長春市“兩橫三縱”混凝土表面防腐涂層技術(shù)標準

1、長春市“兩橫三縱”混凝土結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂層技術(shù)標準防腐涂裝工程范圍及部位“兩橫三縱”項目所涉及的上部結(jié)構(gòu)主梁外表面、防撞墻外側(cè)面、橋墩和橋臺外露表面、橋塔外表面、擋土墻外表面、隧道敞開段外表面、隧道暗埋段內(nèi)表面。不包含橋梁中間分隔帶、防撞墻內(nèi)側(cè)面和頂面。技術(shù)標準公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件（JT/T 6952007）混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料（JT/T 8212011）本項目腐蝕環(huán)境及作用等級根據(jù)腐蝕因素、結(jié)構(gòu)部位、長春的氣候特點，確定大氣腐蝕環(huán)境及作用等級如下表：表1 大氣腐蝕環(huán)境及作用等級混凝土結(jié)構(gòu)防腐部位腐蝕類

2、型腐蝕環(huán)境等級名稱相對濕度（年平均），大氣環(huán)境混凝土主梁外表面、防撞墻外側(cè)面、橋墩墩身、臺身（地面2m以上至墩、臺帽底部高度范圍）、橋塔外表面中腐蝕6075嚴寒地區(qū)的城市大氣環(huán)境橋墩墩身、臺身（自地面2m高度范圍）、橋墩墩帽、橋臺臺帽、擋土墻外表面、隧道敞開段外表面、隧道暗埋段內(nèi)表面2強腐蝕除冰鹽環(huán)境涂層體系防腐年限亞泰大街斜拉橋（橋墩墩身外表面、索塔外表面、箱梁除頂面以外的外表面） ：20年（長效型） 除亞泰大街斜拉橋外的其他橋梁及隧道：10年（普通型）涂層體系性能指標5.1 一般性能要求1）具有抗CO2滲透性和防碳化能力；2）具有對水、氧氣等腐蝕因子很好的屏蔽性能；3）具有很好的力學性能，

3、能夠適應混凝土的形變；4）具有相應的耐候性能；5）具有抗凍性能；6）具有低溫附著力；7）具有低溫柔韌性；8）面漆具有自清潔性能。5.2 涂層體系性能指標表2 涂層體系性能指標腐蝕環(huán)境防腐壽命耐水性h耐鹽水性h耐堿性h耐化學品性能h抗氯離子滲透性mg/(cm2d)附著力MPa耐候性h10年122403.040020年247201.510-43.0800210年240240720721.510-43.0500防腐涂層體系設(shè)計依據(jù)腐蝕環(huán)境、涂層防腐年限、結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)類型設(shè)計混凝土表面涂層體系如下表：表3 涂層體系設(shè)計方案表涂層體系適用結(jié)構(gòu)部位腐蝕類型涂層名稱干膜厚度(m)TA(亞泰大街斜拉橋除外)

4、混凝土主梁外表面、橋墩墩身、臺身（地面2m以上至墩、臺帽底部高度范圍）II級中腐蝕底層環(huán)氧封閉漆40中間層環(huán)氧樹脂漆50面層丙烯酸聚氨酯面漆80涂層厚度170TB(亞泰大街斜拉橋除外)防撞墻外側(cè)面II級中腐蝕底層環(huán)氧封閉漆40中間層環(huán)氧樹脂漆50面層丙烯酸聚氨酯面漆40自清潔氟碳面漆30涂層厚度160TC(僅限亞泰大街斜拉橋)橋墩墩身外表面、索塔外表面、箱梁除頂面以外的外表面II級中腐蝕底層環(huán)氧封閉漆50中間層環(huán)氧樹脂漆100面層丙烯酸聚氨酯面漆40自清潔氟碳面漆30涂層厚度220TD(亞泰大街斜拉橋除外)橋墩墩身、臺身（自地面以上2m高度范圍內(nèi)）、臺帽、墩帽III-2級強腐蝕底層異丁基硅烷浸

5、漬劑（浸漬深度3mm）環(huán)氧封閉漆40中間層環(huán)氧樹脂漆100面層丙烯酸聚氨酯面漆40自清潔氟碳面漆30涂層厚度210TE(隧道、擋土墻)隧道暗埋段內(nèi)表面、隧道敞開段表面、擋土墻外露面III-2級強腐蝕底層異丁基硅烷浸漬劑（浸漬深度3mm）環(huán)氧封閉漆40膩子層面層真石漆3000氟碳清漆40涂層厚度3080防腐涂料技術(shù)要求7.1 性能要求1）封閉漆對混凝土基材應具有良好的潤濕性、滲透性、耐堿性和附著力；2）中間漆應具有良好的屏蔽性能；3）面漆應具有相應的耐候性；4）配套涂料的涂膜應具有相容性。7.2、異丁基硅烷浸漬劑技術(shù)要求表4 異丁基硅烷浸漬劑技術(shù)要求序號檢測項目技術(shù)指標1異丁基硅烷含量（%）98

6、.92硅氧烷含量（%）0.33可水解的氯化物含量0.0001425下密度（g/cm3）0.885氯離子吸收降低率（%）90%6吸水率0.01mm/min1/27浸漬深度（mm）237.3環(huán)氧封閉底漆技術(shù)要求表5 環(huán)氧封閉底漆技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求1在容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)淡黃色或其他色，透明均一液體2細度（m）153不揮發(fā)物含量（%）404黏度(涂-4杯)(s)255柔韌性（mm）26附著力（畫圈法），（級）17耐沖擊性（cm）508干燥時間，h表干2實干247.4環(huán)氧中間漆技術(shù)要求表6 環(huán)氧中間漆技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求1在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含

7、量，%753干燥時間，h表干時間1實干時間84柔韌性，mm25附著力（劃圈法）（級）26耐沖擊性，cm507.5、耐候面漆技術(shù)要求表7 耐候面漆技術(shù)要求序號項 目技術(shù)指標丙烯酸聚氨酯面漆自清潔氟碳面漆（優(yōu)等品）1在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2細度，m353顏色和外觀符合商定標準樣板或色卡及其色差范圍，漆膜平整4固體含量，555干燥時間，h表干1實干126耐鹽水性，24h漆膜無失光、變色、起泡等現(xiàn)象7柔韌性，mm18附著力（劃圈法）（級）29耐沖擊，cm5010耐磨性（1kg500r），g0.0511耐酸性，10H2SO4，h240h漆膜無異常12耐堿性，10NaOH，h13可溶物氟

8、含量，%2414凍融循環(huán)，次30015人工加速老化，h1000h5000h漆膜不起泡、不剝落、不粉化，漆膜允許變色2級，失光2級16低溫附著力（拉開法），MPa -40，1.517低溫柔韌性，mm -40， 2注：1）凍融循環(huán)、低溫附著力和低溫柔韌性系針對長春嚴寒地區(qū)增加的技術(shù)要求。自清潔氟碳面漆干膜表面與水接觸角度應50（即最后一道氟碳面漆涂層干膜表面與水接觸角度）。自清潔氟碳面漆耐沾污性10%，參照HG/T 3792-2005 交聯(lián)型氟樹脂涂料中的要求進行檢測。表8 真石漆技術(shù)要求序號項目技術(shù)指標1在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2施工性噴涂無困難3低溫貯存穩(wěn)定性3次試驗后，無結(jié)塊

9、、凝聚及組成物的變化4高溫貯存穩(wěn)定性1個月試驗后，無結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物的變化5干燥時間，h表干4實干246耐鹽水性，24h漆膜無失光、變色、起泡等現(xiàn)象7柔韌性，mm18附著力（劃圈法）（級）29耐沖擊，cm涂層無裂紋、剝落及明顯變化10耐磨性（500r），g0.0511耐水性，h96h漆膜無異常12耐堿性，2NaOH，h13耐沾污性5次循環(huán)試驗后2級14耐溫變性10次漆膜無起鼓、剝落、粉化、脫落現(xiàn)象，無明顯顏色變化15人工加速老化，h500h漆膜無起鼓、剝落、粉化、脫落現(xiàn)象，變色1級16粘結(jié)強度MPa1.5混凝土底層要求1）混凝土施工質(zhì)量必須滿足城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ 2

10、-2008）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的要求；2）混凝土強度、耐久性滿足設(shè)計文件要求；3）混凝土外觀平整，無蜂窩、麻面、表層剝落；4）混凝土表面無裂縫、坑槽等破損；5）混凝土表面無空鼓松散；6）混凝土無滲漏現(xiàn)象。7）混凝土表面無油污、脫模劑。施工工藝9.1 表面處理1) 采用手工打磨方法將混凝土表面的浮灰、浮漿，夾渣、苔蘚以及疏松部位清理干凈。2) 局部受油污污染的混凝土表面，用堿液、洗滌劑或溶劑處理，并用高壓淡水沖洗至中性。3) 基層缺陷處理如下：a 較小的孔洞和其它表面缺陷采用刮涂型膩子進行表面處理；b較大的蜂窩、孔洞和模板錯位處，用無溶劑液體環(huán)氧膩子或聚合物水

11、泥砂漿修補；c對于混凝土表面存在的裂縫，根據(jù)裂縫的寬度選用化學灌漿的方法修補。4) 預埋件、鋼筋頭處理如下：a將預埋件、鋼筋頭周邊的混凝土鑿除深度2cm 的V型切口，露出預埋件、鋼筋頭；b用電動切割機切除鋼筋頭、預埋件，使其低于混凝土表面2cm；c將預埋件、鋼筋頭表面除銹打磨，處理級別達到GB 8923 規(guī)定的St3 級后，預涂環(huán)氧富鋅底漆；d在切除的混凝土表面涂封閉漆或界面劑，用無溶劑環(huán)氧膩子或聚合物水泥砂漿填補并打磨平整。9.2 涂裝1) 涂裝環(huán)境條件要求a溫度為538，空氣相對濕度為85以下，混凝土表面應干燥清潔。在雨、霧、雪、大風和較大灰塵的條件下，禁止施工。b表濕區(qū)涂裝環(huán)境條件應按涂

12、料產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行。2)涂裝準備a 開罐 涂料開罐前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，并作記錄。b 攪拌 涂料使用前應攪拌均勻。雙組分涂料在固化劑加入前，應首先分別將兩個組份攪拌均勻，混合后再次攪拌均勻。厚漿涂料應采用機械攪拌方式。c 混合熟化 雙組分涂料要按規(guī)定比例混合，按產(chǎn)品說明書規(guī)定放置一定時間進行熟化（預反應）。d 調(diào)節(jié)粘度 根據(jù)不同的施工方式以及現(xiàn)場環(huán)境條件調(diào)節(jié)涂料施工粘度。調(diào)節(jié)粘度應使用與涂料配套的稀釋劑或者由廠商指定的稀釋劑。稀釋劑的最大用量不應超過說明書規(guī)定的最大用量。e 適用期 雙組分涂料混合均勻，經(jīng)過必要的熟化后，應立即涂裝并在涂料的適用期內(nèi)用完（必要時通過濾網(wǎng)過濾）。9

13、.3 涂裝方法1) 刷涂 用于難以涂裝部位的預涂裝和補涂，比如蜂窩、凹角和凸沿等。2) 輥涂 涂料應具有良好的流平性，輥子的類型和尺寸應與工作面相適應。適用于大面積施工。3) 刮涂 刮涂用于膩子施工，特別適用于修補表面缺陷。9.4 涂裝工藝1) 硅烷浸漬劑噴涂a 涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d，或混凝土修補后應不少于14d。b 混凝土表面溫度應在540之間；c 浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場應一次備足，使用前方可啟封，并應于啟封后72h內(nèi)用完，否則應予廢棄；d 施工現(xiàn)場附近應無明火,操作人員應使用必要的安全保護設(shè)施；e 浸漬硅烷工作，應按硅烷制造廠家的技術(shù)要求，由經(jīng)驗豐富的操作人員實施；f

14、 應注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質(zhì)密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸； g 浸漬硅烷工作應自下向上連續(xù)噴涂，使被涂立面至少有5s保持目測是濕的狀態(tài)；而在頂面或底面上，則至少有5s保持目測是濕鏡面狀態(tài)。2）涂裝封閉漆 封閉漆粘度應適當，以保證滲透性。涂覆應均勻，不得有露底現(xiàn)象。對蜂窩、邊角等不易涂裝的部位，用刷涂法進行預先涂裝或補涂。 3) 涂裝中間漆 中間漆應采用機械攪拌裝置攪拌均勻。涂膜不得有漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，允許局部少量流掛，涂膜厚度滿足要求。4) 涂裝面漆 面漆涂裝前，底涂層的局部流掛應打磨平整。涂膜要求平整光滑，色澤均勻一致，不得有漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，厚度滿足要求。同一工作面同

15、一顏色時，應選用相同批號的涂料。5) 涂裝間隔時間要求涂層之間的重涂間隔參照產(chǎn)品使用說明書和施工環(huán)境溫度確定。達到最小涂裝間隔時間后進行涂裝，并應在上一道涂層的重涂間隔時限內(nèi)完成。如果已經(jīng)超出上一道涂層的最大重涂間隔，應對涂層進行拉毛處理，處理完畢后使用蘸有溶劑的抹布清潔表面粉塵或采用潔凈的壓縮空氣清潔表面粉塵，然后才能進行涂裝。9.5 涂膜養(yǎng)護 涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護時間后方可投入使用。養(yǎng)護期間，涂膜沒有完全固化，要避免造成涂膜損傷的行為。 質(zhì)量控制10.1 過程檢驗1) 檢測涂裝現(xiàn)場溫度和相對濕度等環(huán)境條件，應符合9.2中（1）的要求。2) 檢查結(jié)構(gòu)表面處理，應符合下列要求：a

16、基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離等。b 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無霉點、無鹽類析出物和無苔蘚等污染物及其它松散附著物。3) 每道涂裝后均應對涂層進行目視檢查，應符合設(shè)計要求。10.2 最終檢驗涂層養(yǎng)護完成后進行最終涂層的質(zhì)量檢測。檢測項目包括：外觀檢查、厚度檢測和附著力檢測。1) 外觀檢查方法和要求對抽樣檢測區(qū)域進行目視檢查，涂層應連續(xù)、均勻、平整，不允許有露涂、流掛、變色、色差、針孔、裂紋、氣泡等缺陷。2) 厚度檢測方法和要求涂層厚度檢測可采用如下方法：隨爐件法。在同批檢驗區(qū)域內(nèi)，將0.5mm50mm100mm白鐵皮三塊粘貼于混凝土表面，隨檢驗批一起施工，涂

17、裝完7d后用磁性測厚儀測定白鐵皮上的干膜厚度，可近似視為混凝土基面的涂裝厚度。3) 涂層厚度應符合“8020”規(guī)則，即涂層平均干膜厚度應不小于設(shè)計干膜厚度，80的測定點應大于設(shè)計干膜厚度，最小干膜厚度應不小于設(shè)計干膜厚度的80。4) 附著力檢查方法和要求a) 采用拉脫式涂層粘結(jié)強度測定儀測定涂層附著力，檢測方法參照GB/T 5210執(zhí)行。b) 涂層附著力應大于1.5MPa。10.3檢驗批最終涂層質(zhì)量按批檢驗，根據(jù)涂裝工程量，每5000m2為一個檢驗批，不足5000m2的按一個檢驗批。10.4 驗收1)宜在涂裝完成后14d內(nèi)進行，可按涂層分項、分部工程進行驗收:a涂層分項工程可分為：材料、混凝土

18、表面處理、涂裝、涂層厚度、涂層粘結(jié)強度等；b涂層分部工程可分為：防撞護欄、伸縮縫、橋墩、箱梁。2) 涂層驗收可按構(gòu)件分批次驗收。特別說明1）、混凝土表面涂裝是混凝土結(jié)構(gòu)附加防腐措施，在保證涂裝質(zhì)量的前提下，能在設(shè)計使用年限內(nèi)提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。但是混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性直接取決于混凝土的施工質(zhì)量。所以，相關(guān)單位應加強混凝土質(zhì)量的控制，保證混凝土的高性能。2）防腐體系的選擇為達到長效防腐、防鹽、防凍融的目的，所選用的材料體系必須滿足耐凍融300次循環(huán)以上，低溫（-40）附著力1.5Mpa或者混凝土被拉出，低溫（-40）柔韌性2級，并且同時滿足耐候面漆人工加速老化性能滿足5000h的要求。3）涂料及涂料廠商基本要求a 涂料供應商具備履行合同的能力（且具有東北地區(qū)大型橋梁混凝土防腐施工材料供應業(yè)績）。保證材料供應的質(zhì)量、數(shù)量、周期等。b 涂料應通過國家認可委認可的涂料檢測機構(gòu)的第三方檢測。c 防腐涂裝施工企業(yè)必須具有防腐保溫二級以上資質(zhì)（且具有東北地區(qū)大型橋梁混凝土防腐施工業(yè)績），特種作業(yè)人員應具備相應資格。施工單位通過ISO 9001質(zhì)量保證體系認證，具備安全生產(chǎn)許可證。具備保證工程安全、質(zhì)量的能力。4) 涂層體系及涂料的性能指標試驗方法按照混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件（JT/T 6952007）的相關(guān)要求實施。5) 本技術(shù)標準中涉及到的涂層類型、涂料名稱，