昌邑石化重整開工方案（新）

1、PAGE PAGE 203中國(guó)化工集團(tuán)昌邑石化有限公司 重整裝置開工方案2013518 發(fā)布 2013 實(shí)施中 國(guó) 化 工 集 團(tuán) 昌 邑 石 化 有 限 責(zé) 任 公 司100萬(wàn)噸年連續(xù)重整裝置首次開工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc365022333 目 錄 PAGEREF _Toc365022333 h 1 HYPERLINK l _Toc365022334 前 言 PAGEREF _Toc365022334 h 4 HYPERLINK l _Toc365022335 1范圍 PAGEREF _Toc365022335 h 5 HYPERLINK

2、 l _Toc365022336 2規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc365022336 h 5 HYPERLINK l _Toc365022337 3、裝置設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc365022337 h 5 HYPERLINK l _Toc365022338 4開工方案編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc365022338 h 5 HYPERLINK l _Toc365022339 5.開工原則及要求 PAGEREF _Toc365022339 h 6 HYPERLINK l _Toc365022340 5.1 開工原則及要求 PAGEREF _Toc365022340 h 6

3、 HYPERLINK l _Toc365022341 5.2 開工組織網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc365022341 h 7 HYPERLINK l _Toc365022342 5.3預(yù)加氫部分開工組成員及職責(zé) PAGEREF _Toc365022342 h 7 HYPERLINK l _Toc365022343 5.4重整反再部分開工組成員及職責(zé) PAGEREF _Toc365022343 h 8 HYPERLINK l _Toc365022344 5.5重整反應(yīng)分餾部分開工組成員及職責(zé) PAGEREF _Toc365022344 h 8 HYPERLINK l _Toc365022345

4、 5.6芳烴抽提部分開工組成員及職責(zé) PAGEREF _Toc365022345 h 8 HYPERLINK l _Toc365022346 5.7 盲板管理分工 PAGEREF _Toc365022346 h 8 HYPERLINK l _Toc365022347 6. 開工前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc365022347 h 9 HYPERLINK l _Toc365022348 6.1開工前系統(tǒng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc365022348 h 9 HYPERLINK l _Toc365022349 6.2開工前物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc365022349 h 9 HYPER

5、LINK l _Toc365022350 7開工HSE及清潔生產(chǎn)要求 PAGEREF _Toc365022350 h 11 HYPERLINK l _Toc365022351 7.1開工準(zhǔn)備階段 PAGEREF _Toc365022351 h 11 HYPERLINK l _Toc365022352 7.2開工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc365022352 h 12 HYPERLINK l _Toc365022353 8裝置全面大檢查 PAGEREF _Toc365022353 h 12 HYPERLINK l _Toc365022354 8.1 總 則 PAGEREF _Toc3650

6、22354 h 12 HYPERLINK l _Toc365022355 8.2 工藝管線的檢查 PAGEREF _Toc365022355 h 13 HYPERLINK l _Toc365022356 8.3 靜設(shè)備的檢查 PAGEREF _Toc365022356 h 14 HYPERLINK l _Toc365022357 8.4 動(dòng)設(shè)備檢查 PAGEREF _Toc365022357 h 19 HYPERLINK l _Toc365022358 8.5 儀表檢查 PAGEREF _Toc365022358 h 21 HYPERLINK l _Toc365022359 8.6 公用工程系

7、統(tǒng)檢查 PAGEREF _Toc365022359 h 22 HYPERLINK l _Toc365022360 9 系統(tǒng)吹掃 PAGEREF _Toc365022360 h 23 HYPERLINK l _Toc365022361 9.1 裝置吹掃方案 PAGEREF _Toc365022361 h 23 HYPERLINK l _Toc365022362 9.2 公用工程吹掃流程及說(shuō)明 PAGEREF _Toc365022362 h 25 HYPERLINK l _Toc365022363 注意：以上換熱器水沖洗時(shí)各出入口法蘭均要拆卸后沖洗。 PAGEREF _Toc365022363 h

8、 30 HYPERLINK l _Toc365022364 注意：以上換熱器水沖洗時(shí)各出入口法蘭均要拆卸后沖洗。 PAGEREF _Toc365022364 h 32 HYPERLINK l _Toc365022365 9.3 預(yù)處理部分吹掃流程及說(shuō)明 PAGEREF _Toc365022365 h 35 HYPERLINK l _Toc365022366 9.4重整部分吹掃流程及說(shuō)明 PAGEREF _Toc365022366 h 43 HYPERLINK l _Toc365022367 9.5 再生部分吹掃流程及說(shuō)明 PAGEREF _Toc365022367 h 46 HYPERLINK

9、 l _Toc365022368 9.6重整分餾系統(tǒng) PAGEREF _Toc365022368 h 54 HYPERLINK l _Toc365022369 9.7苯抽提系統(tǒng) PAGEREF _Toc365022369 h 61 HYPERLINK l _Toc365022370 10 裝置單機(jī)試運(yùn)、水沖洗及水聯(lián)運(yùn)方案 PAGEREF _Toc365022370 h 70 HYPERLINK l _Toc365022371 10.1 單機(jī)試運(yùn) PAGEREF _Toc365022371 h 70 HYPERLINK l _Toc365022372 10.2 水沖洗 PAGEREF _Toc3

10、65022372 h 70 HYPERLINK l _Toc365022373 10.3 水聯(lián)運(yùn) PAGEREF _Toc365022373 h 81 HYPERLINK l _Toc365022374 11 系統(tǒng)氣密、置換、烘爐、干燥、煮爐 PAGEREF _Toc365022374 h 86 HYPERLINK l _Toc365022375 11.1 總則 PAGEREF _Toc365022375 h 86 HYPERLINK l _Toc365022376 11.2 預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)氣密、置換、烘爐、干燥 PAGEREF _Toc365022376 h 90 HYPERLINK l _

11、Toc365022377 11.3 預(yù)加氫非臨氫系統(tǒng)氣密 PAGEREF _Toc365022377 h 98 HYPERLINK l _Toc365022378 11.4 再生系統(tǒng)氣密、置換 PAGEREF _Toc365022378 h 106 HYPERLINK l _Toc365022379 11.5 重整臨氫系統(tǒng)氣密、置換 PAGEREF _Toc365022379 h 113 HYPERLINK l _Toc365022380 11.6四合一爐烘爐、煮爐和反再系統(tǒng)干燥 PAGEREF _Toc365022380 h 119 HYPERLINK l _Toc365022381 11.

12、7 重整反應(yīng)分餾系統(tǒng)氣密 PAGEREF _Toc365022381 h 129 HYPERLINK l _Toc365022382 11.8 芳烴抽提系統(tǒng)氣密 PAGEREF _Toc365022382 h 137 HYPERLINK l _Toc365022383 12 催化劑的裝填 PAGEREF _Toc365022383 h 146 HYPERLINK l _Toc365022384 12.1 重整預(yù)加氫催化劑裝填方案 PAGEREF _Toc365022384 h 146 HYPERLINK l _Toc365022385 12.2 預(yù)加氫高溫脫氯罐的裝填 PAGEREF _Toc

13、365022385 h 149 HYPERLINK l _Toc365022386 12.3 重整催化劑的裝填及料位標(biāo)定 PAGEREF _Toc365022386 h 152 HYPERLINK l _Toc365022387 脫氯劑的裝填 PAGEREF _Toc365022387 h 160 HYPERLINK l _Toc365022388 （6）對(duì)每層瓷球、催化劑，必須用卷尺準(zhǔn)確測(cè)量其高度，并做好記錄 PAGEREF _Toc365022388 h 161 HYPERLINK l _Toc365022389 12.5 二甲苯白土罐的裝填 PAGEREF _Toc365022389 h

14、 161 HYPERLINK l _Toc365022390 12.6芳烴抽提裝置白土罐的裝填 PAGEREF _Toc365022390 h 162 HYPERLINK l _Toc365022391 13 進(jìn)油開工方案 PAGEREF _Toc365022391 h 165 HYPERLINK l _Toc365022392 13.1 分餾系統(tǒng)墊油及開工 PAGEREF _Toc365022392 h 165 HYPERLINK l _Toc365022393 13.2 預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)開工 PAGEREF _Toc365022393 h 172 HYPERLINK l _Toc365022

15、394 13.3 重整單元開工 PAGEREF _Toc365022394 h 180 HYPERLINK l _Toc365022395 13.4 苯抽提部分開工 PAGEREF _Toc365022395 h 186 HYPERLINK l _Toc365022396 14 再生系統(tǒng)的開工方案 PAGEREF _Toc365022396 h 194 HYPERLINK l _Toc365022397 再生系統(tǒng)開工應(yīng)具備條件 PAGEREF _Toc365022397 h 196 HYPERLINK l _Toc365022398 再生器R-301升壓 PAGEREF _Toc3650223

16、98 h 196 HYPERLINK l _Toc365022399 分離料斗區(qū)升壓 PAGEREF _Toc365022399 h 196 HYPERLINK l _Toc365022400 啟用待生催化劑隔離系統(tǒng) PAGEREF _Toc365022400 h 197 HYPERLINK l _Toc365022401 再生催化劑隔離系統(tǒng)投用 PAGEREF _Toc365022401 h 197 HYPERLINK l _Toc365022402 建立催化劑循環(huán) PAGEREF _Toc365022402 h 197 HYPERLINK l _Toc365022403 催化劑黑燒 PAG

17、EREF _Toc365022403 h 201 HYPERLINK l _Toc365022404 內(nèi) 按催化劑流動(dòng)按鈕HS30072至“OFF”，暫停催化劑循環(huán)。 PAGEREF _Toc365022404 h 201 HYPERLINK l _Toc365022405 14.8 再生催化劑采樣 PAGEREF _Toc365022405 h 202 HYPERLINK l _Toc365022406 催化劑從黑燒到白燒切換 PAGEREF _Toc365022406 h 202 HYPERLINK l _Toc365022407 14.10 再生器開始注氯 PAGEREF _Toc365

18、022407 h 204前 言本開工方案結(jié)合裝置實(shí)際情況與裝置首次開工實(shí)際特點(diǎn)，在裝置崗位操作法“裝置開工方案“基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂本方案起草單位：運(yùn)行五部本方案起草人：徐明重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。事先未經(jīng)本公司書面許可，請(qǐng)注意不可對(duì)此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclos

19、ed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.編審頁(yè)編制生產(chǎn)部審核生產(chǎn)部技術(shù)質(zhì)量部安環(huán)部會(huì)簽批準(zhǔn)100萬(wàn)噸年連續(xù)重整裝置首次開工方案1范圍本開工方案適用于昌邑石化有限責(zé)任公司重整裝置2013年首次開工的開工操作，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可

20、少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文。連續(xù)重整裝置設(shè)計(jì)文件。昌邑石化工藝技術(shù)管理制度。連續(xù)重整裝置工藝技術(shù)規(guī)程。連續(xù)重整裝置崗位操作法。UOP（美國(guó)環(huán)球油品公司）的通用操作手冊(cè)。3、裝置設(shè)計(jì)概況連續(xù)重整裝置總體設(shè)計(jì)由洛陽(yáng)石化工程建設(shè)公司完成。根據(jù)全廠加工總流程安排，裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為100萬(wàn)噸/年，按年運(yùn)行8000小時(shí)設(shè)計(jì)，由石腦油預(yù)處理、重整、催化劑再生和芳烴抽提四個(gè)部分及公用工程與余熱鍋爐等部分組成，對(duì)應(yīng)本裝置各部分設(shè)計(jì)規(guī)模如下：預(yù)處理部分設(shè)計(jì)規(guī)模： 120萬(wàn)噸/年，重整部分設(shè)計(jì)規(guī)模： 100萬(wàn)噸/年，催化劑

21、連續(xù)再生循環(huán)量： 908公斤/時(shí)（2000磅/時(shí)），芳烴抽提設(shè)計(jì)規(guī)模： 40萬(wàn)噸/年本裝置以低辛烷值的直餾石腦油、加氫焦化石腦油、加氫改質(zhì)石腦油及部分外購(gòu)石腦油為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分（C6+重整生成油的辛烷值按RONC102設(shè)計(jì)）及苯、甲苯、混合二甲苯、C9+芳烴等芳烴產(chǎn)品，同時(shí)還副產(chǎn)含氫氣體、抽余油、液化氣及燃料氣等產(chǎn)品。本裝置重整反應(yīng)和催化劑再生部分由UOP專利商提供的參考工藝包，苯抽提部分由中國(guó)石化集團(tuán)石油化工科學(xué)研究院（RIPP）提供工藝包，所有工程設(shè)計(jì)由洛陽(yáng)石化工程建設(shè)公司完成。4開工方案編制說(shuō)明按照公司開工的總的指導(dǎo)精神，根據(jù)公司的總體計(jì)劃和統(tǒng)籌，運(yùn)行五部將裝置的開工過(guò)程劃分

22、為不同的幾個(gè)階段，每個(gè)階段都進(jìn)行詳細(xì)的部署，每個(gè)詳細(xì)的步驟都落實(shí)到責(zé)任人，務(wù)必保證整個(gè)開工過(guò)程中不缺項(xiàng)、不漏項(xiàng)，安全平穩(wěn)的一次開車成功。本次裝置開工可劃分為三大階段，第一階段為前期準(zhǔn)備工作：包括裝置的全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、單機(jī)試運(yùn)、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)等。第二階段為開工準(zhǔn)備階段：包括試壓（包括氣密）、置換、烘爐、煮爐、干燥、催化劑裝填等。第三階段為開工進(jìn)料階段：即裝置進(jìn)油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作，同時(shí)包括再生系統(tǒng)的開車。5.開工原則及要求5.1 開工原則及要求1）前期準(zhǔn)備階段的要求：開工的前期準(zhǔn)備工作是裝置開工前至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，主要檢查的內(nèi)容包括是否有未完成項(xiàng)，是否有遺漏項(xiàng)、是否有錯(cuò)項(xiàng)需要整改，這些

23、都要在檢查階段全面落實(shí)，也就是說(shuō)在裝置進(jìn)行系統(tǒng)吹掃之前要消除一切不合格項(xiàng)，為下階段的工作打下良好的基礎(chǔ)。吹掃和水沖洗階段要做到分工明確，區(qū)域劃分清晰，責(zé)任落實(shí)明確，避免責(zé)任不清，在交叉作業(yè)中出現(xiàn)串壓、冒壓，同時(shí)也要避免吹掃和水沖洗過(guò)程中的責(zé)任不清造成的吹掃空白區(qū)域。2）開工準(zhǔn)備階段的要求：在系統(tǒng)置換氣密過(guò)程中要求本著認(rèn)真、仔細(xì)、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，避免出現(xiàn)遺漏項(xiàng)和置換不徹底等造成的安全隱患；在烘爐和煮爐過(guò)程中，要嚴(yán)格按照烘爐升溫曲線進(jìn)行操作，堅(jiān)決杜絕溫度驟升驟降的野蠻操作，以免損壞設(shè)備；在催化劑裝填過(guò)程中要做好裝劑記錄，做到專人負(fù)責(zé)、專人保管，并整理入冊(cè)。3）開工進(jìn)料階段的要求：裝置開工進(jìn)料要協(xié)調(diào)

24、好兩個(gè)關(guān)系，一是要協(xié)調(diào)好和各運(yùn)行部的關(guān)系，包括裝置用公用工程部分和上下游供料和收料的關(guān)系；二是要協(xié)調(diào)好裝置內(nèi)各部分的銜接關(guān)系，做好隔離和疏通工作，保證各部分都安全、順利、高效的一次投料成功。4）堅(jiān)持“四不開工”的原則：（1）施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開工。（2）查出的問(wèn)題整改不徹底不開工。（3）安全、環(huán)?！叭瑫r(shí)”措施不落實(shí)不開工。（4）現(xiàn)場(chǎng)不完工、料盡、場(chǎng)地清，環(huán)境不整潔不開工。5.2 開工組織網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)項(xiàng)目責(zé)任人職責(zé)備注開工總指揮負(fù)責(zé)整個(gè)開工過(guò)程的組織協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)裝置開工進(jìn)度的總體把握，負(fù)責(zé)各個(gè)工作組任務(wù)的安排，負(fù)責(zé)與各施工單位總體計(jì)劃的對(duì)接工作。開工現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的總體指揮工作，保證開工過(guò)

25、程緊張有序的進(jìn)行，處理一切可能發(fā)生的事故，消除各類安全隱患，為裝置開工保駕護(hù)航。工藝總負(fù)責(zé)處理開工過(guò)程中所有的工藝以及與工藝有關(guān)的問(wèn)題。 設(shè)備總負(fù)責(zé)處理開工過(guò)程中所有的設(shè)備以及與設(shè)備有關(guān)的問(wèn)題。 HSE總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝置開工過(guò)程中所有與HSE有關(guān)的問(wèn)題，包括人員的培訓(xùn)管理工作、現(xiàn)場(chǎng)人員的安全施工問(wèn)題，各類安全設(shè)施的配備等等，保證裝置開工過(guò)程的安全。儀表總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)開工過(guò)程中與儀表有關(guān)的一系列問(wèn)題，配合儀表完成開工過(guò)程中遇到的儀表難題。物資保障負(fù)責(zé)開工過(guò)程中的各類物資的供應(yīng)保障工作。盲板總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)開工過(guò)程中盲板的統(tǒng)一管理和現(xiàn)場(chǎng)盲板的確認(rèn)工作。5.3預(yù)加氫部分開工組成員及職責(zé)（1） 成員： （2）

26、負(fù)責(zé)區(qū)域：預(yù)加氫反應(yīng)部分、分餾部分及預(yù)加氫部分對(duì)外管線（3） 職責(zé)分工：負(fù)責(zé)預(yù)加氫部分開工操作，主要包括第一階段：裝置全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、單機(jī)試運(yùn)、水沖洗，水聯(lián)運(yùn)等；第二階段為開工準(zhǔn)備階段：按試壓（包括氣密）、置換、烘爐、煮爐、干燥、催化劑裝填等；第三階段為進(jìn)料開工階段：即裝置進(jìn)油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。5.4重整反再部分開工組成員及職責(zé)（1） 成員： （2） 負(fù)責(zé)區(qū)域：重整反應(yīng)部分、再生部分部分、公用工程以及氫氣管網(wǎng)（3） 職責(zé)分工：負(fù)責(zé)反再部分開工操作，主要包括第一階段：裝置全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、單機(jī)試運(yùn)等；第二階段為開工準(zhǔn)備階段：按試壓（包括氣密）、置換、烘爐、煮爐、干燥、催化劑裝填等:

27、第三階段為投料開工階段：即裝置進(jìn)油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。 5.5重整反應(yīng)分餾部分開工組成員及職責(zé)（1） 成員： （2） 負(fù)責(zé)區(qū)域：重整反應(yīng)分餾部分、二甲苯罐區(qū)部分及重整后分餾部分對(duì)外管線（3） 職責(zé)分工：負(fù)責(zé)重整后分餾部分開工操作，主要包括第一階段：裝置全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、單機(jī)試運(yùn)、水沖洗，水聯(lián)運(yùn)等；第二階段為開工準(zhǔn)備階段：按試壓（包括氣密）、置換、烘爐、煮爐、干燥等:第三階段為投料開工階段：即裝置進(jìn)油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。 5.6芳烴抽提部分開工組成員及職責(zé)（1） 成員： （2） 負(fù)責(zé)區(qū)域：芳烴提部分、抽提罐區(qū)部分及抽提部分對(duì)外管線（3） 職責(zé)分工：負(fù)責(zé)芳烴抽提部分開工操作，主要包括第一階

28、段：裝置全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、單機(jī)試運(yùn)、水沖洗，水聯(lián)運(yùn)等；第二階段為開工準(zhǔn)備階段：按試壓（包括氣密）、置換、催化劑裝填等:第三階段為投料開工階段：即裝置進(jìn)油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。5.7 盲板管理分工盲板管理要嚴(yán)格按照逐級(jí)管理，逐級(jí)確認(rèn)的原則，避免出現(xiàn)遺漏影響到裝置的開工。（1）各吹掃小組：負(fù)責(zé)聯(lián)系和組織本小組所負(fù)責(zé)管線的盲板加裝和拆卸、負(fù)責(zé)盲板加裝和拆卸的第一級(jí)簽字確認(rèn)（2）：1）負(fù)責(zé)建立開工盲板臺(tái)帳，核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)盲板的實(shí)際狀態(tài)。2）負(fù)責(zé)對(duì)盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，將盲板現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)和庫(kù)房編號(hào)核對(duì)一致。核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管線直徑壓力等級(jí)與庫(kù)房盲板直徑壓力等級(jí)一致。3）負(fù)責(zé)核實(shí)盲板的儲(chǔ)備情況，對(duì)還沒有準(zhǔn)備的盲板及時(shí)督促設(shè)

29、備人員備料；4）負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存開工盲板簽字確認(rèn)表，負(fù)責(zé)開工盲板的二級(jí)確認(rèn)。（3）：1）負(fù)責(zé)確定盲板是否加裝；2）負(fù)責(zé)審核盲板臺(tái)賬；3）負(fù)責(zé)開工盲板的三級(jí)確認(rèn)。6. 開工前準(zhǔn)備6.1開工前系統(tǒng)準(zhǔn)備(1)全裝置施工動(dòng)改項(xiàng)目全部完成，全裝置動(dòng)火項(xiàng)目結(jié)束。(2)人孔、頭蓋、管線、法蘭、閥門等拆開部位全部復(fù)位，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈。(3)對(duì)裝置的設(shè)備、工藝管線、法蘭、墊片盲板、閥門、安全閥、儀表、機(jī)泵等進(jìn)行全面檢查，有問(wèn)題均在氣密進(jìn)行之前處理完畢。(4)公用工程系統(tǒng)供應(yīng)正常，循環(huán)冷卻水、除鹽水、凈化風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、氮?dú)?、蒸汽引進(jìn)裝置。各服務(wù)點(diǎn)膠管配備齊全，按順序盤好備用。(5)供電正常，電纜溝填滿沙子。裝置照明

30、設(shè)施齊備，臨時(shí)電源已拆除。(6)消防水系統(tǒng)已經(jīng)投用并引進(jìn)裝置，水壓已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安全消防器材配備齊全，安全措施已落實(shí)。(7)各安全閥定壓完畢并投用，污油、污水、火炬系統(tǒng)暢通。(8)機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、空冷器等設(shè)備具備投用條件。 (9)儀表調(diào)校完畢并處于待用狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)壓力表，溫度計(jì)等已安裝完成并符合規(guī)范要求。(10)可燃?xì)怏w、有毒有害氣體報(bào)警儀調(diào)校完畢并投用。(11)開工所需用具(對(duì)講機(jī)、閥扳手等)齊全。裝置道路暢通，排污溝蓋好蓋板。(12)預(yù)加氫催化劑、重整催化劑、低溫脫氯劑裝填完畢。緩蝕劑，注硫劑、注氯劑、磷酸三鈉、溶劑、助溶劑、單乙醇胺運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，裝填完畢。(13)要重點(diǎn)抓好消瓶頸項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收工

31、作，避免由于新增項(xiàng)目的施工問(wèn)題影響到整個(gè)裝置的開工進(jìn)度。(14)要加強(qiáng)對(duì)消瓶頸項(xiàng)目的檢查確認(rèn)工作，避免出現(xiàn)錯(cuò)項(xiàng)、漏項(xiàng)。(15)全體崗位人員已經(jīng)過(guò)消防、氣防專業(yè)培訓(xùn)并考核合格。(16)開工方案經(jīng)過(guò)審定、交員工學(xué)習(xí)與討論，并已掌握，經(jīng)開工考試都合格。6.2開工前物資準(zhǔn)備（1）開工前的物料準(zhǔn)備工作主要包括系統(tǒng)進(jìn)料和公用工程物料的準(zhǔn)備，以及廢水、污油、廢渣等三廢的排放情況。具體情況見下表所示：項(xiàng)目投用時(shí)間數(shù)量進(jìn)出裝置流程使用方式開工用循環(huán)水開工進(jìn)油前要保證循環(huán)水已正常投用1260t/h循環(huán)水線進(jìn)裝置連續(xù)使用開工用1.0MPa蒸汽作為余鍋投用前的保護(hù)蒸汽使用，隨著開工的進(jìn)行，塔底熱源的需求量會(huì)逐漸增加初

32、期1020t/h后期3040t/h1.0MPa蒸汽線進(jìn)裝置連續(xù)使用開工用3.5MPa蒸汽K201K202開機(jī)消耗，及后期苯抽提的開工3070t/h3.5MPa蒸汽線進(jìn)裝置連續(xù)使用開工用0.7MPa氮?dú)忾_工時(shí)系統(tǒng)置換、氣密、充壓8001000 NM3/h氮?dú)饩€進(jìn)裝置間斷使用開工再生專用氮?dú)庠偕到y(tǒng)開工使用400500 NM3/h再生氮?dú)膺M(jìn)裝置連續(xù)使用開工用2.5MPa氮?dú)忾_工時(shí)預(yù)加氫及再接觸系統(tǒng)置氣密、充壓200 NM3/h氮?dú)饩€進(jìn)裝置間斷使用開工用工業(yè)風(fēng)管線吹掃1000 NM3/h工業(yè)風(fēng)線進(jìn)裝置間斷使用開工用新鮮水管線、塔、洗眼器等用水50t/h新鮮水線進(jìn)裝置間斷使用開工用除鹽水開工進(jìn)油前要保

33、證除鹽水已正常投用48 t/h除鹽水線進(jìn)裝置連續(xù)使用開工用燃料氣開工進(jìn)油前要保證燃料氣已引入裝置1000017000 NM3/h燃料氣線進(jìn)裝置連續(xù)使用開工用精制油重整系統(tǒng)開工時(shí)使用2000t從罐區(qū)精制油線來(lái)連續(xù)使用開工用輕石腦油開工進(jìn)油2000 t從罐區(qū)來(lái)連續(xù)使用 開工污水排放開工時(shí)水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的污水排放及開工時(shí)系統(tǒng)脫水等3050 t/h系統(tǒng)來(lái)污水間斷排放開工污油開工時(shí)系統(tǒng)污油一部分直接外送至罐區(qū)，少部分的系統(tǒng)污油通過(guò)污油泵外送至罐區(qū)200t系統(tǒng)來(lái)污油間斷排放（2）聯(lián)系電工、儀表、罐區(qū)、安環(huán)、公用工程、檢修、化驗(yàn)等外聯(lián)單位做好相關(guān)配合工作；單位開工介入時(shí)間開工配合內(nèi)容安環(huán)整個(gè)開工階段安全、環(huán)

34、保罐區(qū)整個(gè)開工階段油品去向公用工程整個(gè)開工階段水、汽、風(fēng)正常電氣整個(gè)開工階段機(jī)泵停送電儀表整個(gè)開工階段儀表吹掃、調(diào)校檢修整個(gè)開工階段檢修、保運(yùn)化驗(yàn)整個(gè)開工階段油品分析、環(huán)境檢測(cè)可燃?xì)怏w檢測(cè)、氧含量檢測(cè)（3）消防器材、氣防器材及各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全、好用（4）裝置含油污水地下管網(wǎng)清理暢通，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施；（5）準(zhǔn)備好開工工具7開工HSE及清潔生產(chǎn)要求7.1開工準(zhǔn)備階段（1）建立裝置開工HSE組織網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)工作。（2）制定開工方案，進(jìn)行全員練兵，明確開工時(shí)間安排、特點(diǎn)要求、人員分工，并進(jìn)行考試，合格者方可進(jìn)入崗位。（3）開工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行開工方案和各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮，

35、做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸。（4）開工人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。（5）開工前裝置所有消防、氣防設(shè)施配套齊全好用并處于備用狀態(tài)，準(zhǔn)備好消防蒸汽帶。（6）各種分析檢測(cè)儀器、通風(fēng)機(jī)械、防毒防塵器具配備齊全。（7）聯(lián)系調(diào)度及油品，安排開工用退污油管線及污油罐，并改好流程，貫通甩油線。（8）開工前安排人員給各閥門、閥門絲杠加潤(rùn)滑油，使其靈活好用。（9）備好開工用的閥門扳手，清理疏通地溝、地漏、下水井，備好石棉布和沙土。（10）準(zhǔn)備好開工所用盲板的數(shù)量、規(guī)格和型號(hào)，并聯(lián)系

36、檢修單位拆裝所需的盲板。（11）準(zhǔn)備好內(nèi)外操開工用的操作記錄本。（12）將蒸汽引至各掃線給汽點(diǎn)前，排凝待用。7.2開工注意事項(xiàng)(1)開工前加強(qiáng)與有關(guān)單位聯(lián)系，三級(jí)檢查無(wú)誤，引燃料氣、原料油進(jìn)裝置。要注意改通流程，防止跑油、串料。(2)加熱爐點(diǎn)火前，用蒸汽吹掃，化驗(yàn)分析合格后方可點(diǎn)火。(3)進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意反應(yīng)系統(tǒng)是否氫氣置換，分餾系統(tǒng)是否氮?dú)庵脫Q，防止與空氣混合造成事故。(4)新裝催化劑要按規(guī)定進(jìn)行恒溫脫水，在恒溫脫水過(guò)程中，當(dāng)溫度升至250時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備管線進(jìn)行全面檢查和恒溫?zé)峋o。(5)設(shè)備啟用開閥要慢，防止驟冷驟熱而泄漏或水擊：冷換設(shè)備投用對(duì)要先開冷流后開熱流，停用時(shí)應(yīng)先停熱流后停冷流。(6)不

37、準(zhǔn)在壓力狀態(tài)下更換墊片、盤根等。(7)加強(qiáng)檢查、密切注意溫度、壓力、液面的變化情況，做到平穩(wěn)操作。（8）要做好新增項(xiàng)目的開工準(zhǔn)備工作。8裝置全面大檢查8.1 總 則全面檢查是裝置開工前的一項(xiàng)重要工作。在裝置檢修完畢的最后階段，操作人員必須和設(shè)計(jì)、施工以及工程承包公司等部門緊密合作，在裝置現(xiàn)場(chǎng)做大量的檢查及準(zhǔn)備工作。細(xì)致周到的檢查準(zhǔn)備工作是裝置能否順利開工的前提。通過(guò)對(duì)裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，為裝置開工打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。檢查及準(zhǔn)備性工作的主要內(nèi)容應(yīng)圍繞下述幾項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行：1）確保裝置施工建設(shè)質(zhì)量符合裝置改造設(shè)計(jì)的PID圖、施工詳圖的要求。2）確保施工后的容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安

38、裝質(zhì)量和方向的準(zhǔn)確性，并要求內(nèi)部無(wú)施工雜物。3）要檢查施工后各換熱器支座、配管、反應(yīng)器進(jìn)出口管線、催化劑輸送管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。4）對(duì)所有施工后的動(dòng)設(shè)備如壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等等，應(yīng)對(duì)其正確的配管、轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)動(dòng)方向、驅(qū)動(dòng)機(jī)功率匹配及其制造材料要求進(jìn)行核實(shí)。5）裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全性和可操作性?，F(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容主要包括：工藝管線、容器、加熱爐、換熱器、壓縮機(jī)、儀表、安全環(huán)保設(shè)施是否完好，公用工程系統(tǒng)（中低壓蒸汽、風(fēng)、循環(huán)水、新鮮水、脫氧水、氫氣、氮?dú)?、消防水、含油污水及雨水）是否具備投用條件。8.2 工藝管線的檢查8.2.1 工藝管線的檢查依據(jù)工藝管線的檢查依據(jù)是L

39、PEC（中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司）提供的PID圖及施工詳圖，重點(diǎn)是工藝管線的檢查。 8.2.2 檢查內(nèi)容 1）核查全面施工結(jié)束后的PID圖及其施工配管圖。檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查檢修后的工藝管線與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全，符合要求，檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。2）檢查全面施工結(jié)束后的管線焊縫有無(wú)漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在，使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。3）檢查全面施工結(jié)束后的管道法蘭連結(jié)部位：（1）檢查法蘭的規(guī)格等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭安裝是否對(duì)正，是否有偏位、張口、法蘭面夾鐵等不良現(xiàn)象。（2）檢查墊片的規(guī)格、

40、材質(zhì)、型號(hào)是否符合配管圖要求。墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。（3）連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓是否配備齊全，是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有23扣的余量，不應(yīng)太長(zhǎng)或過(guò)短。4）檢查全面施工結(jié)束后的管道絲扣連接，要求連接上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。5）全面施工結(jié)束后的管道使用閥門的檢查：（1）檢查閥門的規(guī)格、選型、等級(jí)、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便，靈活好用。（2）檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門的限位設(shè)施是否齊全。（3）檢查閥體、閥蓋等不得有

41、裂縫、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。（4）安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否良好，現(xiàn)場(chǎng)安裝位置是否準(zhǔn)確。6）檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配管，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確。7）檢查全面施工結(jié)束后的管線上的限流孔板、流量孔板、測(cè)壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)是否按要求配制齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。8）檢查各放空、排凝點(diǎn)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。9）檢查管線、支座、管托、管吊等的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動(dòng)。10）檢查擴(kuò)能改造及檢修后的受熱管線（反應(yīng)器、加

42、熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。11）檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。12）檢查擴(kuò)能改造及檢修后的埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。13）檢查管線的靜電接地情況是否良好。14）管線刷漆是否符合規(guī)范。15）管線的流程走向、閥門安裝是否符合工藝實(shí)際操作要求，檢修是否方便、安全。16）與設(shè)備本體相連的管線，其重量不能由設(shè)備來(lái)分擔(dān)。8.3 靜設(shè)備的檢查8.3.1 反應(yīng)器的檢查8.3.1.1 石腦油加氫反應(yīng)器R101和脫氯反應(yīng)器R1021）外觀檢查（1）反應(yīng)器基

43、礎(chǔ)是否有裂紋崩碎，地腳螺栓是否上緊，有無(wú)不滿扣現(xiàn)象。（2）反應(yīng)器安裝是否有偏斜現(xiàn)象，反應(yīng)器的銘牌是否良好、準(zhǔn)確。（3）反應(yīng)器的靜電接地是否符合要求。（4）在未保溫之前，檢查外壁、焊縫以及開口接管處是否有裂紋、麻坑和碰傷等的缺陷。（5）反應(yīng)器頭蓋、抽出口、卸料口的法蘭面是否良好，使用的密封墊片、螺栓（母）規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，安裝是否符合規(guī)范。（6）反應(yīng)器的外保溫及裙座的防火層是否符合要求，漆顏色是否符合規(guī)范。（7）反應(yīng)器的平臺(tái)是否符合檢修及催化劑裝劑的需要。（8）反應(yīng)器的外觀尺寸、式樣是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2）內(nèi)體檢查（1）反應(yīng)器堆焊層的表面質(zhì)量，看其有無(wú)裂紋、麻坑、銹蝕、碰傷、損傷現(xiàn)象，

44、要特別注意支承圈及接管的轉(zhuǎn)角處。（2）檢查反應(yīng)器出口收集器濾網(wǎng)孔尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，緊固是否牢靠，有無(wú)脫焊等情況。（3）檢查卸料管尺寸及內(nèi)套管的安裝情況，內(nèi)套管是否靈活易抽動(dòng)，卸料口手柄是否已經(jīng)按要求安裝。（4）反應(yīng)器入口分布器應(yīng)符合要求。（5）反應(yīng)器內(nèi)部要干凈無(wú)雜物。8.3.1.2 重整反應(yīng)器R201R2051）打開反應(yīng)器還原區(qū)R205人孔蓋板，完成下列檢查工作后復(fù)位。（1）檢查安裝核料位計(jì)和核料位開關(guān)處的壁厚。（2）檢查提升管，要求管內(nèi)保持清潔暢通，上緊提升管連結(jié)法蘭，檢查其螺栓是否符合規(guī)格。（3）檢查頂部循環(huán)氣入口管噴及擋板的方位是否正確。（4）檢查頂部熱偶的安裝是否良好。（5）清除緩

45、沖區(qū)內(nèi)的雜物。 2）打開每個(gè)反應(yīng)器人孔及其頂部蓋板和輸送管拆卸前，每個(gè)零件均要標(biāo)記符號(hào)，便于復(fù)位安裝（如果反應(yīng)器太小，則有必要拆卸中心管進(jìn)行反應(yīng)器檢查）。3）檢查中心管支座。（1）催化劑擋板和管架上無(wú)毛刺和焊渣。（2）支座與外封頭之間的墊片處于完好狀態(tài)。（3）支承螺栓的緊度合適，并要求用下邊的雙螺母將螺栓擰緊。（4）頂部螺母的墊圈要求完好，并將螺孔覆蓋住。（5）中心管固定螺栓不能有松動(dòng)現(xiàn)象，要求螺母與定位銷在頂部點(diǎn)焊，并采用下部雙螺母擰緊的辦法來(lái)固定中心管。4）檢查中心管。（1）有無(wú)變形。（2）中心管網(wǎng)焊縫無(wú)開裂、無(wú)銳邊、無(wú)毛刺。（3）網(wǎng)孔尺寸規(guī)格為0.610.05mm，最大不大于1.0mm，

46、最小不小于0.46mm。（4）檢查中心管的垂直度。（5）檢查中心管與底部支座之間的環(huán)縫，要求其間隙小于1.0mm。（6）檢查中心管的網(wǎng)孔數(shù)目、尺寸是否符合要求，其內(nèi)部的支承桿不應(yīng)該堵住網(wǎng)孔。（7）檢查中心管的開孔是否與扇形筒的開孔平齊。（8）檢查中心管網(wǎng)無(wú)其他雜物堵塞，如果有則必須清掃。5）檢查扇形筒。（1）檢查扇形筒的安裝是否平直服貼，扇形筒的貼壁縫隙不應(yīng)大于12.7mm。（2）扇形筒上的焊縫不應(yīng)有開裂、銳邊、毛刺現(xiàn)象，焊縫要求良好光滑。（3）扇形筒的排列間隔應(yīng)相等，其支承環(huán)的水平度要高，每個(gè)扇形筒的一側(cè)是否與支承環(huán)點(diǎn)焊定位。（4）扇形筒的開孔規(guī)格為1.012.7mm，左右兩個(gè)開孔之間的中心

47、間距為15.9mm，而上下兩孔間的中心要求為3.2mm。（5）檢查開孔是否被堵，筒內(nèi)是否有雜物。另外，為防止檢查時(shí)雜物掉入筒內(nèi)蓋住扇形筒的上升管開口，檢查完畢要取走封蓋的物品。6）檢查膨脹環(huán)。 （1）有無(wú)變形彎曲，焊縫有無(wú)裂紋。（2）檢查膨脹環(huán)的安裝位置是否符合要求。（3）膨脹環(huán)的松緊度要合適，膨脹環(huán)張緊后應(yīng)使環(huán)與所有扇形筒之間留有1.64.8mm的間隙。7）檢查油氣引出管膨脹節(jié)。（1）膨脹節(jié)和護(hù)套之間的長(zhǎng)度符合要求。（2）膨脹節(jié)的橫向偏移量應(yīng)為最小值。（3）斜角彎頭應(yīng)正確安裝。（4）膨脹節(jié)的內(nèi)套在適當(dāng)位置。（5）螺栓和墊片的緊度適中。8）檢查通氣網(wǎng)。（1）網(wǎng)的開孔應(yīng)為0.890.13mm。（

48、2）網(wǎng)孔要求無(wú)堵塞，網(wǎng)上無(wú)碎片等雜物堵塞。9）檢查蓋板與密封板。（1）蓋板安裝要求水平服貼，契形銷或螺栓要擰緊，每塊蓋之間的間隙應(yīng)小于1.0mm，確保蓋板無(wú)明顯漏縫。（2）密封板要求水平，密封板與蓋板之間的間隙應(yīng)小于1.0mm。這適用于扇形筒、提升管和催化劑輸送管處的密封板。（3）密封板與油氣出口管之間的間隙應(yīng)為0.61土0.1mm（此處為機(jī)械配合）。（4）密封板與催化劑輸送管之間的間隙應(yīng)為0.25+0.130.00mm （每個(gè)輸送管與密封板為機(jī)械配合）。10）檢查催化劑輸送管（1）催化劑輸送管不受密封板束縛。（2）輸送管連接法蘭應(yīng)找正上緊。螺紋法蘭應(yīng)點(diǎn)焊。（3）內(nèi)側(cè)管噴和表面上無(wú)焊渣和毛刺。

49、（4）輸送管內(nèi)無(wú)堵塞、雜物，保持暢通。11）拆除催化劑收集器底部封頭，檢查下列項(xiàng)目后封上：（1）分配器的定位中心是否符合要求。（2）無(wú)毛刺和焊渣及雜物。（3）保持清潔。12）測(cè)量并檢驗(yàn)反應(yīng)器的關(guān)鍵尺寸：（1）反應(yīng)器內(nèi)徑和切線長(zhǎng)度。（2）中心管網(wǎng)孔總長(zhǎng)度。（3）扇形筒開孔總高度。（4）測(cè)量每個(gè)反應(yīng)器蓋板底部至下列各點(diǎn)的距離：a. 扇形筒肩部 b. 輸送管底部c. 中心管開孔頂部d. 扇形筒頂開孔部（5）中心管高度。（6）中心管外徑。（7）從中心管外徑至扇形筒表面的距離。（8）中心管是否處在反應(yīng)器的中心位置。（9）通氣網(wǎng)開孔總尺寸。（10）催化劑收集器的內(nèi)徑和切線長(zhǎng)度。13）檢查內(nèi)件所使用材料的正

50、確性：（1）工藝彎管、中心管、膨脹環(huán)和輸送管上法蘭的螺栓及螺母。（2）蓋板、密封板及契板和膨脹環(huán)。14）檢查所有法蘭用的墊片材質(zhì)是否準(zhǔn)確。15）上述工作檢查完畢之后，封好人孔。8.3.1.3 CCR再生器R301 CCR再生器R301的檢查方法與要求基本上類同于重整反應(yīng)器R201R205，這里不再重復(fù)，下述幾點(diǎn)是針對(duì)R301檢查的補(bǔ)充說(shuō)明。1）打開再生器頂部人孔（催化劑分配器頂蓋）和分配器底部移動(dòng)板，人即可進(jìn)入再生器中心管進(jìn)行檢查。（1）中心約翰遜篩網(wǎng)規(guī)格同反應(yīng)器中心管篩網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格。（2）檢查內(nèi)篩網(wǎng)熱偶套管情況。（3）檢查內(nèi)篩網(wǎng)底部導(dǎo)流片是否合乎要求。2）檢查外側(cè)約翰遜篩網(wǎng)：（1）無(wú)變形（2）

51、網(wǎng)孔尺寸規(guī)格為1.640.51mm。（3）網(wǎng)間焊縫無(wú)裂紋、銳邊、毛刺，要求焊縫光滑完好。（4）檢查外側(cè)篩網(wǎng)的垂直度是否符合要求。（5）測(cè)量外網(wǎng)底部法蘭和底環(huán)之間的間隙。要求間隙不大于0.76mm，目標(biāo)值0.0mm。（6）要求篩網(wǎng)開孔清潔無(wú)堵塞、無(wú)雜物。（7）外篩網(wǎng)在不裝填催化劑檢查時(shí)，必須與反應(yīng)器同心。3）測(cè)量再生器的尺寸，主要是內(nèi)外篩網(wǎng)之間的距離。4）所有料腿做通球試驗(yàn)。8.3.2 加熱爐檢查1）檢查爐膛內(nèi)的耐火材料是否完好。2）檢查加熱爐輻射室布置成排的爐管，其相鄰兩爐管間的中心距不應(yīng)小于兩倍爐管外徑。3）檢查加熱爐輻射室所有管子，與爐墻距離最小應(yīng)大于兩倍管外徑。4）檢查燃燒器噴嘴是否暢通

52、、噴射角度是否準(zhǔn)確、長(zhǎng)明燈是否安裝良好。5）檢查加熱爐爐管支架和吊架是否完好，防爆門和看火窗是否完好。6）目測(cè)加熱爐爐管是否垂直、橫向排列是否平齊、爐管外壁是否有不該有的耐火材料。7）爐膛消防蒸汽及吹掃蒸汽是否完好。8）檢查爐膛內(nèi)各溫度測(cè)量點(diǎn)的位置與熱偶長(zhǎng)度是否完好，數(shù)量是否齊全。9）檢查并調(diào)試好煙道擋板的開度。10）檢查加熱爐氧分析儀的安裝是否完好。11）檢查空氣預(yù)熱器系統(tǒng)是否完好，風(fēng)機(jī)進(jìn)（或出）口蝶閥是否靈活好用。12）檢查加熱爐各部是否有碎石、泥沙、焊條、焊屑等雜物，如果有，應(yīng)及時(shí)做好清掃。13）檢查各燃燒器前空氣分支的風(fēng)門是否靈活好用，并做好開度標(biāo)記。14）檢查爐前瓦斯過(guò)濾網(wǎng)、阻火器、

53、調(diào)節(jié)閥及閥門是否齊全好用。15）檢查長(zhǎng)明燈管線、調(diào)節(jié)閥、閥門及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)是否好用。16）檢查爐區(qū)周圍的衛(wèi)生及照明情況。17）檢查加熱爐靜電接地情況。8.3.3 塔及容器的檢查1）塔及容器的設(shè)計(jì)壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計(jì)處理能力是否符合工藝要求。2）檢查塔及容器的銘牌是否完好。3）檢查容器的內(nèi)件是否符合設(shè)計(jì)要求。4）檢查塔盤開孔率、孔中心距、孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求，塔盤安裝的水平度要求不大于2 mm，符合設(shè)計(jì)規(guī)范。5）塔內(nèi)溢流堰、降液管、集油箱、抽出層受液盤、液封盤是否干凈，安裝是否符合規(guī)范，檢查溢流堰高度、堰板水平度是否合乎要求。6）塔及容器內(nèi)附件的螺栓是否符合要求，螺栓是否已上緊。7

54、）檢查塔及容器的放空閥、安全閥是否已裝好，是否符合要求，安全閥的鉛封是否完好。8）檢查塔及容器的測(cè)溫?zé)崤技皽y(cè)壓設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場(chǎng)壓力表是否都經(jīng)檢查。9）檢查與塔及容器相連的管線閥門是否靈活好用。10）檢查塔及容器的平臺(tái)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否便于現(xiàn)場(chǎng)維修。11）檢查保溫層的規(guī)格、厚度、外包鉛皮是否美觀規(guī)范。12）檢查與塔及容器相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。13）檢查塔及容器的液面測(cè)量設(shè)施是否好用，玻璃液面計(jì)是否干凈，是否便于現(xiàn)場(chǎng)觀察。8.3.4 換熱器、冷卻器、空氣冷卻器的檢查 1）銘牌檢查：設(shè)計(jì)溫度、溫差、壓力、流量、程數(shù)、換熱面積、熱負(fù)荷、流體介質(zhì)等。2）檢查冷換設(shè)備的基礎(chǔ)是

55、否牢固，安裝是否準(zhǔn)確，其地腳螺栓是否一頭上緊另一頭只作固定位置，留有熱脹冷縮的余地。3）檢查冷換設(shè)備的頭蓋墊片、螺栓是否正確安裝上緊，材質(zhì)是否符合要求。4）檢查冷換設(shè)備的進(jìn)出口法蘭與工藝管線的法蘭是否對(duì)正，墊片安裝是否正確，螺栓是否上緊，所連的管線是否符合工藝要求。5）檢查冷換設(shè)備進(jìn)出口管線上的溫度計(jì)、壓力表、熱電偶是否配備齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求。6）檢查空冷器翅片是否完好，變形的要及時(shí)修復(fù)，風(fēng)機(jī)葉片安裝是否正確，風(fēng)扇風(fēng)葉角是否依據(jù)設(shè)計(jì)能夠調(diào)整。7）檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)的安裝是否對(duì)正，皮帶聯(lián)動(dòng)是否適宜，螺栓是否上齊上緊。8）檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕快自如。9）檢查空冷器安

56、全罩是否安裝良好、牢固。10）冷換設(shè)備保溫施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保溫的厚度、材質(zhì)是否符合要求。11）檢查冷換設(shè)備的接地線是否齊全符合規(guī)格。8.4 動(dòng)設(shè)備檢查8.4.1 泵的檢查1）銘牌檢查：檢查泵的壓頭、排量、設(shè)計(jì)及操作溫度和壓力等。2）檢查泵的型號(hào)、材質(zhì)、法蘭及密封、軸承、泵的級(jí)數(shù)、潤(rùn)滑油和冷卻系統(tǒng)。3）檢查與泵相配的電機(jī)電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速是否與泵相匹配。4）檢查泵體、電機(jī)各連接螺栓及地腳螺栓是否上好。對(duì)輪對(duì)齊及螺栓上好后，盤車是否輕快自如。5）檢查與泵連接的工藝管線是否配備齊全，法蘭是否對(duì)正，螺栓是否按規(guī)范上緊。6）檢查泵進(jìn)出口壓力表是否安裝齊全，出口單向閥的方向是否準(zhǔn)確。7）檢查使用

57、溫度在260以上的泵是否配置好冷卻水管線，安裝是否準(zhǔn)確。8）檢查泵體機(jī)械密封是否良好。9）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。10）檢查各機(jī)泵的接地是否良好。8.4.2汽輪機(jī)的檢查1）驅(qū)動(dòng)機(jī)（透平）的檢查（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)（透平）的排汽口連接螺栓是否齊全，是否已按要求把緊。（2）透平調(diào)速系統(tǒng)是否正常。（3）主汽門手輪在用手開關(guān)時(shí)能否輕松自如地轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）主汽門限位開關(guān)是否能正常工作。（5）蒸汽密封管排凝管法蘭、閥門的連接是否正確，螺栓有無(wú)把緊。（6）潤(rùn)滑油、控制油管線連接是否正確，螺栓是否按要求把緊。（7）調(diào)速器各部位的連接是否正確、牢固。（8）透平兩端軸承蓋螺栓、缸體螺栓、地腳螺栓是否按要求把緊。（9）透平

58、機(jī)體上所裝儀表位置、型號(hào)是否正確，安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（10）檢查透平的銘牌。2）離心壓縮機(jī)檢查（1）檢查壓縮機(jī)的銘牌：設(shè)計(jì)能力、操作條件（溫度，壓力，氣體分子量）、壓縮比、級(jí)數(shù)、壓縮機(jī)類型等。（2）檢查潤(rùn)滑油、控制油流程。（3）潤(rùn)滑油的高位油槽。（4）檢查蓄能器的充氮壓力、連接法蘭的密封性是否良好。（5）檢查濾油器、油冷器，油冷器的冷卻水線是否配齊好用。（6）油箱及控制系統(tǒng)所配儀表安裝位置是否正確。（7）潤(rùn)滑油的主副泵是否良好，電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否無(wú)誤。（8）檢查和壓縮機(jī)相連的管線，其壓力等級(jí)是否一致。（9）檢查油系統(tǒng)是否具備開機(jī)的清潔度。（10）補(bǔ)充潤(rùn)滑油的設(shè)施是否齊備。（11）廢油及其它排凝點(diǎn)

59、是否暢通，并滿足環(huán)保要求。（12）檢查凝汽系統(tǒng)的配套設(shè)備是否良好齊全。（13）檢查抽空器系統(tǒng)是否良好。8.4.3 往復(fù)式壓縮機(jī)的檢查1）檢查銘牌：類型、操作條件、設(shè)計(jì)能力、活塞行程和速度、壓縮比等參數(shù)。2）檢查十字頭，吸排氣閥、氣缸、填料、齒輪箱等主要部件是否良好。3）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否良好。4）檢查卸荷器、余隙調(diào)節(jié)器是否好用，余隙設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范。5）檢查超壓安全保護(hù)設(shè)施是否良好，安全閥的鉛封是否完好無(wú)損。6）檢查儀表安裝是否符合要求。7）電機(jī)系統(tǒng)是否良好，電機(jī)功率是否匹配，電機(jī)與壓縮機(jī)的連接方式是否正確。8）與機(jī)體相連的工藝管線是否齊全正確，壓力等級(jí)是否一致。9）機(jī)體出入口閥閥蓋螺栓是否齊

60、全，是否已按要求把緊。10）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正確。8.4.4 風(fēng)機(jī)的檢查1）檢查機(jī)體銘牌，其工作條件、主體材質(zhì)等是否符合要求。2）檢查地腳螺栓是否齊全，是否按設(shè)計(jì)要求均勻把緊。3）潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)是否良好。4）聯(lián)軸器是否正確。8.5 儀表檢查1）檢查主控室計(jì)算機(jī)、程序控制器各電源汛號(hào)源，輸出輸入線路是否準(zhǔn)確無(wú)誤。2）檢查各液面計(jì)、孔板、熱電偶等訊號(hào)源管線是否連接齊全、準(zhǔn)確。3）檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，流向是否與工藝介質(zhì)流向一致。4）檢查調(diào)節(jié)閥定位器的校驗(yàn)是否與調(diào)節(jié)閥行程一致，信號(hào)最大最小時(shí)調(diào)節(jié)閥是否剛好全開或全關(guān)。5）調(diào)節(jié)閥的選型及作用方向（風(fēng)開、風(fēng)關(guān)）是否符合工藝要求。6