地下二層車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、PAGE PAGE 12地下二層車站主體結(jié)構(gòu)施工方案施工概況1、概況本車站為軌道交通6號線（L4線）五標段車站，車站基本呈南北走向。車站為地下二層車站。車站北端接開挖區(qū)間，南端接盾構(gòu)區(qū)間。2、車站圍護結(jié)構(gòu)車站圍護結(jié)構(gòu)為850水泥土攪拌樁內(nèi)插型鋼，圍護結(jié)構(gòu)攪拌樁長度為2127m不等。沿車站深度方向設(shè)三道鋼支撐，僅在車站盾構(gòu)工作井處設(shè)置四道鋼支撐。由于部分鋼支撐長度較大，因此在支撐中部設(shè)置800鉆孔灌注樁格構(gòu)柱。型鋼插入采用“二隔一”形式，局部為滿插型鋼。車站基坑開挖長度約89.2m，基坑開挖寬度約36m。3、車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)車站內(nèi)部基坑開挖形式較為復(fù)雜，總體上基坑由北向南為0.2%上坡，基坑北端開挖

2、深度為11.156m。另外，根據(jù)車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式要求，車站基坑內(nèi)部局部需要放坡挖深，局部挖深位置采用逆作法施工。施工流程前期準備水泥土攪拌樁圍護結(jié)構(gòu)施工鉆孔灌注樁/格構(gòu)柱施工地基加固施工井點降水施工基坑開挖和支撐素砼墊層內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工基坑回填施工?；訃o結(jié)構(gòu)施工1、圍護結(jié)構(gòu)形式根據(jù)設(shè)計要求，基坑圍護結(jié)構(gòu)采用850mmSMW水泥土攪拌樁圍護形式，型鋼插入采用“二插一”形式，局部挖深部位為滿插型鋼。工法水泥土攪拌樁水泥摻量不小于20%，28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.5Mpa。該車站范圍內(nèi)水泥土攪拌樁樁長21m27m不等。攪拌樁的H型鋼規(guī)格為7003001324?；又尾捎?09鋼支撐（t=16m

3、m）。除車站盾構(gòu)井處設(shè)置四道鋼支撐外，其余全部采用三道鋼支撐。第一道鋼支撐使用頂圈梁圍檁，其余支撐圍檁全部采用2根400*400*13*21 H型鋼對拼。2、施工工藝流程圖SMW水泥土攪拌樁施工流程圖開挖導(dǎo)溝設(shè)置機架移動導(dǎo)軌SMW攪拌樁定位報監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收SMW攪拌機架設(shè)型鋼進場焊接成型H型鋼質(zhì)檢報監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏水泥材料檢驗報監(jiān)理工程師水泥攪拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛架3、主要施工參數(shù)下沉速度： 0.50.8 mmin提升速度： 1.0 mmin（上限）攪拌轉(zhuǎn)速： 3050 radmin漿

4、液流量： 40 L/min水灰比 ： 1.51.6 4、施工方法（1）施工場地平整 平整施工場地，清除一切地面和位于圍護結(jié)構(gòu)施工位置的地下障礙物。 當施工場地表面過軟時，采取加強路面承載力或鋪設(shè)路基箱等措施，防止施工機械失穩(wěn)。（2）樁位放樣由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。考慮到施工偏差和開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)的變形，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，需對SMW樁位作810cm的外放，以確保今后內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時墻體的厚度和結(jié)構(gòu)內(nèi)部凈空。（3）攪拌樁機就位用卷揚機和人力配合，移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到誤差在1/600以內(nèi)。（4）攪拌下沉啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情

5、況計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。（5）注漿、攪拌、提升開動灰槳泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁項設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。（6）重復(fù)攪拌下沉為了提高水泥土的攪拌質(zhì)量，提高水泥土中水泥摻和量，我們采取“兩上兩下”的攪拌措施。即需要重復(fù)攪拌一次。再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標高。（7）重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升邊注漿至自然地面，關(guān)閉攪拌機位。（8）H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力(送樁錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)

6、。（9）壓頂圈梁制作作為擋土的支護結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在不插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根1216鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。（10）回收H型鋼待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用?；厥誋型鋼后，用610的水泥漿填充H型拔除后的空隙。5、施工要點（1）開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。（2）樁機選位作業(yè)時，要確保樁機平穩(wěn)，樁機垂直偏差不大于1。（3）水泥宜采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于20，水灰比一般選用1.51.6。

7、（4）采用標準水箱，按設(shè)計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析。壓漿應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷。（5）每根樁需做7.077.077.07cm試塊一組(三塊)采用標養(yǎng)，28天后測定無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于1.5MPa。（6）嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。（7）攪拌頭二次提升速度均控制在50100cmmin以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。（8）樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項： 相鄰樁與樁搭接長度為200mm，相鄰樁施工間隔時間不應(yīng)大于10小時。 如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20，同時減慢提升速

8、度。 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施。（9）盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼。（10）每根H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不得使用有扭曲現(xiàn)象的型鋼，H型鋼的對接接頭須位于開挖面2m以下。 必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。 涂刷H型鋼減摩劑時，要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保減摩劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。 復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料（如油氈或泡沫板）包扎或粘貼，然后制作頂圈梁，以便將來拔除型鋼。 工地施工員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記

9、。6、質(zhì)量標準（1）成樁垂直度偏差(包括H型鋼)不超過1/600，樁位布置偏差不大于5cm。（2）攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)提注漿(放漿)，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。（3）樁頂標高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。（5）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。（6）H型鋼的間距(平行基坑方向)偏差：L 5cm(L為型鋼間距)。（7）H型鋼的保護層(面對基坑方向)偏差：s5cm(s為型鋼面對基坑方向的設(shè)計保護層厚度)。鉆孔灌注樁/格構(gòu)柱施工根據(jù)設(shè)計要求，為配合鋼支撐安裝和使用，當鋼支撐長度較長時，在鋼支撐中部設(shè)置800鉆孔灌注樁格構(gòu)柱。同時設(shè)計在車站結(jié)構(gòu)中部底板下設(shè)

10、置600鉆孔灌注樁，以增加結(jié)構(gòu)的受力性能。1、前期準備：（1）從總樣引出樁基軸線，樁基軸線的定位點設(shè)置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查，樁基軸線定位允許偏差1cm。（2）當鉆機進場后放置在樁位附近，以便施工時移動方便。（3）樁基籠制作場地原則上設(shè)在施工場地范圍內(nèi)。2、施工工藝流程平整場地樁位放線搭設(shè)工作平臺護筒制作埋設(shè)護筒鉆機就位對中樁位復(fù)測泥漿凈化鉆進成孔孔內(nèi)注泥漿測量放線成孔檢查、驗收第一次清孔吊放鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼、檢修下導(dǎo)管第二次清孔沉渣測試制作砼試塊澆筑水下砼移開鉆機拆、拔護筒清理樁頭移至下一孔位 第 頁3、施工方法技術(shù)措施鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進

11、，用圓籠式魚尾鉆錐成孔，采用吊機吊裝鋼筋籠，用導(dǎo)管灌注混凝土。（1）鉆機施工平臺搭設(shè)原則上在基坑開挖后的土體上直接搭設(shè)鉆機平臺，對于開挖后土體強度不高或淤泥質(zhì)土體采取局部地基加固處理，以確保鉆機停放穩(wěn)定，同時保證鉆機成孔垂直度。（2）鉆樁前準備鉆孔樁施工前根據(jù)測量放線的中心及設(shè)計的樁徑或護筒的大小進行探孔，并使用儀器對地下物進行普探，大致了解地下物的布置情況，然后開挖樣溝、樣洞，如發(fā)現(xiàn)地下物阻礙樁位，應(yīng)予以清除。護筒采用鋼板制作，護筒的作用是保證孔口不坍塌，并保持孔內(nèi)泥漿的水位，以維護孔壁和引導(dǎo)鉆孔操作。護筒高度原則上保持鋼護筒頂端高出施工時最高水位0.5m。鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查

12、。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時找出原因，及時處理。（3）成孔鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當錐頭吊刀護筒開鉆下第一鉆時，應(yīng)小心使錐尖對準設(shè)計中心。然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池箱及樁孔全部儲夠泥漿后，應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部分全部進入土層后，方可全速鉆進。在鉆進過程中，進尺后快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層

13、中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。鉆進成孔過程，經(jīng)常注意沉渣的撈取，并注意土層變化，在巖土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不宜中途停頓，如確因故須停止鉆進時，不許將鉆頭停放在孔底超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。（4）終孔及清孔成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿壓力，逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的沉渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止。（5）泥漿排放鉆孔灌注樁鉆出泥漿，由泥漿船外運至規(guī)定

14、地點進行排放，不得將泥漿排放到排水系統(tǒng)中或滯留在施工現(xiàn)場。（6）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋加工采用現(xiàn)場制作加工。依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距燒焊箍筋。成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用槽鋼或方木固位，再用吊車吊住第一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電焊接，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，且要居中，并切勿碰撞孔壁。鋼筋籠落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。（7）混凝土灌注導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，則應(yīng)換新

15、。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管口內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。復(fù)測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。向混凝土攪拌站聯(lián)系混凝土的預(yù)拌，一般可按孔樁體積乘擴大系數(shù)1.051.10備料。待混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，確定混凝土可以使用后，在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋，當漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的混凝土數(shù)量時 ，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。此時，導(dǎo)管底部至孔

16、底保持0.250.4m的空間。灌注應(yīng)連續(xù)進行，并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)。當導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m。提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架?；炷凉嘧⒌綐俄斏喜?m以內(nèi)時，可以不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時注意慢提及反插。灌注過程中有短時間停歇時，應(yīng)經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注時取較有代表性的混凝土做抗壓試件，灌

17、注完成后要及時清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。待終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面。4、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施 （1）鉆進成孔鉆孔灌注樁成孔施工時，護筒位置深度達到原狀土1m以下，護筒四周用粘土回填密實。在松軟砂層中鉆進時，進尺保持中低速。（2）清孔和灌注水下混凝土嚴格按照清孔的泥漿比重要求，做好兩次清孔，經(jīng)檢測后達到設(shè)計要求的沉渣厚度 ，才能澆筑混凝土。灌注水下混凝土必須連續(xù)進行，首批混凝土數(shù)量必須保證將導(dǎo)管埋沒。 （3）鋼筋籠制作進場的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗收，進行力學(xué)性能試驗合格后方能使用，對焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級證書外，還應(yīng)按規(guī)定進行力學(xué)試驗合格后方可進行綁扎鋼筋。鋼筋籠施工嚴

18、格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置的準確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用電焊焊接加強。（4）鋼筋安裝確保各部位鋼筋保護層厚度，下鋼筋籠前要安置扎砼墊塊，鋼筋籠焊接要上下垂直對齊，焊接長度和焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗后才能繼續(xù)下鋼筋籠。（5）根據(jù)設(shè)計要求，需要對鉆孔灌注樁進行小應(yīng)變測試，抽測頻率為2%施工樁數(shù)。地基加固施工博興路車站地基加固包括車站結(jié)構(gòu)底板下地基加固，加固深度由基坑開挖面以下3.0m6.0m不等；另外，對基坑外陽角進行加固處理，加固深度由基坑地面至基坑開挖面下4m。基坑加固采用700水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁水泥摻量不得小于13%，28天無側(cè)限抗壓強度不

19、得小于1.2Mpa。水泥土攪拌樁的施工工藝參見博興路車站基坑圍護結(jié)構(gòu)施工方案。這里恕不贅述。降水井點施工1、坑內(nèi)井點降水目的（1）加固基坑內(nèi)和坑底下的土體，提高坑內(nèi)土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過量沉降。（2） 疏干坑內(nèi)地下水，方便挖掘機和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。2、井點的設(shè)置博興路車站基坑降水采用400的大口徑井點。根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗，在本工程的地質(zhì)條件下，井點設(shè)置以150m2/只為宜（單井降水半徑為7m）。坑內(nèi)降水井點的布置見博興路車站降水井點平面布置示意圖。3、降水井構(gòu)造與設(shè)計要求（1）井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)。井管外圍

20、一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于4.00m。 （2）井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，降水井的井壁管直徑400mm（內(nèi)徑）。（3）過濾器（濾水管）：設(shè)計在井的下部，所有濾水管外均包一層30目40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。（4）沉淀管：沉淀管作為管內(nèi)砂土的沉淀空間，主要起到避免井內(nèi)過濾器因沉砂堵塞而影響進水的作用。沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m。沉淀管底口用鐵板封死。（5）填礫料（中粗砂）：各井從井底向上至地表以下4.00m均圍填中粗砂，在中粗砂的圍填面以上圍填粘性土。（6）填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井

21、口管外的封閉工作。（7）各井的結(jié)構(gòu)及濾水管的安裝部位見降水井點構(gòu)造圖。4、成井（孔）施工工藝與技術(shù)要求 成孔施工機械設(shè)備選用GPS - 10型工程鉆機及其配套設(shè)備，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫料、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下： （1）測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，當布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當調(diào)整，一般調(diào)整值不超過1m。 （2）埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴，防止施工時管外返漿。護口管上部應(yīng)高出地面0.10m0.30m。（3）安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤

22、與孔的中心三點成一線。（4）鉆進成孔：降水井開孔孔徑為800mm，一徑到底。鉆進時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證成孔的傾斜度不超過1%。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.101.15，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。（5）清孔換漿：鉆孔鉆至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。（6）下井管：管子進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管。下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5

23、cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中。井管焊接要牢固、垂直。下到設(shè)計深度后，井口固定居中。（7）填礫料（中粗砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步稀釋到1.05,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定標高位置為止。（8）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填4.00m厚粘性土，或采用水泥漿止水封孔。（9）洗井：在提出鉆桿前，利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機，先進行空

24、壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口。對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。（10）安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵與接真空管、排設(shè)排水管道、地面真空泵安裝、電纜等。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于0.06MPa，以確保真空抽水的效果。（11）排水:在基坑的一側(cè)或兩側(cè)安裝排水總管，洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明

25、溝內(nèi)，通過排水明溝將水排入場外市政管道中。5、降水運行（1）試運行 試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 在降水井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下3.00m深。水位降到設(shè)計深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的恢復(fù)水位。 試運行時每口井及時安裝水表，觀測出水量，并做好出水記錄。 （2）降水運行 基坑內(nèi)的降水井應(yīng)在基坑開挖前三周至一個月進行，做到能及時降低基坑圍護內(nèi)的地下水位。 坑內(nèi)降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立

26、即停泵，對出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。 降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全。 降水運行過程中對降水運行的記錄（主要是單井出水量記錄），應(yīng)及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天12次。（3）降水運行的注意事項 在基坑開挖過程中，協(xié)同挖土作業(yè)隊做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，以便基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干。 降水運行階段應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)泵并修復(fù)。 電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車

27、等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標識。 降水運行階段應(yīng)保證電源供給。6、施工技術(shù)措施（1）施工前期準備 針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的洗井、降水的機械設(shè)備。 排設(shè)排水管道與集水坑。 電纜線、配電箱的排設(shè)與布置要合理，不影響挖土施工作業(yè)。 施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵節(jié)點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程的技術(shù)要點，有的放矢地做好本工程各項工作。（2）降水運行技術(shù)措施 降水運行開始階段是降水工程的關(guān)鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗井完一口井即投入一口，盡可能提前抽水

28、。 降水的設(shè)備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。 工地現(xiàn)場要備足潛水泵，數(shù)量多于降水井數(shù)的3臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。 降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調(diào)整降水井的運行數(shù)量。7、深井井點使用注意事項（1） 井點使用時，基坑周圍井點應(yīng)對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。（2） 靠近建筑物的深井，應(yīng)使建筑物下及與附近水位差保持不大于1m， 以免造成建筑物不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，要加強水位觀測，當水位差過大時，應(yīng)立即采取措施補救。（3） 井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用

29、雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電而影響降水效果。（4） 潛水泵在運行時，應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉(zhuǎn)。（5） 當基坑底部有不適水層時，為排除上層地下水，亦可采用砂井配合深井降水。砂井數(shù)量和深度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)水文情況而定，一般間距0.82.0m，深度至不透水層以下1.01.5m。砂井用粒徑5mm粒料與粗砂各50混合填充而成，填至不適水層以上23m處為止，砂井可采用高壓水槍沖刷土體成孔；較深時可用鋼索吊水槍沖到預(yù)定深度，下層水及部分

30、上層水通過深井抽水降至預(yù)定水位線，剩余土層水通過砂井滲入下層水中，從而達到較快降水目的。但用本法要準確掌握地質(zhì)構(gòu)造情況，特別是不適水層的位置厚度變化和走向?；娱_挖施工1、基坑開挖前的推備工作（1）基坑周邊圈梁已經(jīng)施工完畢并達到設(shè)計強度，圍護結(jié)構(gòu)達到 設(shè)計強度。（2）準備支撐材料和施加支撐軸力的液壓裝置?；又尾捎?09鋼管支撐（t=16mm）。施加支撐軸力采用與609鋼管支撐配套的抱箍式液壓裝置。（3）布置測量網(wǎng)點在基坑開挖前，先布置好基坑的測量網(wǎng)點，放出各結(jié)構(gòu)控制線位置及臨時水準點。以保證支撐的及時安裝和控制挖土標高，（4）進行技術(shù)交底在基坑施工前，對全體施工人員進行技術(shù)交底，使全體施工

31、人員熟悉并掌握本工程所執(zhí)行的各項技術(shù)措施和技術(shù)標準。（5）檢查井點降水效果和地基加固齡期基坑開挖前，應(yīng)檢查井點降水效果和地基加固齡期。當井點降水持續(xù)三周至一個月以上，地下水位己降至坑底3m以下；基底加固土體己達到設(shè)計齡期或設(shè)計強度時，方可進行基坑開挖施工。（6）配備施工機械根據(jù)施工的工作量及工期要求，配備吊車、鏟車、挖掘機等開挖基坑與吊裝鋼支撐的施工設(shè)備。（7）落實好棄土地點基坑開挖前，應(yīng)落實好棄土場地。通往棄土地點的道路和橋梁應(yīng)能承受大型出土車的載荷，否則應(yīng)作加固處理。（8）基坑開挖前還必須具備以下現(xiàn)場條件： 基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿踢腳擋板，防止高空墜物事故的發(fā)生。 場地周圍及基坑內(nèi)

32、必須有足夠的照明度。 基坑四周不準堆放雜亂零散物質(zhì)，確保施工人員行走安全，嚴防雜物滾落坑內(nèi)傷及作業(yè)人員。 現(xiàn)場必需備足用于本施工節(jié)段的已經(jīng)拼裝好的符合質(zhì)量要求的鋼支撐。2、開挖施工基坑開挖以機械挖土為主，人工修挖為輔。根據(jù)公司擁有的機具設(shè)備和施工技術(shù)，基坑開挖主要依靠配備各式型號的挖機、1.0m3蚌式抓斗吊車等進行挖土與垂直運土裝車外棄。在抓斗挖不到的死角，用人工翻挖，喂給抓斗。（1）在開挖前應(yīng)將土體分層位置、深度，各道支撐標高，作圖示意，使施工人員做到心中有數(shù)，以控制挖土深度，嚴禁超挖回填土；（2）基坑開挖土施工必須遵循：“先端部、后中間”的原則，即挖土施工先將端頭斜撐位置土體挖出，放出1：

33、2.5坡后挖中間段，在中間段挖土中也必須分層、分小段開挖，隨挖隨撐，每層深度控制在1. 0m左右。（3）基坑開挖分段進行，一般情況下，每24m設(shè)置成一個開挖段，每個開挖段分成若干個小開挖段，每小段的長度不大于6m。第一層土須在16小時內(nèi)完成開挖，16小時內(nèi)安裝好支撐，第二層以下土體開挖小段長度也不得大于6m，須在16小時內(nèi)完成開挖，8小時內(nèi)完成鋼支撐直撐的安裝，16小時內(nèi)完成鋼直撐斜撐的安裝。（3）挖每一層土，土層底面都要大致平整，抓斗要有規(guī)律地沿同一方向開挖，禁止無序的翻挖。（4）每層挖土前，先在前面10.0m左右處設(shè)一超前集水井(0.60.6m0.80.8m)作為基坑內(nèi)排水之用，如遇暴雨季

34、節(jié)，應(yīng)增設(shè)集水井，并應(yīng)備足水泵，以便迅速排除坑內(nèi)積水，使基坑始終處于無明水狀態(tài)。（5）在最后一層開挖中應(yīng)特別注意，當機械挖土離坑底標高300mm范圍時，一律改用人工修整坑底，并及時排除積水，保證底板墊層能鋪在原狀土上。（6）隨挖土深度逐層加深，及時鑿除圍護墻上的凸瘤與積土，對支撐腹下殘留的陡峭土尖應(yīng)及時清除，防止其倒塌傷人。（7）由于基坑內(nèi)支撐較密，施工間隙小，要求挖土有專人負責指揮，分批分層開挖，抓斗上、下要避免碰撞支撐、井點管或圍護墻，造成安全事故。（8）場地內(nèi)臨時棄土應(yīng)堆放在基坑圍護內(nèi)邊線10m以外?；又问┕?、概述（1） 整個區(qū)間隧道段基坑支撐均采用609鋼支撐，鋼支撐壁厚取t=1

35、6mm。（2） 鋼支撐體系由609鋼管支撐和防止因鋼支撐跨度過大而失穩(wěn)的格構(gòu)柱及之間聯(lián)系桿（H400*400*13*21）構(gòu)成。（3） 由于圍護結(jié)構(gòu)是SMW水泥土攪拌樁，在鋼支撐與圍護樁之間設(shè)置2根400*400*13*21組合型鋼鋼圍檁。2、支撐體系布置整個車站段基坑鋼支撐為三道609鋼支撐，僅在盾構(gòu)工作井處設(shè)置四道鋼支撐。3、基坑支撐安裝施工（1）鋼支撐使用的一般規(guī)定 鋼支撐規(guī)格的選用必需按設(shè)計要求來選用。 每根鋼支撐的配置按總長度的不同，配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段，在兩支承點間，中間段最多不宜超過3節(jié)。 鋼支撐配置時應(yīng)考慮每根總長度(活絡(luò)段縮進時)比圍護結(jié)構(gòu)凈距小1030cm

36、，但同時要考慮到圍護結(jié)構(gòu)的外放情況。 鋼支撐安裝前應(yīng)先在圍護結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。 鋼支撐應(yīng)采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。（2）鋼支撐安裝的容許偏差鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐長度的1/600； 支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000； 支撐水平軸線偏差：不大于30mm。 支撐中心標高及同層支撐項面的標高差：土30mm。 支撐預(yù)應(yīng)力值：不小于設(shè)計預(yù)加值的105%（3）施工注意事項鋼支撐安裝的質(zhì)量直接影響到工程安全和施工人員的安全，對于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。

37、鋼支撐進入施工現(xiàn)場后都應(yīng)作全面的檢查驗收，都應(yīng)保證質(zhì)量，進行試拼裝，不符合要求的堅決不用，這一點，要求現(xiàn)場施工人員特別重視。 對施加支撐軸向預(yù)應(yīng)力的液壓裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，確保量出的預(yù)應(yīng)力值準確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。 鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)拴上，不能減少螺拴數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼接質(zhì)量。 施加預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)再次檢查支撐端部與圍檁的支托或吊掛情況，有必要的作一定的加固。 在基坑開挖與支撐施工中，應(yīng)對圍護墻的變形和周圍環(huán)境進行監(jiān)測，內(nèi)容包括地下墻體變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的測試和鄰近建筑物沉降觀測。要求每天都有日報表，及時反饋資料指導(dǎo)施工。 鋼支撐的拆除嚴格按設(shè)計工

38、況進行，否則應(yīng)進行替代支承結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定安全核算并得到設(shè)計的認可。基坑開挖與支撐施工要點在深基坑施工中，為確保工程安全、質(zhì)量和周圍環(huán)境安全，降低施工中的風險性，根據(jù)劉建航院士地下墻深基坑工程中取得的理論知識和實踐經(jīng)驗，提出如下地下墻深基坑施工技術(shù)要點。1、關(guān)于技術(shù)準備工作（1）制定施工組織設(shè)計和施工操作規(guī)程 按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標準，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等詳實資料，嚴細地做好深基坑施工組織設(shè)計(包括保護周圍環(huán)境的監(jiān)控措施)和施工操作規(guī)程。通過技術(shù)交底，使全體施工人員認識到：深基坑開挖支撐施工必須依循技術(shù)標準，所設(shè)計的施工程序及施工參數(shù)。施工參數(shù)是對開挖分步和每步開挖的實際尺寸、開挖時

39、限、支撐時限、支撐預(yù)應(yīng)力等各道工序的定量施工管理指標。開挖與支撐施工技術(shù)的主要點是：“沿縱向按限定長度的開挖段逐段開挖；在每個開挖段中分層，分小段開挖、隨挖隨撐，按規(guī)定時限施加支撐予應(yīng)力，做好基坑排水，減少基坑暴露時間”。在順作法和逆作法施工中，在樓板或底板澆筑前的基坑開挖中，沿縱向的分段坑底長度L，取24m，而在每開挖段每開挖層中，又分成L1=6m長一小段，挖好一小段，即直接在規(guī)定位置，撐2根支撐。（2）基坑開挖前進行必要的基坑土體加固井點降水加固土體的技術(shù)措施采用井點降水法加固土體時，降水深度需在設(shè)計基坑底面以下一定深度，以滿足被動區(qū)土體抗力要求并防止降水引起圍護墻外側(cè)地面沉降。按此要求布

40、置井點濾管深度及水位觀測孔。降水要在開挖前三周至一個月開始，以便士體要開挖時已經(jīng)受到相當程度的排水固結(jié)。降水開始后，要定期地對予先設(shè)置在基境內(nèi)外的水位觀測孔的水位進行觀測，以檢查水位降落，此降落值要小于2m，否則要考慮用回灌水法或隔水法以防止對周圍環(huán)境的有害影響。另外，根據(jù)設(shè)計要求，對基坑底土體采用700水泥土攪拌樁進行加固處理，加固深度3.06.0mm不等。（3）做好支撐安裝準備備齊合格的支撐設(shè)備開挖前需先備齊檢驗，如合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置(帶有觀測予應(yīng)力值的儀表)等安裝支撐所必須的器材。對保護環(huán)境要求要達到特級要求時要有復(fù)加予應(yīng)力的技術(shù)裝置。嚴防需要安

41、裝支撐時，因缺少支撐條件而延擱支撐時間。打設(shè)穩(wěn)定支撐的支柱樁樁深度要能控制樁體隆沉；樁與支撐連結(jié)構(gòu)造要具有對支撐的三維約束作用又不影響支撐加預(yù)應(yīng)力。（4）充分備好排除基坑積水的排水設(shè)備為保證基坑開挖面不浸水，并確保查清和排干基坑開挖范圍的貯水體，廢舊水管等的積水，必須事先備好設(shè)備以嚴防開挖土墳被暗藏積水沖坍，乃至沖斷基坑橫向支撐，從而造成圍護結(jié)構(gòu)大幅度變形和地面大量沉陷的嚴重后果。（5）切實備好出土、運輸和棄土條件落實好出土、運輸和棄土施工的保證措施，確?；娱_挖中連續(xù)高效率出土，加速開挖造成的速度，縮短工序間的銜接時間，減少地層移動等不利施工的因素產(chǎn)生。（6）做好施工監(jiān)測根據(jù)平行于基坑圍護墻

42、外側(cè)地下管道的管材、接頭型式、埋深等條件進行地下管線的監(jiān)控與保護工作。在開挖前設(shè)計并敷設(shè)好圍護墻外側(cè)管道地基土不均勻沉降觀測點和調(diào)整管道地基沉降量的跟蹤注漿管、測點機注漿裝置。開挖前備好所有注漿材料和設(shè)備，以在管道沉降量和各相鄰測量線段(約5m)沉降差大于控制值時，及時跟蹤注槳，調(diào)整管道地基沉降曲線。對特級保護的基坑，需在垂直于基坑側(cè)墻的幾個斷面上布置地面沉降觀測點和建筑物或設(shè)施的位移觀測點，并敷設(shè)保護建筑物構(gòu)筑物或公用設(shè)施的控制地基沉降的跟蹤技術(shù)裝備。 2、開挖施工的合理程序及關(guān)鍵性細節(jié)（1）嚴格執(zhí)行開挖程序在順筑法施工，每個限定長度的開挖段中，按開挖程序進行開挖。每一層開挖底面標高不低于該

43、層支撐的底面。第一層開挖后，按一小段(最長不超過12m)在16小時內(nèi)開挖后，即于16小時內(nèi)安裝支撐，并施加大于50設(shè)計支撐軸向力的預(yù)應(yīng)力（具體預(yù)應(yīng)力施加按照設(shè)計要求進行）。不許拖延第一道支撐的安裝，以防止圍護樁在懸臂受力狀態(tài)下產(chǎn)生較大墻頂水平位移和附近底面開裂。應(yīng)注意兩道支撐(尤其是第一道支撐)端部與圍護樁接觸面上的壓力，在基坑開挖深度較大后，壓力會消減，還會出現(xiàn)空隙，故應(yīng)采取可靠措施，防止支撐端部移動脫落。所有支撐端部支托和連系構(gòu)造都要能防止因碰撞而移動脫落。第二層及以下各層開挖中每小段長度6m。開挖某一層(約2.53.5m厚)的小段(約6m長)的土方，要在16小時內(nèi)完成，即在8小時內(nèi)安設(shè)2

44、根支撐并施加預(yù)應(yīng)力。（2）在開挖中及時測定支撐安裝點，以確保支撐端部中心位置誤差30mm在開挖每一層的每小段的過程中，當開挖出一道支撐的位置時，即按設(shè)計要求在圍護樁兩側(cè)墻面上測定出該道支撐對應(yīng)圍檁與圍護樁的相對位置，以保證圍檁與墻面接觸平整，支承牢固，并量出兩個相對應(yīng)的鋼支撐固定點間的長度，以使地面上預(yù)先按量出長度配置支撐，并備支撐端頭配件以便于快速裝配。（3）在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐地面上有專人負責檢查和及時提供開挖面上所需要的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當、支撐軸線偏差小于（4）準確施加支撐預(yù)應(yīng)力安裝第二道及其下面各道支撐時，在要挖好一小段土方后即在8小時內(nèi)安裝好2根支

45、撐，并要按設(shè)計支撐軸向力施加預(yù)應(yīng)力，考慮所加預(yù)應(yīng)力損失10，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查。以便之運行正常、所量出預(yù)應(yīng)力值準確。每根正常施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。在環(huán)境保護要求要達到特級標準時，要在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移并復(fù)加預(yù)應(yīng)力。（5）控制開挖段兩頭的土坡坡度對開挖兩段的土坡，要按土質(zhì)特性，經(jīng)邊坡穩(wěn)定性分析，定出安全坡度，開挖過程中務(wù)使土坡坡度不大于安全坡度，并且要時時注意及時排除流出土坡的水流，以防止滑坡，同時還要注意土坡較陡時，會使開挖段兩段圍護樁體外側(cè)的縱向地區(qū)沉降曲線的曲率增大，而使該處地下管線不易保護。每一小段的土方開挖中，嚴禁挖成3至4m高的垂

46、直土壁或陡坡，以免坍方傷人，也可避免坍方而導(dǎo)致的橫向支撐失穩(wěn)。（6）封堵水土流失縫隙開挖過程中，對圍護樁接縫或樁體上出現(xiàn)水土流失現(xiàn)象，要及時封堵，嚴防小股流砂沖破地下墻中存在的充填泥土的孔洞，以致發(fā)展成急劇捅砂，這不僅將引起大量地面沉陷，這會導(dǎo)致圍護樁支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，以致造成嚴重災(zāi)害性事故。（7）檢查支撐樁的回彈及降水效果在開挖過程中，要嚴格檢查井降水深度，定時測量用以穩(wěn)定支撐立柱的回彈，并及時調(diào)節(jié)連接柱與支撐拉緊裝置上的木楔。松除樁回彈后施加于支撐中點的向上頂力。（8）坑底開挖與修整開挖最下一道支撐上面土層時，在地面沉降控制在要求很高時，應(yīng)按當時施工監(jiān)測數(shù)據(jù)采取掏槽開挖或挖一條槽安裝一根支撐的

47、方法。開挖最下一 道支撐下面的土方時，亦按每6m或3m一小段分段開挖，16小時以內(nèi)挖好。為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計坑底標高以上30cm的土方，要用人工開挖修平，對局部開挖的洼坑要用砂填實，絕不許用爛泥回填，同時必須要設(shè)集水坑以用泵排除坑底積水。（9）測定合適的基坑超挖量人工挖至設(shè)計坑底標高后，立即量測最下一道支撐中間底面道基坑底面的高低，并且仔細測處此高度隨時間變化的情況，此高度變化即為挖到坑底后的土體回彈過程情況，從中可判斷和保證澆筑底板達到標高而需要的基坑超挖量。（10）按限定時間作好混凝土墊層及砼底板開挖最下道支撐下方時，應(yīng)在逐小段開挖后，在816小時內(nèi)澆筑砼墊層(包括砼墊層以

48、下的砂墊層或倒濾層)。要預(yù)先將混凝土墊層及澆筑鋼筋砼底板的材料、設(shè)備、人力等施工準備工作，全部做好，以便在基坑挖好后即進行各道工序，務(wù)求在坑底挖好后第7天以前做好鋼筋砼底板。（11）按規(guī)定要求拆除支撐及井點鋼筋段底板必須達到所需要的強度，方準許按設(shè)計的工序拆除最下一道支撐。其余各道支撐的拆除，必須按設(shè)計要求進行?；泳c在底板結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后才能停止抽水，并在頂板回填土施工完畢以前作為泄水孔，回填施工完畢后方可封閉。（12）實行信息施工在一個基坑面開挖段整個開挖施工中，要緊跟每層開挖支撐的進展，對圍護樁變形和地層移動進行監(jiān)測。主要包括圍護樁頂隆沉觀測、圍護變形觀測、基坑回彈觀測、圍護樁兩側(cè)縱

49、向及橫向的地面沉降觀測。應(yīng)根據(jù)基坑每個開挖段，每層開挖中的圍護樁變形等的監(jiān)側(cè)反饋資料，及時根據(jù)各項監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標，及時采取措施改進施工，控制變形。（13）地下管線的監(jiān)控與保護在一個開挖段開挖過程中，要根據(jù)需要組織專業(yè)隊伍，負責保護地下管線的監(jiān)控工作，每日對開挖段兩側(cè)管道地基沉降觀測點至少觀測一次，及時畫出兩側(cè)管道地基的最大沉降量、不均勻沉降曲線以及相鄰沉降(約5m)的沉降坡度差i，當i接近控制指標時，即進行雙液跟蹤注漿，以控制沉降量及曲率不超過管道所允許的數(shù)值。內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土底板、內(nèi)襯墻（中隔墻）、頂板等構(gòu)成，底板下鋪設(shè)20cm素混凝土墊層。1、

50、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程分塊開挖基坑土體至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至第三道鋼支撐。開挖土體至基坑設(shè)計標高。分塊澆筑底板墊層混凝土和結(jié)構(gòu)底板，待混凝土達到70%設(shè)計強度后，拆除第三道鋼支撐，澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻、夾層板及頂板，待混凝土達到設(shè)計強度后，回填黃砂至第二道鋼支撐下L（L=10001300mm）后設(shè)置不小于300mm厚的混凝土板傳力帶，待混凝土板傳力帶強度達到設(shè)計強度后拆除第二道鋼支撐，最后拆除第一道鋼支撐。最后進行頂板覆土作業(yè)。參見車站混凝土分塊澆筑示意圖。另外，根據(jù)招標文件要求，局部底板需要采用逆作法施工，即待周邊其余部分底板澆筑完畢并達到70%設(shè)計強度后，方可開挖土體至坑底，隨

51、后澆筑剩余部分墊層及底板。參見局部逆作法施工示意圖。2、底板施工（1）深坑挖到標高后，要盡快完成底板澆搗工作，一般要求在7天內(nèi)能完成，施工前要做好材料、設(shè)備和勞動力等各方面的準備工作。按照設(shè)計要求先澆搗200毫米厚混凝土墊層，這是為了抑制圍護結(jié)構(gòu)的水平位移，并有利于底板鋼筋制作。（2）考慮到結(jié)構(gòu)抗浮要求，在結(jié)構(gòu)底板上每150m2左右設(shè)置一個泄水孔。泄水孔須在內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完畢，頂板覆土后方可封閉。泄水孔可部分利用已經(jīng)完成坑內(nèi)降水任務(wù)的大口徑井點的400井管制作。制作方法是將400井管截斷至結(jié)構(gòu)底板頂面高度，管內(nèi)填充道碴或碎石，管外焊接止水鋼環(huán)。澆筑底板混凝土時，井管就被埋在底板混凝土中，但地下水

52、仍可從管內(nèi)碎石縫中冒出。3、側(cè)墻施工（1）澆搗結(jié)構(gòu)內(nèi)襯側(cè)墻前，要對圍護墻進行堵漏處理，當滲漏情況比較嚴重時，要有專項注漿或滲水引流處理方案。（2）內(nèi)襯超限處理：在超限不大的情況下，可利用圍護結(jié)構(gòu)外放的余量(80100毫米)來作處理；在個別超限嚴重的情況下，需征得設(shè)計同意，采用增大的鋼筋或進行型鋼加強，必要時對在圍護外側(cè)的土體進行補強加固處理。4、夾層板及頂板施工（1）嚴格控制混凝上級配，加強混凝土施工管理，保證混凝土標號和抗?jié)B指標符合設(shè)計要求。本工程底板、側(cè)墻及頂板抗?jié)B等級不小于S8。（2）做好誘導(dǎo)縫或施工縫的施工。（3）頂板混凝土的平整度能滿足在1米長度的2毫米的平整要求。（4）夾層板和頂板

53、施工采用滿堂支架立模，我們根據(jù)以往工程的經(jīng)驗，并經(jīng)過合理計算來確定腳手架擺放密度，保證腳手架支護安全，并嚴格限制模板在澆筑混凝土后的沉降量。（5）加強養(yǎng)護、有條件情況下及早做好回填覆土工作、要保護好防水卷材。（6）做好頂板上防水卷材和涂料工作，特別是頂板變形縫或誘導(dǎo)縫位置的防水施工。（7）內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束之后的初期，應(yīng)關(guān)注頂板部位是否出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象，并根據(jù)設(shè)計要求及地下結(jié)構(gòu)防水工程有關(guān)規(guī)范要求進行處理。5、模板專項施工（1）模板選用內(nèi)襯墻施工采用900*1500mm定型鋼模板配14鋼筋對拉螺栓（間距500*500mm）固定；梁、板采用九夾板拼裝；柱采用定型鋼模、10#槽鋼箍；底板（車道）混

54、凝土澆搗時設(shè)預(yù)埋鋼管樁以支承模板，并利用鋼管排架對撐固定模板。（2）結(jié)構(gòu)模板的支模要求A、支模前必須彈好軸線、邊線及標高控制線，梁、板模板標高在支撐立桿上做好標記。B、梁側(cè)模設(shè)置足夠斜撐，梁截面高度大時，應(yīng)驗算設(shè)置對拉螺栓的數(shù)量，認真做好技術(shù)復(fù)核。C、模板拼裝要求嚴密、平整，防止漏漿，板模拼縫寬度大于2mm的應(yīng)用膠帶粘結(jié)堵嚴。D、模板安裝前應(yīng)在其表面涂脫模劑，并保持模板內(nèi)側(cè)面的清潔，封模前必須做好隱蔽工程驗收。E、梁、平臺模板均用鋼管支撐，以防混凝土澆筑時模板跑模。平臺底模下用50100mm墊木以保持底模平整。模板底標高斷面尺寸、平整度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。F、預(yù)埋件按設(shè)計要求綁扎或點

55、焊在主筋或箍筋上，點焊時不得損傷鋼筋。G、對面積較大或較長的樓板、梁按規(guī)范要求起拱或?qū)烁咦鬟m當預(yù)拋高。（3）結(jié)構(gòu)模板的拆模要求A、拆除模板應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行，拆模應(yīng)小心細致，不得破壞施工好的混凝土表面及梁、柱棱角。B、內(nèi)襯墻側(cè)模必須待混凝土澆搗完畢至少24小時后方可拆模。C、拆模時不要用力過猛過急，造成施工成品的損壞，拆下的模板及時運走，并分類整理堆放整齊。拆模順序應(yīng)后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位后拆除承重部分。6、鋼筋專項施工（1）原材料控制A、鋼筋進場為了便于更合理地利用施工場地，所有鋼筋統(tǒng)一建立鋼筋進場的施工計劃，按要求分批分量、分規(guī)格進場。鋼筋進場的施工計劃由鋼筋翻樣配合材料

56、員共同負責，并經(jīng)施工負責人審核后報上級材料主管部門。B、鋼筋進場驗收及復(fù)試鋼筋進場必須由材料員及鋼筋翻樣對其數(shù)量、型號、直徑、形狀和尺寸等進行驗收，開具驗收單。鋼筋進場必須持有產(chǎn)品合格證，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋進場后，由試驗員協(xié)同監(jiān)理取樣送試。在取得合格試驗報告后方可發(fā)料使用。鋼筋復(fù)試按規(guī)格、型號、批號等分別按60t/組進行試驗。C、鋼筋堆放、標識鋼筋按規(guī)格、型號分離堆放。并標明材料的檢驗、試驗的質(zhì)量狀態(tài)，嚴禁不合格產(chǎn)品的施工使用。鋼筋盡可能避免露天堆放。鋼筋堆放用鋼管搭架子，鋼筋離地面不少于100mm。鋼筋投入施工前進行必要表面除銹，對質(zhì)量有質(zhì)疑的應(yīng)送檢合格后方

57、可使用。（2）鋼筋加工A、加工方法及機械配備本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場配備鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、對焊機、電焊機等施工機械。B、鋼筋錨固、搭接長度根據(jù)設(shè)計要求如下表。鋼筋種類縱向受拉鋼筋最小錨固長度縱向受拉鋼筋最小搭接長度長度級鋼30d35d級鋼35d-鋼筋直徑d2540d-鋼筋直徑d2542d-鋼筋直徑d25鋼筋直徑d25單面焊接10dC、鋼筋接頭連接應(yīng)錯開35d，同一斷面受力鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的50%。D、加工計劃鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙要求及國家規(guī)范標準進行翻樣，填寫加工單經(jīng)復(fù)核后交施工班組加工。鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、搭接、錨固長度，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鋼筋連接A

58、、連接形式設(shè)計要求d25的鋼筋搭接長度為42d，采用綁扎；d25的鋼筋用單面焊接10d。B、鋼筋下料長度應(yīng)符合鋼筋綁扎或焊接的搭接長度，鋼筋對焊、下料長度應(yīng)滿足燒化留量，頂鍛留量等長度要求。（4）鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎施工嚴格按設(shè)計要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。鋼筋保護層厚度、位置及標高要從嚴控制。B、扎絲規(guī)格、長度必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。C、嚴禁偷工減料，嚴禁漏扎，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，對鋼筋的錨固，搭接長度，連接方法，鋼筋數(shù)量尺寸、綁扎等全面檢查。D、本工程有抗震要求，在設(shè)計要求部位箍筋彎頭應(yīng)成135。施工過程中設(shè)計要求設(shè)置附加箍或吊筋處，應(yīng)按要求設(shè)置，數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合要求。（5）

59、鋼筋保護層厚度控制A、鋼筋保護層厚度直接影響鋼砼質(zhì)量，保護層太厚，鋼筋作用不能充分發(fā)揮，保護層太薄，鋼筋會銹蝕，所以必須嚴格按設(shè)計要求施工。B、保護層厚度控制方法柱、梁底面、側(cè)面的保護層控制采用砼墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，平面尺寸可取5050mm。墊塊中埋入20#鐵絲與受力筋綁扎牢固，防止砼澆搗時鋼筋位移，墊塊間距1.0m，呈梅花型布置。內(nèi)襯墻保護層鑿出槽壁鋼筋，并焊限位鋼筋予以固定。底板、頂板和上部鋼筋采用鋼筋固定支架進行控制定位，對上下表面的保護層厚度進行嚴格控制。 C、插筋固定墻、柱插筋應(yīng)用限位鋼筋進行限位，限位鋼筋和梁筋或基礎(chǔ)底板鋼筋點焊固定。在砼澆搗過程中設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)位移及時糾

60、正。監(jiān)護必須管理到位，全過程控制。D、鋼筋偏位處理插筋在施工過程中產(chǎn)生偏位時，偏位小時豎向鋼筋應(yīng)按1/6的坡度進行校正，嚴禁大坡度校正影響鋼筋的受力。偏位大時應(yīng)及時會同技術(shù)人員及監(jiān)理等共同處理。7、混凝土專項施工（1）底板混凝土澆搗方法A、澆搗流程技術(shù)準備坍落度測試簽發(fā)澆筑令鋼筋驗收模板復(fù)查試塊制作布料、振搗養(yǎng) 護 B、底板混凝土厚為1000mm分3層下料振搗,每層350mm左右，第一層澆筑長度約為4m后，再轉(zhuǎn)入第二層，最后采用料面分層澆筑。C、振動棒布置：每輛泵車設(shè)10根插入式振動棒，2根振動棒跟在泵口處，另外8根在布料到達高度處全面、細致的振搗。D、暗梁部位分皮分層振搗，由于底部鋼筋較多，