站場給排水工程技術交底

1、京滬高速鐵路工程技術交底給水、排水部分第 PAGE29頁，共 NUMPAGES29頁站場給水、排水工程技術交底施工范圍：給水塑料PE管、閥門檢查井、室外消火栓、閥門、涵管及相關的土石方工程。工程量清單序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1給水塑料PE管(1.0MPa)DN63 米2給水塑料PE管(1.0MPa)DN90米3給水塑料PE管(1.0MPa)DN110米4給水塑料PE管(1.0MPa)DN225米5給水塑料PE管(1.0MPa)DN315米6磚砌閥門檢查井直徑1000座7磚砌閥門檢查井直徑1500座8室外地上式消火栓SS100組9管涵直徑1000米10挖土方立米11回填土方夯填立米12法蘭閘

2、閥Z44T-1.0DN100個13法蘭閘閥Z44T-1.0DN300個14法蘭止回閥H44T-1.0DN300個15離心玻璃棉管殼保溫厚40立米16鋁箔保護層平米給水管道施工施工工藝根據施工圖設計現場校核管道坡度高程施工放線管溝挖土方管溝基礎管道敷設及配件安裝系統(tǒng)水壓試驗檢查井砌筑管溝土方回填管溝在下列場地開挖溝槽應采用支護法施工，并應采取安全監(jiān)控措施：當施工現場狹窄溝槽無法放坡時；管溝距建筑物較近影響建筑物基礎安全時；在鐵路路基或既有線股道間開挖管溝；在軟土或其他不穩(wěn)定土層中開挖管溝。管溝開挖前應作好地面排水，在管溝位于地下水位以下時，應采取降低地下水位的措施。管溝開挖，當及時鋪管時，管溝底

3、應預留0.2米厚的原狀土層，鋪管前進行人工清理。開挖管溝發(fā)現地下設施或文物時,應采取保護措施,并通知有關單位.開挖排水管道管溝采用坡度板控制管溝底高程和坡度時,應符合下列規(guī)定：坡度板應選用有一定剛度且不易變形有材料,其設置應牢固；平面上呈直線的管道，坡度板設置間距不宜大于20米，井室位置、折點和變坡點應增設坡度板；坡度板距溝底的高度大于3米。砂和砂礫基礎、灰土基礎鋪筑前，應先驗槽，清除浮土，邊坡必須穩(wěn)定。管道溝槽回填土后，應恢復原有地貌。管溝開挖中心線應符合設計文件要求。管溝局部超挖時，應用相同的土壤填補，并夯實至原土密實度，或用砂、砂礫石填補夯實。給水管道管溝開挖深度應符合設計要求。當設計無

4、規(guī)定時，管頂最小埋設深度應不小于0.7米，寒冷地區(qū)管頂埋設深度宜在土壤冰凍線以下0.2米，穿越道路管頂埋深不得小于0.7米。管道鋪設完畢，應及時回填管道兩側及管頂上0.5米范圍內的土方，管道接口部分不填?；靥顣r應從管道兩側對稱分層夯實，分層攤鋪的厚度不宜小于0.2米。當管道壓力試驗合格，再回填管道接口部分和管頂 0.5米以上的全部土方。回填壓實度：鑄鐵管道、鋼筋混凝土管道應達到99%以上，鋼管道應達到95%以上。鐵路路基、站場、公路內的溝槽回填土壓實度應符合設計要求。溝槽回填時，應排除槽內全部積水。聚乙烯管和硬聚氯乙烯管，應先回填管道兩側面腋下的三角區(qū)部分（管中心120范圍內），然后對管道兩側

5、進行對稱分層夯填至管頂平，夯填密度達到95%。管頂以上0.5米夯填壓實度應達到90%。路面范圍內的井室回填土，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填夯實，其寬度不小于0.4米。不在路面上的井室周圍的回填土，應與管溝同時回填，其壓實度應符合設計要求。溝槽的回填材料，溝底至管頂0.5米范圍內的回填土，不得含有機物、凍土及尺寸大于50毫米的磚、石等硬塊。在管道接口處、有體育館絕緣層的鋼管或電纜周圍，應采用細粒土回填。管頂0.5米以上的回填土，在冬期回填時可均勻滲入不得大于15%的凍土，且凍土塊尺寸不得大于100毫米。牌綠地或農田范圍內的溝槽回填土表層0.5米范圍內不宜壓實，表面應預留沉降量。管道基礎土質管

6、溝基底高程應符合設計要求。高程允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（毫米）檢驗方法壓力管道管溝基底20水準儀檢查無壓管道管溝基底10石質管溝基底高程應符合設計要求。高程的允許偏差為20020毫米。檢驗方法為水準儀檢查。砂和砂礫管道基礎的材質、規(guī)格及配合比應符合設計要求。砂石應攪拌均勻。當設計無要求時，砂和砂礫的有機物含量及含泥量不得大于5%。砂和砂礫基礎的分層填鋪厚度、含水量、壓實度應符合設計要求。當設計無要求時，砂和砂礫基礎鋪筑應符合下表規(guī)定。搗實方法每層鋪筑厚度（毫米）最佳含水量（%）平振法2002501520夯實法150200810施工基底為巖石、半巖石或卵石等不均勻地基，當設

7、計無要求時，均應鋪設厚度不小于0.2米的砂或砂礫墊層。砂或砂礫墊層鋪設均勻、連續(xù)、平整。砂礫基礎允許偏差及檢查方法應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法寬度不應小于設計規(guī)定尺量、觀察、水準儀檢查高度150厚度不應小于設計規(guī)定支承角側邊高度不應小于設計規(guī)定灰土管道基礎的土料、石灰、水泥等原材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求?；彝凉艿阑A的配合比應符合設計要求，灰土應攪拌均勻。灰土管道基礎的厚度、壓實度應符合設計要求。灰土管道基礎的允許偏差和檢驗方法應符合2.14條規(guī)定?；炷粱A模板及支架應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）第4.2.14.2.2

8、條規(guī)定?；炷粱A模板及支架拆除應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）第4.3.2條規(guī)定?；炷粱A模板及支架安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法基礎中心線15經緯儀檢查基礎面高程150水準儀檢查兩側模板內側寬度100尺量檢查管道基礎混凝土原材料、配合比設計、施工和外觀質量的檢驗應鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）第6.2.16.2.6條、第6.3.16.3.2條、第6.4.16.4.3條的規(guī)定。管道基礎混凝土施工和外觀質量的檢驗應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準

9、（TB10424-2003）第6.4.46.4.6條、第6.4.8條的規(guī)定。管道基礎混凝土基礎施工質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法管座平基寬度100尺量檢查高度150水準儀檢查厚度不小于設計規(guī)定值尺量檢查管座肩寬510肩高20尺量檢查或水準儀檢查蜂窩麻面面積每側1.0%（毫米2）尺量檢查管道鋪設一般規(guī)定：靠近鐵路股道施工時，應設專人防護；堆放的材料、設備和工器具應放置穩(wěn)固，嚴禁侵入鐵路建筑接近限界。站區(qū)管道施工前，應核對給水排水接管點、污水排出口、既有建筑物的管道預留洞位置和高程。當與設計不符時，應按規(guī)定程序辦理變更設計有關問題。膨脹水泥接口應嚴格控制接口

10、材料的性能和配合比，其配合比應符合下列規(guī)定：配合比應經試驗選定，其膨脹應力應小于管材的允許應力。確定膨脹水泥接口材料的后期線膨脹率的增長對管道安裝全運營的影響。預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。管道土壤或地下水對管道接口有侵蝕危害時，應在接口表面采取防腐措施。管溝內管道接口處外防腐層的施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘接牢固、嚴密。管道接口不得放在建筑物墻體內，且距建筑物墻體距離剛性接口不宜小于600毫米（不包括距檢查井墻體），法蘭接口不宜小于200毫米，法蘭接口不得進入土中。鋪設管道與其他管線、構筑物的最小凈距離應符合設計要求。在既有鐵路線進行頂管穿越鐵路時，應有確保線路穩(wěn)定和行車

11、的技術和工程措施。管道鋪設穿越河道時，應對水文、氣象、附近水庫、堤岸等建筑物進行調查，對可能危及施工的泄、蓄水進行防范；對施工可能危及的堤岸和建筑物采取保護措施。施工過程中的棄土、排泥應運至指定地點。倒虹吸管竣工后，應清除臨時構筑物。與法蘭接口兩側相信的第一至第二個剛性接口或焊接接口，應待法蘭螺栓緊固后，方可施工。工程 中所用的各種塑料管，其所用管件、橡膠圈、密封圈等應由管材供應廠家隨管材配套提供。管道石油瀝青涂料及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應符合下列規(guī)定：當環(huán)境溫度低于5時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時，應采取冬期施工措施；當環(huán)境溫度低于15或相對濕度大于85%時

12、，未采取措施不得施工。不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。已涂石油瀝青防腐層的管道，火熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設，脆化溫度試驗應符合國家現行標準石油瀝青脆化點測定法（GB4510）的規(guī)定。球墨鑄鐵管、鑄鐵管鋪設鋪設球墨鑄鐵管、鑄鐵管和管件、橡膠圈的型號、壓力等級、規(guī)格應符合設計要求，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定。球墨鑄鐵管、鑄鐵管在鋪設前，應進行一次全面檢查，對已損壞的管材、管件、橡膠圈不得使用，連接前應將管內及管口的雜物清理干凈。管道剛性接口材料應符合設計要求，設計無規(guī)定時，采用接口材料的質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)

13、定項目質量標準檢驗方法水泥42.5R硅酸水泥。用于膨脹水泥接口的42.5R硅酸水泥應為不摻加混合料的P.1型水泥檢查產品合格證、觀察檢查石棉4F，機選油麻長纖維，無皮質，清潔、松軟、有韌性石膏粒狀半水石膏，配比中石膏含量控制8%以下（質量比）工業(yè)用氯化鈣深化后使用，氯化鈣配比試驗確定剛性接口填料應填打密實，檢查方法應符合下表規(guī)定：內層填料外層填料檢驗方法材料填打深度材料填打深度油麻辮約占承口總深度的1/3，不得超過承口水線里緣石棉水泥或膨脹水泥約占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2毫米探尺檢查橡膠圈接口的橡膠圈直徑壓縮率應在35%43%，關不得有裂紋、破損、大飛邊等缺陷。管道沿直線鋪設

14、時，承插口的縱向間隙不應小于3毫米，環(huán)向間隙的允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定：管徑（毫米）標準環(huán)向間隙（毫米）允許偏差（毫米）檢驗方法752001023尺量檢查25040011245008001224100015001324球墨鑄鐵管、鑄鐵管管道沿曲線鋪設時，接口允許轉角和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。接口種類管徑（毫米）允許轉角（）檢驗方法剛性接口754502經緯儀檢查50012001橡膠圈接口75600370080029001球墨鑄鐵管、鑄鐵管鋪設允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（毫米）檢驗方法無壓力管道壓力管道軸線位置1530經緯儀檢查高程1020水沿準儀檢查橡膠圈就位時不

15、得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為3毫米。鋼管鋪設鋼管、管件、焊條的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定。管節(jié)表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。焊縫的外觀質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目技術要求檢驗方法外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等 缺陷；表面光順、均勻、焊縫與母材應平緩過度放大鏡檢查、尺量檢查。當有特殊要求時，應進行無損探傷檢驗。寬度應焊出坡口邊緣23毫米表面高度應小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4毫米咬邊深度應小于等于5毫米，焊縫兩側咬邊總長度不得大于焊縫

16、長度的10%，且連續(xù)長度不得大于100毫米錯邊慶小于等于0.2t，且大于2毫米未焊透不允許焊接采用的焊條的化學成份、機械強度應與母材相匹配。使用焊條瘃在干燥。鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，并與管中心線垂直，偏差不得大于一扣。絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊因后宜露出23個絲扣。鋼筋（預應力、自應力）混凝土管鋪設鋼筋（預應力、自應力）混凝土管及橡膠圈的品種、規(guī)格、型號、壓力等級應符合設計要求，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定。壓力管道管節(jié)鋪設前應進行外觀檢查。不得使用有裂紋、保護層脫落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷的管材。無壓力管道

17、管節(jié)鋪設前應進行外觀檢查。發(fā)現裂紋、保護層脫落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。鋼筋混凝土平口管剛性接口的接口材料除應符合4.2.3條的規(guī)定外，還應選用粒徑0.51.5毫米、含泥量不大于3%的潔凈砂及絲徑為1.0毫米網格為10毫米10毫米的鋼絲網。排水管道坡度應符合設計要求。當預應力、自應力混凝土管采用金屬管件連接時，金屬管件應作防腐處理。預應力、自應力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口時，套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲現象，安裝時，橡膠圈應均勻滾動到承、插口工作面上，放松后回彈不得大于10毫米。承插或套箍接口采用水泥砂漿填縫時，填塞要密

18、實、飽滿。填料環(huán)縫間隙要均勻，灰口平整、光滑、養(yǎng)護良好。填料表面凹入承口或套箍接口不應大于5毫米。鋼絲網水泥砂漿抹帶接口的鋼絲網端頭應在澆注混凝土管座時插入混凝土，插入長度不得小于100毫米，在混凝土初凝前分層抹壓水泥砂漿抹帶，帶的寬度和高度應符合設計規(guī)定。抹帶應與管材粘接良好，表面平整，不得有空鼓和裂紋現象。預應力、自應力混凝土管鋪設應在平直、無突起、突彎現象。沿曲線鋪設時，管口間的縱向間隙不得大于5毫米。接口轉角不得大于1.5。預應力、自應力混凝土管鋪設的允許偏差和檢驗方法應符合死皮賴臉的規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法無壓力管道壓力管道軸線位置1530經緯儀檢查高程1020水準儀檢查鋼

19、筋（預應力、自應力）混凝土管油墨直線鋪設時，管口間的縱向間隙和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。接口類型管徑（毫米）縱向間隙（毫米）檢驗方法平口、企口6001.0-1.5尺量檢查7007.0-15.0承插式甲型口500-6003.5-5.0承插式乙型口300-15005.0-15其他材質管道鋪設各種塑料管和復合管道及配件、橡膠圈的材質、規(guī)格、型號、壓力等級應符合設計要求，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定。硬聚氯乙烯管鋪設應順平，沿曲線安裝時，接口轉角不得大于1.5；硬聚氯乙烯管道在鋪設過程中可以有適當的彎曲，但曲率半徑不得小于管徑的300倍。硬聚氯乙烯管道采用粘接時，應將承口內側和插口外側清理干凈，

20、清除塵砂、水跡和油污，承插口涂刷粘結劑后，管端插入深度應不小于下表的規(guī)定。管材公稱外徑（毫米）20253240506375管端插入承口深度（毫米）16.018.522.026.031.037.543.5管材公稱外徑（毫米）90110125140160管端插入承口深度（毫米）51.061.068.576.086.0硬聚氯乙烯管接口采用焊接時，焊口應清潔平整、無油污；焊接前應先將焊口處管壁打毛，當管壁厚大于3毫米時，管端應加工成3050的坡口。焊縫不得有斷裂、燒焦變色。分層鼓泡和凸瘤缺陷；焊接處表面應光潔。聚乙烯管采用熱熔連接時，應選用與管材相匹配的熱熔焊接器及預熱套。預熱套外徑嚴禁超出熱熔焊接設

21、備的聚能板邊緣。不得使用表面涂層的預熱套。硬聚氯乙烯管、聚氯乙烯管鋪設允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法軸線位置架空及地溝20經緯儀檢查埋地50高程架空及地溝10水準儀檢查埋地15防護涵管鋪設防護涵管、橡膠圈的質量、規(guī)格、型號、壓力等級應符合設計要求。鋼筋混凝土管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。管節(jié)表面應光滑圓順，當有蜂窩麻面，每處面積不得大于30毫米30毫米。深度不得大于10毫米，總面積不得大于全面積的10%，并不得露筋。管節(jié)連接為承插口時，接口應平直，環(huán)向間隙應均勻，接口間隙應采用橡膠圈或瀝青、麻筋等防水材料填塞密實，不得有漏水現象。平接圓管接縫寬度宜為7.015毫

22、米，接口表面應平整，并應采用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有漏水現象。頂進鋼筋混凝土管管節(jié)未進入土層前，接口外側應墊麻線、油麻或木墊板，管口內側應留有1020毫米的空隙，頂緊后兩管間的間隙宜為1015毫米。鋼筋混凝土管頂管結束后，管節(jié)接口的內側間隙應設計規(guī)定處理。設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性油封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。管道接口應嚴密不漏水。鋼筋混凝土防護涵管鋪設允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法軸線20經緯儀、水準儀、尺量檢查管道內底高程20涵管總長50100相鄰管節(jié)底面錯口3（管徑小于1000）、5（管徑大于1000）鋼筋混凝土防護

23、涵管頂進允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法軸線位置50經緯儀、水準儀、尺量檢查管道內底高程D0.6P+0.3各種塑料管、復合型管材P1.5P，且不得小于0.6鑄鐵管、球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5鋼管PP+0.5，且不得小于0.9水下管道P2P，且不得小于1.2管道在水壓試驗壓力下，保持恒壓10分鐘，其接口、管道無破損、漏水現象。試壓管道在達到試驗壓力時，關閉進水閥，10分鐘壓力降不應大于0.05MPa。管道內徑大于400毫米的管道，在試驗壓力下，其允許滲水量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。管道內徑（毫米）允許滲水量L/(min.km)檢驗方法鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵

24、管自應力、預應力鋼筋混凝土管4501.052.102.96放水法或充水法檢查、計數檢查5001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.42非隱蔽性管道，在水壓試驗符合5.105.11條規(guī)定后，將壓力調至工作壓力，恒壓2小時，其外觀應無漏水現象。各種塑料管及復合型管道在水壓試驗壓力下，恒壓1小時，其接口、管道應無破損、漏水現象。各種塑料管及復合型管道，在達到水壓試驗壓力時，關閉進水閥，15分鐘壓力不應大于0.05MPa。各種塑料管及復合型管道，在符合5.135.14條

25、規(guī)定后，應將壓力調至工作壓力，恒壓3個小時，其外觀應無漏水現象。管道閉水試驗時，管段應按井間距分隔，帶井試驗。閉水試驗管段中的預留孔洞應封堵，且管道兩端堵板應堅固、嚴密，不滲水。管道閉水試驗滲水量觀測時間不得小于30分鐘。試驗水位應高出試驗管段上游管頂2.0米。管道閉水試驗允許滲水量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。允許滲水量m3/(d.KM)檢驗方法15020025030040050060080010001200鋼筋混凝土管782022252831353943觀察、計數檢查鑄鐵管11215182123當地下水位高出試驗管段上游管頂2米時，閉水試驗應測定地下水的滲入量。當地下水位高于試驗管段上游管頂

26、4米時，每增加1米，允許滲入水量可在5.18條規(guī)定的基礎上增加10%。管道沖洗應以沖洗速度大于1.0米/秒的清潔水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。采用氯離子深度不應小于20mg/L的清潔水進行管道消毒，并應浸泡24小時以上，用清潔水再次沖洗至水質管理部門取樣化驗合格。管道附屬設備各種閥、栓、表等外觀應平整整潔、幾何尺寸準確、標識清楚。在鐵路站場內，管道附屬設備安裝應符合鐵路接近建筑物限界的規(guī)定。水表安裝水表型號、規(guī)格、工作壓力應符合設計要求，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定。螺翼式水表的上游側，應有長度為810倍水表公稱直徑的直線管段；其他類型水表的前后，則應有不小于30

27、0毫米的直線管段。水表安裝應符合設計要求。安裝方向正確，字盤表面清晰，檢驗期限有效。水表安裝應保持水平，進水口中心高程應符合設計要求，允許偏差為10毫米。水表涂漆應完好，無脫落現象。客車給水栓安裝客車給水栓及閘閥的規(guī)格、型號、技術性能應 符合設計文件的規(guī)定，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定?？蛙嚱o水栓的給水閘閥與管道連接應牢固，啟閉靈活、穩(wěn)定；井室內排水應通暢、不滲漏、無積水。寒冷地區(qū)的客車給水栓及井室防凍保溫措施應符合設計要求。保溫材料的質量、性能和檢驗方法應符合第4.8.1條的規(guī)定?？蛙嚱o水栓各井應位于設計中心線上。井間距應符合設計要求，頂蓋高程一致。室外消火栓安裝消火栓的型號、規(guī)格應符

28、合設計要求，并應國家現行產品質量標準的規(guī)定。消火栓安裝前應進行全面檢查，附件應齊全、啟閉靈活。消火栓安裝位置符合設計要求，底座應固定在穩(wěn)固的基礎或支墩上。寒冷地區(qū)地下式消火栓，設置防凍保溫措施應符合設計要求。消火栓防寒保溫的質量、性能和檢驗方法應符合本標準第4.8.1條的規(guī)定。消火栓安裝完成后，應作通水試驗，并符合設計要求。室外消火栓栓口安裝高度允許偏差為20毫米。水錘消除器、多功能水泵控制閥安裝水錘消除器、多功能水泵控制閥的型號、規(guī)格、性能應符合設計要求，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定。水錘消除器、多功能水泵控制閥的安裝位置應符合設計文件的規(guī)定。水錘消除器、多功能水泵控制閥安裝前應進行外

29、觀檢查，啟閉靈活，油漆完好。并應根據管道壓力進行調試。寒冷地區(qū)水錘消除器的防凍保溫措施應符合因符合設計要求。水錘消除器防寒保溫材料的質量、性能和檢驗方法應符合4.8.1條的規(guī)定。水錘消除器應在通水試驗中進行一次斷電停泵模擬調試，全面調整后，恢復準備狀態(tài)。閥門安裝閥門型號、規(guī)格、性能應符合設計要求，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定。閥門安裝位置、進出口方向應正確，連接應牢固、嚴密，啟閉應靈活，表面潔凈，涂漆良好。在井室內安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于100毫米。井壁距法蘭盤外緣的距離：當管徑小于或等于400毫米時，不得小于250毫米，當管徑大于400毫米時，不得小于350毫米；承口外緣

30、距井壁、井底距離應符合設計或有關標準的規(guī)定。排氣閥及排泥閥安裝前應核對管道高程。排氣閥應安裝 在每個起伏管段的最高處，排泥閥安裝應安裝在每個起伏管段的最低處。閥門開閉方向指示清楚，閥桿升降限位標尺完整、準確。閥門直徑在200毫米以上時，應在閥門底部設置支墩。管道附屬設施給水檢查井應在管道試壓后砌筑。砌體不得直接座壓在管道上，預留孔應大于管徑50毫米。直徑500毫米以上的管洞應砌磚碹。管與預留洞之間的間隙應用油麻等不透水材料填塞密實，井壁內外表面用水泥砂漿抹壓平整。管道接口不得砌筑在井墻內。寒冷地區(qū)的排污口、檢查井砌體用磚應符合設計要求，并應經凍融試驗合格。地下水位高于井底時，砌筑檢查井時，應有

31、降低地下水的措施。檢查井鋼筋混凝土底板、現澆及預制的井室圈座、蓋板等質量標準、檢驗方法及檢驗數量應符合鐵道部鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）的有關規(guī)定。檢查井檢查井的位置應符合設計要求。砌體抹面砂漿與基層應緊密牢固，不得有空鼓、裂紋現象。井室內管道進出口處以水泥砂漿填塞抹實，不得有滲漏現象。檢查井鋼筋混凝土圈座與井室砌體頂部應以水泥砂漿安放平整，預制的圈座蓋、蓋板與圈座、圈梁相匹配。圈座蓋、板外觀質量應平整光滑。無地下水磚砌檢查井內壁應勾縫，外壁磚縫應以原水泥砂漿填滿壓實。排水檢查井內流槽，應與上、下游管底接順，高程應符合設計規(guī)定。公路路面上的檢查井井圈、井蓋的

32、造型，應符合設計要求。井蓋應與路面齊平，春允許偏差為5毫米。不在公路上的井蓋，高出地面不應小于100毫米，并在井口做2%的護坡。檢查井的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法高程井蓋5水準儀檢查流槽10斷面尺寸圓形井20尺量檢查矩形井20井底高程D100010水準儀檢查D100015支墩及錨定結構支墩及錨定結構的位置應符合設計要求。錨定應牢固。支墩的地基基礎應堅固穩(wěn)定，錨定結構后背應牢固、可靠。支墩斷面尺寸準確，支墩表面應壓實抹光。外露的支墩間距應相等，排列整齊。水道標水道標埋設位置應符合設計要求，埋設要牢固。當管道所經處，地面不允許埋設水道標時，應在附近明顯處設置標

33、記，并標明與管道位置的關系。水道標的標志應清晰、耐久。管橋、支、吊、托架管橋、支、吊、托架的型號、規(guī)格、材質應符合設計要求，并應符合國家現行產品質量標準的規(guī)定。管橋、支、吊、托架安裝或埋設的位置應符合設計要求。安裝應平整牢固、排列整齊，并應與管道接觸緊密。管道法蘭接口至管橋、支、吊、托架距離不應小于100毫米。管橋、支、吊、托架油漆種類和涂刷遍數應符合設計要求，油漆應附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。管橋支座及滑動托架的滑動面應平整、清潔，不應有卡澀現象，滑托與滑槽間應留有35毫米的位移量。排污口排污口的位置、高程及結構形式應符合設計要求。砌體的規(guī)格質量應

34、符合設計要求，其進場檢驗應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程質量驗收標準（TB10424-2003）附錄D的有關規(guī)定。砌筑應緊密，縱橫搭疊應壓縫，護坡平順、整齊，符合設計要求。砌體表面平整，底面高程、坡度應符合設計要求。構筑物基礎基礎工程軸線定位點、水準點經復測后，應采取保護措施。當基坑底在地下水位以下，開挖時應采取降水措施，地下水位應降至基坑底0.5米以下。雨期施工時，應在基坑周圍設置排水通道?；娱_挖邊坡應符合國家現行有關標準的規(guī)定。當現場不宜進行放坡開挖，可能對鄰近建（構）筑物、地下管線、道路產生危害時，應對基坑進行支護。施工過程中，應對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，出現異常情況，應及時處理?；娱_挖至設計高程后應對基坑進行保護，并與設計文件提供的地質資料相核對，經驗槽合格后，方可進行墊層施工?；踊拥鼗坏贸?、擾動。當基坑表面被水浸泡和擾動，必須經過妥善處理，達到設計要求?；拥鼗休d力應符合到設計要求。換填土的范圍、厚度應符合設計要求，并應按設計分層夯實，壓實度應達到設計要求。基坑換填允許偏差和檢驗方法應符合第3.6條的規(guī)定?；痈叱毯突妆砻嫫秸鹊脑试S偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（毫米）檢驗方法高程20水準儀、2米直尺檢查基底表面平整度20石方爆破開挖的基坑高程、坐標位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允