質(zhì)量通病防治專題報(bào)告

1、質(zhì)量通病防治專題報(bào)告我公司在已完成的許多大型火力發(fā)電廠工程的建筑、安裝施工中，通過選用先進(jìn)的施工設(shè)備和施工工具、采用先進(jìn)的施工方法，加大技能培訓(xùn)力度，增強(qiáng)職工質(zhì)量意識和責(zé)任心，完善質(zhì)量管理激勵機(jī)制等措施， 對常見工程質(zhì)量通病逐項(xiàng)進(jìn)行治 理，取得了良好效果， 完全做到了機(jī)組啟動移交時(shí)， 無尾工、無消缺項(xiàng)目、無基建 施工痕跡，設(shè)備啟動零缺陷，實(shí) 現(xiàn)了機(jī)組順利移交和一次達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。在本工程中我公司將在以下方面（不限于）制訂出質(zhì)量通病控制措施，并編制相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以嚴(yán)格的材料進(jìn)貨控制、科學(xué)而有序的施工組織，高標(biāo)準(zhǔn)的表面工藝要求、完善的檢驗(yàn)和試驗(yàn)手段、嚴(yán)格的過程控制徹底消除工程質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)

2、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)。1建筑專業(yè)質(zhì)量通病控制措施消除回填土土質(zhì)不良回填不密實(shí)措施令回填前進(jìn)行回填料含水率及干容重的試驗(yàn)，以得出符合設(shè)計(jì)密實(shí)度要求條件下的最佳含水量，并通過工藝試驗(yàn)確定碾壓遍數(shù)。令 回填方法：基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集區(qū)域用人工回填?；哟竺娣e回填用機(jī)械回填。令 離基礎(chǔ)較近的邊角采用人工回填，用手推車送土，用手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為 30cm,夯實(shí)用蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)不到的離基礎(chǔ)較近 的邊角處用汽夯 夯實(shí)。令壓實(shí)方法：用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不超過30cm,碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實(shí)不到之處 ，輔以人工和小型 夯實(shí)機(jī)具。壓實(shí)密

3、實(shí)度，壓至輪子下沉量不超過 1? 2cm為度。壓 實(shí)遍數(shù)為68遍。令壓實(shí)排水要求：已填好的土方如遭水浸，將表面積水清除后方能進(jìn)行下一道工序。填方應(yīng)保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當(dāng)天回填，在當(dāng)天必須壓實(shí)。令 質(zhì)量檢驗(yàn)：土方回填時(shí)，要對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上層。消除硅配合比不準(zhǔn)、模板漏漿搗固不實(shí)、表面不平整措施令混凝土表面麻面主要通過充分潤濕模板，控制模板支設(shè)的嚴(yán)密性； 充足振 搗，并防止漏漿，振固后養(yǎng)護(hù)好，從而可以預(yù)防表面麻面的產(chǎn)生。令露筋主要通過控制碎的保護(hù)層厚度來避免露筋。令 蜂窩通過優(yōu)化材料的配合比，均勻攪拌硅，充足振搗

4、避免蜂窩的產(chǎn)生。令 孔洞通過充足振搗碎，避免砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而 產(chǎn)生孔洞。令縫隙及夾層主要通過合理地處理好碎內(nèi)部的施工縫、溫度縫、收縮縫來進(jìn)行有效控制。令 缺棱掉角可通過先充分潤濕模板，避免棱角處碎中水分被模板吸去，水化不充分而產(chǎn)生；同時(shí)，拆模時(shí)注意棱角的保護(hù)。墻體裂縫防治的技術(shù)措施令 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。令蒸壓灰砂磚，粉煤灰破，加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45d （不應(yīng)小于28d）, 上墻含水率宜為 5%-8%o混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。+填充墻砌至接近梁底板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻

5、砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。令 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。令砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 30d后再抹灰。令通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。令 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足破模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎 壓入破縫。令 采用粉煤灰磚，輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mmX15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用 1:3水泥砂漿嵌實(shí)。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施令現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。令 混凝土應(yīng)采用減水率高，分散性能好，對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低

6、于8%。令預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于 15%o令預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。令 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板巾鋼筋保護(hù)層的厚度，陽臺、雨蓮等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑 混凝土?xí)r保證鋼 筋不位移。鋼筋之令 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層上），交叉布線處應(yīng)采用線盒， 線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線 方向應(yīng)增設(shè)巾 6150寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。令現(xiàn)澆板澆筑

7、宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。令現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14do令 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混 凝土強(qiáng) 度小于IOMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。+現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。令模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算， 除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度 和穩(wěn)定性， 邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm,中間不宜大于800mmo根據(jù)工 期要求，配備足夠數(shù) 量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。令施工縫的位置和處理后

8、澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700-1000mmo后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。樓地面裂縫，滲漏防治的技術(shù)措施令 上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，套管應(yīng)高出建筑層50mm,洞 口形狀為上大下小。令 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。令 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理，涂刷摻膠水泥漿 作粘結(jié)層。 洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至 樓板厚度的2/

9、3處， 待混凝土凝固后進(jìn)行 4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲 劑的水泥砂漿填塞。管道安 裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24h蓄水試驗(yàn)。令 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mmo令 地面找平層向地漏放坡 1%? 1.5%,地漏口要比相鄰地面低 5mm。令有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 20? 30mm o令 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2次的刮糙。板縫清理令混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜35mm45mm,并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋 干凈，用水濕潤后，用 C25強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù) 留深度25mm?3

10、0mm的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。令 室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見證取樣試驗(yàn)合格。令工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。外墻滲漏防治的技術(shù)措施令外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于 2%,細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用 石粉、混 合粉。令 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。令 外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。令外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化赴理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。令粉刷前應(yīng)

11、清除墻面污物，并提前 Id澆水濕潤。令兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。令外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。施工時(shí)每層厚度宜控制在6? 8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm 0t,應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片.室外氣溫低于5c時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。令 外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。令外墻面破嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。令 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓮、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)，順直，斷面尺寸不得小于lOmmxIOmnl,不得出現(xiàn)爬水和排水 不暢的現(xiàn)象。令 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門

12、窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯(cuò)開。門窗滲漏防治的技術(shù)措施令門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。令門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然 后實(shí)施外 框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。令門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點(diǎn) 間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mmo嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。令 門窗洞口應(yīng)干凈，干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。令 門窗框外側(cè)應(yīng)

13、留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼上”型塑 料條 做槽口。外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有IOmm的槽口。+打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏防治的技術(shù)措施令 屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。令 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴(yán)。令 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率，對伸出屋面的管道，人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm （管道泛

14、水不小于300mm）;最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材， 并用管箍或壓 條將卷材上口壓緊，再用密 封材料封口。令剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。-混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后,用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷， 待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層 應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm寬的卷材保護(hù)層。-保水養(yǎng)護(hù)不小于14do令屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試

15、驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。2鍋爐質(zhì)量通病控制措施2.1控制系統(tǒng)氣、煙、水、汽等泄漏的措施泄漏介質(zhì)：氣、煙、水、汽等。泄漏點(diǎn)：管道、閥門、管接頭、焊口、法蘭、密封裝置。(1)汽、水、空氣等管路質(zhì)量通病的控制措施令法蘭結(jié)合而清掃干凈、平整、無毛刺、水線清晰、加墊正確、間隙均勻，螺栓對角緊固、受力均勻。選擇正確的密封填料，分清耐油、耐酸、耐堿、耐高溫材料的不同用途，嚴(yán)禁錯(cuò)用。令 閥門在安裝前根據(jù)有關(guān)規(guī)定和甲方要求進(jìn)行必要的閥門水壓試驗(yàn)和解體檢查。令與壓力部件施焊的密封件、保溫鉤釘、熱工測點(diǎn)等所有部件必須在水壓前焊接完畢，并且焊接、熱處理、探傷結(jié)束。令 鍋爐疏放水小管路安裝前進(jìn)行酸洗，并且采用全氤弧焊接工藝，裸漏

16、管口用塑料蓋封堵住。(2)進(jìn)出口煙道、煙囪質(zhì)量通病的控制措施令所有組件組合、安裝焊縫作透油試驗(yàn)，消除砂眼、加渣、漏焊等現(xiàn)象。令法蘭結(jié)合面清掃干凈、平整、無毛刺、加墊正確。令 擋板門的轉(zhuǎn)動部分，如盤根、密封等，安裝前要經(jīng)過檢查；煙道的補(bǔ)償器法蘭連接時(shí)，墊片加裝要正確，螺栓應(yīng)對角緊固、受力均勻。令 所有進(jìn)出口煙道保溫密封板必須按圖紙要求安裝正確。(3)轉(zhuǎn)動機(jī)械質(zhì)量通病的控制措施：令每臺機(jī)械的安裝必須按照制造廠的編號進(jìn)行安裝，不能錯(cuò)用。令 同一臺機(jī)械制造廠留有標(biāo)記的兩部件安裝時(shí)，標(biāo)記必須相吻合，不能隨意安裝。令機(jī)械各部件的法蘭結(jié)合面安裝前一定要清掃干凈，清除毛刺和雜物，水線清 晰、加 墊正確，螺栓緊

17、固受力適當(dāng)、間隙均勻，螺栓露出長度一致，正確選擇密封材料，且放置正確部位。連接螺栓全部安裝到位，無漏裝現(xiàn)象。令 各人孔門、檢修孔門關(guān)閉嚴(yán)密，盤根及石棉繩放置正確。令機(jī)械各部件焊接符合圖紙要求，確保無漏焊。令 管接頭絲扣連接必須正確加入密封材料，連接緊固、受力均勻適當(dāng)。令 閥門在安裝前根據(jù)有關(guān)規(guī)定和甲方要求進(jìn)行必要的閥門水壓試驗(yàn)和解體檢查。令對于轉(zhuǎn)動部分的動靜結(jié)合部分如盤根、機(jī)械密封等部位應(yīng)做檢查，確認(rèn)完好無損，潤滑油泵等轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)進(jìn)行解體檢查（廠家不允許解體的除外）。令 所有液壓油管路均采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁火焰切割，油管的焊接采用全氤弧焊接。令 油管道預(yù)組裝中，認(rèn)真清理管道內(nèi)雜物，必須將壓力表

18、、溫度計(jì)等接口開孔完畢,然后再進(jìn)行酸洗。小油管道安裝前，先將管子和管件酸洗，去銹后用石灰水中和，再用凈水沖干凈，最后用壓縮空氣吹干，不準(zhǔn)用蒸汽吹干，以免破壞鈍化層。吹干后的管子用塑 料布封口保存， 管件亦用塑料布包好，放在干燥處統(tǒng)一保管，隨用隨拿。管道正式安裝時(shí)要保證周圍環(huán)境清潔，對口前管道內(nèi)必須用油浸布條拉一邊，不得強(qiáng)力對口，焊口的焊接工作一次完成。2. 2控制壓力容器內(nèi)部清潔度措施令管道施工時(shí)內(nèi)部必須清掃干凈，嚴(yán)禁在管道內(nèi)存放工具、焊條、焊絲等物品，以免遺失在里面。令設(shè)備內(nèi)施工作業(yè)完后，必須辦理由工程監(jiān)理參加封閉簽證手續(xù)，并及時(shí)封閉。令 安裝過程中確保無安裝敞開口，敞開口配置臨時(shí)專用封蓋及

19、時(shí)封堵。令氫、水、油鋼管采用酸洗清理工藝。令襯膠、塑料、水泥管等復(fù)合管采用水沖洗清理工藝。令襯膠、塑料、水泥管等復(fù)合管安裝過程均做管內(nèi)清理檢查，作好記錄。令鋼管管口采用機(jī)械方法加工坡口，并做好清理、編號等記錄。焊接時(shí)采用氤弧焊打底電焊蓋面，特殊管道焊接采用管內(nèi)氣體保護(hù)的焊接工藝。，令中、低壓汽、水鋼管組合時(shí)要保證無死角，便于清理。安裝時(shí)用壓縮空氣吹凈后,用臨時(shí)專用封蓋及時(shí)封堵并做好吹掃清理和編號記錄。令油管道采用二次組裝法施工工藝，即預(yù)組裝配置和最后安裝二步進(jìn)行。二次 安裝過 程中均對每組管件作內(nèi)壁酸洗、沖洗清潔。令 閥門解體檢查時(shí)，徹底清理閥殼內(nèi)的鑄砂并將粘連處打磨出金屬光澤。令 法蘭結(jié)合面

20、、密封面墊片的配置確保墊片內(nèi)徑大于法蘭內(nèi)徑l2mm.令金屬壓力容器采用內(nèi)部機(jī)械清理、加特殊防護(hù)涂層和接入系統(tǒng)清理三種內(nèi)部清潔度控制手段。令分部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按管內(nèi)流通介質(zhì)和對清潔度不同標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別采用氣、汽、油、水沖洗、酸洗及脫脂等方式對其進(jìn)行清潔。并在沖洗過程中：增設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)、提高清潔度。增設(shè)臨時(shí)管路，確保系統(tǒng)無死角。控制管內(nèi)液體流量。濾網(wǎng)的目數(shù)大小按系統(tǒng)對清潔度的要求提高一個(gè)等級。令 油系統(tǒng)沖洗嚴(yán)格按系統(tǒng)狀況分三階段進(jìn)行，即母管系統(tǒng)、支管系統(tǒng)、整個(gè)油 系統(tǒng)。每個(gè)階段沖洗的油質(zhì)按設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，直至合格為準(zhǔn)?？刂棋仩t密封不嚴(yán)的措施(1)施工準(zhǔn)備的質(zhì)量要求令施工前，技術(shù)人員需仔細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙

21、，明確設(shè)計(jì)構(gòu)造細(xì)節(jié)，編制可操作的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。令 密封的工件應(yīng)經(jīng)清點(diǎn)、編號，并檢驗(yàn)合格后方可點(diǎn)焊到位。令密封材料需經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)合格后才能使用。令密封的施工現(xiàn)場應(yīng)有有效的防雨措施。令 密封焊縫側(cè)的油污，鐵銹等雜質(zhì)必須清除干凈。令 密封施工應(yīng)有足夠的照明。令密封施工區(qū)應(yīng)有安全可靠的腳手架，確保在安裝密封件及焊接中有良好作業(yè)條件。令密封施工前應(yīng)進(jìn)行工況試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能大批焊接。(2)消除焊接不良漏煙的主要措施令施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書焊接安排的順序進(jìn)行。令 密封件搭接間隙要嚴(yán)密和壓緊，其公差應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。令焊縫停歇處的接頭，應(yīng)徹底清除藥皮才能繼續(xù)焊接。/令 焊弧走弧應(yīng)均勻，消除

22、夾渣和氣孔。令接頭焊縫必須采用合理的焊接順序，有防止焊接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形的措施。令 焊縫間隙符合焊接工藝評定要求，添塞材料材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相同。令 焊縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的厚度和位置進(jìn)行，不得漏焊和錯(cuò)焊。令焊工交接班之間每班應(yīng)進(jìn)行互檢，消除缺陷共同提高。(3)消除保溫密封不嚴(yán)質(zhì)量通病的措施令密封接頭都須按照施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。令密封接頭的構(gòu)造，施工中應(yīng)得到制造廠家的認(rèn)可控制支吊架安裝工藝差的措施令支吊架的根部、管部、連接件等盡可能地進(jìn)行工廠化加工制造，例如：型鋼、鋼板、孔的下料工作均采用機(jī)械加工。令支吊架位置應(yīng)事先放線，檢查位置不正確者應(yīng)和設(shè)計(jì)單位商定另設(shè)固定點(diǎn)。標(biāo)高不正確者應(yīng)加焊鐵件調(diào)整，保證全部達(dá)

23、到設(shè)計(jì)標(biāo)高。令 加工配制支吊架入廠后，應(yīng)全部逐件開箱進(jìn)行檢查，保證尺寸正確，焊縫均 勻，滑 動靈活，彈簧型號和位置正確。今支吊架的修改工作，可遵循相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝導(dǎo)則、以及支吊架設(shè)計(jì)手冊來進(jìn)行。 修改內(nèi)容的實(shí)施必須形成文字，并經(jīng)授權(quán)人員的批準(zhǔn)。令 支吊架根部焊接，焊縫高度正確、環(huán)縫滿焊。令連接件的連接螺紋均露出連接體 34齒牙，且連接螺母均留出足夠的調(diào)整余量。令 檢查管系內(nèi)的所有支吊架根部吊點(diǎn)與管部吊點(diǎn)吊桿的垂直度是否以已符合施工圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其總體布置要做到整齊有序、工藝美觀，標(biāo)識一致。令 嚴(yán)格按照支吊架安裝的工藝順序必須 ：支吊架根部位置確定一支吊架根部安裝一支吊架組件安裝（連接件、彈

24、簧、管部件）一管件吊裝一支吊架管部與管件一次安裝調(diào)整定位。令 彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。令 滑動支架的滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，要保證滑動支架的注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種情況下都應(yīng)滿足功能要求。令 支架灌漿面應(yīng)高于支架底座板面，支架灌漿強(qiáng)度沒有達(dá)到80%前，禁止承 重和震動。令支吊架的安裝必須按照管道安裝的性質(zhì)作三次調(diào)整，即臨時(shí)安裝調(diào)整、冷態(tài) 調(diào)整和 熱態(tài)調(diào)整。同時(shí)每次調(diào)整后做好施工技術(shù)記錄。消除管道閥門布置位置不合理措施令 施工前進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)審核整個(gè)鍋爐的相關(guān)圖紙，重點(diǎn)是可能相碰的部位。在考慮管路布置時(shí)，積極與電氣、熱控、管

25、道、保溫等相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，避免因?qū)I(yè)間接口問題造成返工，導(dǎo)致管道布置雜亂。令對于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無設(shè)計(jì)，認(rèn)真研究圖紙，深入現(xiàn)場了解周圍環(huán)境及設(shè)備情況， 確定管路的具體走向、 布置，并應(yīng)用CAD軟 件繪制出各系統(tǒng) 管路的立體安裝布置圖，報(bào)請相關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行具體施工。管路布置應(yīng)做到：路徑簡潔、位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡度合理一致。令 在考慮管道布置的同時(shí)確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應(yīng)征詢業(yè)主的意見，考慮運(yùn)行人員的操作習(xí)慣， 將有關(guān)要求在管布置圖中予以說明。閥門 布置基本原則：集中布置、標(biāo)高統(tǒng)一、排列整齊、開關(guān)方向一致，便于操作。令布置管道

26、時(shí)要考慮到管道保溫，成排管束應(yīng)預(yù)留足夠的保溫空間，同時(shí)管道盡可能沿徑向轉(zhuǎn)向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時(shí)，大管布置在外側(cè)，小管布置在內(nèi)側(cè)。令 施工前進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備，同時(shí)充分考慮閥門布置位置的空間大小、閥門 高度、 手輪方向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運(yùn)行人員操作為依據(jù)。閥門安裝完畢必須懸掛標(biāo)牌。標(biāo)牌規(guī)格、樣式應(yīng)統(tǒng)一，內(nèi)容齊全、字跡清晰，懸掛 方法、位置合理美觀。令 在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據(jù)膨脹量的不同，每間距1015m設(shè)置一個(gè)膨脹彎頭(成排管束的彎頭位置要一致)，以吸收各段的膨脹，避免因熱膨脹造成的管子彎曲變形?，F(xiàn)場制作的彎

27、頭一律采取冷彎加工，不準(zhǔn)使用火焰彎制。令 由于部分管道為合金材質(zhì)，在安裝前必須進(jìn)行100%光譜復(fù)查，并將復(fù)查結(jié) 果用記號筆標(biāo)在管子兩端，同時(shí)將合金管與普通管分類保管，以免錯(cuò)用。2. 6控制鍋爐本體膨脹受阻措施令受熱面部件與鋼架平臺相碰現(xiàn)象比較普遍，尤其以受熱面模塊與爐墻護(hù)板相碰居多。積極聯(lián)系現(xiàn)場設(shè)計(jì)或廠家代表，安裝階段應(yīng)根據(jù)圖紙考慮留出膨脹余量。令鍋爐投入熱態(tài)運(yùn)行前，必須確定主鋼結(jié)構(gòu)柱的膨脹狀態(tài)附合廠家設(shè)計(jì)要求。3汽機(jī)專業(yè)質(zhì)量通病控制措施控制油系統(tǒng)跑、冒、滴、漏措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致運(yùn)行中系統(tǒng)漏油的因素有：油系統(tǒng)管道存在的因素：管道及連接件、緊固件、密封件等部件的質(zhì)量問題；焊接工藝、焊接質(zhì)量；法

28、蘭、墊片、鎖母及接頭等連接件、密封件的選擇、安裝；油系統(tǒng)設(shè)備存在的因素：設(shè)備的法蘭、接頭、鎖母及墊片嚴(yán)密性不好等的質(zhì)量缺陷；設(shè)備、設(shè)計(jì)中存在的一些問題及設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況。針對以上各種因素，為消除設(shè)備系統(tǒng)漏油現(xiàn)象出現(xiàn)，采取以下措施：(1)油管道安裝的過程防止質(zhì)量通病措施：都要有材令 對管道及連接件、緊固件、密封件等部件的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，每一個(gè)管件 質(zhì)證明和質(zhì)量合格證。令 碳鋼管道及管件要經(jīng)過酸洗、鈍化處理，并確保酸洗、鈍化的質(zhì)量。令管道焊接要采用氤弧焊打底，DN50以下的管道要采用全氤焊接，平焊法蘭采用內(nèi)外雙面焊接以增強(qiáng)其嚴(yán)密性。+管道焊接要由合格高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免

29、返工。令所有管道的法蘭結(jié)合面要使用石墨纏繞墊，檢查確保墊片清潔、平整、無 折痕及損 傷。令管道的法蘭聯(lián)接要確保無偏斜，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固。令用鎖母連接的油管必須符合要求：檢查鎖母必須由整塊金屬制成，不得使 用焊接鎖 母；球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭要嚴(yán)密。令油系統(tǒng)管道按照規(guī)范要求比例做好光譜與透視試驗(yàn)。令 對于閥門除廠家有特殊要求的以外，必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換 盤根、墊 片（要求材質(zhì)為四氟乙烯），并作好記錄。令 由于抗燃油具有腐蝕性，所以對其采用的墊片及密封圈要有足夠的備件。（2）對廠家設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，尤其是管件的接口處，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢查。令 設(shè)備

30、自帶的接頭、法蘭、鎖母一定要逐個(gè)仔細(xì)檢查， 確保其質(zhì)量，對其采 用的墊片， 要檢查確認(rèn)其清潔、平整、無折痕，密封嚴(yán)密，并要符合材質(zhì)要求（四氟乙烯墊或高壓耐油密封圈），否則更換，并作好記錄。令軸承座的清理檢查、滲油試驗(yàn)問題嚴(yán)格控制：-軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無任何雜物,內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于油中則應(yīng)予除掉。-軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面， 緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)， 通壓 力油的油孔四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無間斷。-放油絲堵要確保嚴(yán)密不漏，汽輪機(jī)測速小孔的蓋必須嚴(yán)密不漏。-軸承座油室應(yīng)作灌油試驗(yàn)，灌油前軸承座內(nèi)必須清理干凈，灌油

31、高度不低于回油口的上口外壁，灌油經(jīng) 24h應(yīng)無滲漏，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。令 對于設(shè)備設(shè)計(jì)中存在的問題要與甲方及設(shè)備廠家協(xié)商共同解決。令 設(shè)備進(jìn)入廠房及就位后，加油、清理和設(shè)備異常情況漏油時(shí)不污染設(shè)備基礎(chǔ)和地面，具體措施如下：-凡盛油的容器使用前檢查嚴(yán)密不漏； 大容器倒運(yùn)時(shí)，使用運(yùn)輸機(jī)械，不得滾動；-設(shè)備上油或油循環(huán)使用臨時(shí)管時(shí)，在油路經(jīng)過的沿途加墊嚴(yán)密不漏的油盤;-加油時(shí)用較小的桶進(jìn)行加油，且加油前后將桶口用棉紗擦拭干凈，防止 有油 滴在地面或基礎(chǔ)上；-清理前，應(yīng)用較干凈的塑料布將設(shè)備或基礎(chǔ)地面蓋住，以防止污染設(shè)備基礎(chǔ)和地面。清理完地面后，對設(shè)備進(jìn)行擦拭，先將上面的油跡等進(jìn)行擦 拭干

32、凈，再用 干凈的棉紗擦設(shè)備，且要做到一有污染就隨時(shí)擦干凈，以防止結(jié)垢后難以清理干凈；-做到每天定時(shí)檢查可能漏油的設(shè)備及管件接頭處，做到以預(yù)防為主。3.2控制輔機(jī)漏油、漏水預(yù)防措施(1)漏油的預(yù)防令從設(shè)備方面：對于所有輔助機(jī)械軸承油位計(jì)、絲堵、油站的連接法蘭、管 件連接、 絲堵、測點(diǎn)等部位在加油之前要全面檢查，各部位使用的墊片要更換成耐油的石棉橡膠板或耐油膠皮。法蘭在緊固時(shí)要對稱均勻緊固。對于排油門、絲堵、 油位計(jì)等部位，要用生料帶纏好絲扣后重新裝上擰緊。注意檢查軸承座軸封應(yīng)留有同油槽，若沒有應(yīng)聯(lián)系廠家對軸承座軸封加工回油槽。軸承箱漏油在其它工程中多次出現(xiàn)，主要原因是軸承箱的制造質(zhì)量不過關(guān)。令

33、從安裝工藝方面：輔助設(shè)備在安裝中一定要按照圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封，軸承上的連接管、絲堵、測點(diǎn)必須用生料帶纏好進(jìn)行密封。油管路在安裝時(shí)，接頭 部位不能強(qiáng)力 對接，接頭緊固要嚴(yán)密牢固。法蘭連接部位加好耐油墊片，法蘭不能 偏斜，要均勻緊固?；?油管在安裝中要注意管路的坡度， 靠油站側(cè)是低點(diǎn)位置。加油時(shí)必須控制油位到正常油位。 漏水的預(yù)防令 對于輔機(jī)的冷卻水管接頭、閥門部件在安裝前要檢查管件的完好性，管件、閥門不能有裂紋，絲扣連接時(shí)必須加好生料帶，管件、閥門連接時(shí)應(yīng)自然對接，不 能強(qiáng)力對口。管 件(活接頭)在安裝時(shí)要裝在閥門與設(shè)備之間，便于拆卸檢修。冷卻水系統(tǒng)在安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。令泵

34、在安裝時(shí)要調(diào)整軸封壓蘭，使軸封滴水量控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，為了不使軸封水流到泵基礎(chǔ)四周，建議在泵軸封滴水位置下部安裝接水漏斗，用 6 18或6 25的管子引 致排水溝內(nèi)。4電氣專業(yè)質(zhì)量通病控制措施消除電纜管質(zhì)量通病措施令 電纜管（暗敷）在電纜隧道（溝）內(nèi)露出部分長度為 50mmo且同一管徑 或相近管 徑應(yīng)在同一水平線上。同一設(shè)備的電纜管應(yīng)盡可能集中布置。同一設(shè)備的電纜管，無論管徑大小，應(yīng)以靠近設(shè)備側(cè)管徑邊對齊。令設(shè)備側(cè)電纜埋管露出地面部分長度應(yīng)一致，且為100mm。明敷電纜管并排 布置時(shí)，管之間的凈距不應(yīng)小于 20mmo電纜埋管的地上部分應(yīng)垂直無偏斜，且長 度超過Im時(shí)，必 須加裝固定支點(diǎn)，

35、固定支點(diǎn)間距不超過 3m。電纜管的彎頭不超過 3個(gè)，直角彎頭不多于 2 個(gè)。電纜管接口部位不得露出地面以上，焊接處應(yīng)刷防腐漆。電纜管對口處，管口外露處必須將管口磨圓滑，以免電纜穿過時(shí)被劃傷。今電纜埋管必須做臨時(shí)封堵，以防雜物堵塞。封堵件統(tǒng)一規(guī)格，點(diǎn)焊于管口處。地下埋管必須為鍍鋅鋼管，且鍍鋅層完好。消除電纜敷設(shè)質(zhì)量通病措施令 電纜敷設(shè)工程在電纜施工前，設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并進(jìn)行 三方圖 紙會審。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際找出錯(cuò)項(xiàng)，補(bǔ)充漏項(xiàng)。由于機(jī)組大量采用計(jì)算機(jī)DCS控制，增加了大量的控制和信號電纜。因此應(yīng)仔細(xì)審圖，檢查有無漏設(shè)電纜，為施工 作好準(zhǔn)備，并核實(shí)電纜長度、規(guī)格熟悉電纜通道及各設(shè)備位置

36、，并在托架上標(biāo)出電纜托架的斷面編號。在編制電纜清冊時(shí)，首先各專業(yè)仔細(xì)研究電氣原理圖，按照原 理圖的電纜連接路徑核計(jì)電纜數(shù)量、所用芯數(shù)，匯總成冊后與設(shè)計(jì)院所給的電纜清冊核對電纜有無遺漏，以保證在電纜敷設(shè)過程中不多放一根電纜也不少放一根電纜。最后在編寫清冊時(shí)，要把同一路徑的電纜編寫在一起。清冊編寫完成后，在每一塊盤柜后面的兩側(cè)貼上每一側(cè)所需的電纜，以便敷設(shè)時(shí)準(zhǔn)確核實(shí)電纜并預(yù)留長度。令 橋架應(yīng)予組合，校正偏差，防止不平直，嚴(yán)禁在施工中將電纜橋架作腳手架使用，不允許采用電（火）切割、修正電纜橋架，不允許將電纜橋架作為電焊的接 地連接，也不能 將電纜橋架作其它工序的支吊架。令 電纜孔洞間隙部分應(yīng)使用合格

37、防火材料堵抹，堵抹面應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面工藝美觀。電纜穿越防火墻時(shí)，對結(jié)構(gòu)不嚴(yán)的地方要設(shè)防火卡具。令 在進(jìn)行熱塑頭制作時(shí)，要符合工藝規(guī)程，熱塑管中無氣泡，線鼻子與芯線連接規(guī)格應(yīng)相符，接觸良好，無裂紋、斷線。銅線鼻子鍍錫干凈，焊錫飽滿凸出，表 面光滑無毛刺。今 控制電纜頭裝配應(yīng)做到緊固、密實(shí)、牢固、整齊、美觀。令 二次接線應(yīng)有按設(shè)備實(shí)際位置排列的電纜端接接線卡，接線應(yīng)從上層到下層、從左到右的順序進(jìn)行。線間固定保持間距一致、平整， 拐彎處應(yīng)在同一位置、 同一形狀，以保證 接線工藝的整齊、美觀。5熱工專業(yè)質(zhì)量通病控制措施控制熱工管道系統(tǒng)泄漏措施令 確保所使用的電動門及執(zhí)行器的安裝質(zhì)量，設(shè)備到現(xiàn)場后

38、要對其密封性進(jìn)行仔細(xì)檢查、驗(yàn)收，才能從根本上解決其漏油問題。令 廠供就地儀表盤安裝后，會同質(zhì)量部門對其整體質(zhì)量進(jìn)行檢查，對質(zhì)量差的部件進(jìn)行更換。令 要求供應(yīng)部門采購質(zhì)量好的儀表管，并保證儀表管管口的橢圓度盡可能小，選擇質(zhì)量好、加工精度高的卡套接頭。令儀表管焊接時(shí)，施工人員及技術(shù)人員對每一路、每一段儀表管作好記錄，并 在儀表 管上作好標(biāo)識，焊接結(jié)束后對每一道焊口進(jìn)行復(fù)查，落實(shí)責(zé)任人，防止漏焊、錯(cuò)焊。令 對焊接人員要求持證上崗，并在焊接前進(jìn)行焊前培訓(xùn)，選擇技能好責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行施工，對焊口質(zhì)量每天進(jìn)行檢查驗(yàn)收以確保焊口質(zhì)量。令 儀表閥門安裝前必須進(jìn)行研門打壓，并做好檢修記錄。對合金鋼材的閥門安裝

39、前委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行光譜檢查，合格后方可進(jìn)行安裝，安裝后再次進(jìn)行光譜復(fù)查。令 卡套接頭與儀表管連接及儀表閥門接頭緊固時(shí)，選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心 強(qiáng)的施 工人員進(jìn)行施工，并把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，緊固時(shí)對有特殊要求的卡套接頭根據(jù)廠家要求進(jìn)行操作，緊固尺度及力度要一致。令 試運(yùn)期間，對頻繁拆卸的儀表接頭的墊圈，要求每拆卸一次都進(jìn)行更換，如 果接頭 性能下降也要進(jìn)行及時(shí)更換，并準(zhǔn)備好足夠的備件。令所有墊圈要根據(jù)介質(zhì)及參數(shù)的不同選擇不同材質(zhì)的墊圈。令所有接頭在投運(yùn)前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查和重新緊固，并責(zé)任落實(shí)到個(gè)人作好記錄存檔。令 要改變一些傳統(tǒng)的施工方法，進(jìn)行技術(shù)革新。如：本體出線的漏油問題較為突出的是前箱的

40、漏油問題，前箱內(nèi)的推力瓦溫的補(bǔ)償線和轉(zhuǎn)速探頭出線的屏蔽網(wǎng)較粗，外皮較光滑，毛細(xì)現(xiàn)象極為嚴(yán)重，造成嚴(yán)重的漏油現(xiàn)象。以往的工程中采取過把補(bǔ)償線斷開在前箱內(nèi)加端子排和往線芯內(nèi)注密封膠等方法，效果均不理想。本工程可以嘗試更換電纜和改變前箱出線方式的方法來嘗試解決漏油的問題潤滑油試驗(yàn)塊的安裝方式不當(dāng)造成漏油的問題潤滑油試驗(yàn)塊的安裝方式由于是靠密封面來密封的，漏油問題也較為嚴(yán)重。潤滑油試驗(yàn)塊是靠密封面來密封，如果。型密封圈長時(shí)間的受壓造成老化損壞，就容易造成泄漏。處理的方法是在磨合面加密封膠，或請廠家指導(dǎo)安裝。頂軸油的壓力開關(guān)的漏油問題頂軸油的壓力較高是造成泄露的主要原因。頂軸油的壓力開關(guān)的接口較小且開關(guān)

41、的材質(zhì)過力緊固容易損壞，所以安裝時(shí)需要經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的施工人員施工。凝汽器真空盡量減少中間環(huán)節(jié)，在符合規(guī)范的前提下減少閥門和活接頭的個(gè)數(shù)以減少泄漏點(diǎn)。所有儀表管在系統(tǒng)投入前要做管路嚴(yán)密性試驗(yàn)以檢驗(yàn)儀表管的安裝質(zhì)量。，令汽水管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。本工程的汽水管路要參加系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，水壓期間可以檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和漏焊現(xiàn)象，消壓后沖洗管路時(shí)可以檢查出是否焊堵或錯(cuò)焊。令 氣源管的嚴(yán)密性試驗(yàn)。本工程的氣源管路要用12bar壓縮空氣打壓，進(jìn)行嚴(yán) 密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于 0.5%。如果壓縮空氣不具備條件，可以換用氣泵打壓。令風(fēng)壓管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。風(fēng)壓管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)用0.1MPa （表壓）壓縮

42、空 氣試壓無滲漏，然后降至 6000Pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于 50Pa令油管路及真空管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。油管路及真空管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)用0.1Mpa （表壓）壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于IKPa。令氫氣管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。氫氣管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)隨同發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。消除熱工取樣系統(tǒng)堵塞措施令 儀表管焊接時(shí)，要確保對焊不要錯(cuò)口，焊接時(shí)火焰強(qiáng)度要把握適中，以免鐵 水流入 管內(nèi)。O氣源管路投運(yùn)前必須進(jìn)行徹底吹掃，從設(shè)備進(jìn)口處松開接頭進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間保證30分鐘以上，確保管路內(nèi)部無雜物后連上接頭。6保溫專業(yè)細(xì)部工藝控制措施6.1保溫材料管理令 設(shè)立現(xiàn)場室內(nèi)倉

43、庫，專門用于堆放保溫材料；堆放區(qū)域用道木墊高，下鋪塑 料布,并設(shè)置專用的標(biāo)示牌，標(biāo)明該區(qū)域的材料規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)庫日期，不同批次、不同有效期的耐火材料、水泥等材料禁止混放；管殼類保溫材料要分規(guī)格、厚度垂直存放。材料存放要留有足夠的裝卸和領(lǐng)用通道。外護(hù)板材料運(yùn)輸、裝卸要注意輕拿輕放，保存時(shí)要特別注意防水防潮，以免材料受潮腐蝕。所有材料的入庫、領(lǐng)用和檢驗(yàn)情況等信息應(yīng)用 PAP進(jìn)行管理，每天由專人負(fù)責(zé)將信息輸入，實(shí)現(xiàn)動態(tài)更新。令 所有待檢材料的抽樣工作，均邀請監(jiān)理工程師到場，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即封存送權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)按照所要求的檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，待出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理工程師審閱后再運(yùn)送現(xiàn)場進(jìn)行施工。令

44、現(xiàn)場的保溫材料備量以不超過 2天的工作量為限，材料存放在專用的保溫集 裝箱內(nèi)， 材料搬運(yùn)要輕拿輕放，并做好使用中的保溫材料的防風(fēng)、防雨、防潮措施。6.2保溫設(shè)計(jì)優(yōu)化令對于高溫管道的支吊架進(jìn)行專項(xiàng)保溫設(shè)計(jì)，減少吊桿處的散熱，確保外壁不超溫。令 小口徑管道、熱工儀表管布置和支吊架定位二次設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮膨脹余量和保溫厚度。令 大口徑管道閥門、汽輪機(jī)保溫抹面施工后，經(jīng)檢查確認(rèn)表面光潔、充分干燥后再涂高溫銀粉漆。令 對設(shè)備類保溫外護(hù)板采用壓型板設(shè)計(jì)的，定貨時(shí)要根據(jù)設(shè)備安裝圖，分型號 分規(guī)格 排版定貨，確保安裝時(shí)邊角整齊，統(tǒng)一美觀，減少現(xiàn)場加工量。令 閥門、蘭等保溫罩殼施工前，一定要制作統(tǒng)一的樣板，使全廠

45、閥門、法蘭保 溫罩殼 統(tǒng)一、整齊美觀。令對于四大管道、鍋爐本體等部位保溫時(shí)，必須做首件檢驗(yàn)，確認(rèn)材料施工方法、工藝能滿足設(shè)計(jì)和工藝要求，方可大面積施工。令對鍋爐本體鋼性梁、門孔盒等設(shè)計(jì)有保溫澆筑料部位， 盡量選用導(dǎo)熱系數(shù)低 的材料， 確保這些部位不超溫。6.3保溫工藝質(zhì)量通病的治理令優(yōu)化施工工序、制定合理工期，實(shí)現(xiàn)區(qū)域移交，嚴(yán)格執(zhí)行保溫開工簽制度，簽發(fā)保 溫施工開始通知單之前，進(jìn)行上、下道工序的交接檢驗(yàn)和記錄移交工作。令 針對露天作業(yè)，要認(rèn)真有效地做好已保溫的管道設(shè)備的防雨措施，對未能及時(shí)安裝 外護(hù)板的部分用三防油布蓋好，防止保溫材料受潮令 保溫拼縫斗5mm,壓縫、錯(cuò)縫10Omm,保溫厚度偏差

46、(+IOmm? -5mm),材 料綁扎 松緊適度、間距按設(shè)計(jì)要求，硬質(zhì)保溫材料施工用軟質(zhì)材料塞縫嚴(yán)密；令 高溫管道和大口徑垂直管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)立膨脹縫和保溫托架；令設(shè)計(jì)要求做成可拆卸型式的保溫位置，要嚴(yán)格按規(guī)范要求與其他保溫結(jié)構(gòu)斷開；令有抹面工藝的保溫外護(hù)板在抹面施工時(shí)用編織布包裹防止污染，外護(hù)板與抹面的接口齊平、嚴(yán)密、整潔。令 對彎頭的保溫外護(hù)板進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測定型下料，確保每一片搭接量相同、圓弧 過渡自 然、美觀，固定螺絲成一線。令嚴(yán)禁施工人員踩踏外護(hù)板和將物件直接擱置在外護(hù)板上。為了防止易受污染的加熱器、通道區(qū)域的大口徑管道等設(shè)備的二次污染，采用編織布包裹，并搭設(shè)隔離平臺予以保護(hù)。

47、令保溫施工前，對鉤釘焊接要統(tǒng)一劃線，保證間距均勻，且使鉤釘垂直于保溫面。保溫施工時(shí)，盡量能分層施工，保證壓縫嚴(yán)密。令鍋爐本體施工時(shí)，有耐火材料和保溫材料分層施工的部位 ，施工保溫材料時(shí)，要等耐 火材料充分干燥再施工保溫材料，避免保溫材料受潮改變材料性能。令 耐火材料施工模板要采用優(yōu)質(zhì)竹條合成板，下料要準(zhǔn)確，固定牢固。令小管徑管道保護(hù)層要采用加密無堿、雙邊齊頭的玻璃絲布。7成品保護(hù)防止二次污染控制措施由于項(xiàng)目建設(shè)期限較長，土建與安裝交叉施工貫穿整個(gè)建設(shè)過程，彼此干擾很大，特別是隨著電建水平的不斷提高，為爭創(chuàng)國標(biāo)一流工程，成品保護(hù)則成為保證工程質(zhì)量重要措施的一部分，這對避免重復(fù)修補(bǔ)降低工程成本，保

48、證工程總體工期均有深遠(yuǎn)的影響，也是文明施工的重要措施。其主要涉及土建施工本身成品保護(hù)、土建與安裝交叉施工成品保護(hù)及調(diào)試對安裝成品的保護(hù)三方面內(nèi)容。管理流程管理流程參見下頁流程圖。防護(hù)通用要求令對全體參與施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，牢固樹立質(zhì)量成品保護(hù)觀念；令按施工部位、重要性程度制定質(zhì)量成品保護(hù)獎懲制度，對好的部位進(jìn)行獎勵(每月一次），差的部位給予經(jīng)濟(jì)處罰并限期整改；令合理安排施工程序，與安裝交叉時(shí)間長的項(xiàng)目如汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層面層待安裝結(jié)束后施工；令 搭設(shè)腳手架時(shí)，作業(yè)人員必須輕拿輕放，鋼管、扣件、工具必須人工傳遞；嚴(yán)禁高空亂擲、亂砸，防止砸壞設(shè)備、保溫材料等。常規(guī)性防護(hù)常規(guī)性防護(hù)適用于所有產(chǎn)品，

49、一般包括下列相關(guān)內(nèi)容：令保持各類標(biāo)識完好、齊全；令確保產(chǎn)品無遺失、外觀無損壞；令必要的防塵、防潮、防銹、封口、罩蓋；令定期性的檢查、簡單測試；令異常氣候時(shí)的臨時(shí)防護(hù)開始顧客知識產(chǎn)權(quán)的防護(hù)接運(yùn)過程防護(hù)7貯存過程防護(hù)內(nèi)部轉(zhuǎn)移的防護(hù)臨時(shí)貯存過程防護(hù)安裝調(diào)試至移交前的防護(hù)移交后的防護(hù)J工程管理部門1使用單位，部門籍輸學(xué)位1工程管理部門物資管理部門枷小普同的1iZI W-H HP| 11的屈管用狗他L單位OTL-JL 早遍工、調(diào)試單位項(xiàng)目經(jīng)理部江束管理流程圖專業(yè)性維護(hù)有些設(shè)備或部件除進(jìn)行常規(guī)性維護(hù)外，還應(yīng)根據(jù)其特性或制造廠、顧客等的要 求進(jìn)行 專業(yè)性維護(hù)和保養(yǎng)。專業(yè)性維護(hù)設(shè)備名單、內(nèi)容和方法由工程管理部

50、門組織確定。對于重要的或維護(hù)要求高的設(shè)備，宜采用掛維護(hù)卡的方式進(jìn)行維護(hù)。工程管理部門確定設(shè)備名單， 該設(shè)備的責(zé)任技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說明書等文件編制“設(shè)備維護(hù)卡”，并獲得工程管理部門的批準(zhǔn)，由物資管理人員掛到對應(yīng)的設(shè)備上。維護(hù)人員應(yīng)將每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容應(yīng)如實(shí)登記在維護(hù)卡上，并簽署姓名和日期。維護(hù)卡應(yīng)隨施工責(zé)任單位的變換伴隨設(shè)備相應(yīng)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)，直至移交。接運(yùn)過程的防護(hù)要求產(chǎn)品接運(yùn)前，項(xiàng)目物資管理部門應(yīng)根據(jù)其重量、體積、形狀、特性和搬運(yùn)防護(hù)要求，識別可能導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或變質(zhì)的各種因素， 選擇適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具和方法 （包 括監(jiān)控裝置）， 必要時(shí)召開接運(yùn)專題會議，做好接運(yùn)準(zhǔn)備工作，并與運(yùn)輸裝卸人員作好交底。5.2對于超重、超高、超長型產(chǎn)品的搬