弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)拼裝施工方案

1、第 頁弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)拼裝施工方案第一節(jié) 拼裝工藝流程NNY桁架進廠檢查Y桁架定位放線桁架吊裝桁架拼裝全焊接UT檢驗焊后校正涂 裝檢驗合格調(diào)整返修第二節(jié) 現(xiàn)場拼裝安裝主要施工機械及檢測儀器序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊CC14001桁架安裝2硅整流弧電焊機ZXG-300303水 準 儀DS3-D2MM24經(jīng) 緯 儀J1、T225拓普康全站測量儀GTS-311S16超聲波探傷儀PXUT-2717手提焊條保溫筒308焊條烘箱29角向砂輪1010碳弧氣刨ZXG111卷揚機2-5噸212測膜儀MICROTEST113空壓機0.63M3114千斤頂30t4015神仙葫蘆1-5t3016平板汽車

2、10噸1現(xiàn)場租賃1725噸汽車吊25噸2輔助吊裝1816噸汽車吊16噸1拼裝、裝卸19100噸汽車吊100噸1桁架吊裝第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術措施第一節(jié) 安裝前準備工作及安裝總體思路一、安裝前準備工作安裝前,項目經(jīng)理部及有關人員應提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。1.1施工總平面布置圖布置本工程的總平面主要布置內(nèi)容為:項目經(jīng)理及安裝工人的辦公室、臨時生活設施。材料運輸進出通道和汽車吊進出通道。原材料、設備、零部件的堆放場地。電源位置的確定和布置各區(qū)平面關系見下圖所示：場場地使用大樣圖1.2人員組成及技術交底工作:1.2.1工程施工管理網(wǎng)絡圖工 程 施 工 管 理 網(wǎng) 絡 圖工程

3、總指揮環(huán)境安全負責測量負責舒施工協(xié)調(diào)孟材料負責夏公司質(zhì)管部涂裝施工管理項桁架質(zhì)量管理王質(zhì)量負責2741施工隊長周技術工程師項目副經(jīng)理工程項目經(jīng)理1.2.2擬投入本工程的人員名稱人數(shù)工作內(nèi)容項目經(jīng)理1工程內(nèi)外總負責項目副經(jīng)理1工程內(nèi)外負責質(zhì)安員2質(zhì)量安全負責材料員1現(xiàn)場材料管理施工員1現(xiàn)場施工管理架子工40滿堂架搭設桁架拼裝工60桁架拼裝電焊工40焊接工作涂裝工15現(xiàn)場涂裝測量員2測量定位機電員1現(xiàn)場機械設備及施工用電探傷工1焊縫檢測后勤保衛(wèi)1后勤管理合計166人注：由于各工段和工種交叉作業(yè)，具體由項目部統(tǒng)一安排實際現(xiàn)場人員會少于166人。1.2.3對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行交底，并編制

4、相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關協(xié)議；施工組織設計；質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底施工平面布置經(jīng)濟核算 審 批二、安裝方案總體思路本工程安裝共分為五個館(橢球體)安裝，藝術墻、南北共享大廳安裝、標志塔安裝及檁條安裝，根據(jù)本工程的實際情況先對五個館、藝術墻、南北共享大廳、標志塔的安裝方案作如下簡述：五個館安裝擬采用滿堂腳手架利用土建現(xiàn)有塔吊及大型吊機進行安裝。藝術墻、南

5、北共享大廳擬采用大型汽吊和汽車吊相結(jié)合的方法進行吊裝。標志塔擬采用大型汽吊和進行安裝。1、五個館的安裝五個館鋼桁架安裝采用滿堂腳手架高空散裝法進行安裝,本工程鋼桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊裝，環(huán)桁架高空散裝的方法進行安裝。2、藝術墻和南北共享大廳吊裝本工程的藝術墻結(jié)構(gòu)形式為組合式相貫結(jié)點圓管柱桁架，鋼管為變截面變壁厚，共享大廳為片式魚腹桁架。根據(jù)本工程的實際情況，藝術墻采用公司總拼分段運到現(xiàn)場，現(xiàn)場分段吊裝高空對接的方法進行安裝，總拼是為了桁架尺寸的統(tǒng)一、準確，分段吊裝有利于吊機選擇，藝術墻柱最高40米，最重達57.56T,原則上分段不大于12米。分段吊裝時應將平面桁架和

6、支撐系桿同時吊裝，以增加藝術墻整體結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定，魚腹桁架可以從一邊向一邊吊裝，一榀一榀向后退進行吊裝，該桁架重量輕，受力分析整體吊裝方案可行。2.1藝術墻桁架的吊裝方法及質(zhì)量要求1)藝術墻桁架的現(xiàn)場拼裝與其它桁架的拼裝方法一致,但要注意保持平直,其吊裝的方法為: eq oac(,1)先復核土建基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每個支座位置的十字中心基準線和基準標高。 eq oac(,2)根據(jù)鋼柱吊裝計劃，提前一天以上將藝術墻桁架運至現(xiàn)場，并按編號放置適當位置，并對油漆等外觀進行修補。 eq oac(,3)在土建原始測控點上(或引到別處的基準點上)布置全站儀，以控制桁架吊裝時的軸線

7、偏移和標高。 eq oac(,4)在桁架的頂端設置四塊耳板，耳板對稱布置，兩塊對稱耳板上掛好纜風繩，其余兩塊為吊裝用耳板。 eq oac(,5)吊機起吊能力分析，本桁架高度40米，底下段為16T,其余均控制在12T內(nèi),采用CC1400型履帶吊及QY100T汽車吊進行吊裝。 eq oac(,6)鋼柱吊裝時要注意現(xiàn)場天氣,4級風以上嚴禁作業(yè)，起吊嚴禁人員在工作范圍內(nèi)起動，并做好各項防護措施。CC1400型履帶吊工況如下主臂臂長90m配重80噸回轉(zhuǎn)半徑（m）465054586266707478起吊重量（噸）383431272522211917QY100T汽車吊主臂32.4m時性能表主臂32.4m起重

8、量(T)22.5222118.81715.514.5129.47.55.95.2工作半徑(m)77.5891011121416182022QY100T型汽車吊主臂38.2m時性能表主臂38.2m起重量(T)18.516.615.514.513.412947.86.45.14.13.22.5工作半徑(m)8910111214161820222426282.2鋼桁架吊裝的主要質(zhì)量精度要求：項 目允 許 偏 差支 承 面 標 高3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心線對定位線偏移5mm柱基準點標高3mm柱 撓 曲10mm柱 垂 直 度15mm柱 頂 標 高15mm第二節(jié) 腳手架

9、搭設方案1、腳手架布置及搭設要點在壓力環(huán)投影面積下搭設一個面積為12m12m的滿堂架子，壓力環(huán)重12T，并要求工作平臺靜載達到0.83KN/,在主桁架投影面積下搭設一條寬度為3.2m的滿堂架子,以大劇院主桁架為例長度57m，重11.479T,則要求工作平臺靜載達到0.62KN/,其余部分均可以搭成操作平臺,平臺活載取250kg/,整個平臺搭設成階梯形,平均高度按17米進行驗算。腳手架搭設高度為桁架下弦標高以下1米（有利于桁架的焊接），在壓力環(huán)下的架子底部采用20作支撐墊,放置于砼梁上縱橫交叉放置,其余部位用50,寬度200,長度30004000的木塊作支撐墊,加大砼樓面受力面積,腳手架平臺四周

10、應搭設1200的防護欄, 上部滿鋪腳手片,腳手片下滿鋪安全網(wǎng)(面桿間距400),腳手架采用483.5鋼管，材質(zhì)為Q235，采用單扣件連接方式，壓力環(huán)下腳手架搭設立桿間距取la=lb=1.0m,h=1.7m，主桁架下為La=Lb=1.45m,h=1.7m,其余部分為La=Lb=1.6m，h=1.7m。腳手架搭設完成經(jīng)公司安監(jiān)部或監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。2、腳手架平臺搭設順序放線放置墊塊(選用=50mm或20)放置縱向掃地桿立桿放置橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿3、腳手架平臺搭設要求： (1)、按腳手架搭設要求向架設和使用人員進行技術交底，按JGJ

11、130-2001規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格品不得使用。(2)、清除搭設場地雜物，場地高底100，并使排水暢通。(3)、搭設的腳手架應嚴格與柱多層連接,以增強腳手架的整體穩(wěn)定性。(4)、腳手架搭設完畢，經(jīng)公司安監(jiān)科或監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用?？v、橫向掃地桿：腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1000。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500。立桿：采用4

12、83.5鋼管，壓力環(huán)下腳手架搭設立桿縱橫間距取la=lb=1.0m,步高取1.7m，主桁架下立桿縱橫間距取La=Lb=1.45m, 步高取1.7m, 其余部分立桿縱橫間距取La=Lb=1.6m，步高取1.7m。立桿接長除頂層、頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100?？v向、橫向水平桿：采用483.5鋼管，步距1.

13、7m，縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；長度方向接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500。搭接長度不應小于1000mm，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100。剪刀撐：采用483.5鋼管。剪刀撐與地面的傾角宜在4560之間，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)最多根數(shù)7根，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m，剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線到主節(jié)點的距離不宜大于150。斜撐：橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布

14、置，斜撐宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150。當斜撐在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上。 架頂構(gòu)造：架頂為鋼結(jié)構(gòu)操作層，架頂承載桿采用483.5鋼管，間距400mm，方向與跨度方向一致。承載桿上方滿鋪安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。斜道搭設：斜道宜采用“之”字型斜道，寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于1m，斜道兩側(cè)及平臺外圍場應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，斜道腳手架上應每隔250300mm設置一根防滑木條

15、，木條厚度宜為2030mm。腳手架外圍均應設置高度1.2m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應設高度200的擋腳板。4、計算模型說明4.1壓力環(huán)下腳手架計算說明,立桿間距為La=Lb=1.0m 步高為1.7m計算高度按17m 。（1）、荷載計算： eq oac(,1)、靜載：0.83KN/m2 eq oac(,2)、活載: 3.0KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示層數(shù) eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示腳手架自重標準值產(chǎn)生的軸向力 eq oac(,5)、NG2k=0.83lalb表示靜載標準值產(chǎn)生的軸向力 eq oac

16、(,6)、NQk=表示活載標準值產(chǎn)生的軸向力注：要求桁架拼裝過程中不得集中堆料，方可采用以下的計算。（2）、扣件抗滑移承載力和計算：按規(guī)定每個扣件的承載力為Ro=8.0 KN每個單元承載力q=1.20.83+1.43.0=5.20 KN/m2則Ro=qA=q(La/2Lb)= 2.60KNRo=8.0 KN所以扣件承載力滿足要求.（3）、抗彎（水平桿）驗算查表483.5鋼管的技術參數(shù)如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平桿上的線荷載: q=5.196kN/mM=M/W=32.475N/mm2f=2

17、05N/2所以水平桿的強度滿足要求w=0.17=3.33所以水平桿的撓度滿足要求 （4）、腳手架立桿穩(wěn)定計算 根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）第5.3節(jié)計算,立桿總高17m。立桿的計算長度=3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145風荷載： 取擋風系數(shù)=0.099 體型系數(shù)s=0.13 風壓高度變化系數(shù)z=0.74 風荷載標準值=0.03kN/ 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩： =0.01kNm 立桿穩(wěn)定性：（1）.組合風荷載：N=6.27kN =91.88f=205N/2（2）.不組合風荷載： N=6.90kN97.33

18、f=205N/2所以腳手架立桿穩(wěn)定性滿足要求4.2主桁架下腳手架計算說明,立桿間距為La=Lb=1.45m 步高為1.7m計算高度按17m 。（1）、荷載計算： eq oac(,1)、靜載：0.62KN/m2 eq oac(,2)、活載: 3.0KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示層數(shù) eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示腳手架自重標準值產(chǎn)生的軸向力 eq oac(,5)、NG2k=0.62lalb表示靜載標準值產(chǎn)生的軸向力 eq oac(,6)、NQk=表示活載標準值產(chǎn)生的軸向力注：要求桁架拼裝過程中不得集中堆料，方可采用以下的

19、計算。（2）、扣件抗滑移承載力和計算：按規(guī)定每個扣件的承載力為Ro=8.0 KN每個單元承載力q=1.20.62+1.43.0=4.944 KN/m2則Ro=qA=q(La/2Lb)= 5.20KNRo=8.0 KN所以扣件承載力滿足要求.（3）、抗彎（水平桿）驗算查表483.5鋼管的技術參數(shù)如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平桿上的線荷載: q=7.17kN/mM=M/W=94.20N/mm2f=205N/2所以水平桿的強度滿足要求w=1.03=4.83所以水平桿的撓度滿足要求 （4）、腳手架

20、立桿穩(wěn)定計算 根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）第5.3節(jié)計算,立桿總高17m。立桿的計算長度=3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145風荷載： 取擋風系數(shù)=0.099 體型系數(shù)s=0.13 風壓高度變化系數(shù)z=0.74 風荷載標準值=0.03kN/ 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩： =0.015kNm 立桿穩(wěn)定性：（1）.組合風荷載：N=11.19kN =162.80f=205N/2（2）.不組合風荷載： N=12.51kN176.50f=205N/24.3腳手架立桿間距為La=Lb=1.6m 步高為1.7m計算高度按1

21、7m 。（1）、荷載計算： eq oac(,1)、靜載：0.5KN/m2 eq oac(,2)、活載: 2.5KN/m2 eq oac(,3)、n=int17/1.7=10 表示層數(shù) eq oac(,4)、NG1k（LaLbn+17）0.0384=表示腳手架自重標準值產(chǎn)生的軸向力 eq oac(,5)、NG2k=0.5lalb表示靜載標準值產(chǎn)生的軸向力 eq oac(,6)、NQk=2.5LaLa表示活載標準值產(chǎn)生的軸向力注：要求桁架拼裝過程中不得集中堆料，方可采用以下的計算。（2）、扣件抗滑移承載力和計算：按規(guī)定每個扣件的承載力為Ro=8.0 KN每個單元承載力q=1.20.5+1.42.5

22、=4.1 KN/m2則Ro=qA=q(La/2Lb)= 5.25KNRo=8.0 KN所以扣件承載力滿足要求.（3）、抗彎（水平桿）驗算查表483.5鋼管的技術參數(shù)如下：A=4.89102mm2 I=12.19104mm4 W=5.00103mm3 i=15.8mm 每米重量:3.84/m作用于水平桿上的線荷載: q=6.56kN/mM=M/W=104.96N/mm2f=205N/2所以水平桿的強度滿足要求w=1.39=5.33所以水平桿的撓度滿足要求 （4）、腳手架立桿穩(wěn)定計算 根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）第5.3節(jié)計算,立桿總高17m。立桿的計算長度=

23、3.53m（k=1.155 u=1.8 h=1.7m）=224查表可得:0.145風荷載： 取擋風系數(shù)=0.099 體型系數(shù)s=0.13 風壓高度變化系數(shù)z=0.74 風荷載標準值=0.03kN/ 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩： =0.02kNm 立桿穩(wěn)定性：（1）.組合風荷載：N=11.41kN =166.42f=205N/2（2）.不組合風荷載： N=12.75kN179.87f=205N/2所以腳手架立桿穩(wěn)定性滿足要求第三節(jié) 桁架拼裝方法及技術措施一、桁架拼裝工藝技術措施、按工廠內(nèi)整體拼裝的順序和要求進行拼裝，先吊上下弦桿與胎架定位塊定位，必須保證定對中心線、水平度、以及端面垂直度，然后

24、安裝桁架的腹桿。先裝分段中間處桿件，然后向兩邊擴展，各弦桿與支撐胎架壓板固定。、從中心開始逐根安裝腹桿，安裝時應注意對稱。、組裝中所有桿件應按施工圖控制尺寸，各桿件的力線應匯交于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。主桿單根支撐點不應少于二個。、組裝構(gòu)件控制基準、中心線應明確表示，并與平臺基準線相一致。、所有要進行組裝的構(gòu)件，必須單件制作完畢，并經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后組裝。、在胎架上組裝全過程中，一般不得對構(gòu)件進行修正，切割或捶擊等。、較長桁架地面露天拼裝時，應注意檢測時間，以減少溫度對測量的變化。、分段開口處應設置臨時支撐封閉，防止變形。、焊接盡量采用CO2氣保護焊，減少焊接應力和變形；拼裝制作時的鋼卷尺等計量器具應徑國家有關法定部門給予統(tǒng)一校驗，以保證構(gòu)件尺寸檢驗的統(tǒng)一、準確；拼裝前所有桿件、胎架及其配件必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。拼接在專用胎架上進行，上、下弦主桿應可進行上、下、左、右調(diào)節(jié)和固定。腹桿可在調(diào)整過程中逐步就位。調(diào)整時先用激光經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影坐標位置，然后用水準儀按坐標高低控制調(diào)整各控制節(jié)點的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點位置，如此反復調(diào)整每個控制節(jié)點至準確后，再進行點焊固定，待點焊定位節(jié)點復核正確后即可正式施焊（調(diào)整節(jié)點坐標時，應考慮焊