圓柱墩、蓋梁及系梁施工質(zhì)量通病及防治措施

1、 第 頁(yè)圓柱墩、蓋梁及系梁施工質(zhì)量通病及防治措施通病現(xiàn)象原因分析防治措施1.混凝土表面不平整模板拉桿過緊或過松，拉桿過稀，造成砼表面不平1.模板拉桿要進(jìn)行計(jì)算，拉桿松緊要適宜2.加強(qiáng)支撐檢查3.嚴(yán)格按規(guī)定導(dǎo)管或串通下料，減少砼對(duì)模板的沖擊力2.塔頂標(biāo)高偏差過大1.測(cè)量工作不細(xì)，標(biāo)高標(biāo)志不清晰2.砼灌注頂面時(shí)，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置1.灌筑砼前測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交清灌筑位置、模板上的定位線位置的要求2.選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實(shí)際操作3.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員加強(qiáng)控制3.混凝土表面粗糙、凸凹不平1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損2.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模3.模

2、板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走4.砼振搗不夠1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物2.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷3.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出4.砼局部酥松，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤2.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析4.漏振造成蜂窩5.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定2.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串

3、筒或滑槽3.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振4.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查5.墩柱結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1.砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象2.拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊3.成品保護(hù)不當(dāng)，被車或機(jī)械刮傷1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)2.拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物3.按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害6.鋼筋保護(hù)層不達(dá)標(biāo)1、鋼筋加工尺寸過大；2、綁扎不規(guī)范；3、保護(hù)層墊塊尺寸小1、加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工質(zhì)量的控制2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎規(guī)范管理，使用模具定型3、嚴(yán)格檢驗(yàn)保護(hù)層墊塊尺寸，達(dá)不到要求的退場(chǎng)處理4、勁性骨架設(shè)計(jì)時(shí)需保證一定剛度，并保證定位圈準(zhǔn)確牢固。7.垂直度超標(biāo)1、模板加工質(zhì)量欠缺2、模板調(diào)整不精細(xì)3、模板加固不到位1、嚴(yán)格檢查模板加工質(zhì)量，并確保模板各節(jié)段的通用性；2、嚴(yán)格模板調(diào)整精度要求，加大檢查力度3、加強(qiáng)對(duì)模板加固的檢查，防止灌注時(shí)模板偏移導(dǎo)或傾斜導(dǎo)致的垂直度超標(biāo)8.預(yù)埋件缺失或不牢固1、混凝土振搗松動(dòng)2、技術(shù)人員檢查不仔細(xì)3、施工人員缺乏責(zé)任心1、嚴(yán)格執(zhí)行澆筑前的檢查驗(yàn)收制度，保證預(yù)埋件不缺失。2、在施工時(shí)做好預(yù)埋件的加固措。3、在占道時(shí)避免直接對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行振搗。9.鋼筋間距不合格1、鋼筋定位缺失2、技術(shù)人員檢查不