《砼技術(shù)交底完整》word版

1、技術(shù)交底記錄編號工程名稱施工單位交底內(nèi)容柱子砼澆筑技術(shù)交底交底日期年 月 日交底內(nèi)容：一、材料機具準備1、機具準備：采用2臺砼泵輸送砼，4臺混凝土罐車采用4臺振動棒進行振搗。2、材料準備：砼強度等級為C35及C40兩種，看臺梁板為抗?jié)B砼。二、施工準備1、四周道路清理通暢，保證砼罐車運輸暢通。2、施工用水、用電接入現(xiàn)場，保證滿足施工要求。3、梁板鋼筋經(jīng)過隱蔽驗收、模板經(jīng)過檢驗合格后才能澆筑砼。4、備齊振搗設(shè)備，并做好準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。5、澆筑前，應(yīng)在梁板上焊接豎向鋼筋，測設(shè)每層澆筑砼標高，做好標記。三、施工工藝1、柱混凝土澆筑前，要先清除模內(nèi)的雜物，并用適量清水沖洗干凈，但不得有積水

2、。2、在柱根部均勻的鋪一層3050mm厚的與柱混凝土同配比的無石子砂漿，以確?；炷恋撞坎怀霈F(xiàn)爛根現(xiàn)象。3、混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過400mm，振搗密實后再繼續(xù)澆筑砼，重復(fù)這個過程進行澆注。4、在振搗混凝土?xí)r，在柱子兩角各設(shè)一臺振搗棒，按砼澆注速度徐徐提起，外側(cè)要有人適當(dāng)輕敲模板，保證表面砼的面密實。5、在操作振搗器時，要做到“快插慢拔”，同時，要掌握好振搗時間，防止過振和欠振。6、混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋等，以防發(fā)生移位。7、施工時選用坍落度在160mm180mm的混凝土。8、柱上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制，將表面

3、找平。注意將施工縫的部位密實成型。9、砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常注意模板，鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止，并及時修復(fù)完好后再進行澆筑。10、水平施工縫的處理 eq oac(,1)清除表面的浮漿、軟弱砼層及松動石子，并均勻的露出骨料； = 2 * GB3 上層砼澆筑前，用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤，但不得有積水。四、質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施：1.允許偏差：（mm）坍落度：20；軸線位移：15；垂直度：8；標高：10；截面尺寸：-5+8；表面平整（2m 長度上）8。2.質(zhì)量保證措施：(1) 澆后注意預(yù)防露筋現(xiàn)象，若出現(xiàn)及時用水泥漿抹平。(2) 澆后要進行砼表面收水，防止出現(xiàn)裂縫。(3) 處理施工縫時要清除雜質(zhì)，然后用清水泥漿處理，防止接縫不良及夾層。(4) 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。五、成品保護及安全技術(shù)措施：1.剛澆的砼禁止用水浸泡。2.嚴禁砼未達到規(guī)定強度就上人操作。3.拆模時嚴禁用錘搞打或用撬棍硬撬。4.砼澆筑中，所用電纜絕緣必須良好，定期檢查砼施工機具。5、常溫施工時，柱混凝土待拆模后用塑料薄膜進行覆蓋，用膠帶自下而上間隔500mm進行纏繞固定；6、澆筑混凝土前在人員主要通道處及每個柱周邊搭設(shè)操作平臺，搭設(shè)1.2米防護欄桿，用安全網(wǎng)密封，操作工