[浙江]大橋樁基鉆孔灌注樁專項施工方案

1、杭州市九堡大橋工程施工第合同段 樁基專項施工方案PAGE 中交第二航務(wù)工程局有限公司 中交二航 杭州市九堡大橋工程第合同段樁基專項施工方案中交第二航務(wù)工程局有限公司九堡大橋第一合同段項目經(jīng)理部二零零九年三月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc219624428 1、概述 PAGEREF _Toc219624428 h 4 HYPERLINK l _Toc219624429 1.1工程概況 PAGEREF _Toc219624429 h 4 HYPERLINK l _Toc219624430 1.2工程特點 PAGEREF _Toc219624430 h 5

2、HYPERLINK l _Toc219624431 1.3建設(shè)條件 PAGEREF _Toc219624431 h 5 HYPERLINK l _Toc219624432 1.3.1氣象條件 PAGEREF _Toc219624432 h 5 HYPERLINK l _Toc219624433 1.3.2水文條件 PAGEREF _Toc219624433 h 5 HYPERLINK l _Toc219624434 1.3.3工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc219624434 h 7 HYPERLINK l _Toc219624435 2、施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc2196

3、24435 h 9 HYPERLINK l _Toc219624436 3、樁基施工 PAGEREF _Toc219624436 h 10 HYPERLINK l _Toc219624437 3.1鉆孔施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc219624437 h 10 HYPERLINK l _Toc219624438 3.2鉆孔樁明細表 PAGEREF _Toc219624438 h 10 HYPERLINK l _Toc219624439 3.3鉆孔平臺施工 PAGEREF _Toc219624439 h 10 HYPERLINK l _Toc219624440 3.4鋼護筒施工 PAGERE

4、F _Toc219624440 h 15 HYPERLINK l _Toc219624441 3.4.1護筒加工 PAGEREF _Toc219624441 h 15 HYPERLINK l _Toc219624442 3.4.2鋼護筒施工 PAGEREF _Toc219624442 h 17 HYPERLINK l _Toc219624443 3.5鉆孔施工 PAGEREF _Toc219624443 h 18 HYPERLINK l _Toc219624444 3.5.1鉆孔機械選型 PAGEREF _Toc219624444 h 18 HYPERLINK l _Toc219624445

5、3.5.2泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng) PAGEREF _Toc219624445 h 18 HYPERLINK l _Toc219624446 3.5.3鉆機就位 PAGEREF _Toc219624446 h 19 HYPERLINK l _Toc219624447 3.5.4鉆進成孔 PAGEREF _Toc219624447 h 19 HYPERLINK l _Toc219624448 3.5.5鉆孔事故預(yù)防及處理 PAGEREF _Toc219624448 h 21 HYPERLINK l _Toc219624449 3.6鋼筋籠施工 PAGEREF _Toc219624449 h 23 HY

6、PERLINK l _Toc219624450 3.6.1 鋼筋籠制作 PAGEREF _Toc219624450 h 23 HYPERLINK l _Toc219624451 3.6.2 鋼筋籠安裝 PAGEREF _Toc219624451 h 24 HYPERLINK l _Toc219624452 3.7混凝土施工 PAGEREF _Toc219624452 h 25 HYPERLINK l _Toc219624453 3.7.1 導(dǎo)管下放 PAGEREF _Toc219624453 h 25 HYPERLINK l _Toc219624454 3.7.2 二次清孔、檢孔 PAGERE

7、F _Toc219624454 h 25 HYPERLINK l _Toc219624455 3.7.3 水下混凝土灌注 PAGEREF _Toc219624455 h 26 HYPERLINK l _Toc219624456 3.8 后注漿施工 PAGEREF _Toc219624456 h 29 HYPERLINK l _Toc219624457 3.8.1注漿管道 PAGEREF _Toc219624457 h 29 HYPERLINK l _Toc219624458 3.8.2壓降設(shè)備 PAGEREF _Toc219624458 h 29 HYPERLINK l _Toc2196244

8、59 3.8.3注漿工藝 PAGEREF _Toc219624459 h 29 HYPERLINK l _Toc219624460 3.8.4樁底終止壓漿標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc219624460 h 29 HYPERLINK l _Toc219624461 3.9 樁身質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc219624461 h 30 HYPERLINK l _Toc219624462 3.10陸上鉆孔樁施工（PN5/PN6墩） PAGEREF _Toc219624462 h 30 HYPERLINK l _Toc219624463 4.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc2196244

9、63 h 31 HYPERLINK l _Toc219624464 5.安全保證措施 PAGEREF _Toc219624464 h 32 HYPERLINK l _Toc219624465 5.1安全管理機構(gòu) PAGEREF _Toc219624465 h 32 HYPERLINK l _Toc219624466 5.2 安全措施 PAGEREF _Toc219624466 h 32 HYPERLINK l _Toc219624467 6.環(huán)保措施和文明施工 PAGEREF _Toc219624467 h 33 HYPERLINK l _Toc219624468 6.1文明施工措施 PAGE

10、REF _Toc219624468 h 33 HYPERLINK l _Toc219624469 6.2環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc219624469 h 33 HYPERLINK l _Toc219624470 6.3施工組織機構(gòu)圖 PAGEREF _Toc219624470 h 34 HYPERLINK l _Toc219624471 7.主要勞動力計劃表 PAGEREF _Toc219624471 h 34 HYPERLINK l _Toc219624472 8.主要材料計劃表 PAGEREF _Toc219624472 h 35 HYPERLINK l _Toc2196244

11、73 9.主要機械設(shè)備計劃表 PAGEREF _Toc219624473 h 35 HYPERLINK l _Toc219624474 10.鉆孔樁進度計劃安排 PAGEREF _Toc219624474 h 36杭州市九堡大橋工程第合同段樁基專項施工方案1、概述1.1工程概況九堡大橋?qū)儆阱X塘江上規(guī)劃建設(shè)的十座大橋之一，位于彭埠大橋（原錢江二橋）下游5km，下沙大橋（原錢江六橋）上游8km處。九堡大橋北岸橋位位于江干區(qū)七堡六號丁壩以東，與規(guī)劃東湖路相連，南岸橋位位于錢塘江南大堤GPS24-2控制點，與蕭山錢江科技城的科園大道相連。橋位處江面寬1.7km。九堡大橋工程北起沿江大道，南至濱江一路，

12、工程設(shè)計范圍自樁號K0+000.000K1+855m，全長1855m。工程主要設(shè)計內(nèi)容包括主橋工程、引橋工程、附屬工程等。第合同段里程樁號為K0+000K0+945m，共945m長。九堡大橋第合同段均采用鉆孔灌注樁承臺基礎(chǔ)，有2000mm（PS1、PS2、PN1、PN2）和1800mm(PN3、PN4、PN5、PN6)兩種, 其中直徑2000mm的64根，直徑1800mm的20根，共計84根。具體分布位置如下圖所示：圖11 第一合同段鉆孔樁平面布置圖1.2工程特點1.2.1杭州九堡大橋位于錢塘江口，受強涌潮的影響較大。對鉆孔平臺設(shè)計和鉆孔樁施工帶來較大的負面影響。1.2.2 由于橋位位于錢塘江

13、口，受潮汐影響明顯，對平臺搭設(shè)頂標(biāo)高和鉆孔施工中的水位保持影響較大。1.2.3 橋位處沖淤比較大，夏沖冬淤，對施工組織影響較大。1.2.4 受水位、地理環(huán)境和施工工期的影響，無法采用大型船舶施工，依靠搭設(shè)棧橋逐跨推進施工，施工組織難度較大。1.2.5 臺風(fēng)、季節(jié)施工(如雨季、夏季、冬季)對施工作業(yè)人員影響較大。1.2.6九堡大橋鉆孔灌注樁樁徑較大、樁長較長、橋位地質(zhì)條件復(fù)雜，且為嵌巖樁，對鉆機的性能要求較高。1.2.7橋位地質(zhì)復(fù)雜，有大直徑漂卵石層，且為嵌巖樁，巖性強度高，鉆孔難度大。1.3建設(shè)條件1.3.1氣象條件杭州市屬于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季交替明顯；冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，以晴

14、冷、干燥天氣為主，是低溫少雨季節(jié)；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，以東南風(fēng)為主，海洋帶來充沛的水氣，空氣濕潤，是高溫、強光照季節(jié)；春節(jié)降水豐富，且降水時間長；秋季干燥，冷暖變化大，歷年最大風(fēng)速20m/s。據(jù)浙江省氣象中心，蕭山及杭州市氣象局資料，杭州市常年平均溫度16.2，極端最高氣溫為40.3，極端最低氣溫為-9.6；歷年平均降雨量1400.7mm，日最大降雨量189.3mm；多年平均雷暴日數(shù)36天，最多雷暴年56天；多年平均大霧51天，最多大霧64天；霜期220270天；最大積雪厚度為15cm。1.3.2水文條件工程河段內(nèi)河床演變特點：年內(nèi)洪沖潮淤，年際受連續(xù)豐、枯水文年及下游尖山河段主槽曲直

15、的影響較大，連續(xù)風(fēng)水年尖山河灣主槽順直，河床大沖大淤；連續(xù)枯水年尖山河段主槽彎曲，河床變幅較小。深槽的年內(nèi)變化與整個河段洪沖潮於的特點基本一致，年際最大沖於幅度達11m。橋位斷面由于受五堡至七格彎道及北岸丁壩局部沖刷坑的影響，河床主槽主要集中在離北岸200800m的范圍內(nèi)，出現(xiàn)頻率為92%。主槽擺幅在650880m之內(nèi)，年內(nèi)沖於變化在26m之間。橋位斷面南岸處于七堡七格灣道的凸岸，在彎道水流的作用下存在灘邊，邊灘的寬度及高程隨錢塘江流域徑流的時空分布的變化而發(fā)生相應(yīng)的沖於變化，變幅較大，平均低潮位以上的邊灘寬度多年平均值約為330m。距離橋址上游僅2km左右的七堡水文站，可直接采用該站水文資料

16、，其潮位特征值見表1-1。表1-1 水位資料、潮位特征值項 目單 位七 堡量值出現(xiàn)時間平均高潮位m4.43平均低潮位m3.65平均潮差m0.69最高水位m7.981997年8月19日最低水位m1.221955年8月24日最大潮差m4.282002年9月18日平均漲潮歷時h:min1:37平均落潮歷時h:min10:47九堡大橋工程處于錢塘江河口沙坎頂端附近，受潮流和徑流的共同作用。相關(guān)計算分析結(jié)果表明：由于橋址處于洪潮共同作用的河口段中間，橋址斷面最大流量和最大洪水流速出現(xiàn)在特大潮落時刻。工程斷面0.33%和1%頻率的設(shè)計洪峰流量分別為33114m3/s和31772m3/s，相應(yīng)的最大斷面平均

17、流速分別為3.2m/s和2.84m/s。高水位分別為8.66m和8.30m，1%頻率低水位為1.1m。橋址斷面各頻率的流量及相應(yīng)的最大平均流速，見表1-2。表1-2 橋址斷面各頻率的流量及相應(yīng)的最大平均流速頻 率0.2%0.33%1%2%斷面流量（m3/s）35563331143177227319斷面平均流速（m/s）3.293.202.842.73以逐年年最高潮位與當(dāng)年平均潮位的差值，即距平值，作為統(tǒng)計樣本，采用皮爾遜型適線進行重現(xiàn)期分析。七堡、倉前站高、低水位統(tǒng)計結(jié)果見下表，橋位附近的設(shè)計高低水位取用七堡站的值。橋位附近水位頻率值見表1-3 。 表1-3 橋位附近水位頻率值頻 率七堡倉前高

18、水位低水位高水位低水位0.33%8.668.631%8.301.108.230.102%8.081.297.980.355%7.781.557.640.8510%7.511.787.351.051.3.3工程地質(zhì)條件按地質(zhì)時代、成因類型及工程特性，劃分為6個大層，13個亞層。自上而下如下：填土，受人類活動影響，成分較雜，結(jié)構(gòu)松散，分布于表層。全新統(tǒng)上中段沖海相沉積層，下分四個亞層。-1亞砂土：灰、灰黃色，稍密，濕，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，干強度低，低韌性，搖振反應(yīng)迅速，無光澤，中等壓縮性。-2亞砂土：灰色，稍密，濕，局部夾粉砂，干強度低，低韌性，搖振反應(yīng)迅速，無光澤，中等壓縮性。-3 粉砂夾亞砂土：

19、灰色，稍密，飽和，局部夾亞砂土，干強度低，低韌性，搖振反應(yīng)迅速，無光澤，中等壓縮性。-4 亞砂土：灰色，稍密，很濕，局部夾淤泥質(zhì)亞粘土和粉砂，干強度低，低韌性，搖振反應(yīng)一般，無光澤，中等偏高壓縮性。淤泥質(zhì)亞粘土：全新統(tǒng)中段濱海、海灣相沉積層?；疑?，流塑，具水平層理，層間夾粉砂薄層，含腐殖質(zhì)，干強度中等，中等韌性，搖振無反應(yīng)，稍有光澤，高壓縮性。全新統(tǒng)下段淺海相沉積層，下分兩個亞層。-1 淤泥質(zhì)夾亞粘土：灰色，流塑，具鱗片狀，局部夾薄層亞砂土，含貝殼碎屑，干強度中等，中等韌性，搖振無反應(yīng)，稍有光澤，高壓縮性。-2亞粘土：灰色，塑性，局部軟塑狀，飽和，局部夾薄層亞砂土，干強度中等，中等韌性，搖振無

20、反應(yīng)，稍有光澤，高壓縮性。亞粘土，為晚更新統(tǒng)上段河、湖相沉積層?；揖G、灰黃色，軟塑一硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，局部夾亞砂土、粉細沙，干強度中等，中等韌性，稍有光澤，中等壓縮性。晚更新統(tǒng)上段河流沖擊相沉積層，下分三個亞層。-1中細沙：灰、灰黃色，中密，飽和，局部夾亞粘土，底部偶含礫石，礫徑約0.5cm，含量小于5%，中偏低壓縮性。-2圓礫：灰色、灰黃色。稍密中密，飽和，卵礫石磨圓度較好，呈亞圓形，主要成分為石英巖、熔結(jié)凝灰?guī)r，質(zhì)地堅硬，粒徑一般12cm，大者58cm，最大粒徑10cm，卵礫石含量約50%，充填泥質(zhì)和砂質(zhì)，局部為礫砂，低壓縮性。-3亞粘土：灰綠、灰褐、灰黃色，軟塑一硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化

21、斑點，局部夾亞砂土、夾粉細砂，干強度中等，中等韌性，稍有光澤，中等壓縮性。-4粉細砂：灰黃色，中密，飽和，局部夾亞粘土，粉砂，干強度中等，中等韌性，稍有光澤，中等壓縮性。-4夾亞粘土：灰、灰褐色，硬塑，局部夾亞粘土、粉砂，干強度中等，中等韌性，稍有光澤，中等壓縮性。-5圓礫：灰色，中密密實，飽和，卵礫石磨圓度較好，呈亞圓形，主要成分為熔結(jié)凝灰?guī)r，質(zhì)地堅硬，局部表面略有風(fēng)化，粒徑一般12cm，大者810cm，底部含塊石，塊徑達15cm以上，卵礫石含量約60%，充填泥質(zhì)和砂質(zhì)，低壓縮性。下伏基巖（12層）有兩套地層，一套為中生代白堊系上統(tǒng)（K2）地層，以沙礫巖為主，局部為粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度

22、差，巖層編號12-a。另一套為中生代白堊系下統(tǒng)朝川組（K1C）地層，以泥質(zhì)粉砂巖為主，局部為粉細砂巖、含礫粉砂巖、凝灰質(zhì)砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度一般，巖層編號12-b。按不同巖性、根據(jù)其風(fēng)化程度分述如下：12-1a全風(fēng)化砂礫巖、粉砂巖：灰、灰褐、黃褐色，巖芯風(fēng)化呈砂土狀，手捏可碎裂。母巖結(jié)構(gòu)不甚清晰。12-2a強風(fēng)化砂礫巖、粉砂巖：紫紅、灰黃、灰褐色，巖芯呈短柱狀，敲擊易碎，局部孔段夾弱風(fēng)化粉砂巖塊。12-3a弱風(fēng)化砂礫巖、粉砂巖：紫紅、灰黃，巖芯呈柱狀，敲擊聲較脆，錘擊可碎，礫巖與粉砂巖呈互層狀，局部夾強風(fēng)化透鏡體狀夾層。12-1b全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，巖芯風(fēng)化呈粘土狀，手捏呈砂狀。母巖

23、結(jié)構(gòu)不甚清晰。12-2b強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，巖芯呈柱狀，手折可斷。局部含少量礫石，夾灰白色細砂巖。12-3b弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，厚層狀，巖芯呈柱狀、長柱狀，敲擊聲脆，可擊碎。局部含少量礫，夾灰白色細砂巖。測量放線鉆孔平臺搭建鉆機就位護壁泥漿制備鉆進成孔檢測及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導(dǎo)管就位混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準(zhǔn)備護筒定位、下沉孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運移交下道工序檢驗合格不合格不合格品處理鉆渣臨時存放二次清孔2、施工工藝流程圖圖2-1 鉆孔樁施工工藝流程圖3、樁基施工3.1鉆孔施工準(zhǔn)備鉆孔平臺搭設(shè)，鉆孔施工前期工作準(zhǔn)備，臨時設(shè)施、生產(chǎn)場地、施工場地、機械設(shè)備的施工準(zhǔn)備工

24、作。測量控制網(wǎng)的建立。鉆孔灌注樁測量控制，平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法結(jié)合水準(zhǔn)儀鋼尺量距法，水上鋼護筒垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀在兩個相互垂直的方向觀測的經(jīng)緯儀豎直法。3.2鉆孔樁明細表全橋設(shè)計采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，有直徑2000mm（PS1、PS2、PN1、PN2）和直徑1800mm(PN3、PN4、PN5、PN6)兩種規(guī)格。具體情況見表3-1：表3-1 樁基工程數(shù)量明細表墩號數(shù)量/根直徑/mm樁底標(biāo)高/m承臺底標(biāo)高/m樁長（m）備注PS1162000-98.53.595主墩/水上PS2162000-98.53.595主墩/水上PN1162000-98.53.59

25、5主墩/水上PN2162000-98.53.595主墩/水上PN351800-97.02.594.5引橋/水上PN451800-97.02.594.5引橋/水上PN551800-78.35+1.579.85引橋/陸上PN651800-78.35+290引橋/陸上3.3鉆孔平臺施工對于水上墩臺(PS1、PS2、PN1、PN2、N3、PN4)，考慮減少水流、潮汐等對施工的影響以及保證鉆孔灌注樁質(zhì)量，采用搭設(shè)鉆孔平臺的方案，利用鋼棧橋變水上施工為陸上施工。在主墩承臺兩側(cè)設(shè)置支棧橋，將龍門吊設(shè)置在兩側(cè)支棧橋上。平臺、護筒搭設(shè)主要由履帶吊完成作業(yè)，鉆孔平臺搭設(shè)完成后，立即組織龍門吊安裝，龍門吊橫跨平臺，

26、負責(zé)鉆孔施工、鋼筋籠安放等平臺施工作業(yè)。鉆孔平臺布置見圖3-1，龍門吊布置圖見圖3-2：圖3-1 鉆孔平臺總體布置圖圖3-2龍門吊布置圖鋼管樁主要用來承受鉆孔平臺所傳遞的荷載，根據(jù)對該區(qū)域水文，地質(zhì)情況以及平臺承載力分析，特別是強涌潮的施工特點，經(jīng)計算，鉆機平臺擬采用7208mm鋼管樁作為平臺基礎(chǔ), 鋼管樁打入河床下12m，采用8mm厚A3鋼板卷制。鋼管樁采用50t履帶吊在棧橋上吊振動錘直接進行振動下沉，為避免流速過大對下沉鋼管樁造成影響，選擇在小潮期，流速不大的情況下進行施沉，鋼管樁施打完成后立即進行連接，保證鋼管樁的穩(wěn)定。鋼管樁采用430鋼管平聯(lián)，焊接形成整體，樁頂用雙層I56工字鋼作為分

27、配梁搭設(shè)平臺，作為鉆機施工平臺及護筒下沉的定位導(dǎo)向架。兩層工字鋼之間采用焊接連接形成整體，然后在I56梁頂面設(shè)I12.5面板作為操作平臺。面板由I12.6分配梁和=8mm厚的鋼板組成，采用后場加工，前場直接吊裝就位的方案。平臺四周搭設(shè)45mm腳手管作為平臺護攔，腳手管底部與平臺焊接。鋼管樁制作要求：卷制鋼管樁的鋼板，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，管節(jié)拼裝應(yīng)在專門臺架上進行，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上進行。管節(jié)管徑差，橢圓度及樁成品的外形尺寸須滿足規(guī)范要求。鋼管樁焊縫質(zhì)量須滿足要求。圖3-3 鋼管樁沉放示意圖（1）圖3-4 鋼管樁沉放示意圖（2）鋼管樁沉樁偏差：樁位平面位置：10cm樁 頂 標(biāo) 高：1

28、0cm樁 身 垂直度：1%每排鋼管樁下沉到位后即進行樁身之間連接,以增大樁的橫向穩(wěn)定性。施沉鋼管樁時須在流速不大情況下施沉，避免高潮或流速過大情況下進行施沉。鉆孔鋼平臺結(jié)構(gòu)如圖3-5、圖3-6、圖3-7及圖3-8所示。圖3-5 中主墩PN1、PS1鉆孔平臺平面圖圖3-6 中主墩PN1、PS1鉆孔平臺立面圖圖3-7 邊主墩PN2、PS2鉆孔平臺平面圖圖3-8邊主墩PN2、PS2鉆孔平臺立面圖引橋PN3、PN4號墩基礎(chǔ)位于江中，共有1800mm樁基10根。采用搭設(shè)鉆孔樁平臺、安裝反循環(huán)鉆機進行樁基施工。其具體施工方法同主橋鉆孔灌注樁施工方法。PN3、PN4號墩鉆孔樁采用外徑2100mm的鋼護筒，護

29、筒壁厚=12mm。護筒入土深度根據(jù)設(shè)計樁位的地質(zhì)情況，要求進入粘土層24m，護筒頂標(biāo)高為+9.0m。根據(jù)PN3、PN4號墩樁基情況，擬投入2臺反循環(huán)鉆機進行鉆孔施工，均采用S-500和GPS-20A型反循環(huán)鉆機進行鉆孔施工。引橋水中樁鉆孔鋼平臺結(jié)構(gòu)如圖3-8所示。圖3-9 引橋墩PN3、PN4鉆孔平臺示意圖本合同段主墩鉆孔平臺鋼管樁振動錘選用DZJ90A，振動錘性能見表3-2所示。采用履帶吊配合振動錘振動下沉鋼管樁,鋼管樁根據(jù)吊機性能分節(jié)段吊裝施工。表3-2 DZJ90振動錘性能參數(shù)表電動機功率(kW)靜偏心力矩(NM)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）激振力(kN)機重(kg)904031100054665

30、00空載振幅（mm）允許拔樁力 （kN）06.62543.4鋼護筒施工3.4.1護筒加工本合同段鉆孔樁采用外徑2300mm和2100mm兩種型號的鋼護筒，護筒壁厚分別為=14mm和12mm。護筒入土深度根據(jù)設(shè)計樁位的地質(zhì)情況，要求穿過粉砂層，進入淤泥質(zhì)亞粘土層35m為宜，護筒頂標(biāo)高為+9.0m（鉆孔平臺頂）。鋼護筒加工時在下端30cm范圍各加一圈12mm厚鋼板外加勁箍，以加強鋼護筒端頭，保證在施打時鋼護筒不變形。鋼護筒加工均在后場按設(shè)計分節(jié)制作，其制作嚴(yán)格按照以下要求進行：放樣下料：按工藝要求切割、磨削、刨邊和焊接；板卷制：卷制前進行刨邊；拼接：在專門臺架上進行，臺架要平整、穩(wěn)定、管節(jié)對口應(yīng)保

31、持在同一直線上，多管節(jié)接拼應(yīng)盡量減少累積誤差。對口拼接：相臨管節(jié)的管徑差應(yīng)小于等于規(guī)范要求。管端橢圓度較大，應(yīng)采用輔助工具校正（夾具、楔子等）相臨管節(jié)對口的板邊高差不超過2mm。焊接要求：管節(jié)對口拼接檢查合格后，應(yīng)進行定位點焊；焊接前將焊縫上下30cm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈；管節(jié)拼接所用的輔助工具，不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮；焊接定位點和施焊要對稱進行；鋼管樁采用多層焊，每層焊縫接頭錯開。橫、豎向焊縫外側(cè)需焊加強方塊板。精度要求：鋼護筒橢圓度10mm相鄰管節(jié)管徑差3mm軸線縱向彎曲10mm橫、豎向焊縫滿焊hf10mm護筒厚度12mm鋼護筒按設(shè)計分節(jié)制作一定數(shù)量后，在后場用吊車平

32、吊吊上運輸車上，運往施工橋位處，在堆放及運輸過程中均應(yīng)每隔7.5m設(shè)置一道“米”字撐，保證護筒不變形。鋼護筒在起吊、運輸和堆存過程中，盡量避免因碰撞、摩擦等原因而造成自身變形和損傷。鋼護筒長度根據(jù)每個墩位地質(zhì)情況初步選定為25.0m。每個墩的護筒長度見表3-3。表3-3 主引橋墩鉆孔樁鋼護筒長度明細表墩位護筒PS1PS2PN1PN2PN3PN4PN5PN6直徑（cm）230230230230210210210210壁厚(mm)1414141412121212長度(m)252525252525773.4.2鋼護筒施工鋼護筒施工采用定位架固定，振動錘施沉的工藝。利用鉆孔平臺鋼管樁及加工的定位導(dǎo)向架

33、，根據(jù)測量的護筒放樣樁位，采用50t履帶吊將首節(jié)鋼護筒吊入定位架，測量觀測準(zhǔn)確定位并固定牢固，然后對接下一節(jié)護筒，使其豎直著床，吊安振動錘于護筒頂，夾住樁頂，振動下沉鋼護筒。為提高護筒下沉的定位導(dǎo)向精度，以及增加鉆機平臺的自身剛度，在+4.00m的標(biāo)高位置用I25型鋼將鋼管樁縱橫聯(lián)成整體，作為護筒下沉的下層導(dǎo)向架，并在上下層平聯(lián)之間用I25工字鋼做為斜撐進行連接，兩層定位架之間為5m，按定位架與護筒間隙富余為2cm計，垂直度為0.4%，滿足規(guī)范要求的0.5%。振動錘下沉工藝如圖3-10所示。本合同段主墩護筒振動錘選用DZJ150, 振動錘性能見表3-4所示。護筒下沉用兩臺經(jīng)緯儀控制平面位置和垂

34、直度，一臺水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。鋼護筒的下沉精度要求：平面位置偏差50mm，傾斜度0.5%。表3-4 DZJ150振動錘性能參數(shù)表電動機功率(kW)靜偏心力矩(NM)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）激振力(kN)機重(kg)150813010000102513000空載振幅mm允許拔樁力 kN08.5450圖3-10鋼護筒下沉示意圖3.5鉆孔施工3.5.1鉆孔機械選型本合同段水中墩樁基較深,且樁基進入弱風(fēng)化沙礫巖作為持力層，對鉆機性能要求較高。根據(jù)施工進度及技術(shù)要求，引橋擬投入2臺S500型鉆機進行鉆孔施工，主橋擬投入GPS-30A和ZJD-350型反循環(huán)鉆機共4臺進行鉆孔施工，其性能參數(shù)如下表3-5所示。表3-

35、5 鉆機性能參數(shù)表鉆機 型號鉆桿外徑(mm)最大成孔直徑(m)成孔深度(m)最大扭距(KN.m)主機功率(KW)排碴方式提升能力（t）總重（t）GPS-30A3513.0130200220氣舉反循環(huán)120主機55鉆具50ZJD-3503773.0150250170氣舉反循環(huán)200主機37鉆具20S-500300mm3.0m90176110氣舉反循環(huán)60主機20鉆具203.5.2泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)九堡大橋工程地質(zhì)條件較差，自身造漿護壁較差，特別是在圓礫地層中，因此泥漿的好壞對成孔的效果影響很大。泥漿配合比應(yīng)根據(jù)試樁在不同地質(zhì)條件、不同鉆機性能等條件下進行試配，確保合理的配合比保證鉆孔樁的成孔質(zhì)量

36、。根據(jù)試配的泥漿配合比，按比例進行泥漿配制，配制需采取強制式攪拌機拌制，有一定容量的泥漿儲備室，保證泥漿的供給。泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用在相連鉆孔樁護筒內(nèi)循環(huán)，根據(jù)需要量的大小還可以增加泥漿循環(huán)池作為專用泥漿循環(huán)設(shè)施。制漿用原材料為膨潤土、淡水、外加劑。其中外加劑的主要成分為分散劑（Na2CO3）、增粘劑（PHP）。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮薄、穩(wěn)定性好、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點；碳酸鈉（Na2CO3）又稱純堿，它可使PH值增大，使粘土顆粒進行分散，粘土表面負電荷增加，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率；PHP即聚丙烯酰胺

37、絮凝劑，可使泥漿中的鉆渣能成為不分散的絮凝狀態(tài)，使泥漿保持不分散的低固相、低相對密度、低粘度的優(yōu)良性能。泥漿性能指標(biāo)見表36。表3-6 泥漿性能指標(biāo)表指標(biāo)一般地層易坍地層卵石地層比重1.021.061.061.101.101.15粘度1620s1828s2026s含砂率4464酸堿度PH值810PH值810PH值810膠體率959595失水率20（ml/30min）20（ml/30min）20（ml/30min）泥皮厚度3mm3mm3mm3.5.3鉆機就位鉆機通過履帶吊和滾筒橫移就位，根據(jù)測量放樣，鉆機頂部的中心、轉(zhuǎn)盤中心連線與鉆盤垂直，且與樁孔中心位置偏差不得大于5cm，滿足要求后對鉆機四角

38、用千斤頂調(diào)平，用水平尺檢查鉆盤水平度達到要求后，將鉆機與平臺加固、限位，保證鉆機在鉆進過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架與底盤始終保持垂直狀態(tài)。鉆機不得在相鄰孔位同時開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強度未達到5MPa時，相鄰孔位同樣不得開鉆。3.5.4鉆進成孔本合同段鉆孔灌注樁鉆孔施工采用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿護壁、氣舉（泵吸）反循環(huán)鉆進的施工工藝進行。每臺鉆機配置一臺泥漿凈化器。泥漿經(jīng)泥漿凈化器,使直徑在0.074mm以上的土顆粒篩分到儲渣筒內(nèi)，處理后的泥漿通過鋼護筒之間的連通管流入鉆孔孔內(nèi)。鉆渣集中收集，運至環(huán)保部門指定地點處理。鉆孔技術(shù)要求及注意事項1）開動鉆機前，首先檢查鉆機鉆盤是否水平，鉆架是否移位，吊

39、鉤中心，轉(zhuǎn)盤中心及孔位中心必須在同一鉛垂線上，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，停鉆時，先提起鉆頭，再停盤，最后停止送風(fēng)及送漿。2）采用減壓鉆進以保證鉆孔垂直度，在鉆頭上加以配重塊。3）鉆機在鉆進過程中，嚴(yán)格控制鉆速。4）鉆機在不同地層鉆進參數(shù)根據(jù)試樁鉆機鉆進參數(shù)作參考。5）鉆機鉆出鋼護筒后，鋼護筒內(nèi)承壓水頭高度保持在2m左右，保證孔壁穩(wěn)定。6）升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于鋼護筒底口位置時，必須防止鉆頭鉤掛、撞擊鋼護筒；鉆進過程中應(yīng)保證孔口安全，孔內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵件（如扳手、螺栓等）物品，以保證鉆孔施工正常順利進行。7）根據(jù)不同土層的特點，在鉆孔過程中及時調(diào)整護壁泥漿指標(biāo)和鉆進速度，孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿以保證

40、泥漿指標(biāo)符合要求，每工班泥漿檢測不少于兩次。8）詳細、真實、準(zhǔn)確做好鉆孔施工記錄，精確測量鉆具長度，注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報告提供的資料不相一致時或者其它異常情況，及時通知現(xiàn)場值班技術(shù)員。9）鉆機在砂亂石層鉆進時，如果發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，暫時停止鉆進，繼續(xù)泥漿循環(huán)，保證泥漿指標(biāo)滿足要求，根據(jù)漏漿嚴(yán)重程度分別采取增大孔內(nèi)泥漿比重和粘度、加入鋸末或水泥、拋填粘土等措施，及時進行處理。10）鉆機鉆進到流塑軟塑狀亞粘土層時，快速鉆進成孔，但要注意控制進尺速度保證護壁情況良好，發(fā)現(xiàn)有縮孔現(xiàn)象通過反復(fù)掃孔等措施處理。11）鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水、漏氣，使反循環(huán)無法正

41、常工作；認真、仔細檢查下入孔內(nèi)的鉆具，保證其可靠性，避免掉鉆事故的發(fā)生。12）正常鉆進施工過程中，為保證鉆孔的垂直度，必須采用減壓鉆進，使加在孔底的鉆壓小于鉆具總重（扣除泥漿浮力）的80%。13）定時檢測鉆機底座的水平度（底座四角高差不得大于3mm）及鉆架的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，以保證鉆孔的垂直度。泥漿操作注意事項:1) 嚴(yán)格按操作工藝辦事。2) 嚴(yán)格按照試配確定的泥漿配合比進行泥漿配制。3) 完善設(shè)施，防止泥漿流失及污染。4) 定時測定泥漿指標(biāo)，在鉆進過程中嚴(yán)格按照泥漿指標(biāo)檢測并及時調(diào)整。當(dāng)鉆深達到設(shè)計標(biāo)高，地質(zhì)情況與設(shè)計樁尖地質(zhì)層相符合時，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，將鉆頭提離孔底30-50cm連續(xù)

42、清孔4-8小時，泥漿的堅硬顆粒數(shù)量小于5%（按體積比），才能拆鉆桿、移鉆機，進行成樁作業(yè)。當(dāng)鉆深達到設(shè)計標(biāo)高，但孔底巖層與設(shè)計樁尖巖層不符合時，應(yīng)及時向監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主匯報，并根據(jù)設(shè)計意見進行處理。成孔后對孔的質(zhì)量進行檢測：樁的偏差要求不大于10cm，孔徑不小于設(shè)計尺寸，傾斜度不大于1%，孔底沉渣厚度不大于10cm?？讖郊皟A斜度用檢孔儀檢測。檢驗合格后進行成樁施工。鉆機鉆到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)測量達到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。終孔后，提升鉆頭離孔底2030cm，維持泥漿循環(huán)，用循環(huán)池泥漿對孔內(nèi)泥漿進行置換清孔，清孔過程中，始終保持孔內(nèi)泥漿面高于海水水位2.0m。 泥漿指標(biāo)滿足要求后，與監(jiān)理聯(lián)系進行

43、第一次檢孔，對泥漿指標(biāo)、成孔垂直度、樁徑等進行檢測，達到設(shè)計和規(guī)范要求后進行下步工序施工。樁基成孔后在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下對孔徑、孔深進行檢驗。鉆孔樁檢孔采用“JJC-1D型灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)”，該系統(tǒng)可對樁基樁徑、垂直度、沉渣等進行檢查。3.5.5鉆孔事故預(yù)防及處理鉆進施工通常有斜孔、掉鉆、孔內(nèi)掉物、擴孔、坍孔、縮孔、漏漿、糊鉆等事故，事故及預(yù)防措施和處理措施見表3-7：表3-7 事故及預(yù)防處理措施事故名稱產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理措施斜孔地質(zhì)原因：相鄰地層的硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進尺速度較快，在硬巖層一邊進尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。設(shè)備因素：鉆機本身不垂

44、直，鉆桿剛性差，鉆進過程中鉆機發(fā)生位移或不均勻沉降等。操作不當(dāng)，控制不嚴(yán)。鉆進設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求 ；根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進工藝參數(shù)；通過軟硬不均地層時采用輕壓慢轉(zhuǎn)；鉆進砂層時要特別注意控制泥漿性能及鉆機速度。將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)串動鉆具。下放鉆具時，要嚴(yán)格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜。掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件由于孔斜或地層極度軟硬不均造成劇烈跳鉆，致使鉆桿螺栓或刀齒脫落。鉆桿扭斷。由于施工人員操作不當(dāng)將施工工具遺落孔內(nèi)。避免孔斜。根據(jù)鉆進情況定時提鉆檢查, 重點檢查加重桿管壁及鉆桿上下法蘭。做好孔口防護工作,避免物件掉入孔內(nèi)。

45、準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)鉆具的各部位部件。準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進行打撈。在打撈過程中,杜絕強拔強扭,以避免擴大事故。對打撈物品，要及時固定處理。對于孔內(nèi)遺落的鐵件，可采用LMC-120電磁打撈器打撈（其水中吸重達5t）。分析事故產(chǎn)生原因，避免以后再出現(xiàn)類似事件。擴孔塌孔砂卵石層鉆進泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護壁作用?？仔?、地層軟硬不均等原因造成擴孔。在某一孔段進尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進。在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進過程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)。進尺太快引起塌孔。保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求。采取合理的鉆進工藝，反

46、對片面追求進尺而盲目鉆進。擴孔、輕微塌孔不做處理。大擴孔、塌孔嚴(yán)重采用粘土回填，穩(wěn)定后重新開鉆?？s孔砂層及粘性土層中鉆進泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護壁作用。在淤泥及粘性土層中鉆進進尺速度過快。保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求。采取合理的鉆進工藝，反對片面追求進尺而盲目鉆進。在粘性土層中鉆進每鉆進一個鉆桿回次重復(fù)進行掃孔。保證鉆頭直徑重新下鉆掃孔 保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求。 采取合理的鉆進工藝，反對片面追求進尺而盲目鉆進。糊鉆淤泥質(zhì)土層中鉆進泥漿性能差(如粘度太大等)。淤泥質(zhì)土層中鉆進進尺速度過快。保證泥漿的性能指標(biāo)。反對片面追求進尺而盲目鉆進，注意觀察排

47、渣情況。緩慢提起鉆頭，處理后重新下鉆漏漿粉砂層土質(zhì)松散預(yù)備泥漿循環(huán)池滿足漏漿后施工要求停止鉆進，保持泥漿指標(biāo)，造漿補足孔內(nèi)泥漿，適當(dāng)增大泥漿粘度、加入鋸末或水泥、拋填粘土3.6鋼筋籠施工鋼筋籠在陸上鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋籠制作根據(jù)樁長的不同采取不同的節(jié)數(shù)，初步確定每分節(jié)長度為9.012.0m。鋼筋加工場設(shè)置胎膜，保證鋼筋籠的加工質(zhì)量。3.6.1 鋼筋籠制作鋼筋在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，根據(jù)運輸、起吊設(shè)備性能，單節(jié)鋼筋籠長度為912m。主筋采用等強度滾扎直螺紋連接，整根鋼筋籠在同一制作槽制作，每根主筋先用套筒連接好，防止斷面接頭錯位。每個斷面接頭數(shù)量不大于50%，接頭位置滿足規(guī)范要求。在

48、后場制作鋼筋骨架前，平整場地并作地基處理，在場地上澆注鋼筋籠加工軌道混凝土梁，平整度由測量控制在10mm以內(nèi)。在混凝土梁上間隔2m間距準(zhǔn)確安置鋼筋骨架定位框，以便鋼筋骨架的準(zhǔn)確定位，在端頭設(shè)立10mm鋼板加工的定位槽板，每一主筋均須安放到對應(yīng)的定位槽內(nèi)，確保兩端面尺寸一致且主筋順直。鋼筋籠保護層墊塊用圓形墊塊，每個截面布置數(shù)量和截面間距按照設(shè)計和規(guī)范要求布置，使鋼筋籠順利下放和保護層滿足要求。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號，根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過載重汽車按編號分節(jié)運至施工現(xiàn)場。為防止鋼筋籠吊裝、運輸、下放過程中變形，每節(jié)在鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用25mm鋼筋加焊 “十”字形支撐，待鋼筋籠

49、下放到孔口時，將 “十”字形支撐割去。3.6.2 鋼筋籠安裝3.6.2.1鋼筋籠吊架為了防止鋼筋籠下放吊裝中鋼絲繩成夾角發(fā)生鋼筋籠擠壓變形，加工一吊架與鋼筋籠直徑一致，保持鋼絲繩受力時成平行狀態(tài)。3.6.2.2首節(jié)鋼筋籠吊安鋼筋籠運到施工現(xiàn)場后，用履帶吊通過吊架吊起首節(jié)鋼筋籠，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個“十”字形支撐時，用4個10t的手拉葫蘆掛在鋼筋籠下放架上，讓手拉葫蘆承受鋼筋籠的重量，然后取掉吊車，進行下節(jié)鋼筋籠施工。圖3-10 鋼筋籠下放吊架3.6.2.3鋼筋籠接長吊起下節(jié)鋼筋籠，主筋對準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋

50、，上下節(jié)主筋用直螺紋套筒連接。對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（13噸）手動葫蘆牽引就位。對于極少數(shù)錯位嚴(yán)重的，無法進行絲扣對接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強度質(zhì)量與主筋等強度。3.6.2.4聲測管接長為了檢驗樁基質(zhì)量，埋設(shè)四根聲測管。聲測管采用無縫焊管現(xiàn)場焊接接長的施工工藝，接頭外套焊接形式。聲測管與鋼筋籠等長度，接頭布置在鋼筋籠接頭部位，按鋼筋籠等長度設(shè)置，與鋼筋籠加強箍綁扎牢固，一起轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。3.6.2.5鋼筋籠下放、就位鋼筋籠下放過程中，注意保持與樁中心一致，防止鋼筋籠刮孔壁。鋼筋籠下放到位后，主要控制

51、鋼筋籠的中心位置與樁位中心在同一軸線上，鋼筋籠的頂面高程滿足承臺施工及搭接要求。鋼筋籠用四根鋼筋與鋼護筒焊接固定。3.6.2.6鋼筋籠制作質(zhì)量控制要求鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm； 箍筋間距20mm；骨架外徑l0mm； 骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm ； 骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm； 骨架底面高程50mm。3.7混凝土施工3.7.1 導(dǎo)管下放鋼筋籠施工完成后，應(yīng)立即進行導(dǎo)管安放。導(dǎo)管選用快速法蘭盤連接，內(nèi)徑300mm，外徑325mm，壁厚12.5mm。導(dǎo)管底節(jié)長度為9m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段為2m、3m及1m，導(dǎo)管使用前進行1.5倍孔底水壓的水密性試驗

52、，以保證砼澆注過程中不漏水、不爆管。導(dǎo)管固定采用放在護筒上擱置的導(dǎo)管定位支撐架上，導(dǎo)管定位支撐架由型鋼制作。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。最下節(jié)導(dǎo)管下口不能是接頭形式，以免提升導(dǎo)管時勾掛鋼筋籠。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。3.7.2 二次清孔、檢孔標(biāo)準(zhǔn)測繩和標(biāo)準(zhǔn)測錘（重4公斤）來檢測實際孔深，根據(jù)鉆孔終孔孔深反算孔底的沉渣厚度，檢查泥漿指標(biāo)和沉渣是否滿足要求，如果不能滿足要求，馬上進行二次清孔，直到孔底沉渣厚度低于設(shè)計及規(guī)范要求。二次清孔時間要盡量短，一次清孔就要把泥漿指標(biāo)控制好，盡量

53、避免二次清孔。各項指標(biāo)符合要求后，報請現(xiàn)場監(jiān)理和檢孔單位檢測泥漿指標(biāo)和沉渣厚度，檢孔滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，立即進行混凝土灌注。3.7.3 水下混凝土灌注3.7.3.1混凝土配合比基本要求混凝土配合比通過實驗室試配確定：陸上灌注樁水下混凝土標(biāo)號為C30，水上鉆孔灌注樁混凝土標(biāo)號為C35，灌注時的坍落度控制在1820cm；粗骨料的粒徑范圍為5mm25mm；混凝土初凝時間不小于24小時；摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動性?；炷僚渲茟?yīng)符合下列要求：1）粗骨料采用級配良好的堅硬碎石。2）粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于25mm。3）細骨料宜采用級

54、配良好的中砂。4）混凝土配制時的任何摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認可。5）水泥中含堿量小于0.6%，骨料要求做堿骨料反應(yīng)試驗。3.7.3.2 多余泥漿處理墩位的泥漿處理，在鉆孔平臺上放置10m3左右的臨時泥漿池，灌注時多余泥漿暫時存放在臨時蓄漿池，再用泥漿泵抽到泥漿運輸車或泥漿運輸船運走處理；對于淺水區(qū)泥漿船又進不去的墩位，直接用泥漿泵通過臨時施工棧橋抽到泥漿運輸車或泥漿運輸船運走集中處理。3.7.3.3 灌注施工工藝1）水下混凝土運輸水下混凝土由陸上混凝土攪拌站供料，混凝土運輸車直接接料后轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場，再用混凝土輸送泵將料泵送入大集料斗，小集料斗連接導(dǎo)管，直

55、接入倉?；炷吝\輸車預(yù)備58輛。混凝土澆注強度按30m3/h控制，控制澆注混凝土?xí)r間在10小時以內(nèi)。2）首批混凝土封底A 首批混凝土封底計算首批混凝土需要量計算式如下：（按最深樁基計算）其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D鉆孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為0.4m。H2導(dǎo)管初次埋置深度，H21.0m。d導(dǎo)管內(nèi)徑h樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）?？紤]孔底擴孔等情況，首批封底混凝土需要量約8m3，使用大集料斗備料。B 首批混凝土封底工藝鉆孔樁首次封底采用拔塞法施工。灌注混凝土前，安裝小集料斗（導(dǎo)管上），在小集料斗底口安裝偏心塞子

56、封住小集料斗；混凝土罐車直接將混凝土放入小集料斗，當(dāng)小集料斗裝的混凝土離料斗頂口還有約20cm時，吊車起吊拔出小集料斗偏心塞子，在小集料斗混凝土下落的同時打開大集料斗料門，補充混凝土入小集料斗中，保證封底混凝土量沒有灌注完前保證小集料斗不要漏空。為了防止大塊異物堵塞導(dǎo)管，宜在小料斗上加封過濾網(wǎng)。3）水下混凝土澆注在完成封底后應(yīng)不間斷的澆注砼，保證砼澆注的連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管埋深在3m以上時，應(yīng)提高導(dǎo)管約1m左右，保證砼的順利翻漿；當(dāng)導(dǎo)管埋深達到6m時，應(yīng)及時拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深在26m之間。當(dāng)砼澆注出現(xiàn)不連續(xù)時，應(yīng)每隔15分鐘上下提動導(dǎo)管，保證砼的正常翻漿。每次拆管之前，必須測量砼面，通過導(dǎo)管長度

57、來計算導(dǎo)管埋深，根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拆除導(dǎo)管的長度，保證導(dǎo)管不懸空，保證澆注質(zhì)量。當(dāng)混凝土澆筑快要結(jié)束時，應(yīng)上下提升導(dǎo)管，保證樁頂混凝土的密實。4）混凝土灌注要點A 使用單根導(dǎo)管（325）灌注水下混凝土，導(dǎo)管應(yīng)置于孔位中心，防止導(dǎo)管接頭勾掛鋼筋骨架。B 灌注水下混凝土之前測量孔底及標(biāo)高，并探測沉渣厚度，如厚超過規(guī)定，通過泵吸反循環(huán)清孔或由孔底高壓射水或射風(fēng)15分鐘左右，使沉渣浮起，滿足要求后立即灌注水下混凝土。C 用拔塞法開灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時卡管。D 灌注中，盡量使混凝土沿導(dǎo)管一側(cè)注放，防止造成高壓氣塞而堵管。在導(dǎo)管上口（鋼護筒最高水位以上小集料斗以下）開一小

58、口出氣，出氣口堵塞時用鋼筋捅通。E 灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜大于2m且小于6m。F 灌注結(jié)束后的混凝土標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高0.51.0m以保證樁頭。5）混凝土灌注注意事項及事故處理A 灌注水下混凝土之前首次使用的導(dǎo)管應(yīng)進行必要的水密承壓試驗。B 灌注水下混凝土前導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在40cm左右。C 為了保證首批封底混凝土灌注成功，灌注混凝土的吊車起吊能力必須滿足能夠整體起吊小集料斗滿裝混凝土和導(dǎo)管。D 首批混凝土灌注失敗，用帶高壓射水的325導(dǎo)管內(nèi)安裝吸泥管將已灌混凝土吸出，重新按要求開灌。E 導(dǎo)管進水a(chǎn) 如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水，則將導(dǎo)管插入混凝土中用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再進行灌注。b

59、如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接好的備用導(dǎo)管，然后按a處理。c 如上述兩種方法處理不能奏效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備。用帶高壓射水的325空氣吸泥將已灌注混凝土吸出，清孔后再開灌混凝土。F 導(dǎo)管堵塞a初灌時氣壓卡管或混凝土自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，或用振動器振動導(dǎo)管，如仍不能下落，則將導(dǎo)管拔出，清孔后，重新進行灌注。b如因機械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，用吸泥機將孔內(nèi)混凝土和泥碴吸出，不能吸除的采用鉆機重新鉆孔清渣，達到設(shè)計成樁要求后重新下放鋼筋籠重新灌注。c上述方法達不到要求時，應(yīng)重鉆補樁或會同有關(guān)單位

60、研究補救措施。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法A 水下混凝土灌注記錄必須完整、準(zhǔn)確。B 樁位中心偏位要滿足規(guī)范和設(shè)計要求。C 混凝土強度不低于設(shè)計要求。D 每根樁均應(yīng)檢查樁身混凝土的勻質(zhì)性，檢驗方法由監(jiān)理工程師確定。3.8 后注漿施工3.8.1注漿管道根據(jù)設(shè)計要求每根樁基均應(yīng)采取樁端注漿加固，每樁設(shè)4根聲測管，利用聲測管向樁底實施后注漿施工。采用樁底后注漿法可以改善地層受力性能，提高基樁承載能力和基礎(chǔ)的整體剛度。注漿管與超聲波管結(jié)合，采用60mm無縫鋼管。施工時按設(shè)計圖紙加工并按設(shè)計要求安裝，樁端注漿管比鋼筋籠長出 1500mm，管的頂部與伸入平臺附近。注漿管道設(shè)絲口悶頭封閉，下端口也需封閉。注漿管防止