預(yù)制小箱梁施工方案資料

1、小箱梁預(yù)制首件施工方案中鐵十四局集團(tuán)津汕高速公路項(xiàng)目部2007 年 7 月一、工程概況津汕高速公路天津段工程第六標(biāo)段小孫莊互通立交位于天津市西青區(qū)，津汕高速公路與津王公路相交處。橋梁包括主線1#橋、主線2#橋、A線橋，其中主線1#橋、2#橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力箱梁、小箱梁，A線橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力箱梁、普通箱梁。小箱梁共計(jì)330片，1#橋 130片，2#橋 200片。小箱梁共計(jì)330 片，全部在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。架設(shè)采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行。二、工期及人員安排根據(jù)總體計(jì)劃要求， 小箱梁施工工期為 07 年 11 月全部完成， 安排人員 100 人。為保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度，項(xiàng)目部成立了預(yù)制廠施工小組。施工負(fù)

2、責(zé)人：朱光宇技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊德青質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊立軍試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：王合功測(cè)量負(fù)責(zé)人：候憲魁安全文明負(fù)責(zé)人：陳貴俊三、現(xiàn)場(chǎng)布局和臨時(shí)設(shè)施1、梁場(chǎng)建在主線K13+350右側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，一座HZS40混凝土拌合站；2 、施工用水采用地下水3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)315KV較壓器一臺(tái)四、主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格額定功率或容量或噸位出廠日期臺(tái)套灰漿攪拌機(jī)LJ6606KW2006.22HZS40混凝土拌 合站W(wǎng)OB100040m3/h2007.31鋼筋切斷機(jī)GQ40-15.5KW2006.91鋼筋彎曲機(jī)WJ40-13KW2007.21鋼筋調(diào)直機(jī)GX125.5KW2006.71電焊機(jī) BXI-400300A20

3、05.64張拉千斤頂YCW-120120t2005.52油泵ZB5002005.76真空泵MBV802.35KW2007.11龍門吊MH5-30.045T2005.51附著式振動(dòng)器ZW2.2B2.52005.340振動(dòng)棒ZN501.52005.74振動(dòng)棒ZN702.52005.64五、小箱梁的預(yù)制(施工工藝見附表 1)預(yù)制采用周轉(zhuǎn)性臺(tái)座，箱梁臺(tái)座按垂直于橋向布置，21個(gè)臺(tái)座,24m寬走行式龍門架跨臺(tái)座負(fù)責(zé)模板的安拆、混凝土的澆注、移梁。預(yù)制場(chǎng)面積為140*37m,原地面摻灰壓實(shí)，臺(tái)座間用 5cm硅硬化。(1)、臺(tái)座及模板的設(shè)計(jì)、加工臺(tái)座由現(xiàn)澆30cm厚的C30號(hào)混凝土上鋪6mm的鋼板而成， 寬

4、度與梁底同寬，臺(tái)座基礎(chǔ)采用 20cm厚條型擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬200cm。 為防止梁張拉起拱后端部下沉，在臺(tái)座兩端 200cm范圍內(nèi)基礎(chǔ)加寬 加厚，并增加5棵直徑為50cm,深度為6m的粉噴樁，以增加兩端 承載能力。箱梁模板采用鋼模板，每6m分節(jié)，面板采用5mm鋼板，縱橫肋采用型鋼， 確保模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。 內(nèi)模采用活動(dòng)式鋼內(nèi)模，按 3m 分節(jié)。共上場(chǎng)外模 5 套，內(nèi)模 5 套。按成跨考慮。模板平整、接縫嚴(yán)密。 模板的加固通過對(duì)拉螺栓，和模板外加木斜支撐來實(shí)現(xiàn)，加固時(shí)對(duì)拉螺絲擰緊，木支撐支頂應(yīng)牢固。（ 2） 鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝鋼筋嚴(yán)格按圖紙給出的尺寸加工，加工鋼筋的允許偏差應(yīng)滿足以下規(guī)

5、定：冷拉調(diào)直的伸長率不大于1%，調(diào)直后的局部彎曲不大于被彎鋼筋的0.25倍，受力鋼筋單根成型長度不大于士10mm,單根箍筋（寬、高）不超過-3mm。 鋼筋接頭按以下方式進(jìn)行：箍筋水平筋綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于35d,主筋長度不夠時(shí)，采用雙面搭接焊， 焊縫長度不小于5d， 焊縫寬度等于被焊接鋼筋直徑的 0.8倍，焊縫厚度等于被焊接鋼筋直徑的 0.3倍。波紋管和錨墊板安裝隨鋼筋綁扎和模板支立進(jìn)行， 波紋管采用塑料波紋管， 鋼絞線采用后穿法進(jìn)行施工。為了防止出現(xiàn)波紋管進(jìn)漿或澆注時(shí)被壓扁堵塞管道，采用以下措施進(jìn)行處理： 澆注前波紋管中先塞入一根略小于波紋管內(nèi)徑的塑料襯管，待梁的砼澆注完后，再把塑料

6、襯管抽出以保證管道通暢。波紋管采用鋼筋井字架固定，安裝時(shí)精確按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放置，在曲線段按0.5m 一道進(jìn)行加密，確保其位置準(zhǔn)確，避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生位移。錨墊板固定在端模上，保證位置準(zhǔn)確。鋼端模在加工時(shí)根據(jù)錨墊板的設(shè)計(jì)位置和角度做出相對(duì)應(yīng)的連接板， 利用墊板的四角螺孔用螺絲將錨墊板固定在模板上。 固定時(shí)中間夾海綿條防止漏漿。 波紋管與錨墊板接頭用膠帶密封。（ 3）支立模板立模時(shí)，先安裝側(cè)模，后安裝端模。立模前把模板上的雜質(zhì)清除干凈，刷上脫模劑，然后用螺栓把相鄰模板連接起來，模板接縫夾雙面膠條，以防漏漿，之后用拉桿和撐桿把模板固定。端模立好后，重新調(diào)整錨墊板和端部加固鋼筋。 模板安裝完畢

7、經(jīng)驗(yàn)收合格后， 進(jìn)行下一道工序施工。（ 4）混凝土施工 混凝土運(yùn)輸采用水泥攪拌運(yùn)輸車， 龍門吊配合吊斗入模。 澆注先澆注底板，后澆注側(cè)板及頂板。底板采用插入式振動(dòng)棒振搗，側(cè)板采用多個(gè)小功率附著式振動(dòng)器進(jìn)行， 局部不易振實(shí)的地方以插入式振動(dòng)器輔助振搗。 振搗過程應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、 預(yù)埋件等，經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求， 錨墊板處用振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗。 所有的管道應(yīng)設(shè)壓漿孔，壓漿孔要采取封堵措施，可用同型號(hào)螺絲封堵，錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，防止砼澆注時(shí)砼漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。梁體澆筑完成后， 進(jìn)行土工布加塑料薄膜

8、全包養(yǎng)生， 養(yǎng)生時(shí)間為7天。當(dāng)硅強(qiáng)度不小于2.5MPa時(shí)拆除模板。（ 5）張拉和壓漿預(yù)應(yīng)力砼在 14 天齡期以后， 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 95%且彈性模量達(dá)到 100%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉前進(jìn)行孔道檢查及時(shí)清除孔道內(nèi)的雜物，對(duì)孔道堵塞的做好擴(kuò)孔和通孔，為穿束作準(zhǔn)備。穿束采用穿束器進(jìn)行。張拉機(jī)具張拉機(jī)具選用與HQM 錨具配套使用的 YCW 型千斤頂， 油泵采用 ZB500 高壓油泵。千斤頂在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，檢查千斤頂?shù)挠凸苡袩o裂紋，接頭是否牢固，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。 然后一邊慢慢打開機(jī)具的控制閥， 一邊看壓力表來啟動(dòng)張拉設(shè)備，先將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、

9、三次以便排除油缸內(nèi)多余的空氣。 千斤頂在帶壓工作或?qū)嶒?yàn)時(shí)， 操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端頭方向應(yīng)禁止站人，千斤頂帶有壓力時(shí)嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位。張拉前拆除所有制約箱梁張拉變形的約束支撐包括所有側(cè)模板。 千斤頂與壓力表快慢已配套檢驗(yàn)。 張拉機(jī)具設(shè)有專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。 張拉順序鋼絞線張拉采用雙控， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ張拉， 張拉采用兩端 同時(shí)張拉的方法，張拉時(shí)兩端應(yīng)均速同步進(jìn)行。 張拉程序及張拉應(yīng)力控制張拉程序?yàn)椋? 0.15 (T con-0.3 (T con-1.0 (T con (張拉控制應(yīng)力 持荷5分鐘)一錨固。每束的張拉操作程序應(yīng)先張拉控制應(yīng)力的15%(7 con,以

10、此作為量測(cè)伸長值的起點(diǎn)，然后拉伸至30% b con,最后張拉至控制應(yīng)力的100% (7 con并持荷5分鐘，然后錨固并測(cè)伸長值。張拉質(zhì)量控制張拉采取應(yīng)力和伸長值雙重控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。壓漿張拉完畢后待應(yīng)力平穩(wěn)后及時(shí)灌漿。 灌漿采用真空灌漿工藝。 壓 漿前先做準(zhǔn)備工作， 將錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋割掉， 預(yù)應(yīng)力筋切割 后余留3cmi錨具外用環(huán)氧樹脂或硅填塞?？椎涝趬簼{前用壓力水沖 洗， 以排除孔內(nèi)雜物， 保證孔道暢通。 沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水， 保證孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。孔道壓漿采用配合比

11、為1（水泥）:0.42 （水）：0.1 （高效緩凝減水 劑）：0.0075 （膨脹劑），所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為 P.O42.5。最大泌水率為2.5%,拌合后3h內(nèi)泌水率為2% 24h后全 部被漿吸收。拌合水泥漿應(yīng)先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1分鐘, 灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并?；覞{ 的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不超過40分鐘。當(dāng)一次壓漿，不能確保管道中充滿 水泥漿時(shí)，需進(jìn)行二次壓漿，但二次壓漿的間隔時(shí)間應(yīng)掌握好，宜以 先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30-40min。（附真空壓漿施工工藝）質(zhì)量控

12、制要點(diǎn)：1、孔道必須密封、清潔、干爽，水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40MPa。2、漿體配方控制，水泥漿應(yīng)由精確稱量的42.5#普通硅酸鹽水泥 和水組成（通過試驗(yàn)摻入適量的膨脹劑）（6）封端混凝土（僅限邊跨非連續(xù)端）孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具、 端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎鋼筋、立模板澆注 硅。六、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm管道坐標(biāo)梁長方向30梁局方向10管道間距同排10上下層10模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差鋼 模 板 制 作外形尺寸長和高0,-1肋高+ 5面板端偏斜 0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板

13、面的間距+ 0.3板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔+ 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度+ 1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁士 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面局彳氐差2模板表囿平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長士 10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距 5同排梁、板、拱肋士 10箍筋、橫向水平鋼筋、

14、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長士 10范、局或直徑 5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋 5就地澆筑梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mp3在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長度（mm+5,-10尺量：每梁3寬度（mm干接縫士 10尺量：檢查3處濕接縫20箱梁頂寬30底寬204高度（mm箱梁+0, -5尺量：檢查2個(gè)斷 面5斷面尺寸（mm頂板厚+5, -0尺量：檢查2個(gè)斷 面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每側(cè)面每10米梁長測(cè)一處7橫系梁及預(yù)埋件位直（mm）5尺量：每件附：真空壓漿工藝（一）真空壓漿工藝原理：真空壓漿工藝是將孔道系統(tǒng)密封；一端用抽 真空機(jī)將孔道

15、內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右, 同時(shí)壓漿端壓入水泥漿.當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本 相同，在經(jīng)過特定位置的排漿（排水及微末漿卜保壓以保證孔道內(nèi)水泥 漿體飽滿.（二）真空輔助壓漿體系的組成：?真空輔助壓漿施工工藝?能自身提供密閉體系的錨具組裝件；?塑料波紋管 ?漿體專用助劑?專用設(shè)備? 成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員施工工藝施工工藝的必備要素：真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)在孔道內(nèi)正確完成和營造真空；在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫；漿體中無空氣；導(dǎo)管中無水。設(shè)備及輔具必須具備以下條件除了通常的灌漿設(shè)備以外，還須以下設(shè)備：真空泵，有真空

16、壓力表和控制刻度盤；壓力容器，作為一個(gè)屏障，阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它；加筋的干凈軟管，能承受負(fù)壓；進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥；預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。工藝規(guī)范真空吸漿工藝包括：準(zhǔn)備：所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。清除管道里的水和雜物第一步：除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣， -0.08Mpa 的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案，正壓力0.3Mpa 也可以采用。兩個(gè)方案都不滿足，表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫， 在此情況下， 將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。第二步：在負(fù)壓力下，漿體流入管道（或一簇管道） 。通過觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行， 直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí)，關(guān)閉閥門，漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中，直到流出的漿體無擺動(dòng)，并有良好的稠度。第三步：按次序，打開閥和通氣孔，所有蓋帽和通氣孔在正壓力下，關(guān)閉閥門。第四步：孔道加壓至0.04Mpa; 關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間 .正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施,確保施工的成功.漿體漿體的組成 :漿體由水泥、水、專用劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：A 水灰比為： 0.42 ；B 漿體泌水率：水泥漿在拌和 3 小時(shí)后，其泌水