盾構(gòu)吊出井冠梁及擋土墻施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表編號：DCJ008項目名稱西安地鐵6號線TJSG-5標(biāo) 韋斗路站-西部大道站區(qū)間交底類別盾構(gòu)吊出井冠梁及擋土墻施工技術(shù)交底主持人交底人交底時間2016.06.18交底地點交底內(nèi)容摘要 1、盾構(gòu)吊出井冠梁及擋土墻施工工藝流程（包括基坑開挖、鑿除樁頭、鋼筋加工、鋼筋綁扎、模板架立、混凝土澆筑等）。2、施工中質(zhì)量、安全及環(huán)保措施。書面資料附件附件：盾構(gòu)吊出井冠梁及擋土墻施工技術(shù)交底記錄人記錄時間2016年06月18日附件：盾構(gòu)吊出井冠梁及擋土墻施工技術(shù)交底 1工程概況1.1工程環(huán)境西安地鐵6號線韋斗路站西部大道站區(qū)間主線隧道采用盾構(gòu)法施工，在YCK16+723、YCK16+800穿越f

2、、 f地裂縫，采用淺埋暗挖法施工，地裂縫暗挖段設(shè)置盾構(gòu)吊出井，井深18.5m。西太路上敷設(shè)的DN800雨水管，DN50給水管和DN500污水管在盾構(gòu)吊出井范圍之內(nèi)，施工前應(yīng)進行遷改。1.2設(shè)計概況韋斗路站西部大道站區(qū)間盾構(gòu)吊出井，為兩層兩跨箱型框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順筑法施工。主體基坑平面尺寸約23.614.9m，基坑深度約為18.5m，頂板覆土約為3.2m。主體基坑圍護采用12001500鉆孔樁+內(nèi)支撐的形式，鉆孔灌注圍護樁53根，樁間采用掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土擋板。樁頂冠梁采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，截面尺寸為8001200mm。冠梁上設(shè)擋土墻，截面尺寸為（200300）1800mm。冠梁和擋土墻均采用C35

3、混凝土澆筑。2施工總體方案鉆孔灌注圍護樁施工完成后，開挖冠梁基坑，露出樁頭，鑿除至樁頂設(shè)計標(biāo)高，進行樁身完整性檢測（小應(yīng)變檢測），檢測合格后，進行冠梁及擋土墻結(jié)構(gòu)施工。3施工進度計劃及各工序施工進度指標(biāo)韋斗路站西部大道站區(qū)間盾構(gòu)吊出井冠梁及擋土墻計劃開工時間為2016年06月21日，計劃完工時間為2016年7月20日，共歷時30天。 4施工場地布置平整場地，清理雜物，按方案要求放坡開挖冠梁基坑，并做好臨邊防護欄桿和警示標(biāo)牌。建立鋼筋加工場地，施作防雨防曬棚。建立土倉及排水系統(tǒng)。5主要機械設(shè)備配備、主要材料數(shù)量、勞動力計劃5.1主要機械設(shè)備配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機-臺1-2鋼筋彎

4、曲機GW40B臺1-3鋼筋調(diào)直機GT6/12B臺1-4鋼筋切斷機GQ40臺1-5電焊機BX1-500臺4-6小型空壓機-臺4-7風(fēng)鎬-把6-5.2主要材料數(shù)量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注-鋼筋HPB、HRBt192016-06-205.3勞動力計劃序號施工部位人員組成人數(shù)備注1鑿除樁頭破除工、雜工102冠梁及擋土墻鋼筋工、砼工、電焊工、司機、雜工21-6冠梁及擋土墻施工工藝6.1鑿除樁頭施工（1）基坑開挖冠梁位置基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖到距設(shè)計標(biāo)高200mm處采用人工開挖剩余部分土體，開挖深度2300mm，基底寬2700mm。由于施作環(huán)境條件影響，側(cè)壁開挖采取一邊放坡1:1；

5、一邊不放坡，每隔3m（樁間）采用鋼筋（C20*600mm）+方木（100*150mm）內(nèi)支撐，如下圖所示：冠梁施作前內(nèi)支撐冠梁施作時內(nèi)支撐（2）鑿除樁頭測量放線，確定樁頂設(shè)計標(biāo)高位置，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭。6.2冠梁及擋土墻施工（1）鋼筋1）施工準(zhǔn)備核對鋼筋的規(guī)格、型號、直徑，尺寸和重量等必須符合設(shè)計要求，準(zhǔn)備好綁扎用的2022 號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準(zhǔn)備好墊塊。采用同標(biāo)號細石砼墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm。墊塊中埋入20 號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網(wǎng)格間距700700mm。2）鋼筋加工要求鋼筋集中在加工廠內(nèi)統(tǒng)一加工，鋼筋加工前先做配料表，經(jīng)審核后再行下料，鋼筋型號及規(guī)格、形狀

6、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。附：圍護結(jié)構(gòu)配筋圖。 = 1 * GB3 所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 = 2 * GB3 鋼筋調(diào)整：采用冷拉方法，HPB300的冷拉率不大于4%。 = 3 * GB3 鋼筋切斷：鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型，將同規(guī)格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長度搭配，以盡量減少短頭。 = 4 * GB3 鋼筋彎曲成形：根據(jù)配料單上要求的式樣、尺寸及規(guī)格，將各段分割劃線，劃線長度應(yīng)考慮到彎曲調(diào)整值，每次彎曲形成第一根鋼筋都要檢查長度和角度的準(zhǔn)確性，以作為試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。 = 5 * GB3

7、 鋼筋在加工彎制調(diào)直前，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。鋼筋平直，無局部折曲。加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 = 6 * GB3 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：A.彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r 不小于鋼筋直徑的10 倍（光圓）或12 倍（螺紋）。B.箍筋、鉤筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤平直部分長度按照設(shè)計圖紙要求制作。C.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的外端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受

8、力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折角度為135；c.箍筋彎鉤后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。3）鋼筋焊接要求 = 1 * GB3 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應(yīng)填滿。 = 2 * GB3 搭接焊的鋼筋搭接長度及焊縫長度滿足規(guī)范要求（單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d，d 為鋼筋直徑）。 = 3 * GB3 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10 倍的鋼筋直徑。4）鋼筋綁扎要求（2）模板1）模板安裝技術(shù)要求 = 1 * GB3 為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，冠梁、擋土墻模板安裝完后，要檢查位置、尺寸；模板支

9、撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。 = 2 * GB3 模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證模板接縫不漏漿，澆筑砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時報驗合格后澆筑混凝土施工。 = 3 * GB3 模板安裝要順直、平直，模板結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，模板安裝要穩(wěn)定，牢固可靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm，支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定。模板和支架應(yīng)能承受鋼筋混凝土施工的各項荷載，能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單、施工方便、利于搬運。 = 4 * GB3 兩澆筑段間模板的搭接長度不得小于10cm，并不得有縫隙和錯臺。模板

10、與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。 = 6 * GB3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法冠梁分兩次關(guān)模澆筑完成。附：冠梁模板配置示意圖。2）模板的拆除 = 1 * GB3 混凝土拆模時的強度

11、應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。B.拆模后易采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。涂刷養(yǎng)護劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間和漏刷。C.混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。D.不承重側(cè)模板，在混凝土強度達到2.5Mpa時即可拆除。 = 2 * GB3 模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。 = 3 * GB3 先松腳手架頂托，然后拆木方、方鋼。用鉤子將模板拆

12、下，木方和鋼模板隨拆隨用繩子綁好吊下運走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。（3）混凝土1）商品混凝土的要求 = 1 * GB3 混凝土采用C35商品混凝土，混凝土質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。供方保證商品砼達到混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107。商品混凝土拌合材料必須符合相應(yīng)的國家規(guī)范規(guī)定要求條款?；炷僚浜媳仍O(shè)計必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的相關(guān)要求。 = 2 * GB3 混凝土強度等級、塌落度、送貨時間和數(shù)量等參數(shù)仔細核對，保證商品混凝土連續(xù)供應(yīng)。混凝土的出罐溫度、入模溫度等參數(shù)必須符合要求。 = 3 * GB3 入模溫度

13、夏季不大于28，冬季不低于5；混凝土的內(nèi)部溫度控制在65以內(nèi)，內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。 = 4 * GB3 商品混凝土送達施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)塌落度不滿足要求、或者出現(xiàn)離析、分層等質(zhì)量問題，不予接收。 商品混凝土強度等級、抗?jié)B等級等各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 = 5 * GB3 混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范留置試塊。 = 6 * GB3 必須遵守施工現(xiàn)場環(huán)境與職業(yè)健康安全的條例汽車不能帶泥、遺撒，不能產(chǎn)生噪聲。商品混凝土廠家應(yīng)定期檢查相應(yīng)機械設(shè)備以免出現(xiàn)事故影響生產(chǎn)或生產(chǎn)安全事故。2）混凝土澆筑混凝土澆注過程應(yīng)分層澆注并用插入式。底板混凝土澆注條件好，分層鋪砼分層振搗，每層鋪灰厚度40cm，宜采用

14、較小的塌落度，一般為180220mm。混凝土澆注完12 小時后，及時進行養(yǎng)護，采用鋪麻袋、灑水養(yǎng)護。 = 2 * GB3 混凝土按自下而上，水平分層澆筑，每層澆筑厚度40cm，分層澆筑分層振搗，層層密實，不得漏振。3）混凝土施工要求 = 1 * GB3 澆注前，檢查模板控制線位置是否準(zhǔn)確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設(shè)計要求。 = 2 * GB3 模板架立做到板縫順直、通暢。 = 3 * GB3 模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機油。 = 4 * GB3 各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢

15、固。 = 5 * GB3 澆筑時采用車載泵泵送入模。 = 6 * GB3 每澆筑一層，用插入式振搗器搗固密實，按照“快插慢拔”的原則進行振搗。4）混凝土施工注意事項 = 1 * GB3 在澆筑工作開始前，要進行中線和水平測量，檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，模板支撐系統(tǒng)是否牢靠，模板是否平順、聯(lián)結(jié)是否緊密。 = 2 * GB3 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 = 3 * GB3 澆筑前和澆筑過程中，要分批做砼的坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，予調(diào)整配合比

16、。5）混凝土養(yǎng)護 = 1 * GB3 為保證砼有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌注后12h 內(nèi)，對砼進行保濕養(yǎng)護，防水砼養(yǎng)護不少于14d。 = 2 * GB3 砼養(yǎng)護工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。7工程安全、質(zhì)量、環(huán)境保護控制重點及其技術(shù)措施7.1冠梁及擋土墻施工質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場工程管理人員、技術(shù)人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中出現(xiàn)的問題，確保每一道工序的質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按照方案要求進行放坡及內(nèi)支撐施工。（3）開挖及鑿除樁頭時，注意不得破壞預(yù)埋測斜管，不得破壞原有鉆孔樁鋼筋。（4）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應(yīng)填滿。（5）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格

17、控制鋼筋排距、保護層厚度等尺寸，污、銹鋼筋應(yīng)作除污除銹處理方可進行安裝，保證砼澆筑后砼對鋼筋的握裹力，有片狀老銹鋼筋禁止使用。（6）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證模板接縫不漏漿，澆筑砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈。（7）商品混凝土送達施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)塌落度不滿足要求、或者出現(xiàn)離析、分層等質(zhì)量問題，不予接收。（8）每澆筑一層，用插入式振搗器搗固密實，按照“快插慢拔”的原則進行振搗。（9）各項工序完成后，及時報請監(jiān)理工程師檢查并通過驗收，進行下一步工序。7.2冠梁及擋土墻施工安全保證措施（1）所有施工人員施工前必須進行施工安全培訓(xùn)教育，并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。

18、未經(jīng)安全教育的施工人員不準(zhǔn)上崗；特種工種人員必須持證上崗。（2）起重安裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。（3）使用新機具或采用新工藝時，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定。（4）各種起重機械起吊前，應(yīng)進行試吊。（5）基坑開挖作業(yè)，嚴(yán)格按照方案要求放坡、加固側(cè)壁，且在施作冠梁時，每拆一處支撐，立即恢復(fù)一處轉(zhuǎn)換支撐，保證施工安全。（6）電焊作業(yè)，需戴好防護用品，開具動火證，配備滅火器。（7）風(fēng)鎬鑿除作業(yè)，需佩戴好防護用品，且不得有其他人員靠近，避免受傷。（8）配合清底、清坡的施工人員，嚴(yán)禁在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑下工作。（9）開挖土方嚴(yán)格按照規(guī)定地點堆放，基坑周邊2m內(nèi)嚴(yán)禁堆載。（10）基坑周邊搭

19、設(shè)防護欄桿，并貼警示標(biāo)示。（11）混凝土澆注前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆注混凝土?xí)r必須由模板班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（12）混凝土施工前由專職電工進行用電設(shè)施的臨電檢查，每臺機器必須做到一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。（13）拆模的順序：先支后拆，后支先拆。（14）拆除模板應(yīng)按順序逐塊拆除，嚴(yán)禁猛撬，大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板。（15）拆除時必須設(shè)警戒區(qū)并派專人進行監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。拆模作業(yè)人員必須站在牢固可靠的地方，保持自身平衡。7.3冠梁及擋土墻施工環(huán)境保護措施（1）預(yù)防噪音污染1）優(yōu)先選用電動機械，對工地上使用的空壓機等噪音比較大的機械設(shè)置消音降噪裝置，控制施工噪音，確保離開施工作業(yè)