2022年推進5S活動

1、三 定 5 S5S 加油!只用口號絕對不能進行5S 活動.5S活動只用口號絕對不能進行5S活動推進方法整理整頓清掃清潔習(xí)慣化推進5S活動SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke日語引用每個詞之前字母全部是 S 打頭1）5S 活動的結(jié)構(gòu) 在 改善活動中是最基本的活動（使用用眼觀察的管理） 何為 5 S 活動？ 指消除現(xiàn)場中的無秩序 使用眼觀察的 管理 生活化 以實現(xiàn)明亮，清潔，便于工作及方便的制造現(xiàn)場 用語解釋： 整理 是指根據(jù)使用頻率區(qū)別必要的和不必要的東西以消除不必要的東西的活動。 整頓 是指為了將放置東西的方法標(biāo)準(zhǔn)化（三定），每個人容易了解和找到所需要的物品，而進行

2、用眼觀察丟的管理活動。必要的物品，隨時、及時、方便得找出來。 清掃 是指構(gòu)成無異物和污物的作業(yè)現(xiàn)場，通過發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的小缺陷，以事先預(yù)防可能發(fā)生的問題。 灰塵、臟污、刷、抹、掃等清除活動。 清潔 是 指保持整理、整頓、清掃的狀態(tài)并根本改善發(fā)生污染的要素活動。保持干凈衛(wèi)生的活動。 習(xí)慣化 所謂習(xí)慣化是指通過教育活動改變習(xí)慣與傾向以維持其規(guī)定和制定的事項以實現(xiàn)有紀(jì)律的作業(yè)現(xiàn)場。進行4S活動，得到遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的習(xí)慣。 推進5S活動程序1 : 首先果斷扔掉不必要的。 【整理】程序2 : 分區(qū)、標(biāo)簽、文件管理。 【整頓】程序3 : 平時做的清掃衛(wèi)生活動-程序化 【清掃】程序4 : 保持舒適的環(huán)境。 【清潔】

3、程序5: 用眼分別出做得好不好-可視化【習(xí)慣化】 區(qū)分 表示縱橫方向的地址。 3定, 標(biāo)牌, 定位置準(zhǔn)備: 拍下目前的我們的樣子！ 【現(xiàn)況】進行程序2）5S 活動的目標(biāo) 5S活動目標(biāo)是不但清潔作業(yè)現(xiàn)場，而且還要消除在現(xiàn)場潛在的多數(shù)的 浪費.5S的種類通道的5S存放處的5S - 產(chǎn)品存放處 - 材料存放處 - 其他保管場所等設(shè)備的5S作業(yè)的5S等5S的對象工廠里的 -大樓（天花板，地板） -設(shè)備（S/P,工具，測定器） -配件和產(chǎn)品 -搬運工具 -人（服裝） -作業(yè)（作業(yè)的方法） .遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .開始和結(jié)束等找出發(fā)生浪費的根本原因而改善.目標(biāo)3）5S 活動的必要性在作業(yè)效率方面 -尋找和取出需

4、要很多時間 -修理陳舊配件需要很多時間 -需要保管不必要的物品，作業(yè)積極性降低 -需要過大的作業(yè)空間 -庫存調(diào)查需要很多時間在品質(zhì)方面 -由于倒塌，摩擦等而發(fā)生破損及不良 -由于混入異物和使用異常的配件而導(dǎo)致發(fā)生不良 -由于合格品和不良品混合存在，需要重新進行分選作業(yè) -由于不能進行先入先出，所以腐蝕長期保管物品 -由于變形變質(zhì)而精度下降，工具腐舊在環(huán)境安全方面 -作業(yè)現(xiàn)場的空間變小，現(xiàn)場秩序變得混亂 -由于有害環(huán)境而危害健康 （倒塌、倒下、妨礙、滑到等） -當(dāng)發(fā)生緊急情況時不能立即逃而遭到另外的危險5S 活動的展開方向個 人 全員工參加 著實地進行整理 整頓、清掃、清潔消除過多的庫存消除浪費

5、要素分 組進行整理，整頓活動分配進行清掃，清潔活動改善作業(yè)氣氛改善作業(yè)場環(huán)境5S整理整頓清掃清潔習(xí)慣化員工的意識改革以及無浪費概念的習(xí)慣化2.進行方法事先準(zhǔn)備 展開5S活動時要事先將當(dāng)時的狀況拍攝下來，以比較展開前、后的情況，以認識其重要性。 在拍攝活動前后的狀況時，應(yīng)在同一場按同一方法進行拍攝，即所謂定點拍攝以比較變化前后的狀況，使用黑白拍攝并留下拍攝日期。1）整理 根據(jù)使用頻率和使用期間明確區(qū)別必要的和不必要的東西以果斷地去掉不必要的東西 通過去掉不必要的和不緊急的東西消除作業(yè)空間的浪費。 縮短尋找物品所需要的時間，并事先預(yù)防制造工藝所需的物品之缺乏。（1）整理的必要性由于不必要的庫存和機

6、械而工廠變得更狹窄.放置不需要的物品，作業(yè)者的活動變得更大.由于找不必要的東西而浪費太多時間.因為忽略需要的物品管理而產(chǎn)生的物品的缺乏.太多的庫存，設(shè)計變更時不能使用或阻礙隨時的設(shè)計變更.根據(jù)使用頻率（其間）分類 記住整理是“丟掉的”不是“排列的“！區(qū)分使用頻率分類處理方法A不能使用的，不使用的不用清理B6個月12個月使用一次的不急保管在另一個地方C1個月2個月使用一兩次的必要保管在現(xiàn)在的一個地方D經(jīng)常使用的（每個星期一次，每天）必要保管在使用場所（2）整理的區(qū)別在5S整理是分成廢棄，交還、移動.廢棄1.現(xiàn)在不使用的設(shè)備以及專用工具，配件等2.不使用的材料，不良配件，廢箱子，廢Pallet等3

7、.破損的工具和道具，置備用品 ，樣式，文件，辦公用品等交還1.在自己區(qū)域不使用，可是在其他部門也許會使用.2.過分放置或過多保留配件，材料.3.不放在指定的保管場所或被放置移動1.不是在指定的地方而是在其他地方被放置，保管的spare, parts,工具以及材料等.2.在指定保管場所保管或安裝，可以作業(yè)時誘發(fā)不穩(wěn)定狀態(tài)的設(shè)備，原材料，附帶設(shè)備，置備用品等 5S活動甲. 倉庫的整理 倉庫的角落有不需要的物品和不良品. 隔板 下面有不需要的. 放在沒貼標(biāo)簽的箱子里 重疊的物品最下面的物品. 過量的. 放在離入口遠的地方. 放在骯臟的地方. 乙 . 工具的整理 放物品地方的下面有不需要的工具. 放在

8、有鑰匙的工具箱的. 被破損的和銹掉而品質(zhì)不好的. 沒地方可放回而隨便放的. 不能馬上識別工具箱里的. 有油以及積很多灰塵的模型. 抽屜里的鉆孔機.（4）每個對象的整理方法丙. 地板，通路，作業(yè)區(qū)域，設(shè)備的整理 放在墻壁或柱子后面. 組裝線傳送帶的下面. 作業(yè)臺下面和桌子的抽屜里. 機械下面的工具和抹布等. 被灰塵和垃圾被埋的機械. 生產(chǎn)線中的各種隔板之角落和隔板的上面 各種Control Box 內(nèi)部（配電盤，消防栓等） 安裝在靠近墻壁的機械.丁. 其它的整理 墻壁，布告欄 - 破舊的海報和標(biāo)語牌 - 不使用的現(xiàn)況板. 工廠的外圍 - 工廠墻壁旁邊放著不良品. - 垃圾廠附近和鍋爐房周圍. -

9、 Dock 場周圍的未處理好的垃圾. - 不清楚它的用處的附屬建筑. 辦公室 - 個人書桌抽屜深處的文件 - 辦公室角落的文件箱和櫥柜。 5S活動（4）每個對象的整理方法不良品堆積不必要的材料不必要的治工具堆積不良品不必要的工具不必要的配件不必要的資財不必要的機械推進5S活動紅標(biāo)簽區(qū)分1.材料 2.在工品 3.半成品4.產(chǎn)品 5.機械設(shè)備 6.模型.治具7.工具.置備用品 8.其它品名位置數(shù)量處理部門事由場所1.廢棄 2.移動 3.交還4.移到免責(zé)區(qū)域5.另外保管 6.其它日期貼 : 年 月 日處理 : 年 月 日必要的和不必要的亂放著.不必要的必要的免責(zé)區(qū)域紅標(biāo)簽保管場所真的不必要的(清理)

10、實施整頓(定品,定量,定位置)5S 活動整頓的效果整理的必要性 不用白找 可避免不會使用而浪費時間的情況 可消除放回原來位置的麻煩在通路有管子機械的一部份跑到通路來安裝有標(biāo)志的傾斜面1.設(shè)計時確認可避免。2.（如一樓）繼續(xù)挖坑。3.（如下層是空板無法容納招牌作戰(zhàn)三定活動標(biāo)示：標(biāo)示定品，定量，定位置留下位置（形狀）：工具，辦公用品等界限標(biāo)示：測量儀表，檢查窗口等機械標(biāo)記牌以及庫存（數(shù)量）標(biāo)記牌潤滑管理：根據(jù)潤滑油類型以指定顏色據(jù)進行管理管路：根據(jù)管路用途類型指定顏色進行管理界限標(biāo)示根據(jù)種類而分類：-容易找出需要的物品-在各個治工具采用招牌作戰(zhàn)而做用眼觀察的管理。（打編號、留下標(biāo)示等）112233

11、445566778899專用工具-常用在設(shè)備上的工具布置在各設(shè)備的近處-按照順序來布置。（不看也可以拿工具）專用工具按照作業(yè)順序排列.-防止加油的錯誤. 掌握每個種類的油以區(qū)別油的各個顏色 標(biāo)示各種油的顏色.-同樣的顏色： 油桶，中間桶，加油時使用的桶，加油 位置的油門都是同樣的顏色區(qū)別油的顏色中間桶油桶加油桶油門清潔保持整理，整頓，和清潔狀態(tài)，改善污染的根本原因的活動.將各自在作業(yè)現(xiàn)場的整理，整頓，及清潔工作日常業(yè)務(wù)化，以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場.為了更有效率的展開這一活動，需要通過周期性的檢查與評價使其習(xí)慣化。要確立清潔活動，全員參與活動，整理 整頓 清掃的日常業(yè)務(wù)化，活動的持續(xù)性（評價與指

12、導(dǎo)） 是必不可缺少的。把橡膠錘子容易放在原來的地方的改善事例(重點 : 放回去的目標(biāo)值數(shù)要放大)丙.可以消除放回原來位置的麻煩 “3定”是什么?誰都及時看明白回放找到 哪里 - (定位) 多少 - (定量) 什么 - (定品)3定標(biāo)準(zhǔn)化【 定位置 】 - 參考以下【 定品 】 在那里擺放的物品，你能否分別出什么物品？ 單位物品標(biāo)簽 存放架子上標(biāo)簽 方便更換標(biāo)簽 方便變更存放位置【 定量 】那些庫存物品能夠一眼算出多少數(shù)量？ 控制包裝單位和架子的尺寸 最大/最小庫存量明確定位 最大/紅色 最小/黃色 用標(biāo)示圖片 一眼算出數(shù)量。 定位置【 主要 Point 】 地區(qū)標(biāo)示和地址標(biāo)示 地址標(biāo)示分為單位

13、列和號行 區(qū)域: 英文字母(A,B,C) 數(shù)字(1,2,3) 單位用數(shù)字標(biāo)示 號行從上面12.3順序 架子頂上不許擺放任何物品 （A區(qū)0單元0號） 物品擺放區(qū)該譖樣定位才好呢？ 這個問題的答案是做個標(biāo)牌、標(biāo)簽!【 地區(qū)標(biāo)示 】12312A區(qū)域號單元A32A區(qū)3單元2號 哪里, 什么, 多少要明確這三個， 做標(biāo)牌、標(biāo)簽!物品保管方法 3定原則 標(biāo)牌戰(zhàn)略 (可視化整頓 )設(shè)備庫存設(shè)備目錄標(biāo)示多少定量數(shù)量標(biāo)示什么定品物品標(biāo)示哪里定位置地區(qū)標(biāo)示地址標(biāo)示最少數(shù)量標(biāo)示物品目錄標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示最多數(shù)量標(biāo)示架子單位物品標(biāo)示對浪費的認識 1. 認識浪費 1) 浪費是什么? 2) 工作和動作 2. 現(xiàn)場、車間發(fā)生的浪

14、費 1) 為何發(fā)生浪費呢? 2) 現(xiàn)場、車間7大浪費. 認識浪費排除浪費1. 認識浪費1) 浪費是什么? 生產(chǎn)活動里面，妨礙產(chǎn)品產(chǎn)生增值的所有行為。生產(chǎn)現(xiàn)場基本具備的條件是設(shè)備、材料、空間、工作所需要的時間和人員等。具備這些條件為增值的基本。但，這些條件不能夠產(chǎn)生增值，那這些就是浪費。浪費 = 動作 + 非效率的“工作”動作純凈的增值動作 非效率的增值動作工作生產(chǎn)活動浪費浪費 單 純 動 作 附 加 動 作2) 工作和動作 “ 工作是什么？ 對產(chǎn)品有增值的行為。 “ 動作是什么？ 對產(chǎn)品沒有怎知的行為。 純凈的增值動作. 組裝 .焊接. 噴涂 .加工和工作沒有關(guān)系的動作. 等待工作. 聊天 .

15、 流一流（流動）效率低的增值動作* 人員 用手工安裝 KNOW-HOW 熟練 動作 增加加工(設(shè)計變更） 生產(chǎn)不良* 設(shè)備 性能下降(加工能力) 零件消損毛(Tip) 生產(chǎn)不良為產(chǎn)生增值，不得有的動作。* 人員 找一找(延誤) 運輸搬遷 移動 SW on/off 開關(guān)操作* 設(shè)備 感知(加工物品) 安裝Loading 卸裝Un Loading “對問題點的認識 工作(Work)和動作(Move)要區(qū)別的了解。. 工作(Work) 動作(Move) 在生產(chǎn)車間咨詢專家和老板談話. 咨詢專家 : 大家都很忙著動作? 老板 : 都托你的福，大家都很認真工作。 咨詢專家 : 什么. ? 老板 “動作”

16、和“工作”不區(qū)分了解。 因為他看不懂生產(chǎn)車間里的浪費。 從配件箱子里拿出配件來把配件拿到作業(yè)臺來把配件固定在設(shè)備上把手柄下降下去加工把手柄安裝上去把配件從設(shè)備上解開把配件分離于設(shè)備把完成品放在箱子里附加價值除了“加工”以外,所有的動作是浪費.制作動作方面的浪費幾個動作集合成一個工作，因此在這個角度來分解各個動作而必須知道在各個動作中發(fā)生什么樣的浪費。有不良材料延遲作業(yè).不知道入倉的材料在哪兒把生產(chǎn)線停下來.材料供給慢而暫時停止.不能檢查重做檢查 等一下!為了保管在別的地方挪動.我的工具在哪兒呢?昨天的約會怎么樣?什么,在哪兒,有多少,如何,為何發(fā)生?容易錯覺的浪費 : 檢查, 包裝, Labe

17、l作業(yè)是浪費.發(fā)生類型方面的浪費實際與標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）不一致.不合理的作業(yè).任意作業(yè).與基準(zhǔn)及作業(yè)條件不等.未遵守規(guī)則 -5S（3定）等00工具（材料）在哪?找不到！我用類似的工具吧！制造產(chǎn)品 不均衡.工作量不公平 -Line Unbalance.常更改Rule(標(biāo)準(zhǔn)）.發(fā)生作業(yè)散步 （作業(yè)時間不一定）不合理 的方法【內(nèi)部因素】.產(chǎn)品，資材再處理.作業(yè)困難，不便【外部因素】.資材供過于求.材料處理不方便 - 方法與位置方面工具太多，太復(fù)雜在制造現(xiàn)場中發(fā)生的浪費現(xiàn)象 為什么發(fā)生浪費？ 由于【不一致】 【不均衡】 【不合理】 的要素而發(fā)生許多的浪費制造現(xiàn)場的七種浪費賣不出去!可以放心了.不良過盈生產(chǎn)的

18、浪費庫存的浪費等待的浪費動作的浪費不良品生產(chǎn)浪費加工本身的浪費搬運的浪費賣不出去!制造現(xiàn)場的七種浪費過盈生產(chǎn)的浪費生產(chǎn)出比市場需要的數(shù)量多的產(chǎn)品便會導(dǎo)致浪費人員增加不良增加支付利息倉庫增加處理增加過盈生產(chǎn)過盈生產(chǎn)的浪費過盈生產(chǎn)將產(chǎn)生更多問題，而問題的真正原因卻被隱藏下去.如果發(fā)生多余的人或機械，就會產(chǎn)生不必要的東西，在不需要的時候，又會變的多余浪費；過盈生產(chǎn)還會造成其他諸多的浪費，會掩蓋在現(xiàn)場中發(fā)生的問題，因此可以被稱為浪費的根源?？梢苑判牧?庫存的浪費在工廠中想以庫存避免相關(guān)諸多問題而帶來的浪費應(yīng)該丟棄掌握庫存可以避免許多問題的概念！庫存不僅是材料、配件、組裝品處于停滯狀態(tài)，既在倉庫中的庫存

19、；它還包含正在加工中的產(chǎn)品的庫存。等待的浪費等待材料，等待作業(yè)或多余時間帶來的浪費不要以為只有人或設(shè)備的等待才是浪費等待材料投入作業(yè)產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來材料或產(chǎn)品堆放在倉庫內(nèi)人 機 料動作的浪費單純的移動手、腳、身體并不能創(chuàng)造附加價值作業(yè)大部分是活動，而具有附加價值的工作只占其中一部分。動作浪費在機械設(shè)備的布置，配置或工具的排列不對時也會發(fā)生.搬運的浪費臨時儲存在倉庫，移動堆積，為了使用而搬運帶來了的浪費由于不合理的Layout,過盈生產(chǎn)，庫存等待而發(fā)生。不必要的搬運、取下、放置、重復(fù)堆放、材料再處理、物件移動、物質(zhì)流動、搬運距離及搬運活性度變壞等問題不僅會降低生產(chǎn)效率，還會使產(chǎn)品的刮痕及

20、損傷等不良增加。不良不良品生產(chǎn)浪費材料不良、加工不良、檢查不良等帶來的浪費一個不良等于不能兩個產(chǎn)品作業(yè)的錯誤回帶來不良，生產(chǎn)不良品會導(dǎo)致對公司的不滿.增加檢查人員能稍微減少不良，但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因.檢查不能生產(chǎn)附加價值而只不過是浪費.加工本身的浪費現(xiàn)在的作業(yè)是真的需要的作業(yè)嗎？為什么要那樣做？應(yīng)該對作業(yè)抱有反問。由于不合理的Layout,過盈生產(chǎn)，庫存等待而發(fā)生。不必要的搬運、取下、放置、重復(fù)堆放、材料再處理、物件移動、物質(zhì)流動、搬運距離及搬運活性度變壞等問題不僅會降低生產(chǎn)效率，還會使產(chǎn)品的刮痕及損傷等不良增加。對浪費的認識移動和搬運的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法搬運貨的浪費

21、1.存放處之間的距離 - 倉庫與存放處與生產(chǎn)線 有距離2.保留很多庫存 - 存放處有太多庫存回轉(zhuǎn)方法 - 把LOT變小增加搬運次數(shù)接近生產(chǎn)線 - 在生產(chǎn)線內(nèi)做存放處. - 在不用走路去拿的地方做存放處.直納 - 入庫=供給生產(chǎn)線在生產(chǎn)線移動1.生產(chǎn)線之間的距離 - 機械，生產(chǎn)線之間的距離太多。2.大型機械 - 以大型機械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品對浪費的認識動作的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法 動腳（放后面）動腰（放側(cè)面）動肩膀動胳膊動手腕1.浪費拿，放的動作 - 配件和工具一定產(chǎn)生拿，放的動作之浪費.2.無價值的方法 - 把配件和工具放在作業(yè)者的后面. - 要動腳 - 要動腰 - 移動著使用消除配件，工具 -

22、沒有配件，工具也能作業(yè)動作經(jīng)濟的基本原則 - 配件，工具易使用而容易放原位.對浪費的認識等待的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法 貨的等待 人的等待 機械（設(shè)備）的等待 1.缺配件和材料2.Line 的Unbalance和作業(yè)者的作業(yè)散布3.發(fā)生不良以及設(shè)備的故障4.作業(yè)者等著設(shè)備的動作5.使用搬運車和叉車中等待作業(yè)6.作業(yè)中使用兩只手的不均衡1.注意訂貨，交給 管理適當(dāng)庫存2.預(yù)防錯誤 - 構(gòu)筑不會發(fā)生不良的系統(tǒng)3.維修活動（重視運轉(zhuǎn)率）4.訊號（即時對付） - 機械故障，缺材料等5. 擔(dān)當(dāng)多的生產(chǎn)線 - 缺勤，早退，人員變化等對浪費的認識加工本身的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法不需要加工的浪費目前加工的浪

23、費1.不需要加工 - 加工本身不需要的 - 消除制模Flash 以及修改等2.代替方法 - 確認有沒有Cost （成本）較便宜 的別的方法 （Screw 膠水）1.看加工的本質(zhì). - 為什么需要其加工？ (3現(xiàn)和5Why )2.代替方法 - 是否有別的方法？對浪費的認識檢查的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法 檢數(shù)的浪費搬運，抓住，放下的浪費檢查本身的浪費生產(chǎn)不良的浪費1.檢數(shù) - 發(fā)生漏的浪費.2.集中檢查 -在管理品質(zhì)方面集中貨的浪費3.檢查是非附加價值的 - 檢查工程是無價值的4.隨著發(fā)生不良而來的混亂 - 不良品流到下一個階段的工程1.無檢查 -業(yè)體（供給者）品質(zhì)的穩(wěn)定化 （安排高品質(zhì)人力的業(yè)體

24、）2.在生產(chǎn)線上檢查3.不良發(fā)生時Stop -同樣不良3個發(fā)生時 （解決問題后開動）4.經(jīng)常檢查 -檢查自己作業(yè)的或前生產(chǎn)線作業(yè)的 在現(xiàn)場發(fā)生的浪費現(xiàn)象1.發(fā)現(xiàn)浪費的重點 1）3現(xiàn)的原則 2）5-Why 3）3現(xiàn)和5-Why的展開方法2.觀察現(xiàn)場的方法 1）可以看見的浪費 2）看不見的浪費發(fā)現(xiàn)浪費的活動1）三現(xiàn)原則 一現(xiàn)：到現(xiàn)場 二現(xiàn)：看現(xiàn)物 三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀 在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場. 坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題，樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導(dǎo)致其他問題，所以必須到現(xiàn)場觀察掌握現(xiàn)狀時最為重要的。發(fā)現(xiàn)浪費的活動STEP-1 根據(jù)三現(xiàn)原則 一現(xiàn)：到現(xiàn)場 二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）

25、 三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀STEP-2 對作業(yè)反復(fù)提出為什么（Why) 到找出問題發(fā)生的根本原因反復(fù)疑問。STEP-3 怎么改善？（HOW） 不讓問題重復(fù)發(fā)生，找出能改善的好主意STEO-4 改善（Improve）根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法發(fā)現(xiàn)浪費的活動【Srep -1】 實行三現(xiàn) 現(xiàn)場：收到通知后移動到現(xiàn)場. 現(xiàn)物：確認自動插入設(shè)備. 現(xiàn)象：結(jié)果發(fā)現(xiàn)開關(guān)的保險絲斷了.【Srep -2 】 實行 5-Why 1-Why （提問）為什么Fuse(保險絲）斷了？ （原因）Motor ( 摩托）的負荷。 2-Why （提問）為什么發(fā)生Motor的過負荷？ （原因）Shaft軸部分發(fā)生嚴重的摩擦。 3-W

26、hy （提問) 為什么 發(fā)生嚴重的摩擦？ （原因）潤滑油供給不足 。 4-Why （提問) 為什么潤滑油供給不足 ？ （原因 ）供給泵浦運轉(zhuǎn)不順。 5-Why （提問) 為什么運轉(zhuǎn)不順？ （原因） 開關(guān)Cable的Bolt(螺釘)松了。 6-Why （提問) 為什么Bolt(螺釘)松了? (原因） 因振動而Bolt(螺釘)松了?！維rep -3】 怎么改善How to improve 對策：就算有振動，不要Bolt(螺釘)松的話，增加Washer（膠墊），運用親眼觀察的規(guī)定?，F(xiàn)象：自動插入設(shè)備突然停止特征：自動插入設(shè)備是設(shè)備基本上運轉(zhuǎn)中發(fā)生小小的顫動的設(shè)備觀察現(xiàn)場的方法 “浪費發(fā)現(xiàn)從意識改革開

27、始”沒有思考變化不可以能發(fā)現(xiàn)浪費.把所有目前的思維、方式、基準(zhǔn)化為烏有. 觀察現(xiàn)場方法看整體的作業(yè).以工作和活動是不同的觀點來看作業(yè).掌握發(fā)生活動的原因.尋找消除活動的方法.發(fā)現(xiàn)浪費的活動1)看得見的浪費單純動作或附帶動作容易發(fā)現(xiàn)以及改善的.當(dāng)制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作用手搬運重物 忙亂地活動注視作業(yè)中的設(shè)備 分選合格品和不良品等待材料的到來 堆積庫存貨物修理故障設(shè)備 尋找配件（工具）等這些單純動作或附帶動作不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值，卻會妨礙附加價值的產(chǎn)生.發(fā)現(xiàn)浪費的活動搬運重物活動(移動)注視作業(yè)分選不良等待材料堆積設(shè)備故障尋找配件 /掌握數(shù)量發(fā)現(xiàn)浪費的活動單純動作和附帶動作容易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后能馬上改善.在制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作2)看不見的浪費當(dāng)發(fā)生問題和異常時，如果不是每個人發(fā)覺到的 ，則問題（浪費）不會表露出來而會躲起來。在制造現(xiàn)場中，實際上發(fā)生無數(shù)的工作和活動混在的現(xiàn)象，所以不容易觀察到浪費。由于制造本身由多數(shù)工藝構(gòu)成（Process）的，所以使浪費可視化。一人作業(yè)或一臺設(shè)備會（Bottle Neck)攪亂整個工藝流程. 由于在物質(zhì)流動方面發(fā)現(xiàn)問 而其堆積 起來. （由于生產(chǎn) 線或前后 工藝出現(xiàn)不平衡，導(dǎo)致不工作或 滿工作的發(fā)生） 由于投入過度的作業(yè)人員和過盈生產(chǎn) 導(dǎo)致產(chǎn)生庫存.在必要的時候不能供給給必要量的必要物質(zhì).使用過多的