焊接工程師面試試題

1、焊接工程師面試試題.焊接過程中形成的氣孔會有哪些危害？焊縫中存在氣孔，會削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機(jī)械性能，使焊縫金屬 的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴(yán)重時(shí)，會使金屬結(jié)構(gòu)在工作時(shí)遭到破 壞，特別是在交變應(yīng)力存在的環(huán)境中（水錘或機(jī)械振動(dòng)、溫度變化等）。.焊縫外表尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條 和角度選擇不當(dāng)或改變。防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值 采用恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。.咬邊產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？產(chǎn)生原因：

2、主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長，運(yùn)條速度和焊 條速度不適當(dāng)?shù)取７乐狗椒ǎ哼x擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握 正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。.藥皮的作用有哪些？壓涂在焊芯外表上的涂料層叫藥皮。其作用是（1 ）提高焊接電弧的穩(wěn)定性；（2 ）保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響；（3 ） 過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4 ）改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。.淬火的目的是什么？將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以獲 得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。6專岡退火的目的是什么？降低鋼的硬

3、度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；.電焊條使用前為什么要烘干?由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時(shí)間等因素的影響，焊條往往會因 吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此, 焊條使用前要烘干。.采用氫弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點(diǎn)？采氮弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氮?dú)馐嵌栊詺怏w，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成 形美觀，當(dāng)電源采用交流電時(shí)，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池外表的氧化鋁 薄膜，焊接時(shí)沒有熔渣，不會發(fā)生焊后殘?jiān)鼘宇^的腐蝕。氮?dú)饬鲗附訁^(qū)域有沖刷作用, 使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的剩余

4、變形。.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？一般來說由于管子管壁不厚，實(shí)現(xiàn)全位置焊接時(shí)，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時(shí)比 較理想的焊接方法是脈沖氮弧焊，即采用鋁極脈沖氮弧焊或熔化極脈沖氮弧焊，特別是前 者目前工藝已比擬成熟。其特點(diǎn)是焊接過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對焊工操 作技能的要求；有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質(zhì)量好，外表成形美觀。.利用剛性固定法減少焊接剩余變形，應(yīng)注意什么問題?利用剛性固定法減少焊接剩余變形應(yīng)該注意：(1 )剛性固定法不能完全消除焊接剩余變形，而只能減少局部剩余變形，因?yàn)楫?dāng)外加拘 束除去后，焊件上仍會殘留局部變形；(2)剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大

5、的焊接應(yīng)力，因此對于一些易裂材料應(yīng)該慎用。.何為焊縫“接頭” ?接頭時(shí)的操作要領(lǐng)是什么？焊條電弧焊時(shí)，由于焊條長度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一 條焊縫由假設(shè)干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。接頭時(shí)要掌握以下操作要領(lǐng):(1) “接頭前應(yīng)清除弧坑處覆蓋的熔渣(2)更換焊條或電弧自行熄滅的時(shí)間越短越好；(3 )接頭時(shí)應(yīng)在弧坑前15-20mm處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會以進(jìn)行預(yù)熱, 然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運(yùn)條方法繼續(xù)焊接。充分掌握焊接工藝焊接工藝工程師需要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的焊接工藝參數(shù)維護(hù)，主導(dǎo)焊接手法與焊接工

6、藝的研究，不斷提升焊接 效率和品質(zhì)等工作。這些就要求焊接工藝工程師需要了解焊接知識，熟悉各種常見機(jī)加工設(shè)備，并能 夠知道如何使用。求職者在面試過程中，除了可以講講自己對于焊接理論知識的了解外，還可以說說 自己對焊接工藝相關(guān)設(shè)備的熟悉度，用哪種工藝及設(shè)備更適合解決哪些問題等，來凸顯自己的專業(yè)能 力。擁有足夠的焊接經(jīng)驗(yàn)焊接工藝工程師的工作內(nèi)容包括對技術(shù)部傳遞至現(xiàn)場的數(shù)控下料進(jìn)行抽查，對于不符合的工程及時(shí)反 饋整改，并按照需求及時(shí)傳遞至現(xiàn)場；以及做好工藝日常檢查，并對不合格項(xiàng)進(jìn)行工藝改進(jìn)。這就要 求焊接工藝工程師除了要熟悉焊接相關(guān)的知識及技術(shù)外，最好還要有一定的焊接工作經(jīng)驗(yàn)。求職者在 面試時(shí)可以展開

7、講講自己過去經(jīng)手過的工作內(nèi)容，還可以帶一些之前所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品實(shí)物圖，來證明自 己經(jīng)驗(yàn)豐富。熟悉工作相關(guān)軟件焊接工藝工程師不像普通的基層焊工，只需要做好領(lǐng)導(dǎo)或班組長所安排的焊接任務(wù)即可。焊接工藝二 程師還需要負(fù)責(zé)產(chǎn)品焊接工藝路線的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，并完成工藝示意圖的繪制等。因此能夠熟練掌握 CAD , Pro-E , Office等辦公軟件，在焊接工藝工程師面試中會是一個(gè)不錯(cuò)的加分項(xiàng)。與此同時(shí)，在 有些企業(yè)中可能會涉及到半自動(dòng)焊接等，在招聘時(shí)會優(yōu)先選擇有運(yùn)用CAM編程經(jīng)驗(yàn)，并有操作過 CNC的經(jīng)驗(yàn)者。鋁合金焊接鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工TIG焊 （非熔化

8、極懵性氣體保護(hù)焊）、自動(dòng)TIG焊和MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊），其母材、焊絲、保 護(hù)氣體、焊接設(shè)備。工藝手工TIG焊、自動(dòng)TIG焊、MIG材料特征強(qiáng)度高和質(zhì)量輕量1簡介2鋁合金焊接方法3環(huán)境材料4焊絲的選用5焊前準(zhǔn)備6焊后清理7保護(hù)措施8行業(yè)范圍9行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)簡介鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產(chǎn)量僅次于鋼鐵 而居第二位，在有色金屬中那么居第一位w。如果說鋁合金最初是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話，那么近 幾十年來，除航空工業(yè)外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機(jī)械制造、電工、化學(xué)工業(yè)及低溫裝置中已 大量應(yīng)用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導(dǎo)線等。目前鋁合

9、金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣 的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁鎰合金。鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動(dòng)MIG焊，其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。母材和焊絲的主要化學(xué)成分（圖1）：母 H絲 丹絲珥格6OO5A- T56082- 16、50s3 HillMT AIN 5Xfa2i保護(hù)氣體AilOOS理傳設(shè)備福尼斯b 2nxn 1 6nxn鋁合金焊接方法1、鋁極氮弧焊鋁極氮弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鋁極筑弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在 露天條件下操作。2、電阻點(diǎn)焊、縫焊這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的

10、鋁合金薄板。但是在焊接時(shí)用的設(shè)備比擬復(fù)雜， 焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。3、脈沖筑弧焊脈沖氮弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊 件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬 鋁等的焊接。4、攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，此方法的最 大特點(diǎn)就是焊接溫度低于材料熔點(diǎn)，可防止由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。環(huán)境材料.鋁合金焊接生產(chǎn)儲存環(huán)境和輔助材料使用的要求(1 )生產(chǎn)儲存溫度濕度的要求鋁合金的生產(chǎn)和儲存環(huán)境必須防塵、防水、干燥。環(huán)

11、境溫度通?？刂圃?汽以上，濕度控制在70 %以下。應(yīng)盡量保證焊接環(huán)境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產(chǎn)生幾率明顯增加，從 而影響焊接質(zhì)量。空氣的劇烈流動(dòng)會引起氣體保護(hù)不充分，從而產(chǎn)生焊接氣孔，可設(shè)置擋風(fēng)板以防止 室內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。(2 )焊絲及送氣軟管的使用要求對焊材的使用應(yīng)該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1 a。焊接完成后，要在焊 機(jī)中取出焊絲進(jìn)行密封處理，防止污染。不同材質(zhì)的送氣軟管抵抗?jié)駳膺M(jìn)入的能力不同，尤其在送氣 壓力高時(shí)，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管(Teflon)。.工裝的選用鋁合金焊接最好選用點(diǎn)接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。

12、如果工裝對工件是面接 觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力最 好控制在99.5MPa。壓力過小達(dá)不到預(yù)設(shè)反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結(jié)構(gòu)的拘束度增大。由于鋁合 金的線脹系數(shù)大，高溫塑性差，焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，可能會使鋁合金結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。焊絲的選用.焊絲的選用對于6005A、6082、5083母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/AIMg4.5MnZr , 5087焊絲不僅 抗裂性能好，抗氣孔性能優(yōu)越，而且強(qiáng)度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇，優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的 焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的外表

13、積要小很多，因此，大 規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的外表污染要少即氧化區(qū)域要小，焊接質(zhì)量更容易到達(dá)要求。另外大直徑焊絲 的送絲過程更容易操作。對于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲，對于8mm及以上 板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。自動(dòng)焊機(jī)采用1.6mm直徑的焊絲。.保護(hù)氣體的選用Ar100%的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便，對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫，采用Ar70%+He30%進(jìn)行焊接。氨氣的特點(diǎn)在于:9倍于氮?dú)獾膶?dǎo)熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時(shí)，Ar100%和Ar70% +He30%的熔深狀況

14、。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會造成紊流，導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分, 空氣與熔敷金屬發(fā)生反響，會改變焊縫組織，使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。焊前準(zhǔn)備.坡口的處理板厚在3mm以下的對接焊縫可不開坡口，只需在焊縫反面倒-0.51 mm的角即可，這樣有利于 氣體的排放和防止反面凹槽。反面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單 邊坡口一般采用55。坡口，雙邊坡口采用每邊35。坡口。這樣可以使焊接的可達(dá)性提高，同時(shí)可降低未 熔合缺陷的產(chǎn)生幾率。對于厚板T形接頭中的HV或HY接頭，要求填滿坡口外，再加一個(gè)角焊縫，使焊縫總尺寸S不 小于板厚厚板T形接頭焊接要求。.焊前清理工作

15、焊接鋁合金需要最干凈的準(zhǔn)備工作，否那么其抗腐蝕能力下降，而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng) 該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具，嚴(yán)禁焊接鋁合金時(shí)使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等 雜質(zhì)，盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨，因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫寡趸と?合在焊材外表，而不會真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪，其中的雜質(zhì)會進(jìn)入焊縫，導(dǎo)致熱裂紋。此 外，由于AI2O3膜在極短的時(shí)間內(nèi)又會重新生礪口堆積，為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫，清理完畢 后應(yīng)立即施焊。.預(yù)熱溫度和層間溫度的控制對與板厚超過8mm的厚板進(jìn)行焊接時(shí)，都要進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在80 120冤之間，層間溫度控制在60

16、 100久之間。預(yù)熱溫度過高，除作業(yè)環(huán)境惡劣外，還有可能對鋁合金的合 金性能造成影響，出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生 機(jī)率增加。.合理選擇規(guī)范參數(shù)鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠(yuǎn)，要根據(jù)鋁合金的焊接特性來試驗(yàn)和確定其焊接規(guī)范參數(shù)。(1 )焊接電流較大鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4倍)，散熱快。因此，在相同焊接速度下，焊接鋁合金時(shí)的熱 輸入量要比焊接鋼材時(shí)的熱輸入量大2 4倍。如果熱輸入量不夠，容易出現(xiàn)熔深缺乏甚至未熔合的 問題，特別是在焊縫起頭的位置。(2 )送絲速度要適當(dāng)調(diào)高送絲速度是與電流、電壓等規(guī)范參數(shù)密切相關(guān)，并且相互匹配的。當(dāng)焊接電流提高后

17、，送絲速度 也應(yīng)該相應(yīng)地提高。(3 )焊接速度的選擇對于薄板焊縫，為了防止焊縫過熱，一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度；對于厚板焊縫， 為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出，采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。(4 )焊槍角度的選擇在焊接方向上，焊槍角度一般控制在90。左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會 造成氣體保護(hù)不充分而產(chǎn)生氣孔；角度過小還有可能使液鋁到達(dá)電弧前端，使電弧不能直接作用于焊 縫而產(chǎn)生未熔合O焊后清理1、在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。2、將焊件在溫度為6080 x質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%3%的鋁好水溶液或重鋁酸鉀溶液中浸洗約5 10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷。或者將

18、焊件放于152CTC質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10 20mino3、在熱水中沖刷洗滌焊件。4、將焊件用熱空氣吹干或在10CTC干燥箱內(nèi)烘干。保護(hù)措施1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍局部和焊絲外表的氧化物；2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；3、在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池外表的氧化膜。行業(yè)范圍1、制冷行業(yè)銅鋁管的套接，中央空調(diào)銅與鍍鋅管，不銹鋼管，鋁管的異種焊接。2、變電行業(yè)的銅鋁端子，銅鋁引線，銅鋁導(dǎo)電排的焊接。3、電子電器工業(yè)的散熱器管，電機(jī)，母線的焊接。4、另用于生產(chǎn)生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、焊接工藝評定規(guī)程DL/

19、T868-2004 ;2、鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002 ;3、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000 ;4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007.92 ;5、焊接接頭基本型式與尺寸GB985-986-80 ;6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001o焊接機(jī)器人的編程流程：市場中的焊接機(jī)器人多數(shù)是示教再現(xiàn)的工作方式，編程在示教器中進(jìn)行，可以根據(jù)焊件 規(guī)格的不同設(shè)置不同的行走軌跡、焊槍位姿以及各焊接參數(shù)，具體操作如下：1、開機(jī)。操作人員翻開控制柜上的電源開關(guān)在“ON”狀態(tài),將運(yùn)作模式調(diào)到“IEACH”-“示教模式下，2、

20、焊接程序編輯。進(jìn)入程序編輯狀態(tài)：先在主菜單上建立一個(gè)新的程序，顯示新建程序 畫面后按選擇鍵，編輯機(jī)器人要走的軌跡；把焊接機(jī)器人移動(dòng)到離平安位置，周邊環(huán)境便 于作業(yè)的位置，輸入程序。3、操作人員握住平安電源開關(guān)，接通伺服電源機(jī)器人進(jìn)入可動(dòng)作狀態(tài)；用軸操作鍵將機(jī) 器人移動(dòng)到開始位置，按插補(bǔ)方式鍵，把插補(bǔ)方式定為關(guān)節(jié)插補(bǔ)，輸入緩沖顯示行中顯示 關(guān)節(jié)插補(bǔ)命令。4、根據(jù)不同的工件設(shè)置焊接參數(shù)。焊接參數(shù)的設(shè)置不是一步完成的，需要根據(jù)施焊質(zhì)量 進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。焊接機(jī)器人的編程技巧:細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；消除鋼中的剩余 內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。.選擇坡口一般遵循的原那

21、么是什么？能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm-4mm ）,且便于焊接操作。坡口形狀應(yīng)容 易加工。盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。盡可能減小焊后工件的變形。.CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？其特點(diǎn)是：（1 ） C02氣體的氧化性；（2 ）氣孔由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快， 很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。（3 ）抗冷裂性由于焊接 接頭含氫量少，所以C02氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。（4 ）飛濺飛濺是二氧化 碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面：1 ）由CO氣體造成的飛濺；2 ）斑點(diǎn)壓力引起的飛濺；3 ）短路時(shí)引起的飛濺。.

22、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？在受壓元件內(nèi)充入混有1 %氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸過的紙條或繃帶 貼在焊縫外部（也可貼浸過酚酎試劑的白紙條）。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將 呈現(xiàn)黑色斑紋（用酚猷紙時(shí)為紅斑點(diǎn)），這種方法比擬準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低 的情況下檢查焊縫的致密性。.焊接方法分為哪幾類？按采用的能源和工藝特點(diǎn)，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同 的焊接方法。熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊壓力焊分為電阻點(diǎn)縫焊、 電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、高頻焊釬焊包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、1、選擇合理的

23、焊接順序，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。2、優(yōu)化焊接參數(shù)，為了獲得最正確的焊接參數(shù)，制作工作試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評定。3、采用合理的變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之 后，假設(shè)焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時(shí)不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接 順序逐次到達(dá)水平位置。4、及時(shí)插入清槍程序，編寫一定長度的焊接程序后，應(yīng)及時(shí)插入清槍程序，可以防止焊 接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接 飛濺。5、編制程序一般不能一步到位，要在機(jī)器人焊接過程中不斷檢驗(yàn)和修改程序，調(diào)整焊接 參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成

24、一個(gè)好程序。焊接機(jī)器人焊接鋁材需要哪些操作流程一、焊前準(zhǔn)備：為了減少焊接過程中出現(xiàn)殘?jiān)枰孪葘︿X材經(jīng)進(jìn)行清理工作，清除工件焊口及焊絲 外表的氧化膜和油污雜質(zhì),在焊接過程中會產(chǎn)生高溫環(huán)境，鋁材在加熱呈現(xiàn)液態(tài)狀態(tài)的時(shí)候流 動(dòng)性較高，這就需要采用工裝夾具對鋁材工件進(jìn)行夾緊，減少工件的變形。根據(jù)焊接工件的規(guī)格來決定是否需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，在薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度 10 mm15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。二、焊接過程：為了穩(wěn)定焊接工作，需要按照合理的順序進(jìn)行編程并根據(jù)待焊工件進(jìn)行調(diào)試，給弧焊機(jī) 器人編程的時(shí)候，要選擇合理的焊接順序，一般都是以減小焊接變形、焊槍

25、行走路徑長度來制 定焊接順序。操作人員按照正確的流程進(jìn)行無光機(jī)操作，焊接機(jī)器人在焊接鋁材的過程中性能 穩(wěn)定，提高焊接效率的同時(shí)穩(wěn)定焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益。三、焊后完善：焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等不僅會影響后續(xù)的工作，還會破壞鋁材外表的 的鈍化膜，有時(shí)還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈，操作人員需要對焊接機(jī)器人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證 后續(xù)工作的穩(wěn)定性。為什么焊接機(jī)器人需要焊縫跟蹤尋位1、焊接機(jī)器人在焊接作業(yè)過程中會出現(xiàn)工件夾偏、鎖金件熱變形等多種情況，此外焊接機(jī) 器人在焊接后再進(jìn)行人工補(bǔ)焊等情況頻繁發(fā)生，對于企業(yè)來說，非但沒有節(jié)省人工本錢并且 增加了產(chǎn)品的返修率。2、改善焊接工件來料需要花費(fèi)巨額本錢

26、：上道工序加工設(shè)備的更新、高精度工裝的設(shè) 計(jì)及購買。3、客戶自身實(shí)際生產(chǎn)狀況：焊接加工的產(chǎn)品多元化且小批量、焊接精度有要求、對焊 接工藝人員要求高。為了提高焊接機(jī)器人的加工效率和使用本錢，減少示教的時(shí)間和難度，焊縫跟蹤尋位的 解決方案迫在眉睫。什么是焊接機(jī)器人焊縫跟蹤尋位？嚴(yán)格來講焊接機(jī)器人焊縫跟蹤尋位系統(tǒng)由兩局部組成：焊前通過焊縫尋位功能檢測組對間隙 是否合適，并精確到達(dá)需要焊接接頭點(diǎn)；焊中實(shí)時(shí)跟蹤焊縫及監(jiān)控產(chǎn)品變形量。焊縫跟蹤：指在焊接位置前方安裝光學(xué)傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，或者通過電源的焊接參數(shù) 采集，然后傳輸?shù)胶附訖C(jī)器人，進(jìn)行自適應(yīng)的各種模糊控制算法校正焊接機(jī)器人或?qū)C(jī)的軌 跡，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)

27、控制，到達(dá)實(shí)時(shí)的焊縫跟蹤。焊縫尋位：指使用一次或?qū)掖螌ふ襾矶ㄎ缓缚p的過程，通過在焊接之前移動(dòng)焊接機(jī)器人 或編輯機(jī)器程序路徑來準(zhǔn)確定位將要焊接的接頭。焊縫跟蹤是在焊接時(shí)實(shí)時(shí)檢測出焊縫的偏差，調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量的可 靠性。由于工件的加工誤差（工件間的尺寸差異、坡口的準(zhǔn)備情況等）、裝夾精度以及焊接時(shí)的 熱變形等因素的存在，以示教-再現(xiàn)方式工作的焊接機(jī)器人在焊接時(shí)常常因?yàn)楹缚p和示教軌跡有偏差而導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。所以焊縫跟蹤是保證焊接機(jī)器人焊接質(zhì)量的一個(gè)重要的因素。傳感器是焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)的關(guān)鍵局部。其作用是檢測出焊縫的位置和形狀信息并轉(zhuǎn)化 為信號，控制系統(tǒng)對信號進(jìn)行處理，并根據(jù)檢測結(jié)

28、果控制自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整焊槍位置，從而 實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)跟蹤。激光焊縫跟蹤傳感器配合焊接機(jī)器人使用等于是給機(jī)器人裝上了眼睛，可以正確引導(dǎo)機(jī) 器人進(jìn)行焊接定位。爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、 等離子弧焊氣體保護(hù)焊分為氮弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨 等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。根部間隙是指焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，其作用是在于打底焊時(shí)能保證根部焊透。鈍邊是指焊件開坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊局部，其作用是在于

29、防止根部燒 穿。.交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？(1 )應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。(2 )焊機(jī)不允許長時(shí)間短路。(3 )調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時(shí)運(yùn)行。(4 )經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險(xiǎn)絲、接地、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等并試之完好。(5 )保持焊機(jī)清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。(6 )放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。(7 )焊機(jī)要定期檢修。13.手工電弧焊的平安操作技術(shù)？(1 )注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V ,直流90V(2 )清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)鏡(3 )人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板，防止戶弧光輻射(4 )帶有焊條的焊鉗不可隨意放置(5 )不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。特別注意防

30、火(6 )焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時(shí)，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi)(7 )工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源(8 )焊機(jī)外殼接地(9 )焊件需要草木灰保溫緩冷時(shí)，應(yīng)注意周圍物件，防止著火(10)移動(dòng)焊機(jī)或調(diào)換接線要斷開電源(11 )容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護(hù)(12)焊補(bǔ)盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時(shí)要置換合格，翻開所有蓋.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面?在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點(diǎn)作用；(1 )焊劑熔化后浮在熔化金屬外表，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。(2 )焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和 機(jī)械性能。(3 )使焊縫成型良

31、好。(4 )減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。(5 )防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。.手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點(diǎn)分別是什么？優(yōu)點(diǎn)：(1 )工藝靈活、適應(yīng)強(qiáng)；(2 )質(zhì)量好；(3 )易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力； (4 )設(shè)備簡單、操作方便。缺點(diǎn)：(1 )對焊工要求高，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。(2)勞動(dòng)條件 差；(3)生產(chǎn)率低。.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么? 在焊接過程中熱源沿焊件移動(dòng)，在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程, 叫該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。影響因素：（1 ）焊接工藝參數(shù)和線能量；（2）預(yù)熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材 料的導(dǎo)熱性

32、。.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的 液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。防止方法：控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體 的形成。預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具 有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力?？刂坪缚p形狀，盡量防止得到深而窄的焊縫。采用手弧板，將 弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B ）與焊縫計(jì)算厚度（H ）之間比值，即0=B/H 叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，那么表

33、示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾 渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。.焊接時(shí)氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？產(chǎn)生的原因有（1 ）鐵銹和水分（2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性； （5）焊接工藝參數(shù)；防止方法：（1 ）對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm ,埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊 件外表上的鐵銹等污物。（2 ）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中， 做到隨用隨取。（3 ）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要短弧焊。.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬(堆焊金屬)中 去，使

34、焊縫金屬成分到達(dá)所需的要求。合金化的方式主要有：1 )應(yīng)用合金焊絲；2 )應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3 )應(yīng)用合金藥 皮或陶質(zhì)焊劑；4 )應(yīng)用合金粉末；5 )應(yīng)用置換反響。.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些?冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個(gè)方面：(1 )淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產(chǎn)生冷 裂紋；(2)氫的作用：焊接時(shí)，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一局部 氫氣仍殘留在焊縫金金屬中；(3 )焊接應(yīng)力：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個(gè)因素是導(dǎo)致冷裂紋的主要原因。冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏 體不銹鋼時(shí)較少發(fā)生。.

35、混合氣體保護(hù)焊時(shí)，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點(diǎn)？混合氣體保護(hù)焊采用脈沖電弧，是氣體保護(hù)電弧技術(shù)開展上的一個(gè)飛躍，它擴(kuò)大了氣電焊 的應(yīng)用范圍，并且具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1 )建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點(diǎn)，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊 接。(2 )可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能3、電流調(diào)節(jié)范圍寬，適應(yīng) 性強(qiáng)。.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別?酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電 源均可，其缺點(diǎn)是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機(jī)械性能較低。堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機(jī)械性能較高，其缺點(diǎn)是吸 潮性較強(qiáng)、抗氣孔

36、性能差，一般只能用直流電源，但假設(shè)在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑，那么用交、 直流均可。.如何提高搭接接頭的連接強(qiáng)度？提高搭接接頭聯(lián)接強(qiáng)度的措施是：(1 )在結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以 降低應(yīng)力集中，改善應(yīng)力分布；(2)在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；(3)直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。.什么叫磁偏吹?如何克服？直流電弧焊時(shí)，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的 措施一般有：采用短弧小電流進(jìn)行焊接；適當(dāng)改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線； 調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜；焊接較小工件時(shí)，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩

37、三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場反方向的磁場。.預(yù)熱的主要作用是什么？預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間、降 低淬硬傾向，又可延長焊接最高加熱溫度至10CTC的冷卻時(shí)間，有利于氫的逸出。另外， 預(yù)熱還可以減少焊接應(yīng)力，有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？產(chǎn)生夾渣的原因有：接頭邊緣有污物存在；坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過??； 焊接時(shí)，焊接的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辯認(rèn)不清：把熔化金屬和熔渣混雜在 一起；焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上?。?母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。例如，當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時(shí)，形成夾雜 物的機(jī)會就增多。防止夾渣的措施有：底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；正確運(yùn)條，有規(guī)那么的擺動(dòng)焊條，攪動(dòng)熔池，促使熔渣與鐵水別離。改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。.如何減少焊接接頭的