高速公路工地試驗室技術(shù)管理

1、高速公路工地試驗室試驗檢測抽樣及技術(shù)指標要求一、總則1、工作性質(zhì)：試驗檢測是使用專業(yè)化的試驗檢測儀器設備和手段為項目建設、科研提供科學依據(jù)，克服經(jīng)驗主義，一切通過數(shù)據(jù)說話，把好工程質(zhì)量關。2、工作目標：控制材料、科學配比、提高工藝、確保質(zhì)量。3、工作內(nèi)容：材料鑒定、標準試驗、抽樣試驗、驗收試驗、監(jiān)督仲裁。4、工作依據(jù)：交通運輸部、建設部和省交通運輸廳頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢測評定標準及有關的政策法規(guī)、法令、規(guī)程，施工合同文件、監(jiān)理服務合同、項目招標文件、監(jiān)理實施細則等。5、工作方針：公正、科學、求實、創(chuàng)新。6、試驗檢驗任務：對工程質(zhì)量進行預測、監(jiān)控和管理，為領導決策和技術(shù)方案的確定

2、，提供科學依據(jù)。二、試驗檢測依據(jù)及頻率1、試驗檢測依據(jù)試驗檢測依據(jù)以下法規(guī)、文件執(zhí)行：工程建設方面的法律法規(guī)、政府批準的工程建設文件、建設工程監(jiān)理合同、其他建設工程合同、合同圖紙及說明、技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準、國家交通部及湖南省頒布的監(jiān)理法規(guī)及業(yè)主的相關規(guī)章、監(jiān)理實施辦法及服務實施細則等。試驗檢測所用到的施工及試驗檢測技術(shù)規(guī)范、規(guī)程如下表1： 目前應用的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程一覽表 表1序號規(guī)程、規(guī)范名稱規(guī)程、規(guī)范代號發(fā)布日期實施日期狀態(tài)1公路工程施工監(jiān)理規(guī)范JTG G10-20062006-11-022007-01-01現(xiàn)行2公路工程技術(shù)標準JTG B10-20032004-01-292

3、004-03-01現(xiàn)行3公路土工試驗規(guī)程JTG E40-20072007-07-112007-10-01現(xiàn)行4公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTJ06-152000-10-01現(xiàn)行5公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG E30-20052005-03-032005-08-01現(xiàn)行6公路工程巖石試驗規(guī)程JTG E41-20052005-03-032005-08-01現(xiàn)行7公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程JTG 056-841984-12-271985-05-01現(xiàn)行8公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTJ 057-941944-07-051994-12-01現(xiàn)行9公路工

4、程集料試驗規(guī)程JTG E42-20052005-03-032005-08-01現(xiàn)行10公路土工合成材料試驗規(guī)程JTG E50-20062006-06-132006-10-01現(xiàn)行11公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG E60-20082008-05-282008-09-01現(xiàn)行12公路路基施工技術(shù)規(guī)程JTG F10-20062006-08-312007-01-01現(xiàn)行13公路路面基層施工技術(shù)規(guī)程JTJ06-022000-10-01現(xiàn)行14公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)程JTG F30-20032003-03-282003-07-01現(xiàn)行15公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)程JTG

5、F40-20042004-09-042005-01-01現(xiàn)行16公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程JTJ08-242000-11-01現(xiàn)行17公路工程樁基動測技術(shù)規(guī)程JTG/TF8501-2004 2004-09-012004-11-01現(xiàn)行18公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊（土建工程）JTG F80/1-20042004-09-042005-01-01現(xiàn)行19通用硅酸鹽水泥GB175-20072007-11-092008-06-01現(xiàn)行20混凝土用水標準JGJ 63-20062006-07-252006-12-01現(xiàn)行21混凝土外加劑GB 8076-19971997-05-06

6、1997-11-01現(xiàn)行22金屬材料、室溫拉伸試驗方法GB/T228-20022002-03-102002-07-01現(xiàn)行23金屬材料、彎曲試驗方法GB/T232-19991999-11-012000-08-01現(xiàn)行24鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032003-03-272003-05-01現(xiàn)行25預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20032003-03-032003-08-01現(xiàn)行26鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-20082008-03-312008-09-01現(xiàn)行27鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-20072007-08-142008-03-01現(xiàn)行28

7、金屬洛氏硬度試驗GB/T230.1-20042004-05-092004-10-01現(xiàn)行29預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85-20022002-09-272003-01-01現(xiàn)行30金屬應力松弛試驗方法GB/T 10120-19961996-09-271997-03-01現(xiàn)行31普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20002000-12-282001-04-01現(xiàn)行32砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-20002000-12-282001-04-01現(xiàn)行33回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T 23-20012001-06-292001-10-01現(xiàn)行34公路橋梁板式橡

8、膠支座JT/T4-20042004-03-172004-06-01現(xiàn)行2、試驗檢測頻率2.1 承包人按技術(shù)規(guī)范及檢評標準規(guī)定進行全頻率（100%）自檢2.2監(jiān)理處試驗室按承包人自檢（全）頻率的20%以上抽檢；中心試驗室按監(jiān)理處試驗室抽檢頻率的20%進行抽檢。三、 試驗檢測1 一般試驗項目取樣數(shù)量 土工試驗取樣數(shù)量 表2試驗 項目土樣類別土樣狀態(tài)最大顆粒 直徑（mm）土樣質(zhì)量或體積備 注含水量砂類土擾動3050g在現(xiàn)場以鋁盒取樣時，必須現(xiàn)場稱鋁盒及濕土質(zhì)量細粒土擾動3050g密度砂類土原狀10cm10cm10cm或10cm20cm細粒土原狀相對 密度細粒土擾動50g砂類土擾動50g砂礫擾動521

9、0kg取土量視最大顆粒直徑大小而異，可參照相對密度和顆粒大小分析試驗操作規(guī)程的規(guī)定顆粒 分析砂礫擾動20.57kg砂類土擾動2200500g細粒土擾動100400g相對 密度砂類土原狀10cm10cm10cm砂類土擾動52kg液限 塑限砂類土擾動500g細粒土擾動500g膨脹 收縮粘質(zhì)土擾動500g粘質(zhì)土原狀10cm10cm10cm稠度細粒土原狀500g或擾動土，但必須保持天然含水量毛細管水上升高 度砂類土擾動5kg細粒土擾動5kg擊實細粒土擾動3kg指試筒容積997cm3，干法，土重復使用砂類土擾動3kg滲透砂類土擾動45kg細粒土擾動2kg細粒土原狀10cm10cm10cm固結(jié)粘質(zhì)土原狀1

10、0cm10cm10cm粘質(zhì)土擾動1kg黃土 濕陷粉質(zhì)土原狀20cm20cm20cm10cm20cm三軸 壓縮粘質(zhì)土原狀20cm20cm20cm10cm20cm粘質(zhì)土擾動5kg砂類土擾動5kg直接 剪切粘質(zhì)土10cm10cm10cm粘質(zhì)土擾動1.53kg砂類土擾動3kg續(xù)上表試驗 項目土樣類別土樣狀態(tài)最大顆粒 直徑（mm）土樣質(zhì)量或體積備 注無側(cè)限抗 壓粘質(zhì)土原狀10cm10cm15cm10cm20cm化學 性質(zhì)細粒土砂類土擾動1kg 粗集料試驗取樣數(shù)量 表3 公稱粒徑（mm）試驗項目圓孔1016202531.5406380方孔9.5及13.2161926.531.537.5及536375篩分1

11、015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率22444668堆積密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針片狀含量1.24882040/硫化物、硫酸鹽1.0注:有機物含量、堅固性及壓碎指標值試驗，應按規(guī)定粒級要求取樣，其試驗所需試樣數(shù)量，按本規(guī)程有關規(guī)定施行。采用廣口瓶法測定表觀密度時，集料最大粒徑不大于40mm者，其最少取樣數(shù)量為8kg。2 常規(guī)試驗檢測2.1常規(guī)試驗檢測項目和頻率常規(guī)試驗檢測項目和自檢頻率見表4。監(jiān)理處試驗室所有試驗檢測項目的抽檢頻率為承包人試驗室的20以上（

12、不含標準試驗），且為每工程層或部位的20，中心試驗室按監(jiān)理處試驗室20%的頻率抽檢。 一期工程常規(guī)公路試驗、檢測項目及頻率 表4類型名 稱項 目執(zhí)行標準頻 率材 料 試 驗土天然含水量、顆粒分析、液、塑限、擊實JTG E40-20071次/5000m3承載比（CBR）試驗JTG E40-20071次/5000m3； 1次/每結(jié)構(gòu)物回填水泥標準稠度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度、細度GB/T1346-2001；GB/T17671-1999；JTG E30-20051次/每批；1次/200t石灰有效鈣、鎂含量、未消化殘渣含量JTJ057-941次/每批；1次/50t粗集料篩分、表觀密度、針片狀含量、

13、壓碎指標值、含泥量、泥塊含量、小于2.5mm顆粒含量JTG E42-20051次/每料源；1次/400m3細集料篩分、表觀密度、含泥量、泥塊含量JTG E42-20051次/每料源；1次/200m3鋼筋抗拉試驗：屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗、焊接試驗GB/T228-2002；GB/T232-1999；JGJ/T27-20011次/批（同規(guī)格）； 1次/60t水水質(zhì)化學分析JTJ056-841次/每料源片石單軸抗壓強度JTG E41-20051次/每料源砼配合比設計試驗坍落度、毛體積密度、凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度JGJ55-20001次/每強度等級 （材料改變重做）砂漿配合比設計稠度

14、、分層度、強度JGJ98-20001次/每強度等級 （材料改變重做）混合料顆粒分析、液、塑限、擊實、石料壓碎值JTJ057-941次/每配合比無側(cè)限抗壓強度JTJ057-941次/每工作班級配、水泥（石灰）劑量JTJ057-941次/1000m3 檢 測 試 驗壓實度路基填方或換填混合料JTJ059-958點/2000m2換填、三背回填等零填處JTJ059-95每層不少于6點砼取樣：坍落度、抗壓強度、抗折強度一般結(jié)構(gòu)物JTJ053-942組/每單元結(jié)構(gòu)物鉆孔灌注樁JTJ053-942組/每根連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物JTJ041-20002組/80200m3或每工作班梁(長16m以下)JTJ041-

15、20001組/片梁(長16m30m)JTJ041-20002組/片梁(長30m50m)JTJ041-20003組/片梁(長50m以上)JTJ041-20005組/片噴射砼GBJ86-852組/50100m3或每工作班砂漿取樣稠度、強度JGJ70-902組/每工作班地基承載力結(jié)構(gòu)物土質(zhì)地基GBJ7-896點100m2基樁超聲波透射法檢測基樁完整性JGJ106-2003每根錨桿抗拔力JTJ042-94；GB50086-20011/100且每級不少于3根2.2相關說明土工.1技術(shù)要求（1）含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)的土嚴禁作為路基填料。（2）淤泥、泥炭、凍土、有機質(zhì)土、膨脹土及易溶鹽超過允許含量

16、的土不得直接用于填筑路基；確需使用時，必須采用技術(shù)措施進行處理，經(jīng)檢驗符合設計要求后方可使用（3）液限大于50%，塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實的細粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時，必須采取技術(shù)措施進行處理，經(jīng)檢驗符合設計要求后方可使用。（4）粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。（5）利用粉煤灰填筑路堤，燒失量宜小于20%；粒徑宜在0.0011.18mm之間，小于0.075mm顆粒含量宜大于45%。（6）利用紅砂巖作為路基填料，在施工前必須對紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗和單軸抗壓強度試驗，以區(qū)分紅砂巖類別，按設計要求使用。（7）高液限土路基填

17、筑操作方法按公路土工試驗規(guī)程（JTJ051-93）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關規(guī)定。2.2.1.2取樣及試驗路基填筑前，承包人試驗室對同一料源按每 5000m3組成一批次、土質(zhì)發(fā)生變化時應取樣進行試驗。監(jiān)理處抽檢20%，中心試驗室隨機抽檢。土質(zhì)填料試驗項目包括：液塑限、顆粒分析、最大干密度、最佳含水量、CBR值、天然含水量。石質(zhì)填料試驗項目包括：單軸抗壓強度、強風化石料進行CBR試驗、紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗。試驗方法按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTG E60-2008)、公路工程巖石試驗規(guī)程（JTG E41-2005）及公路土工試驗規(guī)程（JTG E40-2007）規(guī)定執(zhí)行，紅砂巖浸水

18、崩解試驗按設計要求進行。改良土質(zhì)除需進行上述試驗外，還應進行改良劑的性能試驗，如石灰的有效鈣、鎂含量測定，水泥的強度和凝結(jié)時間等。相關的試驗方法按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ 057-94）及公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）規(guī)定執(zhí)行。水泥水泥技術(shù)性質(zhì)試驗的目的是檢驗水泥的質(zhì)量是否滿足技術(shù)標準的要求。在測得有關的技術(shù)指標值后，逐個與技術(shù)標準對照，若各技術(shù)指標值均滿足技術(shù)標準的要求，則為質(zhì)量合格品，否則為不合格或廢品?，F(xiàn)行標準對廢品和不合格的規(guī)定如下：、廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合技術(shù)標準規(guī)定時，均為廢品。、凡細度、終凝時間、

19、不溶物和燒失量中的任一項不符合技術(shù)標準規(guī)定或混合料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。.1技術(shù)要求a）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥符合GB175 2007要求。常用水泥的技術(shù)指標為： 常用水泥的技術(shù)指標 表5品種代號不溶物（質(zhì)量分數(shù)）燒失量（質(zhì)量分數(shù)）三氧化硫（質(zhì)量分數(shù)）氧化鎂（質(zhì)量分數(shù)）氯離子（質(zhì)量分數(shù)）硅酸鹽水泥PI0.753.03.55.0a0.06cP1.503.5普通硅酸鹽水泥PO-5.0礦渣硅酸鹽水泥PSA-4.06.

20、0bPSB-火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥PP-3.56.0b粉煤灰硅酸鹽水泥PF-復合硅酸鹽水泥PC-a.如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6.0%。b.如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c.當有更低要求時，該指標由買賣雙方協(xié)商確定。b)凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。c)強度：不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表6的規(guī)定。表6 不同品種

21、水泥的不同強度等級表 單位MPa 品 種強度等級抗 壓 強 度抗 折 強 度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.0續(xù)上表品 種強度等級抗 壓 強 度抗 折 強 度3d28d3d28d52.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.510.032.52.55.532.5R15.

22、03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5d)細度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大于30%。強度試驗按GB/T17671進行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)

23、遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。.2取樣及試驗中心試驗室負責對材料公司的采購、配送環(huán)節(jié)進行抽檢試驗。材料進場后，承包人試驗室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每500t作為一個批次，進行抽樣試驗。試驗項目包括:細度、安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度。用在重要結(jié)構(gòu)物，如:水下混凝土、大體積墩臺、高標號混凝土中，還需檢驗三氧化硫含量、氧化鎂含量、燒失量和礦物組成。取樣及試驗方法按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）要求進行。監(jiān)理處按20%抽檢，中心試驗室隨機抽檢。石灰公路工程使用石灰技術(shù)標準主要分為生石灰、生石灰粉等標準。生石

24、灰和生石灰粉按氧化鎂含量將生石灰分為鈣質(zhì)生石灰（氧化鎂含量小于或等于5）和鎂質(zhì)生石灰（氧化鎂含量大于5）兩類。每一類又按（CaO+MgO）含量分別為優(yōu)等品、一等品和合格品三個質(zhì)量等級。本項目使用石灰必須滿足一等品的要求。粗集料操作方法按公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058-2000）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關規(guī)定。.1技術(shù)要求材料公司開采前應委托試驗檢測機構(gòu)對石料的材質(zhì)進行驗證試驗，試驗項目應包括:抗壓強度、壓碎值、堅固性、視密度、有機質(zhì)和二氧化硫含量等。生產(chǎn)過程中中心試驗室定期抽檢碎石的級配、含泥量、針片狀、泥塊含量、小于2.5mm顆粒含量等工藝性指標。 碎石和卵石中的有害物質(zhì)含量 表7項

25、目品質(zhì)指標硫化物及硫酸鹽 (按SO3質(zhì)量計)不大于(%)1有機物(用比色法試驗)顏色不應深于標準色,如深于標準色則應配制成砼進行強度試驗,抗壓強度不低于95% 粗集料的技術(shù)要求 表8指標砼強度等級C55-C40C30C35C30石料壓碎指標值不大于,%1216針片狀顆粒含量不大于,%1525含泥量(按質(zhì)量計)不大于,%12泥塊含量(按質(zhì)量計)不大于,%0.50.7小于2.5mm顆粒含量不大于,%5555注:C40及以上的砼,應采用碎石。砼強度在C10及以下時,針片狀顆粒含量可放寬到40%.2取樣及試驗材料進場后材料公司應出據(jù)相關檢測報告，同時承包人試驗室按500m3以下組成檢驗批次進行試驗。試

26、驗項目包括:表觀密度、堆積密度、級配、壓碎值、針片狀、含泥量、泥塊含量、小于2.5mm顆粒含量。用于軟土地基處理處治材料的砂礫石技術(shù)指標要求見公路路基施工技術(shù)規(guī)程JTG F10-2006中條款要求。 混凝土用碎石試驗方法按公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42 -2005）要求進行。其中監(jiān)理處抽檢20%，中心試驗室隨機抽檢。細集料操作方法按公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058-2000）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關規(guī)定。.1技術(shù)要求承包人試驗室應對砂的料源存放材料進行驗證試驗，砂的驗證試驗包括:級配、含泥量、堅固性、硫化物含量、輕物質(zhì)含量、有機質(zhì)含量。其中堅固性、硫化物含量、有機質(zhì)含量、輕物質(zhì)含

27、量等指標應外委試驗。驗證試驗合格后方可決定采購。材料進場后，承包人試驗室按200m3組成批次進行試驗。砂的試驗項目包括：表觀密度、堆積密度、級配、含泥量、泥塊含量等； 細集料技術(shù)標準 表9項 目技術(shù)要求級級氯化物(氯離子質(zhì)量計%)0.020.06堅固性(按質(zhì)量損失計%)810云母(按質(zhì)量計%)2.02.0天然砂、機制砂含泥量（按質(zhì)量計%）3.05.0天然砂、機制砂泥塊含量（按質(zhì)量計%）1.02.0機制砂MB值1.4或石粉含量(按質(zhì)量計%)5.07.0機制砂MB值1.4或石粉含量(按質(zhì)量計%)3.05.0有機物含量(比色法)合格合格硫化物及硫酸鹽(按SO3質(zhì)量計%)0.50.5輕物質(zhì)(按質(zhì)量計%

28、)1.02500松散堆積密度(Kg/m3)1350空隙率(%)47堿集料反應經(jīng)堿集料反應試驗后,由砂配制試件無裂紋、酥裂,膠體外溢等現(xiàn)象,在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應小于0.1% 細 集 料 分 類 表10分類法名稱說明按細度模數(shù)分粗砂細度模數(shù)為Mx3.73.1中砂Mx為3.02.3細砂Mx為2.21.6特細砂Mx為1.50.7.2取樣及試驗試驗方法按公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）要求進行。監(jiān)理處按20%抽檢，中心試驗室隨機抽檢。鋼筋1、鋼筋試驗帶肋鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 (GB1499.2-2007)的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.

29、1-2008)的規(guī)定。 HPB235 光 圓 鋼 筋 表11 公稱直徑d(mm)公稱截面積(mm2)標距(mm)公稱質(zhì)量(g)彎心直徑(mm)1d備注6282760022261d180o850.27800.39581078.541000.6171012113.11200.8881214153.91401.211416201.11601.581618254.51802.01820314.22002.472022380.12202.9822 HRB 335帶肋鋼筋 表12 公稱直徑d(mm)公稱截面積(mm2)標距mm公稱質(zhì)量(g)彎芯直徑mm備注12113.11000.888363d180o14

30、153.91001.214216201.11001.584818254.51002.05420314.21002.476022380.11102.986625490.91253.857528615.81404.831124d180o32804.21606.311283610181807.991444012572009.8716050196425015.422505d180o1)提供鋼筋時應有廠家質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行力學性能及可焊性性能試驗。2) 材料公司采購前應在廠家材料倉庫(按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號為一批)隨機截取

31、原材樣品4根和焊接樣品3根，送中心試驗室進行拉伸、冷彎和可焊性試驗，中心試驗室檢驗合格后方可決定采購和配送。進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每60T為一批）內(nèi)任選三根，各截取一組試樣，每組3根，一根作拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、延伸率）；一根用于冷彎試驗；一根用于可焊性試驗。如果有一根試驗不合格，必須另取兩根再做試驗；如果兩根有一根試驗仍不符合要求，則該批鋼筋應拒收或經(jīng)工程師審查決定降低級別并不得用于承重的結(jié)構(gòu)。圓鋼拉伸取40cm，螺紋鋼1225拉伸取50cm，大于25取60cm。試驗方法執(zhí)行金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2002）、金屬材料冷彎

32、試驗方法（GB/T232-1999）、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）。監(jiān)理處試驗室抽檢20%批次，中心試驗室隨機抽檢。3)如果有一個試件試驗失敗或不符合表29要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將拒收，或根據(jù)試驗結(jié)果由工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。2、鋼筋接頭1)焊接接頭的檢查和允許偏差 取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告

33、應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交工程師批準。 閃光對焊焊接接頭應符合以下要求: a. 外觀(1) 每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查。(2) 焊接接頭處無橫向裂紋。(3) 與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(4) 焊接接頭處彎折，不得大于4。(5) 兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。b. 拉力試驗(1) 每批3根試件進行拉力試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合表29規(guī)定的鋼筋抗拉強度要求。(2

34、) 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。 c. 彎曲試驗(1) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和增厚部分削除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。(2) 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表13的規(guī)定，當彎至90，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。 閃光對焊接彎曲試驗指標 表13

35、鋼筋類型及牌號彎心直徑彎曲角()光圓鋼筋I級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注: 1. d為鋼筋直徑(mm)；2. 直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。(3) 當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。電弧焊接接頭應符合以下要求: a. 外觀(1) 在接頭清渣后逐個進行目測及量測。(2) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(3) 焊接接頭處不得有裂紋。(4) 焊接接頭的允許偏差應符合表14規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。 鋼筋電弧焊接接

36、頭的允許偏差 表14編號項 目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條沿接頭中心線的縱向偏移 (mm)0.5d2接頭處彎折角 ()443接頭處鋼筋軸線的偏移 (mm)0.1d0.1d334焊縫厚度 (mm)+0.05d，0+0.05d，05焊縫寬度 (mm)+0.1d，0+0.1d，06焊縫長度 (mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度 (mm)0.50.58 在長2d焊縫表面上的 氣孔及夾渣數(shù)量 (個)22面積 (mm2)66注:“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b. 拉伸試驗(1) 每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。(2) 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，

37、并應至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。2)鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差 承包人采用機械連接接頭時，應由該技術(shù)提供單位提交機械連接按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）附錄B規(guī)定格式記錄的接頭型式檢驗報告，并送交工程師備查。 鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于3根； b

38、. 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。 c. 3根接頭試件的抗拉強度均應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）表的規(guī)定；對于I級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于II級接頭，應大于0.90倍。 鋼筋機械接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。 a. 每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，應符合圖紙要求的接頭性能等級。 b. 當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果，如有1個試件的強度不符合要求，應再

39、取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。c. 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 套筒擠壓接頭外觀質(zhì)量檢驗應符合以下要求： a.外形尺寸(1) 擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.90倍；(2) 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)；(3) 接頭處彎折不得大于4；(4) 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。b. 外觀質(zhì)量檢驗(1) 每一驗收批中隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀

40、質(zhì)量評為合格；(2) 當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應作標記；(3) 在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應報工程師會同設計單位商定處理，并記錄存檔。錐螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應符合以下要求： a. 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按JGJ109-96附錄A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。b.接頭施工后隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查

41、。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 c.用質(zhì)檢的力矩扳手按規(guī)范規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量，其抽驗數(shù)量為：(1) 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭；(2) 基礎、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。 鐓粗直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應符合以下要求 a. 套筒外觀檢驗(1) 表面無裂紋和其它缺陷；(2) 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足圖紙要求；(3) 套筒兩端應加塑料

42、保護塞。b. 絲頭加工現(xiàn)場檢驗(1) 絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見表15。(2) 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(3) 自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表5-6的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗; 當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。(4) 絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。3) 鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差 鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗項目應符合表16的規(guī)定。 外觀

43、 a. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣； b. 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。 絲頭質(zhì)量檢驗要求 表15序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P注： P為螺距。 鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項目 表16項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬

44、10用尺量2網(wǎng)眼尺寸10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高5按骨架總數(shù)30抽查5骨架的長10按骨架總數(shù)30抽查續(xù)上表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法6箍筋的間距20用尺量，每方向抽查35個7受力鋼筋間距10用尺量，每構(gòu)件二個斷面，每斷面每間距排距5水質(zhì)拌制混凝土用的水不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO計超過水的質(zhì)量0.27mgcm3水不得使用。操作方法按公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（JTJ053-94）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關規(guī)定片石砌體用石材應符合設計規(guī)定的類別和強度，

45、石質(zhì)應均勻、不易風化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括:飽水抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗方法按公路工程巖石試驗規(guī)程（JTG E41-2005）要求進行。當材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應重新進行驗證試驗。監(jiān)理處試驗室應監(jiān)督承包人的驗證試驗，中心試驗室隨時抽檢。操作方法按公路工程石料試驗規(guī)程（JTJ054-94）執(zhí)行；技術(shù)標準參照5.4節(jié)相關規(guī)定混凝土配合比1、配合比設計的要求1）滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計對強度等級的要求；2）滿足混凝土施工對拌和物和易性的要求；3）滿足對混凝土其他技術(shù)性能（如抗凍性、抗?jié)B性、抗磨性等）的要求;4

46、) 在滿足前三點基本要求的前提下，采用新材料、新技術(shù)和新工藝，節(jié)約水泥和降低混凝土成本。2、初步計算配合比1）配制（試配）強度的計算;2）計算水灰比;3）確定每立方米混凝土的用水量;4) 計算每立方米混凝土水泥用量；5）確定砂率：6）計算每立方米混凝土的粗、細集料用量。3、基準配合比1）在初步計算配合比基礎上，經(jīng)過試驗室試拌調(diào)整，得到的配合比稱為基準配合比。2）初步計算配合比的各材料用量配置出來的混凝土，其和易性能能否滿足設計要求，必須通過試驗室試拌檢驗進行調(diào)整。試拌調(diào)整的內(nèi)容包括和易性和毛體積密度。4、試驗室配合比1）強度復核2）確定試驗室配合比5、施工配合比試驗室配合比是在粗、細集料風干的

47、條件下得出來的，而現(xiàn)場粗、細集料總是不同程度的含有水分。因此，施工時要根據(jù)粗、細集料的含水量，對試驗室配合比進行調(diào)整。6、混凝土配合比試驗1）配合比設計A普通混凝土普通混凝土配合比，應按普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）通過計算、試配和調(diào)整確定?；炷恋脑嚺鋸姸?，應根據(jù)圖紙規(guī)定的混凝土強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及組成材料可能的波動?？蓞⒖枷率酱_定：RP=R+1.645*R為混凝土設計強度等級；為標準差由承包人具備的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定， 當缺乏充分的統(tǒng)計資料時可取用表17經(jīng)驗值：參考值 表17RC354.05.06.0 試配混凝土工作性應符合表18要求?；炷翝仓肽r的坍

48、落度 表18結(jié)構(gòu)物類型坍落度（mm）(振動器振動)小型預制塊及便于振搗的結(jié)構(gòu)0-20橋涵基礎、墩臺等無筋結(jié)構(gòu)10-30普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30-50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50-70配筋極密、斷面高而窄鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70-90注:用人工搗實時,坍落度宜增加2030mm。素混凝土的最大水灰比不大于0.60，最小水泥用量不小于250kg/m 3 ;鋼筋混凝土的最大水灰比不大于0.55，最小水泥用量不小于275kg/m3 ;水下混凝土及預應力混凝土最小水泥用量不小于 3 50 kg/m3 。當混凝土受到浸蝕性物質(zhì)和其他惡劣環(huán)境影響時最大水灰比和最小水泥用量應符合公路鋼筋混凝土及預應力

49、混凝土橋涵設計規(guī)范表規(guī)定?；炷恋淖畲笏嘤昧?包括代替部分水泥的混合材料)，不宜超過 500kg/m3，大體積混凝土水泥用量不宜超過350kg/m3.混凝土單位用水量和砂率應按普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）中表4.0.1-2、4.0.2選取。B泵送混凝土(1)坍落度為80-180mm，具體取值根據(jù)現(xiàn)場泵送高度選用，試配時應考慮泵送過程中坍落度的損失。(2)泵送混凝土宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應少于15%，通過0.160mm篩孔的顆粒含量不應少于5%。砂率宜為4050%。(3)粗集料最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑的1 /31/5，（對于卵石不宜超過輸送管徑的1/

50、2.5）泵送高度在 50m以下時用 1/3，大于100m時用 1/41/5。(4)水灰膠比宜為 0 .50 .6，水泥用量不宜小于 300 kg/m3，控制在450kg/m3以下。C防水混凝土(1)宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且強度等級不低于42 .5，水泥用量不宜小于 320 kg/m3。(2)粗集料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%。細集料含泥量不大于3 . 0%。(3)外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑;摻用引氣劑時，混凝土含氣量控制在 3%5%。(4)砂率宜為 35%45%;灰砂比宜為 1 : 21: 2.5。(5)最大水灰比應符合表19的規(guī)定。 防

51、水混凝土最大水灰比 表19抗?jié)B等級最大水灰比S6C20C30C30S680.600.55S12以上0.550.500.500.45(6)進行配合比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗;并應符合下列規(guī)定: 抗?jié)B水壓值應比設計值提高O.2MPa；試配時，應采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗，試驗方法按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程 (JTG E30-2005)規(guī)定執(zhí)行。試驗結(jié)果應符合下列要求: StS10 +0.2式中: St -6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓值；S一設計要求的抗?jié)B等級。D C50以上混凝土(1)應選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于 52.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)粗集料的最大

52、粒徑小于25mm;針片狀含量不宜大于 5 %;含泥量不應大于1%。(3)粗集料除進行壓碎值試驗外，對碎石尚應進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結(jié)果不應小于要求配置的混凝土抗壓強度標準值的 2倍。(4)細集料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于 2 .6，含泥量不應大于2.0%。(5)外加劑通常摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑;外摻料應摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合料。(6)水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材總量不超過550kg/m3，粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料的30%。(7)采用三個不同的配合比進行強度試驗時，其中一個應為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和

53、減少0.020.03。(8)配合比確定后，尚應進行不少于6次重復試驗進行驗證，其平均值不應低于配置強度。E大體積混凝土(1)水泥應選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。(2)粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料直采用中砂。(3)大體積混凝土應摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。(4)大體積混凝土在保證混凝土強度及工作性要求的前提下，應提高摻合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。F水下混凝土(1)可選用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時應采用防離析措施。水泥的初凝時間不宜

54、早于2.5h，水泥強度等級不宜低于42.5。(2)粗集料宜優(yōu)先選用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1 /6 1 /8和鋼筋最小間距的 1 /4，同時不應大于 40mm。(3)細集料宜采用級配良好的中砂?；炷辽奥室嗽?40%50%。(4)水灰比宜采用0.500.60。水泥用量不宜小于350kg/m3，當使用緩凝減水劑和粉煤灰時，可不少于300kg/m3。(5)混凝土拌和物應有良好的工作性，其明落度宜為180mm220mm。G噴射混凝土(1).應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥；在軟弱圍巖中宜選用早強水泥水泥標號不低于42.5級，使用前應對強度安全性凝結(jié)

55、時間等進行抽樣檢驗。(2)為防止噴射混凝土過程中堵塞管道，減少回彈量以及保證混凝土支護結(jié)構(gòu)的強度，粗骨料應采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑一般不大于15mm。(3)為保證噴射混凝土的強度和減少施工作業(yè)時的粉塵，以及減少混凝土硬化時的收縮裂紋，細骨料應用堅硬耐久的中粗砂，細度模數(shù)一般大于2.5，含水量宜控制在5%-7%。(4)速凝劑必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應注意保管，不使其變質(zhì)。使用前應做速效果試驗，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min。應根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗確定速凝劑的最佳摻量，并應在使用時準備計量。(5)采用鋼纖維噴射混凝土時，其鋼纖維可用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于30

56、8MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕，鋼纖維直徑宜為0.30.5mm，長度宜為2025mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的3%6%。鋼纖維噴射混凝土強度等級不應低于C20。(6)為使噴射混凝土在運輸管道中的順暢和噴射后密實性高，砂石骨料級配應符合有關標準，宜控制在下表的范圍內(nèi)骨粒粒徑mm0.150.300.601.182.364.759.513.2級配（）57101517222331354350607382100級配（）4852213311841265440706290100(7)噴射混凝土配合比的確定根據(jù)大量工程實踐并結(jié)合有關技術(shù)規(guī)范，噴射混凝土配合比應滿足以下要求a干集料中水

57、泥與砂石重量比干集料中水泥與一般控制在1：4-1：4.5；每m3干集料中水泥用量宜控制在375-400kg。這種配比能滿足噴射混凝土強度的要求，且回彈較少。b含砂率含砂率一般應控制在45%55%實踐證明，低于45%時易造成堵管，且回彈大；高于55%時強度降低，收縮加大。需特別強調(diào)的是噴射混凝土中不宜采用細砂，它會影響混凝土強度，增加其收縮開裂等。c水灰比水灰比一般以0.40-0.45為宜，否則強度降低回彈增大。d速凝劑速凝劑一定要由效果試驗來確定其最佳摻量值，并要求達到各齡期的設計強度。一般情況下，實際使用時拱部可用2%-4%邊墻可用2%的速凝劑摻量，通過試驗適當調(diào)整即可達到最佳摻量?；炷恋?/p>

58、試配每個級別的混凝土，應先做3個或更多的試配，用來估定和易性、強度、經(jīng)濟性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將最佳配合比分做同樣的配料的3份，每份至少可制作6個標準立方體，3個用于7天的抗壓強度試驗，3個用于 28天的抗壓強度試驗，對于防水混凝土，應制作6個抗?jié)B試件用于抗?jié)B試驗。所有試驗按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005)規(guī)定執(zhí)行。配合比設計提交的成果a水泥、集料、外加劑和摻合料的品種與來源以及檢驗結(jié)果。b集料的篩分結(jié)果;組合集料的摻配結(jié)果。c水灰比、單位用水量、砂率等設計參數(shù)。d混凝土試拌和易性指標（如坍落度）。e混凝土的強度試驗結(jié)果?；炷僚浜媳鹊呐鷾蔆40以

59、下混凝土配合比試驗、承包人試驗室必須根據(jù)原材料及施工工藝情況，在工地試驗室進行設計和試配。監(jiān)理處100%進行平行試驗并確認滿足要求后批準配合比，并報中心試驗室備案。C40(含C40)以上混凝土配合比由承包人、監(jiān)理處中心試驗室三家同時取樣進行設計和試配，中心試驗室確認滿足要求后批準配合比。砂漿1、基準配合比試配時應采用工程中實際使用的材料；攪拌應符合要求。按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定其拌和物的稠度和分層度。當不能滿足要求時，應調(diào)整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配時的砂漿基準配比。2、強度復核強度復核至少應采用三個不同的配合比，在基準配合比的基礎上，分別減少10的水泥用量增加

60、兩個水灰比。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應調(diào)整。分別成型強度試件，按強度試驗的要求進行強度試驗。3、確定試驗室配合比根據(jù)各水灰比砂漿的實測強度，選定符合試配強度要求的且水泥用量最低的配合比作為試驗室配合比。4、砌筑砂漿和預應力孔道灌漿料配合比試驗 4.1砌筑砂漿配合比設計 (1)砌筑砂漿配合比，應按砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 (JGJ98-2000)通過計算、試配和調(diào)整確定。(2)砌筑砂漿用水泥的強度等級應根據(jù)設計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級，水泥用量不得小于200kg/m3。(3)砂漿中宜用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不