輸煤系統(tǒng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、908F|T華潤(rùn)電力湖南有限公司x600MW級(jí)機(jī)組工程輸煤系統(tǒng)專業(yè)理實(shí)施細(xì)則fg湖南電力建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司華潤(rùn)電力湖南有限公司2X600MW級(jí)機(jī)組工程項(xiàng)目監(jiān)理部二OO六年三月目錄TOC o 1-5 h z1、工程概況12、監(jiān)理范圍23、監(jiān)理服務(wù)內(nèi)容34、質(zhì)量控制35、工程進(jìn)度控制146、安全文明施工147、常用規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單158、質(zhì)量記錄表式15一、工程概況：1、華潤(rùn)電力湖南有限公司鯉魚江B廠，廠內(nèi)運(yùn)煤系統(tǒng)按4X600MW機(jī)組耗煤量要求設(shè)計(jì)，系統(tǒng)采用雙路帶寬1400m/m、帶速2.5m/s、出力1500T/n的帶式輸送機(jī)布置，從火車來煤經(jīng)額定出力為1500T/n的2臺(tái)C型翻車機(jī)系

2、統(tǒng)卸下，通過C2皮帶至C7皮帶下的1、2號(hào)機(jī)組原煤倉內(nèi)，運(yùn)距約900m，本地汽車煤經(jīng)有12個(gè)車位的汽車自卸煤站通過C1皮帶也可運(yùn)至C7皮帶下的1、2號(hào)機(jī)組原煤倉內(nèi)。系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)，火車、汽車煤均可通過T2、T3轉(zhuǎn)運(yùn)站中的三工位伸縮裝置運(yùn)往煤場(chǎng)儲(chǔ)存，煤場(chǎng)的煤也可過T2、T3轉(zhuǎn)運(yùn)站中的三工位伸縮裝置運(yùn)往C7皮帶下的1、2號(hào)機(jī)組原煤倉內(nèi)。煤場(chǎng)內(nèi)配有堆、取料能力1500T/n2臺(tái)懸臂折返式斗輪機(jī),2臺(tái)大型推土機(jī)和一個(gè)能儲(chǔ)存5.7X104T的干煤棚,能滿足2X600MW機(jī)組燃用45天。整個(gè)輸煤系統(tǒng)中共設(shè)有5個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，卸煤、貯煤、篩分、破碎、除鐵、取樣、計(jì)量等設(shè)備的布置以及水力沖洗、煤場(chǎng)噴淋、翻車機(jī)

3、室、汽車卸煤槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋排污系統(tǒng)、附屬建筑有推土機(jī)庫運(yùn)煤沖洗泵房、運(yùn)煤材料倉庫及檢修間和運(yùn)煤控制樓，整過輸煤系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)就地控制和程控遠(yuǎn)方啟、停操作。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)：1）、翻車機(jī)系統(tǒng)由重車調(diào)車機(jī)、空車調(diào)車機(jī)、夾軌器、遷車平臺(tái)、四組托輥、翻車轉(zhuǎn)盤、夾車機(jī)構(gòu)、傳運(yùn)裝置、靠板震動(dòng)裝置、電纜支架等組成。2）、橋式給煤機(jī)由駔動(dòng)電機(jī)、傘齒輪減速器、拔煤器、行走裝置組成。3）、雙向帶式給煤機(jī)由傳動(dòng)滾筒、承載滾筒、尾部滾筒、拉緊裝置、導(dǎo)料槽、清掃器組成。4）、DQ型堆、取料機(jī)由行車裝置、下環(huán)梁、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、塔架、懸臂尾車機(jī)構(gòu)、斗輪取料機(jī)構(gòu)、液壓裝置和電氣系統(tǒng)、懸臂皮帶機(jī)、配重裝置組成。5）、環(huán)錘式破碎機(jī)由機(jī)體、

4、轉(zhuǎn)子、篩板調(diào)整裝置組成。6）、輸送機(jī)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、防撕裂、跑偏裝置、拉緊裝置、導(dǎo)料器、清掃裝置、支架等組成。7）、雙梁橋式起重機(jī)由驅(qū)動(dòng)行走輪、從動(dòng)輪、水平橫梁、小車裝置、減速箱、制動(dòng)裝置、鋼絲繩、滾筒等組成。8）、入廠煤取樣機(jī)由取樣頭、付鏟、回位裝置、震動(dòng)電機(jī)、液壓油缸、粉碎裝置、顯示器、行走機(jī)構(gòu)等組成。9）、電子皮帶稱由稱架、傳感裝置、循環(huán)鏈碼、校驗(yàn)裝置組成。二、監(jiān)理范圍：1、卸煤機(jī)械有：C型翻車機(jī)、重調(diào)機(jī)、空調(diào)機(jī)、夾軌器、牽車臺(tái)、橋式葉輪給煤機(jī)、雙連皮帶給煤機(jī)、DQ堆斗輪取料機(jī)、電液雙側(cè)犁式卸料器。2、篩、碎煤設(shè)備有：振動(dòng)煤篦、滾軸篩、環(huán)錘式碎煤機(jī)。3、輸煤設(shè)備

5、有：C1ABC7AB共14根1400mm寬的帶式輸送機(jī)，三工位伸縮裝置。4、起重機(jī)械有：20/5T雙梁橋式起重機(jī)、電動(dòng)單軌梁起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆。5、附屬設(shè)備安裝有：火車煤取樣機(jī)、汽車煤取樣機(jī)、入爐煤取樣機(jī)、電子皮帶稱及循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置、地磅、沖洗水泵、排污水泵等五部分的安裝、調(diào)試及整體試運(yùn)行。三、監(jiān)理服務(wù)內(nèi)容1、控制建設(shè)工期、工程質(zhì)量、安全管理、協(xié)調(diào)有關(guān)單位的工作關(guān)系。2、監(jiān)理工作的基本控制（1）、審查施工方的安裝施工組織設(shè)計(jì)，施工技術(shù)方案和安全措施。（2）、檢查施工方特殊工作業(yè)人員的資質(zhì)。（3）、審查確認(rèn)施工圖（4）、督促施工方執(zhí)行合同和各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（5）、檢查整套設(shè)備的合格證，安裝設(shè)備的保

6、證書及試驗(yàn)報(bào)告。（6）、對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收簽證。（7）、協(xié)助業(yè)主組織單位工程竣工驗(yàn)收的初驗(yàn)，評(píng)價(jià)工作。（8）、督促施工方整理，匯總工程技術(shù)，檔案資料。四、質(zhì)量控制1、質(zhì)量管理目標(biāo)基建基礎(chǔ)達(dá)標(biāo)（含翻車機(jī)基礎(chǔ)，汽車卸基礎(chǔ)，斗輪機(jī)基礎(chǔ)，輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及輸煤棧橋基礎(chǔ)）2、質(zhì)量控制目標(biāo)（1）、分段工程的主要檢驗(yàn)指標(biāo)，必須100%達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“優(yōu)良”要求，一般檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到“優(yōu)良”或“合格”要求。（2）、分部工程中的主要分項(xiàng)工程必須100%達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“優(yōu)良”要求，一般檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到“優(yōu)良”或“合格”要求。、雙梁橋式起重機(jī)安裝：行車軌道中心線對(duì)定位偏差軸線W5mm,軌頂標(biāo)高偏差W10mm；軌道

7、在跨間任一橫截面的跨距偏差WlOmm。(4)、橋式起重機(jī)吊裝前，廠房為單排柱子時(shí)，在未裝屋架使廠房形成整體框架以前，不允許起吊。(5)、橋式起重機(jī)吊裝前，要對(duì)機(jī)械部位進(jìn)行檢查，各傳動(dòng)裝置與減速機(jī)齒輪，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀，齒輪箱應(yīng)無泄漏，手孔蓋及墊料應(yīng)嚴(yán)密，各部分螺釘應(yīng)齊全、緊固，各滾筒、吊鉤滑輪和車輪等部件應(yīng)無傷痕、裂紋等；相連接的各傳動(dòng)軸應(yīng)無彎扭，允許晃度不超過1mm,各軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)軸的軸承應(yīng)清潔；各傳動(dòng)齒輪，聯(lián)軸器等外露的傳動(dòng)部件應(yīng)裝設(shè)保護(hù)罩。、翻車機(jī)系統(tǒng)安裝：平臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)對(duì)準(zhǔn),且兩端應(yīng)留有510mm的間隙，軌面高低差不大于3mm,兩側(cè)面差不大于5mm。、平

8、臺(tái)兩端面與基礎(chǔ)滾動(dòng)止檔面的間隙，進(jìn)車端不大于5mm,出車端不大于1mm。、平臺(tái)復(fù)位彈簧應(yīng)調(diào)整一致。、圓盤的接頭必須連接牢固,組裝后兩圓盤應(yīng)同心,每個(gè)圓盤的軸向跳動(dòng)不大于4mm。、壓車梁內(nèi)側(cè)壓爪的最低點(diǎn)與軌面距離不小于設(shè)備技術(shù)的規(guī)定,并不得影響車輛通行。11)、牽車臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)對(duì)準(zhǔn),兩軌端的間隙一般為57mm,軌面高低差和橫向錯(cuò)位均不大于3mm。（12）、緩沖器的工作行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（13）、設(shè)備用地腳螺栓連接的地方,在每條地腳螺栓兩邊均設(shè)置一組墊鐵。（14）、三大梁與圓盤連接時(shí),先緊進(jìn)車端端盤螺栓,邊緊邊對(duì)進(jìn)車端端盤跟蹤測(cè)量,確保其正確位置,不允許端盤受到梁的拉動(dòng)。

9、（15）、傳動(dòng)裝置安裝時(shí),齒輪與端盤的傳動(dòng)齒條應(yīng)控制好側(cè)間隙與頂間隙。（16）、驅(qū)動(dòng)裝置二次灌漿,固緊地腳螺栓,搗實(shí)二次灌漿層,不得碰動(dòng)傳動(dòng)裝置。（17）、液壓油管現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次安裝后,應(yīng)拆下進(jìn)行酸洗,酸洗液為20%的硫酸或鹽酸溶液,酸洗后用10%的蘇打水中和,然后沖洗、干燥、涂油防銹,第二次安裝時(shí)不準(zhǔn)有任何污物混入管內(nèi)。（18）、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露,液壓原件動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確。（19）、分部試運(yùn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并符合下列要求：（a）、驅(qū)動(dòng)裝置安裝,驅(qū)動(dòng)方向應(yīng)一致并同步；（b）、驅(qū)動(dòng)裝置上抱閘工作可靠，松緊程度應(yīng)盡量一致；（c）、壓車梁對(duì)車廂的壓力適當(dāng)，保證車輛不脫軌；（d）、平臺(tái)上的車輛制動(dòng)裝置和定

10、位裝置應(yīng)靈活；（e）、保護(hù)裝置和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作可靠；（f）、緩沖器和振動(dòng)器應(yīng)工作正常；（g）、牽車臺(tái)限位裝置應(yīng)工作正常。、橋式葉輪給煤機(jī)安裝：、給煤機(jī)的行走軌道與皮帶構(gòu)架連接應(yīng)牢固可靠，軌道面標(biāo)高偏差不大于10mm；、軌道應(yīng)平直，彎曲起伏不大于長(zhǎng)度的1/1000,全長(zhǎng)不大于5mm；、軌道偏差不大于2mm,軌道接頭處間隙不大于3mm。、兩軌道頂面相對(duì)標(biāo)高差不大于3mm。、葉輪給煤器與平臺(tái)表面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(22)、給煤機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)該按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)：、各項(xiàng)操作靈活，能在預(yù)定位置停車；、行走時(shí)車輪與軌道接觸良好，無抬起和啃邊現(xiàn)象；、機(jī)械各部分振幅不大于0.2mm，無發(fā)熱現(xiàn)象；、皮帶通過配

11、煤車時(shí)應(yīng)無漏煤，跑偏現(xiàn)象。(23)、雙連皮帶給煤機(jī)安裝：、支架與地面的平行度應(yīng)不大于3mm；、輸送機(jī)機(jī)架中心直線度應(yīng)保證在整機(jī)長(zhǎng)度內(nèi)不大于5mm；、滾筒軸線與水平面的平行度為1mm；、滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為2mm；、各滾筒及驅(qū)動(dòng)裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；、驅(qū)動(dòng)裝置在安裝時(shí)應(yīng)保證電極、制動(dòng)器、減速機(jī)的軸心線，在無偏斜時(shí)，允許徑向位移不大于0.15mm；、減速機(jī)在正式使用前，用手傳動(dòng)時(shí)必須靈活，無卡澀，發(fā)熱現(xiàn)象。、膠帶接頭的工藝及配方均采用膠帶廠方提供的說明書進(jìn)行。(24)、DQ型堆取料設(shè)備的安裝：、行走軌道中心線對(duì)定位偏差軸線W5mm；軌頂標(biāo)高偏差WlOmm；軌道在跨間任一橫截面的跨距

12、偏差W10mm；、各車輪必須與軌道接觸，全線內(nèi)不得啃軌；、安裝時(shí)應(yīng)以回轉(zhuǎn)軸承的上平面為基準(zhǔn)，水平偏差不大于上座圈最大直徑的1/2000；、門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行，并垂直于水平面；垂直度偏差不大于高度的1/1000，兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步，升降高度應(yīng)一致。、膠帶的安裝，搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并要求進(jìn)料膠帶落煤管與轉(zhuǎn)盤同心；、潤(rùn)滑系統(tǒng)的油管應(yīng)布置緊奏效，整齊，組裝前必須清洗合格，液壓油應(yīng)經(jīng)過過濾合格。、在整體組裝過程中應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性。(25)、試運(yùn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定并符合：、各液壓設(shè)備和液壓元件應(yīng)工作正常，無滲漏油現(xiàn)象；、斗輪轉(zhuǎn)速應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定，回轉(zhuǎn)和變幅等機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作正確，靈活

13、和平穩(wěn)，變值范圍符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定，限位器應(yīng)可靠。(C)、輸煤皮帶在工作范圍內(nèi)的任何角度應(yīng)工作正常，無打滑和跑偏現(xiàn)象。(d)、行走裝置上的夾軌器應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定，工作可靠。(26)、環(huán)錘式碎煤機(jī)的安裝：、安裝基礎(chǔ)應(yīng)從兩個(gè)方向找水平，標(biāo)高及中心線偏差V10mm；、機(jī)體和入料斗結(jié)合面處，不得漏煤粉；、調(diào)整破碎板與錘環(huán)的間隙，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和磨煤機(jī)的要求而定，一般為5075mm之間；、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，手動(dòng)盤車23轉(zhuǎn)后，無憋勁現(xiàn)象，內(nèi)無金屬碰撞聲，無雜物；、縱、橫向水平偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般分別不大于其長(zhǎng)度的0.5/1000和0.1/1000，轉(zhuǎn)子主軸水平偏差不大于0.3/10

14、00；、碎煤機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)：、錘環(huán)的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板的間隙應(yīng)按設(shè)備廠家技術(shù)文件的要求調(diào)整，并機(jī)內(nèi)無雜物存留；、不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，各地腳螺栓及各緊固螺栓不松動(dòng)；、啟動(dòng)后，機(jī)體應(yīng)無明顯振動(dòng)，軸承座處振動(dòng)值應(yīng)在0.03mm以下。、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度不超過80C。、負(fù)載四小時(shí)后，停機(jī)再次檢查，一切正常，方可連續(xù)運(yùn)行。、膠帶輸送機(jī)的安裝：a、檢查機(jī)頭、機(jī)尾落料孔的中心及標(biāo)高是否與圖相符；b、檢查皮帶構(gòu)架的長(zhǎng)、寬、高的尺寸偏差不大于10mm；c、主從動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面無毛刺，無破損;d、膠帶的規(guī)格：厚度、寬度、帆布層數(shù)、覆蓋膠厚度等，應(yīng)符合圖紙，膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)

15、象。（29）、皮帶機(jī)構(gòu)架安裝應(yīng)符合：A、每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm；B、標(biāo)高偏差土10mm；橫向水平度偏差不大于3mm；C、縱向起伏平面度偏差不大于10mm；30、滾筒的安裝應(yīng)：A、軸線必須與膠帶相垂直；標(biāo)高偏差土10mm；B、縱橫向位置偏差不大于5mm；水平度偏差不大于0.5mm31、拉緊裝置應(yīng)符合：A、尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲桿均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；B、垂直拉緊裝置的滑動(dòng)應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；C、配重?cái)?shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配重塊安放應(yīng)牢固；配重量一般按設(shè)計(jì)量的2/3裝設(shè)，上煤時(shí)若有打滑現(xiàn)象再行增加；D、對(duì)于等功率雙驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)的配重量應(yīng)使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流值應(yīng)基本一致；E、

16、拉緊裝置周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)裝設(shè)安全圍欄。32、托輥安裝應(yīng)符合：A、托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊片;B、相鄰的托輥高低差不大于2mm,托輥軸應(yīng)嵌入架槽內(nèi)；C、靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。33、落煤管和導(dǎo)煤槽安裝：A、管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；B、各落煤管，落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)用非石棉墊密實(shí)；c、人孔門，檢查門應(yīng)嚴(yán)密，操作應(yīng)靈活方便；d、導(dǎo)煤槽與輸送帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻；e、所有輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)落煤管：34、膠帶的輔設(shè)和膠接應(yīng)符合下列：a、應(yīng)核實(shí)膠帶的截?cái)嚅L(zhǎng)度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊

17、行程；b、接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進(jìn)方向，兩個(gè)接頭間的膠帶長(zhǎng)度應(yīng)不小于主動(dòng)滾筒直徑的6倍。c、膠帶膠接前應(yīng)作膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總扯斷力的80%.d、在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或壞帆布層完整性，階梯表面，不得有灰塵，油跡和橡膠粉末等；e、涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分，如需烘烤時(shí)，加熱溫度不得超過100C.35、膠帶輸送機(jī)分部試運(yùn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并符合：a、啟、停時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；b、膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣；c、不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在；d、上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；e、聯(lián)鎖和各事故信號(hào)按鈕應(yīng)工作良好。36

18、、入廠煤取樣機(jī)的安裝：主梁的水平彎曲度不得超過4mm,主梁以裝車輪的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)得的對(duì)對(duì)角線差W5mm,小車跨度的相對(duì)差W2.5mm。a、小車行走應(yīng)平穩(wěn)，大小車行走不得有啃軌現(xiàn)象。b、采樣頭運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音；取樣點(diǎn)應(yīng)不跑點(diǎn)，升降應(yīng)平穩(wěn),滿足技術(shù)要求；c、副鏟桿件強(qiáng)度應(yīng)不易變形，液壓油缸不滲漏；d、各連接部位嚴(yán)密，不跑粉；e、顯示器成像真切不變形；f、給料機(jī)，破碎機(jī)，縮分器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象37、電子皮帶稱的安裝：a、稱架傳感裝置，循環(huán)鏈碼的連接長(zhǎng)度都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定b、質(zhì)量控制內(nèi)容，報(bào)送資料和適應(yīng)表式如下:階段控制內(nèi)容施工方報(bào)送資料監(jiān)理檢査質(zhì)量保證體系組織系統(tǒng)圖審核認(rèn)可施工組裝設(shè)計(jì)

19、施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審簽署意見施施工技術(shù)方案專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案報(bào)審審核認(rèn)可工起重機(jī)械主要起重機(jī)械性能及試驗(yàn)報(bào)告存檔主要計(jì)量、測(cè)量器具合格證、近期檢測(cè)證檢杳認(rèn)可準(zhǔn)安全施工安全體系及重要安全措施檢杳認(rèn)可備質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分報(bào)審檢杳認(rèn)可特殊工種作業(yè)人員資質(zhì)審查有關(guān)人員近期資質(zhì)證檢杳認(rèn)可施工進(jìn)度計(jì)劃二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃?rùn)z杳認(rèn)可開工條件主要工程開工報(bào)審審查開工條件批開工令設(shè)備開箱主要設(shè)備開箱申報(bào)表參與開箱工作材料、材質(zhì)主要工程材料報(bào)審審查認(rèn)可施設(shè)備缺陷處理設(shè)備缺陷通知單、設(shè)備缺陷處理報(bào)驗(yàn)單檢查、認(rèn)可分項(xiàng)、分部處理質(zhì)理評(píng)定分別報(bào)送工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單檢查確認(rèn)工序交接土建父付安裝、安裝父付調(diào)試

20、、中間驗(yàn)收交接表參與業(yè)主組織的驗(yàn)收工質(zhì)量事故1、工程質(zhì)量事故報(bào)告單2、質(zhì)量事故處理方案3、質(zhì)量事故處理結(jié)果報(bào)驗(yàn)表參與事故調(diào)查審核處理方案檢查認(rèn)可質(zhì)量問題整改整改報(bào)驗(yàn)單檢杳認(rèn)可過分部試運(yùn)施工/調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表/調(diào)試方案報(bào)申表審查認(rèn)可程竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單由總監(jiān)負(fù)責(zé)執(zhí)行驗(yàn)收程序工程質(zhì)量評(píng)定提交所有的工程資料（含施工方案）由業(yè)主主持、質(zhì)監(jiān)評(píng)定、監(jiān)理參與工程文件資料建檔按合冋要求和有關(guān)規(guī)定提父文件匯編本審核歸檔3、質(zhì)量控制與制約：1）、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工項(xiàng)目的關(guān)鍵點(diǎn)工序設(shè)置見證點(diǎn)W,按約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)見證，和對(duì)其施工實(shí)施監(jiān)督。2）、在施工過程中進(jìn)行旁站監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)或不按施

21、工，不按規(guī)范質(zhì)量要求的現(xiàn)象，不按程序施工，對(duì)不符合要求的及時(shí)進(jìn)行糾正和嚴(yán)格控制。3）、工序質(zhì)量工程整體質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，施工方擬定每個(gè)分項(xiàng)工程的“工序質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目”編制“工序質(zhì)量檢測(cè)記錄”表式，并匯總報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。4）、施工方進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)即時(shí)填寫“工序質(zhì)量檢測(cè)記錄”后補(bǔ)記錄視作未作記錄。5）、監(jiān)理工程師隨時(shí)查閱工序質(zhì)量檢測(cè)記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，督促施工方進(jìn)行整改。6）、工序交接（土建、安裝、調(diào)試之間工序交接）檢查不合格不得轉(zhuǎn)下道工序或交接，隱蔽工程未經(jīng)檢查、驗(yàn)證不得封閉。4、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收：1）、分項(xiàng)、分部工程施工完工后，施工方應(yīng)整理質(zhì)檢資料，通過一二、三級(jí)驗(yàn)收并逐級(jí)簽署后，填寫“工

22、程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單”報(bào)監(jiān)理部。2）、監(jiān)理工程師審核質(zhì)檢資料后，進(jìn)行呈報(bào)項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，當(dāng)檢查結(jié)果不符合圖紙規(guī)范的要求，監(jiān)理工程師應(yīng)責(zé)令施工方進(jìn)行質(zhì)量整改，質(zhì)量達(dá)到要求后，再報(bào)監(jiān)理部檢驗(yàn)。3）、質(zhì)檢資料簽署后，交監(jiān)理部一份（正本）。質(zhì)檢資料應(yīng)在項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)做好，不后補(bǔ)。5、下達(dá)停工指令當(dāng)施工方違反合同、規(guī)范及監(jiān)理程序，不積極接受監(jiān)理工程師提出的意見，不予以改正時(shí)，監(jiān)理方將下達(dá)停工指令，暫停施工，直到工作得到改正，獲得滿意結(jié)果。五、工程進(jìn)度控制1）、輸煤系統(tǒng)設(shè)備從開始安裝到試運(yùn)，竣工驗(yàn)收合格是業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，施工方應(yīng)組織好人力、物力如期完成合同中的承諾。2）、施工方應(yīng)于每月25日前予報(bào)下月的