技能訓(xùn)練二、導(dǎo)線連接與焊接工藝及常用繩結(jié)

1、技能訓(xùn)練二、導(dǎo)線連接與焊接工藝一、導(dǎo)線連接施工工藝工藝流程、導(dǎo)線的切剝剝削線芯絕緣常用工具有電工刀、克絲鉗和剝皮鉗，可進(jìn)行削、克及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝皮鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的 方法以免破壞線芯。剝削線芯絕緣的方法單層剝法:不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝削鉗。分段剝法:一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編制橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有12mm的絕緣層，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法:用電工刀以45。傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀子傾斜角度為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推

2、出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部 以45角削斷。并留有12mm的絕緣層三、導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接：是電工作業(yè)的一項(xiàng)基本工序，也是一項(xiàng)十分重要的工序。導(dǎo)線連接的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)線 路能否安全可靠地長(zhǎng)期運(yùn)行。導(dǎo)線連接的基本要求：連接牢固可靠、接頭電阻小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。連接前應(yīng)小心地剝除導(dǎo)線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。常用連接方法：絞合連接、緊壓連接、焊接等需連接的導(dǎo)線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。1、絞合連接：指將需連接導(dǎo)線的芯線直接緊密絞合在一起。(銅導(dǎo)線常用絞合連接。)單股銅導(dǎo)線的直接連接。小截面單股銅導(dǎo)線連接方法：先將兩導(dǎo)線的芯線線頭

3、作X形交叉，再將它們相互纏繞23圈后扳直兩線 頭，然后將每個(gè)線頭在另一芯線上緊貼密繞56圈后剪去多余線頭即可。大截面單股銅導(dǎo)線連接方法:先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2 的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍左右，然后將被連接導(dǎo)線的 芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞56圈后剪去多余線頭即可。不同截面單股銅導(dǎo)線連接方法：先將細(xì)導(dǎo)線的芯線在粗導(dǎo)線的芯線上緊密纏繞56圈，然后將粗導(dǎo)線芯 線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細(xì)導(dǎo)線芯線在其上繼續(xù)纏繞34圈后剪去多余線頭即可。單股銅導(dǎo)線的分支連接。單股銅導(dǎo)線的T字分支連接方法：將支路芯線的線頭

4、緊密纏繞在干路芯線上58圈后剪去多余線頭即可。 對(duì)于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個(gè)環(huán)繞 結(jié)，再緊密纏繞58圈后剪去多余線頭即可。單股銅導(dǎo)線的十字分支連接方法：將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上58圈后剪去多余線頭 即可?？梢詫⑸舷轮沸揪€的線頭向一個(gè)方向纏繞，也可以向左右兩個(gè)方向纏繞（3）多股銅導(dǎo)線的直接連接方法：首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著 將兩傘狀芯線相對(duì)著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將 某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線

5、上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯 線上，最后將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。（4）多股銅導(dǎo)線的分支連接。多股銅導(dǎo)線的T字分支連接有兩種方法，一種方法：將支路芯線90折彎后與干路芯線并行然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可另一種方法：將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組，一組插入干路芯 線當(dāng)中，另一組放在干路芯線前面，朝右方向纏繞45圈。再將插入干路芯線當(dāng)中的那一 組朝左邊方向纏繞45圈（5）單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接方法：先將多股導(dǎo)線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上58圈，最后將單股芯線線頭折回并壓緊在

6、纏繞部位即可。（6）同一方向的導(dǎo)線的連接。當(dāng)需要連接的導(dǎo)線來自同一方向時(shí)對(duì)于單股導(dǎo)線，可將一根導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在其他導(dǎo)線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊 即可。對(duì)于多股導(dǎo)線，可將兩根導(dǎo)線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對(duì)于單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接：可將多股導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上，再將單股芯線 的線頭折回壓緊即可。（7）雙芯或多芯電線電纜的連接：雙芯護(hù)套線、三芯護(hù)套線或電纜、多芯電纜在連接時(shí)，應(yīng)注意盡可能 將各芯線的連接點(diǎn)互相錯(cuò)開位置，可以更好地防止線間漏電或短路2、壓接連接（鋁導(dǎo)線雖然也可采用絞合連接，但鋁芯線的表面極易氧化，日久將造成線路故障，因此鋁 導(dǎo)線通常采用緊壓連

7、接。）壓接連接：是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。 銅導(dǎo)線（一般是較粗的銅導(dǎo)線）和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接， 銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采用銅套管，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。（1）銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種，圓截面套管內(nèi)可以穿入一根導(dǎo)線，橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導(dǎo)線。 圓截面套管使用時(shí)，1、將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長(zhǎng)度，以保持兩根芯 線的線頭的連接點(diǎn)位于套管內(nèi)的中間。2、然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在

8、每端壓一個(gè)坑即可滿足接 觸電阻的要求。在對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有要求的場(chǎng)合，可在每端壓兩個(gè)坑。對(duì)于較粗的導(dǎo) 線或機(jī)械強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合，可適當(dāng)增加壓坑的數(shù)目。橢圓截面套管使用時(shí)，1、將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端相對(duì)插入并穿出套管少許2、然后壓緊套管即可。橢圓截面套管不僅可用于導(dǎo)線的直線壓接，而且可用于同 一方向?qū)Ь€的壓接，還可用于導(dǎo)線的T字分支壓接或十字分支壓接。（2）銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的緊壓連接1、當(dāng)需要將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進(jìn)行連接時(shí)，必須采取防止電化腐蝕的措施。因?yàn)殂~和鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不一樣，如果將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā) 生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障。

9、常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。一種方法：采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)。使用時(shí)將銅導(dǎo)線的芯線插入 套管的銅端，將鋁導(dǎo)線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可。一種方法：將銅導(dǎo)線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一 層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導(dǎo)線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插 入鋁套管的一端，鋁導(dǎo)線的芯線插入該套管的另一端，最后壓緊套管即可。3、焊接指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь€本身）熔化融合而使導(dǎo)線連接。電工技術(shù)中導(dǎo)線連接的焊接種類有：錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。（1）銅導(dǎo)線放入焊接較細(xì)的銅導(dǎo)線接頭可

10、用大功率（例如150W）電烙鐵進(jìn)行焊接適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。1、焊接前應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機(jī)械強(qiáng)度，2、可將待連接的兩根芯線先行絞合，3、再涂上無酸助焊劑，4、用電烙鐵蘸焊錫進(jìn)行焊接即可。注意：焊接中應(yīng)使焊錫充分熔融滲入導(dǎo)線接頭縫隙中，焊接完成的接點(diǎn)應(yīng)牢固光滑。導(dǎo)線焊好后呈蘑菇狀 較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導(dǎo)線接頭可用澆焊法連接。1、澆焊前同樣應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物2、涂上無酸助焊劑并將線頭絞合。3、將焊錫放在化錫鍋內(nèi)加熱熔化，當(dāng)熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達(dá)符合要求的高溫，即可進(jìn)行澆焊。4、澆

11、焊時(shí)將導(dǎo)線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導(dǎo)線接頭上面澆下。剛開始澆 焊時(shí)因?qū)Ь€接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會(huì)很好滲入，應(yīng)反復(fù)澆焊，直至完全焊牢為止。 澆焊的接頭表面也應(yīng)光潔平滑。（2）鋁導(dǎo)線接頭的焊接。鋁導(dǎo)線接頭的焊接一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊：指用低電壓大電流通過鋁導(dǎo)線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導(dǎo)線的鋁芯線熔接 在一起。電阻焊應(yīng)使用特殊的降壓變壓器（IkVA、初級(jí)220V、次級(jí)612V），配以專用焊鉗和 碳棒電極。氣焊：指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點(diǎn)加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接，氣焊前應(yīng) 將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定。四、導(dǎo)線連接

12、處的絕緣處理導(dǎo)線連接處的絕緣層已被去除。導(dǎo)線連接完成后，必須對(duì)所有絕緣層已被去除的部位進(jìn)行絕緣處理， 以恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣性能，恢復(fù)后的絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接處的絕緣處理：通常采用絕緣膠帶進(jìn)行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。電工常用的絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。一般導(dǎo)線接頭的絕緣處理一字形連接的導(dǎo)線接頭：先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。工藝步驟：1、將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈后進(jìn)入剝除了絕緣層的芯線 部分。包纏時(shí)黃蠟帶應(yīng)與導(dǎo)線成55。左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2,直至包纏

13、到接頭右 邊兩圈距離的完好絕緣層處。2、然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏，仍每圈壓疊帶寬的1/2, 直至將黃蠟帶完全包纏住。注意事項(xiàng)：1、包纏處理中應(yīng)用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線以確保絕緣質(zhì)量和用電安全。2、對(duì)于220V線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。3、在潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。T字分支接頭的絕緣處理：導(dǎo)線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，走一個(gè)T字形的來回使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導(dǎo)線都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。十字分支接頭的絕緣處理：對(duì)導(dǎo)線的十字分支接頭進(jìn)行絕緣處理時(shí)，走一個(gè)十字形的來回使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導(dǎo)線也都應(yīng)包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。五、電工常用的繩結(jié)水結(jié)：連接結(jié)，多用于扁帶(webbing)的連接；對(duì)于扁帶或繩套的連接，注意繩頭不小于2cm；對(duì)于主繩的連接，注意繩頭不小于5cm。雙環(huán)結(jié)(豬蹄扣)：為用途非常廣泛的繩結(jié)，其特點(diǎn)是可以迅速調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，并可單手操作，可用于攀爬者 與保護(hù)點(diǎn)的直接連接平結(jié)：常用于連結(jié)兩條繩子。雙平結(jié)扣：連接結(jié)，多用于繩套(cord)的連接用于連結(jié)兩條繩子抓結(jié)：此為抓結(jié)的一種，可臨時(shí)代替上升器使用，繩套直徑必須小于主繩的直徑(一般采用6mm的繩套); 此結(jié)需用繩套與主繩連接，若采用扁帶，則此結(jié)不適用。技能訓(xùn)練二、導(dǎo)線