用)抽樣檢驗計劃抽樣檢驗計劃缺點指產(chǎn)品單位上任何不符合特定之要求條件者.缺點之分類指依據(jù)產(chǎn)品單位上可能發(fā)生之缺點,按其嚴重程度而加以分類.嚴重缺點指根據(jù)判斷及經(jīng)驗,顯示對使用.維修或依賴該產(chǎn)品之人員,有發(fā)生危險或不安全結(jié)果之缺點,或是由判斷及經(jīng)驗指出主要的最終產(chǎn)品項目,諸如飛機.戰(zhàn)機.戰(zhàn)車.飛彈.或宇宙飛船等,有一個缺點可能無法完成戰(zhàn)術(shù)任務(wù)之謂.抽樣檢驗計劃主要缺點指嚴重缺點以外之缺點,其結(jié)果可

5、會導(dǎo)致故障,或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位之使用性能,以致無法達成期望之目標.次要缺點指產(chǎn)品單位之使用性也許實質(zhì)上不致減低其期望之缺點或雖與已設(shè)定之標準有差異,但在產(chǎn)品單位之使用與操作效果上,并無多大影響.抽樣檢驗計劃不良品指制品單位含有一個或以上之缺點.嚴重不良品為一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上之嚴重缺點,同時亦可含有主要及(或)次要缺點.主要不良品為一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上之主要缺點,同時亦可含有次要缺點,但不含嚴重缺點.次要不良品為一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上之次要缺點,但不含嚴重缺點或主要缺點.抽樣檢驗計劃樣本指自批中抽取一個或以上之產(chǎn)品單位所構(gòu)成,樣本中產(chǎn)品單位之數(shù)目即為樣本大小.樣本大小代

6、字 (見樣本大小代字表)樣本大小代字是與AQL一并使用之一種方法,可以在抽樣計劃表中查得一個抽樣計劃.雙擊抽樣檢驗計劃生產(chǎn)者冒險率(producers risk) 指質(zhì)量良好的產(chǎn)品可能被退回的風險,其機率稱為生產(chǎn)者冒險率.(亦即一家高質(zhì)量的制造商卻遭到顧客的退貨.)消費者冒險率(consumers risk) 顧客收到質(zhì)量不良的產(chǎn)品,理應(yīng)判為不合格而拒收,但由于抽樣的關(guān)系,樣本中不良品甚少而誤判為允收,其機率稱為消費者冒險率.抽樣檢驗計劃操作特性曲線:OC曲線(Operating Characteristic Curves) OC曲線可根據(jù)產(chǎn)品的現(xiàn)有質(zhì)量來評估允收度,在知道許多批次的不良率或假

7、設(shè)不良率為其數(shù)值的情況下,可藉由OC曲線來評估某批次的產(chǎn)品能否被接受,并制作抽樣計劃.OC曲線之特性:指在已知制程質(zhì)量之下各種抽樣計劃所期望允收之批之百分率當AQL值大于10.0時之O.C曲線,適用于百件缺點數(shù)那些等于或在10.0以下之AQL值,適用于不良率(樣本大小80時)或百件缺點數(shù)檢驗(樣本大小80時).抽樣檢驗計劃自數(shù)量不同各批中抽取一定數(shù)量樣本,可得到相當接近的質(zhì)量保證.(即n,c一定,N變化時不影響OC曲線)抽樣檢驗計劃樣本n愈大,OC曲線之斜度愈大,區(qū)分好批與壞批的能力愈強. 當不良率p=0.5%(左表)與當不良率p=3% (右表)時不同抽樣計劃之允收率.(不良率很低時,允收機率

8、愈大之抽樣計劃愈佳)(不良率愈大,允收機率愈低之抽樣計劃愈佳)注:以上顯示為如果使用本抽樣計劃(n=75,c=2),而該批品質(zhì)不良率為0.5%時,消費者風險率為94.4%(即Pa),生產(chǎn)者冒險率則為5.6%(1-Pa),假設(shè)該批不良率為3%時,則允收度為34.9%,也就是消費者冒險率.抽樣檢驗計劃 N,n一定,c愈小,OC曲線愈徒峭,c愈大,就愈容易收到不良品(消費者風險),而n愈大,則表示收到良好產(chǎn)品的比率愈高.以上二表允收率為預(yù)定.抽樣檢驗計劃OC曲線的繪制例:某產(chǎn)品一批共800個,自其中隨機柚出75個進行測驗,若不良品2個以下(含)則允收否則拒收,試給本抽樣計劃的OC曲線允收機率PaOC

9、曲線繪制如下:允收機率Pa用卜氏分配求得抽樣檢驗計劃OC曲線的特性 (批量N試料大小n合格判定數(shù)c的變化)nc一定,N彎化時不太影響OC曲線.Nc一定,n愈大OC曲線傾斜度愈大,生產(chǎn)者冒險率增加,消費者冒險率減少.Nn一定,c愈小則OC曲線傾斜度愈大.比例抽樣(n/N或c/N一定時),OC曲線有所不同,亦即質(zhì)量保證程度不同.抽樣檢驗計劃四計數(shù)型抽樣檢驗之抽樣型態(tài)簡要計數(shù)規(guī)準型單次抽樣:適用于非長期獨立批之檢驗一般指定P0(合格品的最高不良率)a(生產(chǎn)者冒險率)P1(不合格品的最低不良率)(消費者冒險率).抽樣檢驗計劃計數(shù)選別型抽樣:不良數(shù)超過允收不良數(shù),即判定不合格,且對本批物品實施全數(shù)檢驗,

10、選出不良再予以交換或修理.不能就用于破壞性實驗,使用于: 1.最終檢驗、工程間檢驗. 2.不能自由選擇賣方、或非向同一賣方購買不可時之受入檢驗.抽樣檢驗計劃計數(shù)調(diào)整型抽樣:當送檢批品質(zhì)好時,日后檢驗可放松,反之則加嚴檢驗.能使用于: 1.企業(yè)內(nèi)部最終檢驗工程間檢驗. 2.固定協(xié)力廠交貨的入廠檢驗. 3.當供給者被拒收的損失大時.抽樣檢驗計劃計數(shù)連續(xù)生產(chǎn)型抽樣:連續(xù)生產(chǎn)無法區(qū)分成批.適合不良個數(shù)的場合.抽樣檢驗計劃五我公司目前使用 抽樣計劃為:計數(shù)值抽樣檢驗 抽樣檢驗型態(tài)為:調(diào)整型抽樣檢驗 抽樣形式為:單次抽樣抽樣檢驗計劃六計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗形式分為1.單次抽樣2.雙次抽樣3.多次抽樣抽樣檢驗計

11、劃1.單次抽樣 (見單次抽樣計劃表)以一次抽樣檢驗結(jié)果而判定合格不合格的一種抽樣檢驗形式.雙擊抽樣檢驗計劃2.雙次抽樣(見雙次抽樣計劃表)第一次抽樣檢驗結(jié)果可清楚判定合格不合格時即予以判定,否則追加第二次抽樣,以其結(jié)果判定合格不合格的一種抽樣檢驗形式(當?shù)谝淮纬闃又涣计窋?shù)介于允收與拒收之間時即進行第二次抽樣).雙擊抽樣檢驗計劃雙次抽樣檢驗判定:抽樣檢驗計劃3.多次抽樣(多次抽樣計劃表)雙次抽樣的擴張,而以三次或更多次來判定 每次抽樣均判定合格不合格及不確定 三種結(jié)果(最多抽樣7次).注1.抽樣計劃表內(nèi)箭頭向上或向下時表示使用箭頭向上或下第一個抽樣計劃（此時樣本數(shù)亦應(yīng)隨之變動）.如樣本大小等于

12、或超過批量時,則用100%檢驗. 2.減量檢驗不良數(shù)如已超過允收數(shù),但尚示達到拒收數(shù)時,可允收此批,惟以后須恢復(fù)正常檢驗.抽樣檢驗計劃調(diào)整型抽樣檢驗計劃表美軍標準MIL-STD-105E適用于連續(xù)批交貨,但也可用于單一批交貨缺點分級 嚴重缺點,主要缺點,次要缺點允收品質(zhì)水準AQL,共有26個水準當AQL值等于或在10.0以下可用不良率或百單位缺點數(shù)若超過10.0以上則只能用百單位缺點數(shù)的表示在契約中應(yīng)予明示.抽樣檢驗計劃檢驗水準一般檢驗水準: 水準判別力不要求高 水準 未有任何指定時采用 水準判別力有要求高特殊檢驗水準 適于須要小的試料使用但其冒險率高, 分S-1S-2S-3S-4抽樣檢驗計劃

13、七抽樣檢驗的重點1.抓其重點項目檢驗2.抽樣計劃是屬可調(diào)整型的3.隨檢驗到的不良狀況需做相應(yīng)調(diào)整抽樣檢驗計劃八抽樣檢驗的步驟抽樣檢驗計劃九檢驗嚴格性的調(diào)整方法初次檢驗 正常檢驗經(jīng)連續(xù)五批以上檢驗實績后以下列規(guī)則調(diào)整 1.正常檢驗 加嚴檢驗 ( 5批有2批不合格)注檢驗中不包含覆檢批 2.正常檢驗 減量檢驗 10批全部合格且樣本不良數(shù)總和不超過界限 值(減量檢驗的界限) , 生產(chǎn)安定.主管也認可 雙擊抽樣檢驗計劃 3.加嚴檢驗 正常檢驗(5批都合格) 4.減量檢驗 正常檢驗 有一批不合格或生產(chǎn)不規(guī)則停頓或特殊考虙檢驗之中止: 在原來加嚴檢驗時,如果沒有允收的連續(xù)批數(shù),累積到5批,則本標準之允收程

14、序告中止.在本標準之條款下,直至采取矯正措施后,才能恢復(fù)檢驗十適用場合及優(yōu)缺點 適用抽樣檢驗的場合 a.屬于破壞性檢驗如線材彎折試驗等 b.檢驗群體數(shù)量非常多如橡膠等 c.檢驗群體體積非常大如原棉等 d.產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如線材等 適用全數(shù)檢驗的場合 a.檢驗很快，且費用少，如燈泡點火試驗 b.產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機等 C.產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產(chǎn)安全，如煤氣等抽樣檢驗計劃抽樣檢驗的優(yōu)劣 6.1.優(yōu)點： a.抽檢費用遠比全檢少 b.檢驗數(shù)少，可較詳細 c.判斷不合格,全部退貨,可以刺激供方加強質(zhì)量管理 6.2.缺點： a.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

15、 b.可能為良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。 在大量生產(chǎn)型的企業(yè)里,如果處處采用全數(shù)檢驗顯然是不經(jīng)濟的,對時間的要求也是不允許的,因之如何加強預(yù)防不良的措施,使不良率降到最低,并采用抽檢進而免檢,才是根本之道抽樣檢驗計劃謝謝大家！注：將平時所學(xué)到的知識，運用到實際工作中，為公司創(chuàng)造利潤，減少成本！嚴禁隱瞞、虛報生產(chǎn)安全事故。7月-227月-22Sunday, July 24, 2022推行ISO9000不走樣，企業(yè)生存發(fā)展有希望。13:58:3513:58:3513:587/24/2022 1:58:35 PM質(zhì)量出效益，點滴成江河。7月-2213:58:3513:58Jul-2224-Jul-22廁所衛(wèi)生要注意,干凈清潔常保持。13:58:3513:58:3513:58Sunday, July 24, 2022人人講安全，安全為人人。7月-227月-2213:58:3513:58:35July 24, 2022今日的質(zhì)量，明日的市場。2022年7月24日1:58 下午7月-227月-22樹立自我信心，把握各工段流程；消滅疵點起因，管理操作是關(guān)鍵。24 七月 20221:58:35 下午13:58:357月-22安全是增產(chǎn)的細胞，隱患是事故的胚胎。七月 221:58 下午7月-2213:58July 24, 2022我們極度鄙視一切