超高層大體積混凝土澆筑的施工方案

1、高新NEWORLD項(xiàng)目3#樓大體積混凝土澆筑的施工方案中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司高新NEWORLD項(xiàng)目部中國 西安 2016.05.高新NEWORLD項(xiàng)目位于陜西省西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，地處科技三路與科技四路中間，團(tuán)結(jié)南路東側(cè)。 一、項(xiàng)目概況3#裙樓1#2#地下車庫 由1#樓、2#樓、3#樓、裙樓及地下車庫5部分組成，總建筑面積208400，占地面積14750m2。其中1#樓建筑面積34900，框剪結(jié)構(gòu)，地上24層，地下3層，建筑高度99.75m；2#樓建筑面積19000，框剪結(jié)構(gòu)，地上24層，地下3層，建筑高度91.95m；3#樓建筑面積66300，框筒結(jié)構(gòu)，地上39層，地下3層

2、，建筑高度193.5m；裙樓45層，建筑面積38700，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度30.45m；地下車庫3層，建筑面積49500，框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深20.32m。大體積混凝土定義 混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。依據(jù)：GB-50496-2009-大體積混凝土施工規(guī)范3#樓筏板基礎(chǔ)東西長90.8m，南北寬60.5m，總面積5306m2；按照后澆帶劃分為6個(gè)區(qū)段，混凝土總量7900m3，本次施工1、2、3段，連續(xù)澆筑量6252m3；澆筑時(shí)間控制在80小時(shí)以內(nèi)。3#樓筏板大體積混凝土概況： 核心筒區(qū)域筏板厚度

3、3m，東北角集水坑厚度5.3m，外框型鋼混凝土柱基承臺18個(gè)，厚度2.9m；2段、3段裙樓筏板厚度0.6m/1m；混凝土強(qiáng)度等級C40P8摻抗裂纖維膨脹混凝土。二、工程重難點(diǎn)筏板厚度達(dá)3m，局部5.3m；如此大體積的混凝土釋放的水化熱非常大，除了會引起混凝土開裂導(dǎo)致底板漏水以外，還可能對基礎(chǔ)底板造成結(jié)構(gòu)損傷、留下安全隱患。如何控制混凝土水化熱制、防止出現(xiàn)干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫，達(dá)到抗?jié)B無收縮的設(shè)計(jì)效果，是施工的難點(diǎn)與關(guān)鍵。核心筒區(qū)域4層鋼筋網(wǎng)片，面筋為 C32150雙層雙向、面荷載達(dá)2kN/m2，采用8槽鋼支架，可以保證鋼筋支撐的穩(wěn)定。2.1鋼筋支架2.2 裂縫控制本工程施工現(xiàn)場場

4、地狹小，基礎(chǔ)施工階段，只有一條下基坑的坡道，交通運(yùn)輸不便，對場地管理、文明施工、環(huán)保、安全保衛(wèi)等都提出較高的要求。2.3 場地限制現(xiàn)場布置兩臺56m長天泵，每臺天泵配混凝土運(yùn)輸車8輛，場外布地泵一臺，配混凝土運(yùn)輸車6輛，另外配備用車輛6輛。共需配運(yùn)輸車28輛；場地內(nèi)設(shè)臨時(shí)蓄車點(diǎn)，蓄車3輛，場地外在科技四路設(shè)臨時(shí)蓄車點(diǎn)，蓄車4輛。具體見平面布置圖。三、施工部署3.1、現(xiàn)場布置平面布置圖3.2、施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力配置一覽表工作任務(wù)人數(shù)備注混凝土澆搗12人/班總數(shù)：12*448 人泵車操作與管理5人/班總數(shù)：5*210 人混凝土表面處理及養(yǎng)護(hù)12人/班看?？磋F5人/班總數(shù)：5*210 人混凝土攪拌車進(jìn)場

5、指揮5人/班總數(shù)：5*210人小型機(jī)械修理3 人集水、排水10 人應(yīng)急準(zhǔn)備20人勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵56m天泵臺22地泵臺13混凝土攪拌運(yùn)輸車容量10m/罐輛28備用4部， 1家混凝土攪拌站4混凝土振動(dòng)器、振搗棒支155混凝土表面振搗器L1500mm臺3混凝土表面振搗、找平6混凝土抹光機(jī) 900mm臺37抽水泵5m3 /h48混凝土輸送軟管L=4M49玻璃溫度計(jì)個(gè)6010混凝土抗壓試模個(gè)3010混凝土抗?jié)B試模個(gè)1011混凝土坍落度儀個(gè)33.3、混凝土供應(yīng)混凝土罐車配置選擇天石秦鎮(zhèn)站為主供應(yīng)站(曲江站和西站作為備用站)，運(yùn)輸里程24.2公里

6、，白天運(yùn)輸時(shí)間1 小時(shí)，晚間運(yùn)輸時(shí)間45分鐘，途經(jīng)16個(gè)紅綠燈，運(yùn)輸線路為：豐京路林苑三路西部大道亞迪路西三環(huán)路丈八立交西戶公路科技八路科技四路團(tuán)結(jié)南路工地行車路線選擇應(yīng)對高新區(qū)早晚高峰的針對措施由于本工程位于西安市高新區(qū)，混凝土運(yùn)輸受到早晚兩個(gè)高峰限制，其中早高峰時(shí)間為7:009:00 計(jì)2 個(gè)小時(shí)，晚高峰時(shí)間為17:0020:00 計(jì)3 個(gè)小時(shí)，因此每天受到影響澆筑時(shí)間約為56 個(gè)小時(shí)，影響時(shí)間過長。采取添加相關(guān)外加劑、場內(nèi)布置卸車點(diǎn)、場外布置臨時(shí)歇車點(diǎn)等措施。 攪拌站在早、晚高峰前，高強(qiáng)度生產(chǎn)備料，集中發(fā)車至工地現(xiàn)場歇車，在現(xiàn)場道路區(qū)域和科技四路形成臨時(shí)歇車點(diǎn)。3#樓大體積混凝土澆筑順序

7、為按分區(qū)段順序澆筑，即由1分段至6分段依次澆筑。澆筑順序按由低到高的原則澆筑，先澆筑3m區(qū)域，后澆筑1m區(qū)域。其中1分段澆筑方向?yàn)橛蓶|向西方向澆筑，先澆筑5.32m厚筏板區(qū)域，兩臺天泵集中澆筑該區(qū)域，混凝土方量約300m3，集中澆筑時(shí)間約3小時(shí),其他分段均沿長邊方向澆筑，短邊方向布料幅寬2m。3.4、澆筑順序 在混凝土供應(yīng)及時(shí)的前提下，盡量縮短混凝土罐車交接的時(shí)間，每臺天泵澆筑速度約35m3/h，地泵的澆筑速度約20m3/h。3.5、澆筑時(shí)間1段澆筑時(shí)間約為5050m3/(35*2+20)=56h2段澆筑時(shí)間約為486m3/(35*2+20)=5.4h3段澆筑時(shí)間約716m3/(35*2+20

8、)=8h預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間：56+5.4+8=69.4h要求控制在80小時(shí)內(nèi)完成。為確保筏板混凝土的質(zhì)量，對原材料提出了更高要求：需要特別注重早期水化熱以及混凝土體積穩(wěn)定性的控制，材料有如下要求：四、主要施工方案4.1、精選原材料（1）采用低熱PO42.5水泥；（2）采用級粉煤灰；（3）細(xì)集料采用中砂；（4）粗集料選用5-25mm 優(yōu)質(zhì)連續(xù)級配碎石；（5）外加劑采用緩凝型TSH-泵送劑，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)；（6）采用S95礦渣粉；（7）采用HY-CC型復(fù)合纖維膨脹抗裂劑，能增強(qiáng)鋼筋與水泥表面的握 裹力，有利于增強(qiáng)混凝土的抗裂性能。（4）塌落度16020mm，初凝時(shí)間810小時(shí)，終凝時(shí)間1214小時(shí)

9、。4.2、優(yōu)化混凝土配合比（3）與商混廠家多次試配，最終確定大體積混凝土混凝土配合比見下表。（2）使用緩凝型TSH-泵送劑，推遲水化熱溫升峰值的來臨，延緩水化反應(yīng)的進(jìn)程，控制混凝土早期的水化反應(yīng)速度，從而達(dá)到控制早期水化熱溫升的目的。（1）降低混凝土單方用水量，控制最大水泥用量；摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料，這對于控制混凝土水化熱、提高混凝土的體積穩(wěn)定性具有積極的作用。筏板混凝土配合比（單位kg/m3）C40P8摻抗裂纖維膨脹劑水泥粉煤灰礦渣粉膨脹劑砂石水外加劑2401056025730109415612.0（5）根據(jù)試配混凝土計(jì)算混凝土的主要溫控指標(biāo)，中心溫度與表面溫度溫差小于25，表面溫度與空

10、氣溫度溫差小于20；均滿足規(guī)范要求?；炷笼g期 t (d)3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天表面溫度35.3 35.1 34.5 33.6 31.8 30.429.528.828.227.9中心溫度60.2 59.7 57.6 54.5 48.3 43.740.53835.934.8大氣溫度20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 4.3、鋼筋工程(1)、鋼筋定位筋為確保澆筑混凝土?xí)r，鋼筋墻柱等豎向鋼筋不發(fā)生移位，所有墻柱均采用定型化定位筋。柱鋼筋定位剪力墻鋼筋定位由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制鋼筋銹蝕，在鋼筋上刷

11、水泥凈漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)用方木上蓋膠合板進(jìn)行防護(hù)，防止施工垃圾、雨水及施工用水進(jìn)入后澆帶，以便施工人員通行。(2)、后澆帶鋼筋成品保護(hù)核心筒3m及以上筏板區(qū)域鋼筋為C32150雙層雙向，采用型鋼支架，選用8槽鋼支架、立柱間距2.2m、橫梁間距2.2m。中間兩層構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片為C12250，采用L50*5角鋼支架，間距2.2m，雙向布置，斜撐采用L50*5角鋼。1m、0.6m區(qū)域采用50*5角鋼支架。(3) 鋼筋支架4.、安裝工程(1)、避雷引下線()、預(yù)埋管固定4.、底板鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓安裝1）、將軸線引測到綁扎完成的筏板鋼筋上，彈出縱橫軸線。2）、擺放固定架，將固定架中心線與鋼筋上的線對齊

12、，調(diào)平固定架。3）、將錨栓穿入固定架，通過調(diào)整螺母調(diào)整螺栓頂?shù)臉?biāo)高。4）、螺栓穿好后，符合固定架是否偏移，5）、將錨栓與筏板鋼筋及柱縱筋固定。6）、拆除固定架，對螺紋進(jìn)行保護(hù)。固定架鋼筋上防線擺放固定架成品保護(hù)固定錨栓 后澆帶采用快易收口網(wǎng)，固定支架采用的12鋼筋150 水平放置作為鋼網(wǎng)支架，次龍骨采用 12 鋼筋100 豎向設(shè)置，確?；炷敛宦{、不漲模。4.模板支撐(1)后澆帶模板(2)特殊部位（核心筒內(nèi)）的集水坑、電梯井筒模板設(shè)置在3#樓核心筒區(qū)域內(nèi)，消防集水坑，坑深為 2.32m。在澆筑混凝土?xí)r，坑底的模板的壓強(qiáng)為 P1=gh=2400*10*2.32=91.2kPa;因此這個(gè)坑所受的

13、浮力是巨大的，必須采取措施，控制坑底標(biāo)高，減少整個(gè)筏板混凝土澆筑完畢后電梯坑、集水坑內(nèi)多余混凝土的剃鑿量。模板支設(shè)同普通墻體模板，支設(shè)完成后，考慮到電梯井的抗浮，在井筒上部堆載鋼筋原材或者模板，以抵消其巨大的抗浮力。采用分層澆筑時(shí)，井筒底部的混凝土在初凝前時(shí)，所產(chǎn)生的浮力也大為減小。、澆筑方法大體積混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑。在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。（2）本工程大體積混凝土澆搗采用“斜

14、面分層、薄層澆注、一次到頂”的澆注方法，每層澆注高度應(yīng)控制在500mm左右，坡度取1：6 1：7。（1）由于場地狹窄，場區(qū)內(nèi)泵車位置和行車路線受到限制，按照澆筑方向“由遠(yuǎn)及近，由低到高”的原則，確定大體積澆筑方向?yàn)橛蓶|向西順序澆筑。（4）上層混凝土應(yīng)控制在6 小時(shí)內(nèi)覆蓋下層混凝土，以防出現(xiàn)冷縫。上下層混凝土結(jié)合處應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，振動(dòng)機(jī)插入下層混凝土中50cm，各臺泵之間的結(jié)合處要加強(qiáng)振搗。（5）混凝土振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)應(yīng)呈梅花形布置，每點(diǎn)間距不大于50cm，振搗必須及時(shí)到位不得漏振，混凝土斜面下腳應(yīng)仔細(xì)地振搗?；炷琳駬v時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。（3）每臺泵機(jī)備

15、45 臺50 高頻插入式振搗器進(jìn)行混凝土振實(shí)，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)。（6）加強(qiáng)對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實(shí)。振動(dòng)機(jī)插入時(shí)，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝矒v時(shí)需注意：不得沖撞測溫點(diǎn)，防止測溫點(diǎn)損壞，影響監(jiān)測效果。3m厚筏板承臺2.9m電梯坑2.3m1m筏板1-1剖面圖1段核心筒區(qū)域澆筑：平面布置圖1/3h/300 2/2h/2003/3/1504/6/450 5/7/6006/7/600 7/7/5507/7/550 9/6/45010/3/25011/2/15012/6/450 13/4/30014/1.5/100示意：序號/澆筑時(shí)間/混凝土方量1段澆筑順序及時(shí)間說明：將

16、核心筒分成14個(gè)區(qū)段澆筑，每次布料幅寬2m以內(nèi)，2區(qū)澆筑完第一層時(shí)，澆筑3區(qū)第一層，然后澆筑2區(qū)第二層，以此類推?；炷涟迕嬖诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度，或者強(qiáng)度很小，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而混凝土的強(qiáng)度又無法抵擋其本身收縮，因此容易產(chǎn)生龜裂。為減少裂縫的產(chǎn)生，采用如下施工工藝：4.、混凝土收面澆筑混凝土面層用鐵抹子初步收面整平，并覆蓋塑料薄膜終凝前揭開薄膜，磨光機(jī)收面，人工抹子收面混凝土表面拉毛覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)用鐵抹子初步收面整平，并覆蓋塑料薄膜快終凝時(shí)，揭開薄膜，二次收面二次覆蓋薄膜后，搭接邊不小于10cm大體積混凝土由于

17、混凝土坍落度較大，在混凝土初凝前或混凝土預(yù)沉后在表面采用二次抹壓處理工藝，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，可有效避免混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫，控制混凝土表面非結(jié)構(gòu)性細(xì)小裂縫的出現(xiàn)和開展，必要時(shí)，可在混凝土終凝前12h進(jìn)行多次抺壓處理，可在混凝土表層配置抗裂鋼筋網(wǎng)片。（1）大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過程中，大部分上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底，并匯集到澆筑方向的一側(cè)，由軟軸抽水機(jī)抽走泌水；少量來不及排除的泌水隨著混凝土推進(jìn)而被趕至基坑頂部，由模板頂部排出。（2）當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)積水坑，另外有意識地加強(qiáng)側(cè)板處的混凝土

18、澆筑強(qiáng)度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，并將水及時(shí)排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4.、混凝土泌水處理（1）采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，初凝后先進(jìn)行收面，收面完成后先覆蓋一層塑料薄膜，且宜使塑料布緊貼混凝土表面，塑料布之間的搭接不少于 100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布。4.、混凝土的養(yǎng)護(hù) (2)混凝土終凝前，在塑料薄膜上覆蓋一層棉氈，棉氈用水濕潤，確保塑料薄膜不被風(fēng)刮起，另可補(bǔ)充水分，防止混凝土表面失水，產(chǎn)生溫度裂縫。同時(shí)在該區(qū)域砌筑磚胎膜，高度12cm，內(nèi)側(cè)要進(jìn)行抹面，封嚴(yán)，確保不

19、漏水。 (3)混凝土終凝4小時(shí)之后，采用標(biāo)準(zhǔn)磚沿后澆帶位置砌一圈磚模，在磚模內(nèi)澆溫水，從而實(shí)現(xiàn)蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于8cm。具體養(yǎng)護(hù)天數(shù)以溫度監(jiān)測為準(zhǔn)，一般不少于14 天，混凝土內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護(hù)結(jié)束后不超過15為宜。AA： 累計(jì)澆筑時(shí)間19小時(shí)，方量1700m3 BC DB：累計(jì)澆筑時(shí)間31小時(shí)，方量2850m3C：累計(jì)澆筑時(shí)間43小時(shí)，方量3850m3D：累計(jì)澆筑時(shí)間56小時(shí)，方量5050m36段完成后A段區(qū)域進(jìn)行養(yǎng)護(hù)8段完成后B段區(qū)域進(jìn)行養(yǎng)護(hù)10段完成后C段區(qū)域進(jìn)行養(yǎng)護(hù)14段完成后D段區(qū)域進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1段核區(qū)域心筒養(yǎng)護(hù)時(shí)間規(guī)劃:1/3h/300 2/2h/2003/3/1504/6/450

20、 5/7/6006/7/600 7/7/5507/7/550 9/6/45010/3/25011/2/15012/6/450 13/4/30014/1.5/100示意：序號/澆筑時(shí)間/混凝土方量1段澆筑順序及時(shí)間說明：將核心筒分成14個(gè)區(qū)段澆筑，每次布料幅寬2m以內(nèi)，2區(qū)澆筑完第一層時(shí)，澆筑3區(qū)第一層，然后澆筑2區(qū)第二層，以此類推。e50m340m340m355m3水溫控制在2535，磚胎膜厚度12cm。蓄水深度8cm1段:磚胎膜砌筑順序c 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0；（5）嚴(yán)格控制大體積混凝土溫度a 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50；b混凝土澆筑塊體的里表溫差（不

21、含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25；d 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。（4）電梯井部位模板拆除后蓄水覆蓋保溫處理，電梯基坑、集水坑模板拆除后，坑內(nèi)部采用蓄水并覆蓋方式對其做保溫處理。蓄水深度為電梯基坑（集水坑）深度。若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部與表層溫差大，需采用增加保溫層厚度方式縮小溫差。測溫點(diǎn)設(shè)置：筏板布置21個(gè)測溫點(diǎn)；對各組進(jìn)行觀察和記錄水化熱過程中筏板混凝土余熱，所有測溫點(diǎn)按順序編號，并繪制底板混凝土測溫布置圖。4.、測溫控制 測溫線布置：測溫導(dǎo)線，6m、5m、3.5m、2.5m、2m、0.5m七種規(guī)格。測溫線綁扎在12專用鋼筋上 ，每個(gè)測溫點(diǎn)位置分別設(shè)在筏板表面5cm，筏板表面60c

22、m，筏板底面5cm，筏板底面60cm和筏板中心位置。測溫線測點(diǎn)插口高于混凝土頂面 100mm，由扎絲固定在預(yù)埋鋼筋支座上。測溫線安裝位置要準(zhǔn)確，固定牢固。4.、測溫控制布置要求：沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點(diǎn)，其余測點(diǎn)宜按測點(diǎn)間距不大于600mm布置；測試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；采用電子測溫儀 凝土澆筑完畢10小時(shí)后，開始測試，溫升階段每2小時(shí)測溫一次，降溫階段每4小時(shí)測溫一次，每個(gè)測區(qū)監(jiān)測7天，結(jié)束一周內(nèi)提供正式報(bào)告。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的降溫階段，如果混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應(yīng)力能相應(yīng)減小，同時(shí)，混凝土齡期愈長，混凝土抗拉性能的

23、提高比抗壓性能要快，可避免和減少裂縫的產(chǎn)生。混凝土中心最高溫度的降溫速率不宜大于 2/d，混凝土表面與大氣溫差不宜大于 20。對于厚度為 3.0m、5.3m的混凝土，降溫一般需 11d15d，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 在測溫進(jìn)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度差接近 25時(shí)，測溫人員要及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)科，由有關(guān)人員根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取措施來控制溫差。4.1、混凝土試驗(yàn)序號類型數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組/200m3標(biāo)養(yǎng)60天2抗?jié)B試塊1組/500m3標(biāo)養(yǎng)90天3限制膨脹率試塊2組水中14天，轉(zhuǎn)空氣28天4同條件試塊10組(7d、14d、21d、28d、42d、60d)現(xiàn)場放置，注意保護(hù)塌落度控制在16

24、2cm，每200m3/12次。 五、BIM應(yīng)用模型查看圖形算量復(fù)雜節(jié)點(diǎn)剖切鋼筋復(fù)雜節(jié)點(diǎn)查看 五、BIM應(yīng)用管道碰撞檢查預(yù)埋管道檢查 六、保證措施6.1組織保證措施序號主要事項(xiàng)主要責(zé)任人措施1項(xiàng)目總指揮高進(jìn)春項(xiàng)目總指揮2項(xiàng)目總體部署、人員分工馮朝剛制定方案實(shí)施的人員分工、材料、機(jī)械、設(shè)備等計(jì)劃3技術(shù)方案的編制、完善、交底王 鑫提前15天編制，在內(nèi)部討論，并組織監(jiān)理、攪拌共同優(yōu)化4混凝土配合比試配及檢驗(yàn)田福太提前56天，現(xiàn)在已經(jīng)完成5混凝土澆筑前落實(shí)混凝土及車輛的供應(yīng)吳國慶提前3天到攪拌站現(xiàn)場落實(shí)，駐攪拌站協(xié)調(diào)6現(xiàn)場道路暢通吳國慶提前3天協(xié)調(diào)各分包，施工過程檢查7施工組織、過程控制、養(yǎng)護(hù)趙文龍24

25、小時(shí)值班，人員、機(jī)具的準(zhǔn)備、調(diào)配，操作人員換班安排8臨時(shí)技術(shù)措施王黎華臨時(shí)施工縫設(shè)置，測溫?cái)?shù)據(jù)分析及技術(shù)措施（如果養(yǎng)護(hù)水溫過高，要換常溫水）9臨時(shí)水、電保證婁從升安排機(jī)電部相關(guān)人員值班，提前復(fù)核用電、用水情況10安全、環(huán)保孫有軍基坑防護(hù)、車輛出入的沖洗，夜間施工、擾民 6.2人員值班表 6.2人員值班表 6.2人員值班表(1)混凝土從底部澆筑至集水坑、電梯坑底標(biāo)高時(shí)，稍作技術(shù)間歇，間歇時(shí)間以混凝土的凝結(jié)時(shí)間為參考，必須在混凝土初凝前繼續(xù)澆筑；6.質(zhì)量保證措施：(2)混凝土應(yīng)分層澆筑，不能在一個(gè)部位集中長時(shí)間下料，在一定區(qū)域內(nèi)迅速鋪開混凝土；(5)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)將架立鋼筋的支架、槽鋼與筏板鋼

26、筋點(diǎn)焊，為防止混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力沖擊架立鋼筋的支架、槽鋼。(3)混凝土的振搗棒應(yīng)在下料時(shí)同時(shí)振搗，防止混凝土自然流淌產(chǎn)生離析；振搗棒快插慢拔，間距400左右，避免漏振，在下層混凝土初凝前以對本層混凝土進(jìn)行二次振搗，但嚴(yán)禁混凝土初凝后再進(jìn)行振搗；(4)對混凝土交接面進(jìn)行時(shí)間控制，如果交接面混凝土完成時(shí)間接近初凝時(shí)間，立即安排汽車泵在交接面澆筑一層，防止出現(xiàn)冷縫；6. 特殊氣侯條件下的施工大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時(shí)，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。 炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；